组织设计(冲击钻孔)

1、浙北福州特高压交流输变电工程浙南1000KV变电站新建冲击钻孔灌注桩工程施工组织设计安徽三建工程有限公司二O一三年十月十五日目 录1、前言1.1 工程概况1.2 编制依据1.3 编制原则1.4 设计参数及工作量2、地质地貌情况2.1地质情况2. 2地貌情况3、工程难点4、冲击钻孔灌注桩施工工艺方法4.1 施工准备4.2 施工工艺4.3 施工方法5、质量保证项目和质量控制措施5.1 质量保证项目5.2 质量控制措施5.3 技术措施6、检验、试验计划7、雨季施工措施8、施工进度计划与保证措施及施工网络图9、资源配备计划10、质量管理体系与措施11、安全、文明施工管理体系与措施1000kV浙南变电站

2、冲击钻孔灌注桩工程1.前言1.1 工程概况1000kV浙南变电站桩基工程位于浙江省丽水市莲都区联城镇坑口村，距丽水市约8km。根据工程平面布置方案，站区按功能主要有1000kV配电装置、主变及110kV配电装置、1000kV高抗配电装置场地、500kV配电装置。主要建筑物如主控通信楼、交直流电源室、生活消防泵房等位于站区南侧。站内主干道南北向纵贯场地中间，进站道路由东侧联城至老竹公路引接，长约250m，坡度小于6%。本工程基础形式由于受到场地挖填区的影响：对挖方区拟采用天然地基，对填方区拟采用桩基。站址设计高程为80.35m。本次我单位拟承接该工程的基础项目，即桩基工程。1.2 编制依据1.2

3、.1建筑地基基础工程施工质量验收规范(GB50202-2002)；1.2.2混凝土结构工程施工质量验收规范(GB50204-2002)；1.2.3建筑地基基础设计规范（GB50007-2002）1.2.4建筑桩基技术规范(JGJ94-2008)；1.2.5钢筋焊接及验收规程(JGJ18-2003)；1.2.6工程测量规范(GB50026-2007)；1.2.7施工现场临时用电安全技术规范(JGJ46-2005)；1.2.8工程建设标准强制性条文房屋建设部分条款1.2.9我公司IS09000质量体系文件。1.3 编制原则1.3.1统筹组织，超前安排，网络控制，确保重点，确保施工工期按时或提前完成

4、；1.3.2采用先进的施工技术，努力提高施工机械化水平，确保本工程项目质量符合设计和规范要求；1.3.3科学合理安排各施工工序，组织连续均衡，紧凑有序，确保安全生产；1.3.4坚持文明施工，确保施工环境达标，做到质量为安全基础，安全为生产前提。1.4 设计参数及工作量本基础工程设计的钻孔灌注桩桩径为600 mm，桩数约为1706根，平均桩长为14m（以实际施工图为准），桩端以进入持力层2层，桩身砼强度等级为C30。钢筋笼主筋1018，、加强筋,122000、螺旋筋6200(加密3000mm，100）。2、地质地貌情况2.1地质情况2.1.1自上而下为：层为回填碎石块，部分区域夹砂土，在3.0-

5、10.0m左右。 2层为强风化凝灰岩。3层为中风化绿岩，3中等风化辉绿岩，本工程为桩基持力层。详细查看岩土工程勘察报告。2.2施工条件及工程特点本工程位于山地交接地带，风景优美，居民区整体搬迁，灌注桩施工可24h连续进行。1、施工现场条件：施工现场区外交通方便，场内水电接口设定，材料堆放场地和钢筋加工场地已调剂解决。2、场地地质条件：从勘察报告描述本站区内自上而下为填土含碎石、粘性土碎石、砾粉质粘土、全风化凝灰岩、强风化凝灰岩、中等风化凝灰岩、中等风化辉绿岩；具体详见地勘报告。3、场地水文地质条件：从勘察报告描述，本区水文地质条件较为复杂，地下水主要受季节气候、地形起伏和裂隙构造所控制，裂隙中

6、的水份，主要由大气降水渗入补给，流失较大。根据区域水文资料该地下水对砼、钢筋等建筑材料无腐蚀性。详见勘察报告。4、本工程特点、难点及应对措施4、冲击钻孔灌注桩施工工艺方法4.1 施工准备4.1.1、测量、放线、定桩位开工前，由业主将控制点及红线以书面形式交验我公司项目经理部，项目经理部交现场测量工程师。（1）设置平面控制网：依据业主提供的“总平面图”、“桩位平面布置图”等资料，先对提供的平面控制点、水准点进行复测，其结果经业主与监理认可，再设置本工程的平面控制网，控制网点选择在通视良好，利于长期保存的地方。（2）高程控制本工程根据甲方提供的地面高程来确定混凝土的灌注高度，桩端以进入持力层不小于

