微机控制塑料摆锤冲击试验机说明书

1、声声 明明感谢您选择新三思试验机 !您能成为我们的客户是我们莫大的荣幸。本公司不仅给您提供质量优异的产品，而且将为您提供满意的服务！为了您能更熟练地使用本试验机，我们随机配备了说明书。本手册主要介绍本设备有关的结构原理、设备安装、操作方法以及安全注意事项等方面的知识。特别提示：有时为了提高设备的性能，我们会对电气控制部分或机械部分作一些改动，这样可能会产生操作系统与使用指南在某些细节上不一致的情况。在此声明：您所购买试验机随机配备的说明书以该试验机实际配备为准。在编写本手册时，我们难免有错误和疏漏之处，请多加包涵并热情欢迎您提出宝贵意见或建议。本手册的内容如有变动，恕不另行通知。特别声明：本手

2、册不能作为向本公司提出任何要求的依据。本手册版权所有深圳市新三思材料检测有限公司;本手册的任何部分未经深圳市新三思材料检测技术有限公司书面许可，不得以任何方式影印、复印或翻译成其它语言。本书中带有 “”的地方，请您特别注意并仔细阅读。随机文件：本机装有如下随机文件：1、 使用说明书 一份2、 产品出厂装箱单一份3、 产品保修卡二份4、 产品合格证一份在您接收本设备时，请检查上述文件是否齐全，并妥善保管。特别声明：特别声明：根据客户具体要求不同，具体配置见装箱单。本说明书不能作为向本公司提出任何要求的依据。本说明书的解释权在本公司。目目 录录第第 1 1 章章. . 产品信息产品信息5 51.1

3、. 概述51.2. 主要特点51.3. 执行的标准51.4. 主要技术参数61.4.1. ZBC1400-3 机型.61.4.2. ZBC1251-3 机型.71.4.3. ZBC1501-3 机型（只满足简支梁）.81.5. 工作环境及条件9第第 2 2 章章. . 产品结构。产品结构。10102.1. 产品结构.10第第 3 3 章章. . 控制面板的操作使用控制面板的操作使用. .11113.1.控制面板介绍与试验操作.113.1.1. 液晶显示屏.113.1.2. 数字键组.113.1.3. 功能键组.113.1.4. 参数输入键组.123.1.5. 打印键组.13第第 4 4 章章.

4、 . 试验准备和试验操作试验准备和试验操作. .14144.1. ZBC1400-3、ZBC1251-3 试验准备144.1.1. 选择并安装支座.144.1.2. 选择并安装摆锤.144.1.3. 准备试样，测量并记录数据.154.1.4. 开机.154.1.5. 取摆.154.1.6. 安装试样.164.2. ZBC1400-3、ZBC1251-3 试验阶段164.3. ZBC1400-3、ZBC1251-3 试验准备184.3.1. 选择并安装支座.184.3.2. 选择并安装摆锤.194.4. ZBC1501-3 试验阶段.20第第 5 5 章章 PowerTestPowerTest

5、ForFor ZBCZBC 使用说明使用说明215.1 软件安装.215.1.1. 硬件配置的最低要求215.1.2. 软件安装215.2. 软件使用.225.3 注意事项.26第第 6 6 章章. . 操操作规程作规程2727第第 7 7 章章. . 设备安装设备安装与调试与调试28287.1. 设备接收287.2. 主机安装287.3. 跨距调整287.4. 电气安装287.5. 附件29 7.6 开机29第第 8 8 章章. . 注意事项注意事项2929第第 9 9 章章. . 常见问题的分析与处理常见问题的分析与处理3030第第 1010 章章. . 设备的保设备的保养养. .3 31

6、 1附录 1 试验的厚度垫片和宽度垫片的搭配31附录 2 平面机械装配图33附录 3 支座对中图34附录 4 安放试样图34附录 5 ZBC-25 地基图.35附录 6 ZBC-50 地基图36安全守则安全守则 警告警告摆锤在扬摆过程中尚未挂于挂摆机构上时，工作人员不得在摆锤摆动范围内活动或工作，以免偶然断电后发生危险非专业或授权人员，禁止拆卸机器，否则一切后果自负长期不用时必须拔下电源插头第第 1 1 章章. .产品信息产品信息1.1.1.1. 概述概述 ZBC 系列微机控制塑料摆锤冲击试验机是对塑料、尼龙、硬橡胶、电气绝缘材料等非金属材料在动负荷下抵抗冲击性能进行检测的仪器，是非金属材料生

7、产厂家、质检部门必备的检测仪器，也是科研单位进行新材料研究不可缺少的测试仪器。本公司 ZBC 系列微机控制式塑料摆锤冲击试验机可对试验结果进行打印输出、具有掉电保护等功能。目前有两种机型：ZBC1400-3、ZBC1251-3、ZBC1501-3。其中，ZBC1400-3、ZBC1251-3型配备有悬臂梁和简支梁两种摆锤；ZBC1501-3 型只配备简支梁摆锤。-3：代表微机控制式。1.2.1.2.主要特点主要特点1.2.1. 本机采用半自动化控制，操作简便、工作效率高。1.2.2. 本机所配的专用液晶显示屏可显示即时信息。1.2.3. 具有掉电保护功能。1.2.4. 可打印输出。1.3.1.