7、1.0m，由甲方共同确认。（3）测量定位：使用NST-352全站仪，2C值误差不大于5"，垂直度盘指标误差不大于30"；控制点上设立测站，采用坐标法进行放样，桩位放样误差不大于20mm。4.2 施工工艺冲击钻孔桩施工工艺流程采用商品混凝土，既先钻孔，然后下钢筋笼，最后灌注混凝土，其具体工艺流程如下：测量定位钻机就位钻孔安放钢筋笼灌注混凝土成桩。 针对工程设计的桩径、桩深及地层特点和工期要求。为此：1、本工程我公司将全部投入功率大、性能稳定的冲击桩机钻进成孔。2、成孔以自然造浆泥浆作为护壁的泥浆工艺。每部钻机配备一个泥浆池，泥浆池体积大于成孔实际体积的2倍（即泥浆池每个25

8、m3），便于各机台在钻进中根据地层特点及时调整泥浆性能，使泥浆悬浮及护壁性能好，在成孔中充分、有效地把深部砂性颗粒携带出来，并对砂性土地层起到良好的护壁作用。对于进入填置碎石较多的地方，或漏水地段，以填土造浆。钻孔桩施工工艺流程详见下图。 各项准备工作商品砼运至现场挖泥浆池测量定位钢材检验埋设护筒制钢筋笼钻机就位、居中架设泥浆泵混凝土检验泥浆循环成 孔测量孔深排弃废浆钢筋笼检验下置钢筋笼检查导管下灌浆导管二次清孔测量沉渣试块制作砼灌注桩检测成 桩 桩桩移至下桩拔出护筒钻孔灌注桩工艺流程图4.3 施工方法4.3.1 护筒埋设为保证桩位准确，避免孔口坍塌，施工前需埋设下置钢护筒。护筒埋设须做到垂直

9、、稳固、周正。护筒口应高出地面200-500mm，以防止杂物跌落孔中，护筒直径不小于桩径200mm，用粘土将护筒周围回填夯实。4.3.2 钻机就位(1)钻机采用走管行走移位，其走管应落在平整牢固的地面上，保持主机水平。 （2）钻机就位机身调平后，确保冲锤中心对准桩位中心。 （3）钻头底部中心与桩位中心重合。合格后方可开钻。4.3.3 冲击钻机钻孔开钻时先在孔内灌注泥浆，泥浆相对密度等指标根据土层情况而定。如孔中有水，可直接投入粘土，用冲击锥以小冲程反复冲击造浆。一般细粒土层可采用浓泥浆、小冲程、高频率反复冲砸，使孔壁坚实不坍不漏。待钻进深度超过钻头全高加冲程后，方可进行正常冲击。在开孔阶段45

10、m，为使钻渣挤入孔壁，减少掏渣次数，正常钻进后应及时掏渣，确保有效冲击孔底。在钻进过程中，应注意地层变化，对不同的土层，采用不同的钻进速度。冲程应根据土层情况分别规定：一般在通过坚硬密实卵石层或基岩漂石之类的土层中采用大冲程；在通过松散砂、砾类土或卵石夹土层中时采用中冲程，冲程过大，对孔底振动大，易引起坍孔；在通过高液限粘土，含砂低液限粘土时，采用中冲程；在易坍塌或流砂地段用小冲程，并应提高泥浆的粘度和相对密度。在通过漂石或岩层，如表面不平整，应先投入粘土 、小片石、卵石，将表面垫平，再用钻头进行冲击钻进，防止发生斜孔、坍孔事故；如岩层强度不均，易发生偏孔，亦可采用上述方法回填重钻；必要时投入

11、水泥护壁或加长护筒埋深。在砂及卵石类土等松散层钻进时，可按1:1 投入粘土和小片石(粒径不大于15cm)，用冲击锥以小冲程反复冲击，使泥膏、片石挤入孔壁。必要时须重复回填反复冲击23次。若遇有流砂现象时，宜加大粘土减少片石比例，力求孔壁坚实。当通过含砂低液限粘土等粘质土层时，因土层本身可造浆，应降低输入的泥浆稠度，并采用0.5m 的小冲程，防止卡钻、埋钻。要注意均匀地松放钢丝绳的长度。一般在松软土层每次可松绳5cm8cm，在密实坚硬土层每次可松绳35cm，应注意防止松绳过少，形成“打空锤”，使钻机、钻架及钢丝绳受到过大的意外荷载，遭受损坏，松绳过多，则会减少冲程，降低钻进速度，严重时使钢丝绳纠

12、缠发生事故。为正确提升钻头的冲程，应在钢丝绳上做好长度标志。钻孔施工中，一般在密实坚硬土层每小时纯钻进尺小于5cm10cm，松软地层每小时纯钻进尺小于15cm30cm时，应进行取渣。或每进尺0.5m1.0m时取渣一次，每次取45筒，或取至泥浆内含渣显著减少，无粗颗粒，相对密度恢复正常为止。取渣后应及时向孔内添加泥浆或清水以维护水头高度，投放粘土自行造浆的，一次不可投入过多，以免粘锥、卡锥。每钻进1m掏渣时，均要检查并保存土层渣样，记录土层变化情况，遇地质情况与设计发生差异及时报请设计及监理单位，研究处理措施后继续施工。钻孔作业应连续进行，因故停钻时，必须将钻头提离孔底5m以上以防止坍孔埋钻。在

13、取渣后或因其他原因停钻后再次开钻，应由低冲程逐渐加大到正常冲程以免卡钻。整个钻进过程中，应始终保持孔内水位高出地下水位（或施工水位）至少0.5m，并低于护筒顶面0.3m 以防溢出。灌注混凝土前，孔底500mm以内的泥浆相对密度应小于1.25，含砂率不得大于8%，粘度不得大于28s。灌注混凝土前，孔底沉渣允许厚度为对端承型桩，不应大于50mm。进入填土层或复杂地层时，应适当控制冲击速度，以保证孔的垂直度；在填土层和砂砾层应及时调配好泥浆的比重及性能。成孔过程中要始终保持泥浆面高出护筒底，保证孔内安全。项目操作要点在护筒刃脚以下2m范围内小冲程1m左右，泥浆相对密度1.2-1.5，软弱土层投入粘土

14、快夹小片石粘性土层中、小冲程1-2m，泵入清水或稀泥浆，经常清除钻头上的泥块粉砂土层中冲程2-3m，泥浆相对密度1.2-1.5，投入粘土块，勤冲、勤陶渣砂卵石层中、高冲程3-4m，泥浆相对密度1.3左右，勤陶渣软弱土层或塌孔回填重钻小冲程反复冲击。加粘土块小片石，泥浆相对密度1.3-1.54.3.4 泥浆的制备及循环净化根据现场实际情况，拟采用优质泥浆护壁。因该项目为回填碎石土为主，拟采用性能良好的粘性土为好，以自然造浆为主。对于新近回填的场地，泥浆的性能应控制在：粘度为26s左右，比重1.31.45，对桩孔护壁较为有利。对于易坍塌的孔段，必要时再掺入适量CMC羧基纤维素或Na2CO3纯碱等外

15、加剂，保证泥浆自始至终达到性能稳定、离析极少、护壁效果好和成孔质量高的要求。试验工程师负责泥浆配合比试验，对全部桩基的泥浆进行合理配备。根据桩基的分布位置设置多个制浆池、储浆池及沉淀池，并用循环槽连接。出浆循环槽槽底纵坡不大于1.0%，使沉淀池流速不大于10cm/秒以便于钻碴沉淀。施工中钻碴随泥浆从孔内排出进入沉淀池，人工用网筛将石碴捞出。然后使处理后的泥浆经泥浆池净化后返回钻进的孔内，形成连续循环。钻孔弃碴(废泥浆)放置到指定地方，不得任意堆砌在施工场地内或向水塘、河流排放，以避免污染环境。4.3.5 钻孔验收钻孔达到孔深后，用测绳测量孔深。现场备50M钢卷尺，定期校核测绳，以保证孔深准确性

16、。钻孔灌注桩在成孔过程中及终孔后以及灌注混凝土前，均需对钻孔进行阶段性的成孔质量检查。A.孔径检测孔径检测是在桩孔成孔后，下放钢筋笼前进行的，用冲锤对准孔的中心，自上儿下缓慢的放入孔底，然后再慢慢提起，孔的中心与起吊钢绳保持一致，上下通畅无阻表明孔径符合要求。B.孔深和孔底沉渣检测孔深和孔底沉渣采用标准锤检测。测锤一般采用锥形锤，锤底直径13cm15cm，高2022cm，质量4kg6kg。测绳必须经检校过的钢尺进行校核。C.成孔竖直度检测旋转钻采用钻杆测斜法，冲击钻采用自身的冲垂检测。D.第一次清孔清孔处理的目的是使孔底沉渣厚度、泥浆液中含钻碴量和孔壁垢厚度符合规范和设计要求，为水下混凝土灌注