8、3.执行的标准执行的标准ZBC1400-3、ZBC1251-3 试验机满足以下标准：1.3.1GC/T1043-93硬质塑料简支梁冲击试验方法简支梁（缺口）冲击方法1.3.2GC/T 1843-1996塑料悬臂梁冲击试验方法悬臂梁冲击方法1.3.3国际标准 ISO 180-1993(E)塑料简支梁冲击强度的测定和 ISO 179-1993(E)塑料悬臂梁冲击强度的测定ZBC1501-3 试验机满足以下标准：1.3.4GC/T 18743-2002流体输送用热塑性管材简支梁冲击试验方法简支梁（无缺口）冲击试验方法1.3.5GC/T 1043硬质塑料简支梁冲击实验方法简支梁（缺口）冲击方法1.4.

9、1.4.主要技术参数主要技术参数现将 ZBC1400-3、ZBC1251-3、ZBC1501-3 的技术参数分别介绍。1.4.1.1.4.1.ZBC1400-3ZBC1400-3 机型机型1.4.1.1. 最大冲击能量：简支梁 4J、 2J、 1J、 0.5J ；悬臂梁 2.75J、 1J或最大冲击能量由用户指定。1.4.1.2. 摆锤预扬角：15001.4.1.3. 电源：交流 220V 50Hz1.4.1.4. 外形尺寸：360240680 毫米1.4.1.5. 净重：约 70 公斤1.4.1.6. 简支梁、悬臂梁冲击试验机参数：技术参数简支梁冲击试验机悬臂梁冲击试验机冲击速度2.9 米/

10、秒3.35 米/秒摆轴中心至试样中心的距离230 毫米335 毫米刀刃夹角30 度75 度刀刃圆角半径2 毫米0.8 毫米支座圆角半径1 毫米无支座前角5 度无支座后角10 度无刀刃前角无5 度刀刃后角无10 度支座跨距40、60、70 毫米无试样类型及尺寸（长宽厚）mm3ISO179-19931 型试样：80104GC/T 1043-93：1 型试样：80104 2 型试样：50643 型试样：1201510ISO180-1993 或 GC/T 1043-93：1 型试样：80104 2 型试样：63.512.712.73 型试样：63.512.76.44 型试样：63.512.73.21.

11、4.1.7 摆锤自由摆动时的能量损失的相对误差 试验方法摆锤冲击能量（J）允许最大摩擦损失（J）0.50.0210.0220.02简支梁40.0210.02悬臂梁2.750.031.4.1.8 摆锤力矩简支梁悬臂梁冲击能量（J）摆锤力矩（Nm）冲击能量（J）摆锤力矩（Nm）42.1435942.1435921.071792.751.4737210.5358910.535890.50.26794如果摆锤标称能量值不在上表之列，请用户按如下公式自行计算MN = EN/1+sin(/3)0.535898EN式中： MN：摆锤力矩（Nm） EN：摆锤标称能量（J）1.4.2.1.4.2.ZBC1251

12、-3ZBC1251-3 机型机型1.4.2.1 最大冲击能量：简支梁 25J、15J、7.5J; 悬臂梁：22J、11J、5.5J1.4.2.2 摆锤预扬角： 1501.4.2.3 摆锤自由摆动时的能量损失的相对误差不大于摆锤最大冲击能量的 0.5%1.4.2.4 电源交流： 220V 50Hz1.4.2.5 外形尺寸： 400300805 毫米1.4.2.6 净 重： 约 90 公斤1.4.2.7 简支梁、悬臂梁冲击参数对应如下 ：技术参数简支梁冲击试验机悬臂梁冲击试验机冲击速度3.8 米/秒3.35 米/秒摆轴中心至试样中心的距离395 毫米306.5 毫米刀刃夹角30 度75 度刀刃圆角

13、半径2 毫米0.8 毫米支座圆角半径1 毫米支座前角5 度支座后角10 度刀刃前角5 度刀刃后角10 度支座跨距40、60、70 毫米试样类型及尺寸（长宽厚）mm3ISO179-19931 型试样：80104GC/T 1043-93：1 型试样：80104 2 型试样：50643 型试样：1201510ISO180-1993、GC/T 1043-93：1 型试样：80104 2 型试样：63.512.712.73 型试样：63.512.76.44 型试样：63.512.73.21.4.2.8 摆锤力矩简支梁悬臂梁冲击能量（J）摆锤力矩（Nm）冲击能量（J）摆锤力矩（Nm）2513.397522

14、11.7898158.0385114.89497.54.01925.52.9474注：如果摆锤标称能量值不在上表之列，请用户按如下公式自行计算：注：如果摆锤标称能量值不在上表之列，请用户按如下公式自行计算：MN = EN/1+sin(/3)0.535898ENMN：摆锤力矩（Nm）EN：摆锤标称能量（J）1.4.3.1.4.3.ZBC1501-3ZBC1501-3 机型（只满足简支梁）机型（只满足简支梁）1.4.3.1 最大冲击能量：简支梁 50J、15J。1.4.3.2 摆锤预扬角： 1501.4.3.3 摆锤自由摆动时的能量损失的相对误差不大于摆锤最大冲击能量的 0.5%1.4.3.4 电

15、源交流： 220V 50Hz1.4.3.5 外形尺寸：480340805 毫米1.4.3.6 净 重：约 100 公斤1.4.3.7 其余参数对应如下：技术参数简支梁冲击试验机冲击速度3.8 米/秒摆轴中心至试样中心的距离395 毫米刀刃夹角301 度刀刃圆角半径20.5 毫米标准试样支座圆角半径1 毫米标准试样支座前角5 度标准试样支座后角101 度弧形试样支座前角60 度弧形试样支座后角0 度弧形试样支座圆角半径2 毫米试样类型长宽厚支座跨距11002整个管段700.5250060.2e400.531202150.5e700.5试样类型及尺寸（长宽厚）mm3注：e 为管材的加工厚度1.4.