17、创造良好的条件。当钻孔达到设计高程后，经对孔径、孔深、孔位、竖直度进行检查确认钻孔合格后，即可进行第一次清孔。使用冲击钻钻孔时，除用抽渣筒清孔外，也可采用换浆法清孔，直至孔内泥浆指标满足要求。清孔应达到以下标准：孔内排出的泥浆手摸无23mm颗粒，泥浆比重不大于1.15，含砂率小于2%，粘度1720s。同时保证水下混凝土灌注前孔底沉渣厚度：柱桩5cm、摩擦桩20cm。严禁采用加深钻孔深度的方法代替清孔。4.3.6 钢筋笼制作及安装（1）钢筋材料质量保证钢材入场须附带厂家出厂材质检验单，并按规范进行复检合格后方可使用，并悬挂标识牌。（2）在桩施工前，技术交底、图纸会审后由技术负责下达加工图纸，焊工

18、按要求及规范焊制。（3）成型后的钢筋笼应水平堆放在平整干净的地面上，其堆放不宜超过2层，质检员配合总包、监理单位在现场检测后挂上标识牌。 （4）钢筋笼下置前，由项目部值班技术员会同监理工程师进行实地检查验签后，方可吊装入孔。（5）钢筋笼制作，必须由专业焊工持证上岗，施工中每300个焊接件做一组焊接试验，检验焊接质量是否符合要求。（6）钢筋笼允许偏差：a、钢筋笼直径±10mmb、钢筋笼长度±100mmc、主筋间距±10mmd、箍筋及螺旋筋间距±20mm（7）主筋采用单面搭接焊，焊缝长度10d，同一截面接头数量不超过50%；两相邻接头间距不小于45d，纵向筋

19、与箍筋采用扎丝绑扎，与定位加劲筋全部焊接。（8）钢筋笼的安装a、成型钢筋笼吊放、运输、安装应采取预防变形措施，不得在其运送中变形。b、钢筋笼安装入孔时，应保持垂直状态，若中途遇阻不得强行墩放，可适当转向起下，如果仍无效果，则应起笼扫孔后重新下入。c、每节钢筋笼焊接完毕后应补足焊接部位的缠筋，方可继续下笼。钢筋笼每隔3米焊一组导正块，每组四块，以保证砼保护层均匀。d、钢筋笼吊放采用2根8吊筋，一端固定在钢筋笼上，一端用钢管固定于孔口。4.3.7第二次清孔由于安放钢筋笼及导管时间较长，孔底产生新的沉渣，待安放钢筋笼及导管就序后，采用换浆法二次清孔，以达到置换沉渣的目的。施工中勤摆动导管，改变导管在

20、孔底的位置，保证沉渣置换彻底。待孔底泥浆各项技术指标均达到设计要求，且复测孔底沉渣厚度达到要求后，清孔完成，立即进行水下混凝土灌注。4.3.8灌注水下混凝土本工程拟采用商品混凝土，为确保施工质量，在使用过程中对其质量必须严加控制。混凝土灌注前均应做塌落度试验，塌落度要求为20±2cm，并应有良好流动度及和易性， A.采用垂直导管法进行水下混凝土的灌注。导管用内径300mm的钢管，每节长2.02.5m,配1节0.5m、1节1.0m的短导管，由管端粗丝扣连接，接头处用双密封防水。导管使用前，应进行接长进行拉力和水密试验。下导管时应防止碰撞钢筋笼，导管支撑架用型钢制作，支撑架支垫在钻孔平台

21、上。混凝土灌注过程中用钻架吊放拆卸导管。B.水下混凝土施工采用混凝土搅拌车运输、到达孔位后直接放入导管顶部的漏斗内。混凝土进入漏斗时的坍落度控制在1822cm之间，并有良好的和易性。混凝土初凝时间应保证灌注工作在首批混凝土初凝前内时间完成。C.水下灌注时的首批混凝土，其数量必须经过计算，使其有一定的冲击能量,能把泥浆从导管中排出,并保证导管下口埋入混凝土的深度不少于1m。必要时可采用储料斗。D.水封混凝土剪球后，应连续进行。在整个灌注过程中，导管埋入混凝土的深度一般控制在26m以内，不得中途停止，否则，及时分析原因处理。E.灌注水下混凝土时，及时检测所灌注的混凝土面高度，以控制导管埋入深度和桩

22、顶标高。F.在混凝土灌注过程中，要防止混凝土拌和物从漏斗溢出或从漏斗处掉入孔底，使泥浆内含有水泥而变稠凝固，致使测深不准。同时应设专人注意观察导管内混凝土下降和井孔水位上升，及时测量复核孔内混凝土面高度及导管埋入混凝土的深度，做好详细的混凝土施工灌注记录，正确指挥导管的提升和拆除。探测时必须仔细，同时以灌入的混凝土数量校对，防止错误。G.施工中导管提升时应保持轴线竖直和位置居中，逐步提升。如导管接头卡住钢筋管架，可转动导管，使其脱开钢筋骨架后，移到钻孔中心。4.3.9施工常遇问题及处理方法1坍孔1.1原因分析a.提升、下落钻头和放钢筋骨架时碰撞孔壁。b.护筒周围未用粘土填封紧密而漏水，或护筒埋

23、置太浅。c.未及时向孔内加泥浆；孔内泥浆面低于孔外水位，或孔内出现承压水降低了静水压力，或泥浆密度不够。d.在流砂、软淤泥、破碎地层、松散砂层中进钻，进尺太快或停在一处空转时间太长，转速太快。1.2预防措施与处理方法a.提升、下落钻头、和放钢筋骨架时保持垂直上下，严格控制晃动其幅度。b.护筒周围用粘土填封紧密。c.钻进中及时添加新鲜泥浆，使其高于孔外水位。d.遇流砂、松散土层等，适当加大泥浆密度，不要使进尺过快或空转时间过长。e.轻度坍孔，加大泥浆密度和提高水位；严重坍孔，用粘土泥膏投入，待孔壁稳定后采用低速钻进。2桩孔偏移（倾斜）2.1原因分析a.桩架不稳，钻机磨损，部件松动。b.土层软硬不

24、匀。c.成孔时，遇较大孤石或探头石，或基岩倾斜未处理，或在粒径悬殊的砂卵石层中钻进，钻头所受阻力不匀。2.2预防措施与处理方法a.安装桩机时，要对导架进行水平和垂直校正，检修钻孔设备，遇软硬土层应控制进尺，及时降低冲击高度。b.偏斜过大时，填入石子粘土重新冲进，控制冲击高度，往复冲孔纠正。 3不进尺3.1原因分析a.钻头粘满粘土块（糊钻头），排渣不畅。3.2预防措施与处理方法a.加强排渣。b.降低泥浆密度，加大配重。c.糊钻时，可提出钻头清除泥块后，再施钻。4钢筋笼偏位、变形4.1原因分析a.钢筋笼过长，未设加劲箍，刚度不够，造成变形。b.钢筋笼上未设垫块或耳环来控制保护层的厚度。c.桩孔本身

25、偏斜或移位。d.钢筋笼吊放未垂直缓慢放下，而是斜插入孔内。e.孔底沉渣未清理干净，使钢筋笼达不到设计深度。4.2预防措施与处理方法a.钢筋过长，分节制作，分段吊放，分段焊接或设加劲箍加强。 12b.在钢筋笼部分主筋上，应每隔一定距离设置砼垫块或焊耳环，控制保护层的厚度。c.桩孔本身偏斜、移位，应在下钢筋笼前往复扫孔纠正。d.孔底沉渣应置换清水或适当密度的泥浆清除。5吊脚桩5.1原因分析a.清孔后泥浆密度过小，孔壁坍塌或孔底涌进泥浆或未立即浇筑砼。 b.清渣未净，残留泥渣过厚。c.吊放钢筋骨架、导管等物碰撞孔壁，使泥土坍落孔底。5.2预防措施与处理方法a.做好清孔工作，达到要求后立即浇筑砼。b.

26、注意泥浆密度和使孔内水位经常保持高于孔外水位0.5m以上。 c.施工中注意保护孔壁，不让重物碰撞，造成孔壁坍塌。5质量保证项目和质量控制措施 工程质量目标：确保工程质量符合设计和规范要求并达到国家质量验收的合格等级。施工及验收严格按照“JGJ9494”和国家及行业的有关规定执行。5.1 质量保证项目钻孔灌注桩施工质量保证项目：（1）桩孔直径不小于设计桩径，桩孔垂直度偏差1100。（2）成桩后桩位允许偏差顺轴线方向小于150mm、垂直轴线方向小于lOOmm。（3）孔底沉渣厚度5cm。（4）所使用的材料必须具有质量保证书及检验合格报告。（5）灌注方量应大于设计体积。（6）钢筋笼制作允许误差：长度为