16、3.8 摆锤力矩：简支梁冲击能量（J）摆锤力矩（Nm）5026.7949158.03851.5.1.5. 工作环境及条件工作环境及条件1.5.1 室温控制范围：10351.5.2 相对湿度80%1.5.3 设备牢固地安装在坚固的基础上，该基础的质量应至少为所用摆锤质量的 40 倍，其水平度为 0.2:1000。1.5.4 周围环境中无震动，无腐蚀性介质，无强电磁干扰。 第第 2 2 章章. .产品结构产品结构 2.1.2.1.产品结构产品结构ZBC1400-3、ZBC1251-3、ZBC1501-3 示意图见图 2.1 所示，此两种机型最大不同在于冲击的能量不同和所对应的参数以及摆锤和摆杆不同

17、。其中，ZBC1400-3、ZBC1251-3 可配备简支梁和悬臂梁摆锤； ZBC1501-3 只配有简支梁摆锤。 图 2.1组成部件的说明【机身】：支承设备的零部件并固定设备的位置。【支座】：固定试样。【摆锤】：直接对试样进行冲击【悬臂梁摆锤】：冲击支承成垂直悬臂梁的试样 【简支梁摆锤】：冲击支承成水平梁的试样【摆杆】：连接摆锤与转轴，且起到力臂的作用。摆杆的长度对摆锤力矩以及对冲击能量都产生正比例的影响。【挂摆机构】 ：固定摆锤上升时的角度并挂摆。【液晶显示器】：显示冲击吸收功、冲击强度等，并可打印输出。 控制面板显示屏摆锤摆杆标盘机身支座挂/脱摆机构液晶显示器第第 3 3 章章. .控制

18、面板的操作使用控制面板的操作使用打 印表 头打印数据打印平 均值试 样试样试 样长 度宽度厚 度试 样温 度试 验方 法量 程清 零角 度冲击 强度试 样批 号缺 口深 度试样形状深 圳市 新三 思 计量 技术 有 限公 司R123456确 认9807备注：备注：ZBC1400-3ZBC1400-3、ZBC1251-3ZBC1251-3 与与 ZBC1501-3ZBC1501-3 试验机的液晶控制面板的按键功能是一致的。试验机的液晶控制面板的按键功能是一致的。3.1.3.1.控制面板介绍与试验操作控制面板介绍与试验操作控制面板由液晶显示屏、功能键组、打印键组、参数输入键组和数字键组组成。每组键

19、都有相对独立的功能。下面将分别介绍各部分的功能。3.1.1.3.1.1.液晶显示屏液晶显示屏显示屏左侧显示试样的冲击吸收功、右侧显示摆锤相对铅垂位置的角度或试样的冲击强度（用“角度/冲击强度”键进行切换）。在显示屏右下角显示摆锤的位置及运行状态等信息。3.1.2.3.1.2.数字键组数字键组数字键不能独立使用，必须与其它键配合使用。输入数据时，数字显示在液晶显示屏的右边显示窗上。退格键“”用于取消最后一个输入数字，“确认”键用于确认数据已经输入系统。液晶显示屏打印键组数字键组参数输入键组功能键组3.1.3.3.1.3.功能键组功能键组 3.1.3.1 清零本摆锤试验机的零点定为摆锤挂摆后摆锤相

20、对铅锤位置的角度，也可以称为初始角。按“清零”键后，角度初始化为零度，冲击吸收功、冲击强度值均为零。3.1.3.2 角度/冲击强度开机默认正常显示（显示角度：摆锤相对铅锤位置的角度），按“角度/冲击强度”键进行切换窗口显示，显示当前冲击强度，再次按“角度/冲击强度”键又恢复正常显示。注意：显示冲击强度时：试验方法为简支梁时，冲击强度单位为注意：显示冲击强度时：试验方法为简支梁时，冲击强度单位为 KJ/mKJ/m2 2；试验方法为悬；试验方法为悬臂梁时，冲击强度单位也为臂梁时，冲击强度单位也为 KJ/mKJ/m2 2。3.1.3.3 试验方法按“试验方法”键进行切换窗口显示。试验方法包括简支梁和

21、悬臂梁两种。在显示窗口的右下角显示，开机记忆上次试验所选择的试验方法。3.1.3.4 量程按“量程”键切换窗口显示，选择所需要的摆锤能量量程，在显示窗口的中下部位显示，每次开机,系统会记忆上次试验所选择的量程。3.1.4.3.1.4.参数输入键组参数输入键组试样参数输入键组用于输入试样批号、温度、形状、宽度、厚度、长度。长度单位默认为 mm。试样批号、试样温度、试样形状三项只在报告中体现，试样形状、温度、编号如果不输入，则系统默认为有缺口试样，试样温度默认值为 25、编号默认值为 1。3.1.4.1 设置试样温度依次按“试样温度”“数字”“确认”键。3.1.4.2 设置试样批号依次按“批号”“

22、数字”“确认”键。3.1.4.3 预置试样形状按“试样形状”“数字”“确认”键，设置试样形状。试样形状包括：1 有缺口试样、2 无缺口试样等。说明：不同形状试样的尺寸及缺口深度不同，设置试样形状后，试样的长度、宽度、厚度、说明：不同形状试样的尺寸及缺口深度不同，设置试样形状后，试样的长度、宽度、厚度、缺口深度均变为标准值（即默认值）缺口深度均变为标准值（即默认值） ，可以用，可以用“试样长度试样长度” 、 “试样宽度试样宽度” 、 “试样厚试样厚度度” 、 “缺口深度缺口深度” 键修改其值。键修改其值。操作步骤如下：设置试样长度：分别按“试样长度”“数字”“确认”键。设置试样宽度：分别按“试样