27、±100mm，直径为±50mm，主筋间距为±10mm，箍筋间距为±20mm。（7）成桩砼连续完整，无断桩、缩径、夹泥，灌注砼密实度好，桩头砼无松散现象。（8）混凝土试块强度合格率100。（9）低应变动测100：无、类桩。5.2 质量控制措施5.2.1 组织措施本工程按ISO9001-2000质量体系标准建立质量保证体系，公司委任一位长期施工该工程的同志担任该项目的项目负责人，对项目进行计划、组织、指挥、协调和实行全面控制管理。项目技术负责与生产指挥班子均由实践经验丰富、责任性强、技术素质高的人员担当。5.2.2 管理措施 (1) 按施工工艺要求健全岗位分

28、工责任制。(2) 把质量责任目标的考核放入其它责任考核的首位，只有质量满足要求才能实现其它考核。(3) 按项目的检验和试验的计划，做好进场材料检验与复试，保证材料的质量。 (4) 认真做好施工过程控制，对施工准备、图纸会审、施工组织设计编写，开工验收，进场设备验收，工序施工令，隐蔽工程验收，以及下程竣工资料管理等过程按现有公司的管理文件与相关技术表格，进行控制与管理。 (5) 对工程质量较重要的，容易发生差错的工序和环节设置管理点，对钻进成孔，二次清孔，钢筋笼制作与安装以及砼灌注作为生产的特殊过程，全过程实行三级验收制度，即班组100自检，施工员100核检，质量检查员100监验。对不合格品及时

29、进行评审与处理、返工。并针对性查找不合格品产生的原因，予以纠正。 (6) 施工和质量发生矛盾时，技术负责人及质量检查员有质量一票否定权，上道工序不符合规范要求时，不得进入下一道工序。 (7)灌注桩的钢筋笼加工安装、成孔、清孔以及砼灌注，以上各工序定为本项目的隐蔽工程特殊过程，特殊过程均自检合格，并经监理验收合格后方可进入下道工序。 (8) 确保各道工序连续施工，并使各道工序都处在受控状态，做好成桩全过程的原始施工记录。5.3 技术措施根据我单位对该区场地条件的考察及参照我公司的施工经验，拟采用以下施工与质量控制措施：5.3.1 灌注桩(1)测量控制控制网(点)建立后，利用控制点，坐标法，根据设

30、计图上的尺寸，定出轴线或桩位，并以不同控制点作为检核。点位误差控制在5mm以内。 (2)有针对性的泥浆工艺 a、为保证灌注桩成孔的质量，拟采用自然造浆成孔为主。泥浆比重为1.301.45，粘度为2226"。 b、通过试成孔施工，优化出适合本工程的合理的泥浆工艺参数(含钻进参数)。 c、对泥浆性能进行调整与净化，设专人根据试成孔情况提供的泥浆性能参数调整好泥浆，管理维护好泥浆，使泥浆有良好的护壁性能。对泥浆池要勤捞砂、勤排砂。二清结束时，力求做到在粘度不小于20"的前提下努力使泥浆比重降到1.151.20。（3）选择合理的钻头结构，采取适当的措施，确保较大粒径的卵石全部携带上

31、来。（4）除上述主要技术措施外，一般还采取以下措施：a、钻机定位安装水平、周正稳固及泥浆循环系统符合要求的前提后，由质检员进行孔位垂直度校正后方可开孔。b、调整钻进参数和冲击头（钻头）的直径，保证桩身砼充盈系数符合设计要求。c、预防孔内事故，经常检测主要设备和辅助设备的工作状态。d、尽量减少清和二清及灌砼三者相距时间，防止孔底沉渣增多。e、从二次清孔结束到灌注第一车砼时间控制在30分钟以内，超过规范规定时间应重新清孔。首批灌入砼，必须保证初埋管1.30m。f、灌注砼应连续进行，提升拆卸导管所耗时间应严格控制在10分钟左右，各岗人员须密切配合，严禁中途中断灌注作业。g、灌注过程中经常用测锤探测砼

32、面的上升高度并计算埋管深度，并适时提升、拆卸导管，控制导管埋深在310m之间。h、施工原始记录如实填写，每桩灌注结束，资料整理结束，并及时归档。i、灌注作业结束，各作业工具清洗干净，保证现场文明整洁。j、每道工序严格执行自检、互检、交接检，专职质量终检的制度，强化施工具体操作员工的质量意识，及时办理书面检查的手续，包括隐蔽工程检查验收的签证。k、严格执行设计文件规定的技术规范、标准、法规和自觉接受工程监理监督。桩基施工的各道工序与质量控制，按审定的施工工艺、方法操作。l、对施工中发生的有可能危及工程的意外情况及时上报处理，方案须经总工程师与工程监理签认同意后方可实施。5.3.2 重点工序质量控