23、宽度”“数字”“确认”键。设置试样厚度：分别按“试样厚度”“数字”“确认”键。设置缺口深度：分别按“缺口深度”“数字”“确认”键。注意：如果不输入，系统则默认其值为注意：如果不输入，系统则默认其值为 0mm0mm。3.1.5.3.1.5.打印键组打印键组打印键用于控制打印机打印试验结果。打印的正确操作方法：a) 按“打印表头” 键，打印表头。b) 按“打印数据 ”键，打印试验结果数据。说明：说明： 若试验后不按若试验后不按“打印数据打印数据”键继续做试验，则此次试验结果数据作废；若一次试键继续做试验，则此次试验结果数据作废；若一次试验结束，而另一次试验还未开始，按验结束，而另一次试验还未开始，

24、按“打印数据打印数据”键，试验数据仍为上一次，键，试验数据仍为上一次，结果不会改变。在开机未运行前或已经按过结果不会改变。在开机未运行前或已经按过“打印平均值打印平均值”键打印完平均值后，键打印完平均值后，这两种情况下，按这两种情况下，按“打印平均值打印平均值”键，打印机不打印。键，打印机不打印。 c) 按“打印平均值”键，打印平均值，并且打印纸进到新的一页。此功能用于批实验以后打印平均值。注意：若不连接打印机，则取消注意：若不连接打印机，则取消 a a、b b、c c 步骤。打印机的正确使用方法，请参考打印机步骤。打印机的正确使用方法，请参考打印机说明书。说明书。 d) 设置日历时钟按下述命

25、令和步骤设置日历时钟：1) 进入设置日历时钟状态的命令是：依次按“缺口深度” “254” “确认”键。2) 进入设置日历时钟状态，按下述命令和步骤设置日历时钟：按“试样长度”“参数” “确认”键，其中参数取值范围是 0 到 59，输入分钟；按“试样宽度”“参数” “确认”键，其中参数取值范围是 0 到 23，输入小时；按“试样厚度”“参数” “确认”键，其中参数取值范围是 1 到 7，输入星期；按“试样深度”“参数” “确认”键，其中参数取值范围是 1 到 31，输入日期；按“试样形状”“参数”“确认”键，其中参数取值范围是 1 到 12，输入月份；按“试样温度”“参数”“确认”键，其中参数取

26、值范围是 0 到 99，输入年；3) 退出日历时钟状态的命令是：按“缺口深度”“253”“确认”键。 说明：液晶显示屏不会显示当前时间，而在打印试验报告时将会自动打出。说明：液晶显示屏不会显示当前时间，而在打印试验报告时将会自动打出。第第 4 4 章章. .试验试验准备和试验操作准备和试验操作4.1.4.1.ZBC1400-3ZBC1400-3、ZBC1251-3ZBC1251-3 试验准备试验准备4.1.1.4.1.1.选择并安装支座选择并安装支座4.1.1.1 简支梁选择简支梁支座并将其安装在支架上，支座跨距找正块进行支座的跨距调整，ZBC1400-3、ZBC1251-3 所带的跨距找正块

27、有 40 毫米、60 毫米、70 毫米三种规格，将跨距找正块(附件)按下图 4.1 所示放置，两支座内侧面之间尺寸正好为跨距找正块长度尺寸，冲击刀刃（摆锤的冲击刀刃）正好与跨距找正块中间右侧缺口相吻合，如果不相吻合，松开螺钉，调整两支座或者简支梁支座体前后位置，使摆锤冲击刀刃与跨距找正块缺口相吻合，此时两支座内侧面之间距离正好为跨距找正块长度尺寸，请紧固压块螺钉。 跨 距找 正 块支 座冲 击 刀图 4.1.4.1.1.2 悬臂梁拆下简支梁支座体，选择悬臂梁支座并将前后两端的螺丝固定好。4.1.2.4.1.2.选择并安装摆锤选择并安装摆锤4.1.2.1 根据试样材料的性能选择适当量程的摆锤。说

28、明：一般情况下，试样被冲断所消耗的能量应处于摆锤最大能量的说明：一般情况下，试样被冲断所消耗的能量应处于摆锤最大能量的 10%10%80%80%之间。之间。4.1.2.2 安装摆锤。将摆锤插头上的缺口对准摆轴上的轴台，用力插入摆轴小直径处，然后往左推，使插头端面与轴肩靠紧，再把插头上的螺钉拧紧。 注意：对于悬臂梁试验，当摆锤自由悬挂时，摆锤两内侧面与支座两侧面之间的间隙应注意：对于悬臂梁试验，当摆锤自由悬挂时，摆锤两内侧面与支座两侧面之间的间隙应一致。如不一致，可按如下方法调整。一致。如不一致，可按如下方法调整。调整方法：松开支座与机体连接的四个螺钉，前后移动支座，使两边的间隙相差不超过0.8

29、mm，然后拧紧螺钉。4.1.3.4.1.3.准备试样，测量并记录数据准备试样，测量并记录数据无缺口试样h试样厚度 mm C试样宽度 mm L试样长度 mm缺口试样h试样厚度 mm C N试样缺口底部的剩余宽度 mmL试样长度 mm4.1.4.4.1.4.开机开机在确认仪表的电源连线和信号连线连接无误后，按下控制盒后面的电源开关,使系统上电，上电后约 2 秒钟，液晶显示屏上显示应正常，否则应检查电气系统是否有故障。4.1.5.4.1.5.取摆取摆用手逆时针旋转摆锤顶上的旋转手柄，使旋转手柄弹起。然后用右手将摆锤逆时针扬到底，左手按下旋转手柄顺时针旋转到底，使摆杆上的挂钩被旋转手柄所控制的挂钩很牢

30、靠的挂住。 （同时使微动开关动作）屏幕显示挂摆标识及摆锤扬起的角度。注意：如果两个挂钩不相吻合或挂得不牢靠，则松开摆杆上固定挂钩的螺丝，移动挂钩注意：如果两个挂钩不相吻合或挂得不牢靠，则松开摆杆上固定挂钩的螺丝，移动挂钩位置，使其与旋转手柄所控制的挂钩能很牢靠的互相挂住，再拧紧摆杆上固定挂位置，使其与旋转手柄所控制的挂钩能很牢靠的互相挂住，再拧紧摆杆上固定挂钩的螺丝即可。钩的螺丝即可。4.1.6.4.1.6.安装试样安装试样4.1.6.1 简支梁第一步：选择试样注意：各种试样应在支座垫上相应的宽度和厚度垫块，使试样中心与打击点一致。否则将注意：各种试样应在支座垫上相应的宽度和厚度垫块，使试样中

31、心与打击点一致。否则将会对试验结果造成影响。各种试样的厚度垫片和宽度垫块搭配见附图，垫块的放置会对试验结果造成影响。各种试样的厚度垫片和宽度垫块搭配见附图，垫块的放置位置见附图所示位置见附图所示。第二步：安装试样先将试样缺口方向向左放在两支座平面上，然后左手拿试样对中块把手（附件），从试样左侧平行插入，使试样对中块的对中部分与试样缺口相吻合，用右手移动试样，使试样对中块板的对中部分靠紧试样缺口，右手向左顶压试样，使试样左端紧靠两两钳口，将试样对中块移开，右手轻轻脱离试样。4.1.6.2 悬臂梁用试样定位器来确定缺口试样的正确位置，将定位器置于支座的活动钳口上，使试样缺口对准定位器的 V 型槽，

32、试样缺口对准定位器的 22.5斜面，然后将试样夹紧并取走定位器。注意：当摆锤自由悬挂时，摆锤两内侧面与支座两侧面之间的间隙应一致（用目测的方式）注意：当摆锤自由悬挂时，摆锤两内侧面与支座两侧面之间的间隙应一致（用目测的方式）。如不一致，请进行调整。如不一致，请进行调整。调整方法：松开悬臂梁支座与机座连接的四个螺钉，前后移动支座，调整两边的间隙之差不超过 0.8mm，拧紧螺钉。4.2.4.2.ZBC1400-3ZBC1400-3、ZBC1251-3ZBC1251-3 试验阶段试验阶段4.2.1. 选择试验方法用“试验方法”键进行切换窗口显示。选择所需要的试验方法。试验方法包括简支梁和悬臂梁两种。

33、显示在显示窗口的右下角。开机记忆上次选择的试验方法。 4.2.2. 选择量程（即摆锤能量最大值）按“量程”键进行切换窗口显示，选择所需要的量程。ZBC1251-3 机型的简支梁试验量程包括 25J、15J、7.5J，悬臂梁试验量程包括 22J、11J、5.5J。显示在显示窗口的中下部位。 说明：每次开机系统将会默认上次试验所选择的量程。用户在更换摆锤后必须重新选择说明：每次开机系统将会默认上次试验所选择的量程。用户在更换摆锤后必须重新选择量量 程和实验方法。程和实验方法。4.2.3. 输入试样形状、编号、温度此三项只在报告中体现，试样形状默认为缺口试样，试样温度默认值 25编号默认值 1按“试

34、样形状”“数字”“确认”键，设置试样形状。按“试样批号”“数字”“确认”键，设置试样批号。按“试样温度”“数字”“确认”键，设置试样温度。4.2.4. 预置试样长度、宽度、厚度和缺口深度可以用试样长度、试样宽度、试样厚度、缺口深度键修改其值。按“试样长度”“数字”“确认”键，设置试样长度。按“试样宽度”“数字”“确认”键，设置试样宽度。按“试样厚度”“数字”“确认”键，设置试样厚度。按“缺口深度”“数字”“确认”键，设置试样缺口深度。默认值为 0mm。4.2.5. 放摆冲击左手将旋转手柄逆时针旋转到底并迅速松开，旋转手柄会迅速自动弹起，导致微动开关动作，示值自动清零、复位，摆锤将顺时针落下打击

35、试样。4.2.6. 试验数据的处理试样破断后显示窗口左侧显示试样的冲击吸收功 W、右边显示试样的冲击强度或摆锤相对垂直位置的角度（用 角度/冲击强度 键进行切换）。在显示屏幕右下角显示着摆锤的位置及运行状态等信息。做简支梁冲击试验时，冲击强度 cU , KJ/m2(无缺口试样)、cN , KJ/m2(缺口试样)按下式计算：cU = W/(h*C) cN = W/(h*C N) 式中： W从显示窗口中读取的冲击吸收功的数值(破坏试样所吸收的功)。h试样厚度 mm C试样宽度 mm C N试样缺口底部的剩余宽度 mm做悬臂梁冲击试验时，冲击强度 iU , KJ/m2(无缺口试样)、iN , KJ/

36、m2(缺口试样)按下式计算：iU = W/(h*C) iN = W/(h*C N) 式中： W由显示窗口左侧读取的冲击吸收功的数值(破坏试样所吸收的功)。h试样厚度 mm C试样宽度 mm C N试样缺口底部的剩余宽度 mm4.2.7. 获得试验结果试验结束后，试验结果你有两种选择：切换显示窗口，查看试验结果,如果合适, 按“打印表头”键打印表头。再按“打印数据”键，打印试验数据；如果试验结果明显有误，不按“打印数据”键，则此次试验数据作废。 注意：显示窗口左侧显示试样的冲击吸收功、右边显示摆锤相对铅垂位置的角度或试样注意：显示窗口左侧显示试样的冲击吸收功、右边显示摆锤相对铅垂位置的角度或试样