33、制(1) 护筒应埋入原状土。(2)开孔通知单要有技术负责人签字、监理签字和总包签字，接受施工的机长签字，以保证该孔要做工序内容、要求、质量标准都已清楚明白。(3)钢筋笼制作与安装、成孔、清孔等隐蔽工程验收需得到监理、总包方签字后方可进入下道工序。(4)砼灌注过程中，质检员必须严格把关，控制好初灌量及导管埋深。(5)所有表格式样应得到设计、监理单位认可后方可使用。若原始报表完成后，应有签名的地方均由本人签字，不得代签或空缺。6 检验、试验计划按规范及设计要求，本工程应做以下各项检验、试验： 1、 钢筋原材料复试、焊接试验； 2、 混凝土试块测试； 3、 其它试验按设计要求进行。7、 雨季施工措施

34、7.1根据现场水流向作好排水准备工作，保证施工道路好、畅通、排水流畅，设置排水沟，排至水井；7.2提前配备雨期施工材料，排水机构设备，露天设立的机电设备要有防雨措施、保安装置，高塔作好防雷电措施；7.3风、雨、雷电过后，对现场所有电器、电路、施工架进行全面的安全检查；7.4雨后进行砼施工，重新测定砂石含水率，调整施工配合比；7.5根据雨季施工的具体情况和施工条件，提前编制雨季施工措施，经监理、建设单位审核后进行实施。8.施工进度计划与保证措施及施工网络图8.1 工程总体进度计划本工程具体施工进度计划如下：根据地质情况，每台机械23天一根桩（以24小时工作时间计），遇有较复杂的地方，如溶岩、斜面

35、等需要处理的地方，可延长时间。预计总工期90天。8.2 工期的保证措施8.2.1组织实施8.2.1.1实行项目经理负责制。项目部内部分工负责、紧密配合，形成有条不紊的管理系统，实施工程的高效管理。8.2.1.2进场施工的工程队，建立健全队长负责制，强化一线组织；项目部建立工期岗位负责制，确保施工组织设计的实施，群策群力开展好目标管理，制定详细而又较为合理的施工作业计划，保持均衡生产，实现计划的最终时间目标；8.2.1.3全面“一盘棋”，在“人、机、料、法、环”上确保本工程的施工需要；8.2.1.4加强工程高度指挥，做到一切行动听指挥，步调一致，齐抓共管。8.2.2 劳动力安排计划8.2.2.1

36、 加强用工的计划性，实行定额用工；8.2.2.2加强劳动定额的管理，确保定额水平的完成；8.2.2.3领导跟班作业，及时发现并解决问题；8.2.2.4发扬艰苦奋斗的作风，节假日正常施工。8.2.3 技术保证措施8.2.3.1优化施工组织设计，做到科学施工，信息反馈及时，适时调整和优化施工计划， 确保工序按时或提前完成；8.2.3.2组织好一条龙的施工作业线，保证一环扣一环的施工程序；8.2.3.3发挥技术管理的保障作用，细交底、严审核、勤检查、抓落实；8.2.3.4专业技术人员深入一线跟班了解情况，及时搞好技术交底，并做到发现问题及时解决；8.2.3.5实行项目技术负责岗位负责制，对项目施工技

37、术总负责，并行使技术否决权。8.2.4 物质保障措施8.2.4.1加强物质采购人员的选配；8.2.4.2 按施工计划安排，确保材料按时到位；8.2.4.3把握建材的旺淡季的特点，超前调查和预测市场供应情况，特别是季节性材料；8.2.4.4材料供应商的确定，必须事先征得业主或监理公司的同意；8.2.4.5严把材料质量关，严格杜绝劣质材料进场。8.2.5 设备保障措施8.2.5.1设备管理人员选配有较好技术素质和较强事业心和责任感的专业人员担任；8.2.5.2加强设备的维修与保管，确保完好率和出勤率；8.2.5.3加强现场设备的协调使用；8.2.5.4根据工程进度，应提前考虑专人落实各种设备进场，