37、的的 冲击强度（用冲击强度（用 角度角度/ /冲击强度冲击强度 键进行切换）键进行切换） 。4.2.8. 附加说明若批次试验未完成，则重复试样安装步骤，输入试样参数时，若与上次相同可不用再次输入。 若批次试验完成，按“打印平均值 键，打印平均值，并废除此批试验数据。也可以不连接打印机，取消打印表头和平均值步骤。4.3.4.3.ZBC1400-3ZBC1400-3、ZBC1251-3ZBC1251-3 试验准备试验准备4.3.1.4.3.1.选择并安装支座选择并安装支座4.3.1.1 标准试样简支梁支座1.根据试样的不同选择相应的宽度垫片安装在试样支座上。标准试样和小试样的宽度垫块的搭配如下：1

38、)标准试样（小试样）宽度为 6mm 时，宽度垫片的厚度为 7.5 毫米。2)标准试样（小试样）宽度为 15mm 时，宽度垫片的厚度为 3 毫米。2.将标准试样简支梁支座体安装在支架上，支座体的左端顶到试样厚度调节块上，紧固支座体的螺钉。3.支座跨距找正块进行支座的跨距调整，本机所带的跨距找正块有 40 毫米、70 毫米两种规格，将跨距找正块按附图二放置，两支座内侧面之间尺寸正好为跨距找正块长度尺寸，冲击刀刃（摆锤的冲击刀刃）正好与跨距找正块中间右侧缺口相吻合，如果不相说明：软件程序会自动计算出结果。说明：软件程序会自动计算出结果。吻合，松开螺钉，调整两支座或者简支梁支座体前后位置，使摆锤冲击刀

39、刃与跨距找正块缺口相吻合，此时两支座内侧面之间距离正好为跨距找正块长度尺寸，请紧固压块螺钉。4.3.1.2 弧形试样简支梁支座拆下简支梁支座体，选择弧形试样支座，根据所选择跨距的不同（40mm 或 70mm）将支座底部的圆销放入不同的长槽中，并将前后两端的螺丝固定好。根据试样的不同选择相应的宽度垫片安装在试样支座上。弧形试样的宽度垫块的搭配如下：1)弧形试样宽度为 6mm 时，弧形试样宽度垫片的厚度为 7.5 毫米。2)弧形试样宽度为 15mm 时，弧形试样宽度垫片的厚度为 3 毫米。4.3.2.4.3.2.选择并安装摆锤。选择并安装摆锤。4.3.2.1 根据试验要求选择适当量程的摆锤，4.3

40、.2.2 安装摆锤将摆锤插头上的缺口对准摆轴上的轴台，用力插入摆轴小直径处，然后往左推，使插头端面与轴肩靠紧，再把插头上的螺钉拧紧。4.3.2.3 按试验要求准备试样4.3.2.4 调节试样厚度调节块试样厚度调节块的作用是使小于 20mm 厚度的任意试样的打击点与摆锤自由悬挂时的刀刃中心重合，从而使不同厚度的试样都能获得精确相同的冲击动能。调节步骤如下：1、 松开试样支座体的紧固螺钉2、 将本次试验试样安放在试样支座上3、 将摆锤自由悬挂，然后旋转调节旋钮调节试样厚度调节块的左右位置（此时应始终让试样支座体的左端接触试样厚度调节块） ，使摆锤再自由悬挂时刀刃刚好碰到试样，随后紧固试样支座体。调

41、节完毕。 注意：相同形状的试样经过一次调节即可，更换不同厚度的标准试样或相同厚度但圆弧注意：相同形状的试样经过一次调节即可，更换不同厚度的标准试样或相同厚度但圆弧半半径不同的弧形试样则需要再次调节。径不同的弧形试样则需要再次调节。4.3.2.5 取摆用手逆时针旋转摆锤顶上的旋转手柄，使旋转手柄弹起。然后用右手将摆锤逆时针扬到底，左手按下旋转手柄顺时针旋转到底，使摆杆上的挂钩被旋转手柄所控制的挂钩很牢靠的挂住。注意：如果两个挂钩不相吻合或挂的不牢靠，则松开摆杆上固定挂钩的螺丝，移动挂钩位注意：如果两个挂钩不相吻合或挂的不牢靠，则松开摆杆上固定挂钩的螺丝，移动挂钩位置，使其与旋转手柄所控制的挂钩能

42、很牢靠的互相挂住，再拧紧摆杆上固定挂钩的置，使其与旋转手柄所控制的挂钩能很牢靠的互相挂住，再拧紧摆杆上固定挂钩的螺丝即可。正常情况下，请用户不要自行调节。螺丝即可。正常情况下，请用户不要自行调节。4.3.2.6 安装试样先认准试样的宽度和厚度方向，拿试样时宽度方向与水平方向平行，右手向左顶压试样，使试样左端紧靠两钳口，最后右手轻轻脱离试样。4.4.4.4.ZBC1501-3ZBC1501-3 试验阶段试验阶段4.4.1. 放摆冲击。左手将旋转手柄逆时针旋转到底并迅速松开，旋转手柄会迅速自动弹起，摆锤将顺时针落下打击试样。如果试样未被冲断将会向右回弹，回弹至最高点时摆锤速度最小，动能接近为零，此

43、时迅速用手从摆锤的右上侧抓住摆杆，防止其二次冲击试样。 注意：此过程中有一定的注意：此过程中有一定的危险性危险性，请操作者务必要熟练掌握操作技巧，防止意外发生，请操作者务必要熟练掌握操作技巧，防止意外发生，同同 时严禁未经培训者使用本机器！时严禁未经培训者使用本机器！4.4.2. 记录数据ZBC1501-3 机型简支梁试验的液晶控制箱有两个量程15J 和 50J，但此刻线仅供试验机检定和客户做 GC/T 1043-93 冲击韧性试验时使用。GC/T 18743-2002 试验则只需要在冲击后检查试样破坏情况，记下断裂或龟裂情况，如有需要可记录相关标准中规定的其他破坏情况。4.4.3. 试验数据

44、的处理1. GC/T 1043-93 标准的数据处理：试样冲断后液晶控制箱会自动算出试样的冲击韧性并显示在液晶显示器上，试样的冲击强度 aK按下式计算：aK = AK/F（J/m2）式中：AK由液晶显示器上所读取的消耗于冲击试样的功的数值。F试样横截面积（缺口试样的缺口中心处的截面积，m2 ）。2. GC/T 18743-2002 标准的数据处理：以试样破坏数对被测试样总数的百分比来表示试验结果第第 5 5 章章. PowerTestPowerTest ForFor ZBCZBC 使用说明使用说明PowerTest For ZBC 2.0 版摆锤冲击试验软件是在 PowerTest For Z

45、BC 1.0 版软件的基础上改进而成的。并加强了其中的自动读取数据功能。请用户在使用设备之前，一定仔细阅读该软件使用说明。下面对该软件的安装及使用进行详细说明。5.15.1 软件安装软件安装我们在用户的计算机 D 盘，及随机的光盘上均拷贝了一份软件的安装包，以便用户在需要重新安装软件时使用。 提示；提示； 请用户妥善保管好您的随机光盘。请用户妥善保管好您的随机光盘。5.1.1 硬件配置的最低要求CPU：PII 350内存：64M显卡：带 4M 显存，可支持至少 16 位真彩色显示硬盘：至少 10GCCOM 端口：至少带一个 COM 口5.1.2 软件安装安装软件时，如果您的电脑的 D 盘中没有

46、软件安装包，请将光盘中的软件安装文件拷贝到计算机的指定目录下；然后执行该目录下的 SETUP 文件，如下图 4.1 所示：图 4.1然后按照提示进行操作就可完成软件的安装。安装完成之后，会在【开始】菜单栏里的【程序】项中自动生成【PowerTest For ZBC】菜单及快捷方式。用户点击便可运行该软件。5.25.2 软件使用软件使用用户如果需要运行该软件，在【开始】菜单的【程序】菜单项，选择【PowerTest For ZBC】点击运行即可，进入软件，您会看到如下所示 4.2 的窗体：图 4.2上图为软件的主界面，最上面为菜单按钮，依次为【联机】、【脱机】、【冲击试验】、【关于】四个菜单按钮

47、。其功能如下：【 联 机 】开始和摆锤控制箱的串口进行通讯，随时准备接受数据；【 脱 机 】断开和摆锤控制箱串口的通讯，停止接收数据；【冲击试验】开始进行冲击试验；【 关 于 】显示版本信息和版权声明。窗体最下面是状态栏，从左至右分别显示为版本信息、当前系统时间、程序状态。下面依次对上面的菜单按钮的使用进行说明。首先，当软件一开始运行时，程序自动和下位机进行通讯，用户无须再点【联机】按钮。从界面上反映出来的就是【联机】按钮为不可点击状态。此时用户如果点击了【脱机】按钮，那么就会断开通讯，要想进行试验，必须重新点击【联机】按钮。如下 4.3 所示：图 4.3 提示：除非通讯发生故障，推荐用户一般

48、不要去点击提示：除非通讯发生故障，推荐用户一般不要去点击【脱机脱机】按钮。按钮。当用户需要做试验时，请点击上图所示的【冲击试验】按钮。此时，软件会弹出一个窗体，提示用户选择数据库文件，如下图 4.4 所示： 图 4.4在这个窗体中，给了用户两个选择：一个是【新建试验数据库】，一个是【追加到已有试验数据库】。【新建试验数据库】的作用是在软件安装目录下的 DATA 子目录中，新建一个数据库文件来存储这次试验的数据，该数据库文件默认以“年-月-日-时-分(N/S).mdC”的文件名存储，便于用户日后查找。当然，用户也可以以任何方式命名文件，但我们不推荐这样做。【追加到已有试验数据库】的作用是将这次试

49、验的数据以追加的方式存入以前的数据库文件中，以便试验数据出在一份报告里。当用户选中【追加到已有试验数据库】选项，软件便会弹出一个文件浏览窗体，以便用户选择一个以前的数据库文件。如下图 4.5 所示：图 4.5用户只需选中一个数据库文件，然后点击【打开】按钮，便可打开这个数据库文件，然后程序自动回到图 4.4 所示的窗体。无论用户选择【新建试验数据库】还是选择【追加到已有试验数据库】当我们在图 4.4所示的窗体中点击了【确定】按钮后，都会弹出试验主界面。如果是选择【新建试验数据库】在该试验主界面上会显示一行默认的数据记录；反之，界面会显示出以前的数据记录。如下图 4.6 所示： 图 4.6在上图

50、的表格里，用户可以修改除吸收功、冲击韧性、试验结果以外的其他用户参数内容。如果用户这次试验的试样较多，可以增添多条记录。具体方法为:先用鼠标点击下一先用鼠标点击下一空白行的试样编号项，然后敲击键盘上的空白行的试样编号项，然后敲击键盘上的【A】【A】键。键。这时，程序会自动将上一条记录的内容复制到新增加的这条记录中。这样，可以避免用户输入重复的试验参数，提高工作效率。但是我们建议用户一次试验的记录最好不要超过 10 个。做好以上工作以后，用户就可以点击【取值】键，开始冲击试验了。在整个试验的过程中，程序自动记录下所有试样的冲击吸收功，并且计算出其平均吸收功和冲击韧性。当所有记录填写完毕后，程序会