38、作到随用随上，不误时间。8.2.6 周边施工环境保障措施8.2.6.1处理好各种外部关系，争取一个良好的施工环境。8.2.6.2搞好与甲方、设计、监理的关系，紧紧依靠甲方，加强合作，密切配合，确保本工程的顺利进行。8.2.6.3服从甲方协调，密切与本工程相关单位的合作与配合，使工程顺利进行。 9.资源配备计划9.1主要施工管理人员配置9.1.1 施工队伍组织本工程根据本公司的质量管理要求，成立项目专业管理机构。拟派具有丰富施工管理经验的人员担任项目负责人和技术负责人。9.1.2 施工队伍进场计划施工队伍进场计划安排项目部人员在签订合同2日内进场，掘进班人员在测量放样的同时进场。9.1.3 岗位

39、责任制施工过程中，明确每个员工的责任，在开工前按班进行岗位责任制的学习和理解，使每个工种、每个员工都明白自己在该项工程中要干什么、责任是什么。9.2施工机械配备及进场计划9.2.1 施工设备配备为确保工程顺利完工，合理调配使用机械至为重要。拟投入本工程的机械设备下表主要施工机械设备一览表。序号设备名称数量(台)型号规格备注1冲击钻机30CJZ-20按1300根桩配置，视桩数增减2泥浆泵303PLN3导管100m2504排污泵20NL-105其他附属设备若干9.2.2 机械设备进场计划 机械设备在准备阶段全部进场，做好安装调试。9.3施工主要材料进场计划主要材料进场计划：混凝土根据施工现场需要分

40、批进场，钢筋一次进场。10.质量管理体系与措施10.1 质量目标：合格。10.2 质量保证措施10.2.1材料进场控制措施对于进场的材料必须由现场材料负责人和专业监理工程师平行共同进行检验。10.2.1.1质量证明文件情况，生产厂家提供的质保书、产品合格证及其检验质量文件。10.2.1.2目测情况：主要是对钢筋感官检查，如钢筋的锈蚀、油污、曲直等；水泥的标号、生产日期、批号等。10.2.1.3见证取样复试：对国家和地方建设行政主管部门必须见证取样复试的材料，应抽样送有检测资质的单位进行检测，合格后方可投入使用。但进场的材料必须以书面形式做好记录，并有专业监理工程师签字认可。10.2.2施工质量

41、保证措施开工时重点抓好各级施工技术交底，施工时抓好关键部位的督促和检查工作。10.2.2.1加强全面质量意识教育，树立“百年大计，质量第一”和一切为业主服务的思想。10.2.2.2建立质量管理系统和质量保证体系，贯彻“谁负责施工，谁负责质量；谁负责操作，谁负责质量”的原则，严把施工质量关。对工程使用的材料和工程的所有部位及施工工艺，进行全过程的质量检查，详细作好质量检查记录，编制工程质量报表，定期交监理单位审查。10.2.2.3认真熟悉设计图纸、施工规范、监理大纲和技术规范，严格按图纸施工，如有变更必须报监理工程师审批。10.2.2.4认真编制施工组织设计，并制定施工工艺，规定具体的施工工序、

42、方法、质量标准和检验手段。坚持技术交底制度，对各个施工作业面的技术要点、施工步骤、操作方法、设备使用、人员配置、后勤保障等进行详细的技术交底，做到施工时人人心中有数，各个环节紧密配合，秩序井然，优质高效的完成施工任务。10.2.2.5坚持材料和工程设备的验收制度，验收时同时查验材质证明和产品合格证书，所有不合格的材料和工程设备及时发现及时清除，确保工程质量。10.2.2.6按合同规定和监理单位的指示进行各项材料试验和工艺试验，为施工提供准确可靠的第一手试验资料。10.2.2.7确保隐蔽工程和工程隐蔽部位的验收工作，在监理单位确认质量符合技术规范要求，并在验收单上签字后，才能进行覆盖。10.2.

43、2.8对业主提供的测量控制网点进行复测校核，对施工中布设的永久性测量控制点定期复测，在施工过程中保护测量控制点不被破坏，配备优秀的满足工程要求的测量工程师、测量技术人员，并接受监理工程师的检查和指导。10.2.2.9建立健全技术复核制度，杜绝重大差错的发生。10.3 工程质量检测10.3.1垂直度：小于1%。检查钻杆的垂直度或吊垂球检查。10.3.2桩径：不小于设计桩径。用井径仪或用尺测量其钻头直径。10.3.3桩深：±50mm。用水文测量绳量测。10.3.4钢筋笼安装深度：±100mm。尺量检查。10.3.5桩顶标高：+30mm，-50mm。水准仪测量。10.4 工程质量验收10.4.1因桩基施工过程的特殊性，其每个桩施工条件相同，质量基本一致，我们按其桩作为一个实体，分批进行检验和验收。检验批主要对其质量控制资料、主控项目、一般项目的子项进行验收。11.安全、文明施工管理体系与措施11.1