51、自动提示“这次试验已经完成！”此时点击【确定】即可。这时，用户可以在【结果判定】中输入标准值，然后输入比较范围（也就是选定比较哪几根试样），再点击【判定】按钮，程序就会自动根据标准值，将相应试样的试验结果判定并显示出来。试验做完之后，用户可以点击【停止】，如果需要打印这次试验的试验报告，用户可以点击【用户报告】按钮，这时会弹出一个对话框，如下图 4.7 所示：图 4.7如果点击了【确定】，程序将把本次试验的数据导入到 Excel 表，程序将自动打开Excel，并完成结果数据填充。如下图 4.8 所示：图 4.8上图就是打开了 Excel 表的界面，用户可以进行打印输出报告。试验做完之后，用户可

52、以继续进行下一次试验，也可以退出整个软件。如果需要退出软件，用户直接点击主窗体右上角的【关闭】按钮即可。这时，软件会弹出一个提示窗口，提醒用户关闭主机电源。如下图所示：图 4.9这时，点击【确定】即可完全退出软件。5.35.3 注意事项注意事项5.3.1 当试验开始前，用户选择【追加到原有数据库】，表格会将原来的试验记录显示出来。请您一定先添加这次试验的参数记录，再开始进行冲击试验，否则，试验数据不会被记录。5.3.2 报告打印完成之后，如果用户想保存当前 Excel 表格，请在文件菜单里点击【另存为】。请不要直接存储，因为现在打开的是用户的试验报告模版，如果直接存储的话，会将它覆盖。5.3.

53、3 如果用户需要查看以前的数据记录，可在软件安装目录下的 DATA 子目录中按照时间顺序进行查找。第第 6 6 章章. . 操作规程操作规程 6.16.1 根据试验要求选择并安装简支梁或者悬臂梁支座。同时根据试样形状选择相应的垫片或者固定钳口。6.26.2 根据试样材料的性能选择并安装适当量程的摆锤。一般情况下，试样被冲断所消耗的能量应处于摆锤最大能量的 10%80%之间。6.36.3 开机。在确认液晶控制盒与主机和针式打印机的的电源连线和信号连线连接无误后，按下位于液晶控制盒后面的电源开关使系统上电，上电后约 2 秒钟后，液晶显示屏内显示应正常，否则应检查系统是否有故障。在液晶控制箱上选择相

54、应的试验方法和摆锤能量，输入试样形状、编号、温度。使摆锤在竖直方向上静止，然后在液晶控制箱上按“清零” 。然后按“打印表头” ，打印出试验报告的表头。 6.46.4 试验6.4.1. 取摆。用手逆时针旋转摆锤顶上的旋转手柄，使旋转手柄弹起。然后用右手将摆锤逆时针扬到底，左手按下旋转手柄顺时针旋转到底，使摆杆上的挂钩被旋转手柄所控制的挂钩很牢靠的挂住。6.4.2. 安装试样。用试样对中器或者悬臂梁试样定位器辅助安装试样。6.4.3. 冲击。左手将旋转手柄逆时针旋转到底并迅速松开，旋转手柄会迅速自动弹起，导致微动开关动作，示值自动清零、复位，摆锤将顺时针落下打击试样。6.4.4. 获得试验结果。此

55、次冲击结束后，试验结果有两种选择：切换显示窗口，查看试验结果, 如果试验时因为人为失误造成所得的数据不合适，不按 “打印数据” 键，则此次试验数据作废。如果结果正常,按 “打印数据” 键，打印试验数据。该批次的冲击试验结束后，按打印平均值，即可得到该批次冲击试验的平均值。6.4.5. 试验结束。试验结束后，让摆锤回到铅垂位置，然后切断液晶控制盒和针式打印机的电源，清理冲击后的断裂试样，对设备进行必要的保养。长期不用该设备，应将摆锤拆下用干燥的软布擦拭干净放到附件盒中保存。将其它发黑部件涂上防锈油。第第 7 7 章章. . 设备安装设备安装与调试与调试在设备抵达用户试验室后，请仔细阅读本说明书。

56、并按照如下步骤安装、调试本产品。7.17.1 设备接收设备接收当您接收到设备并拆箱后，首先应该根据订货合同、技术协议书和装箱单对设备及附件是否完整进行清点、检查，如发现短缺或损坏请在最短的时间内通知本公司，以便我们及时处理。 提示：经与客户协商暂缓发货或需补发的部件不在此列。提示：经与客户协商暂缓发货或需补发的部件不在此列。注意：请妥善保管有关随机资料。注意：请妥善保管有关随机资料。7.27.2主机安装主机安装主机安装时，将主机移至预先做好的地基上，按附图五（地基图）所示。用水平仪调整机座水平至 1000：0.2，紧固地脚螺钉。7.37.3 跨距调整跨距调整参照附图四：跨距调整图，跨距找正块(

57、附件)按图放置，附图两钳口内侧面之间尺寸正好为跨距找正块长度尺寸，冲击刀（摆锤的冲击刀）正好与跨距找正块中间右侧缺口相吻合(出公司时已调好)，如果不相吻合，松开螺钉，调整钳口前后位置达到上述摆锤冲击刀与跨距找正块缺口相吻合，紧固螺钉。7.47.4电气安装电气安装第一步插接上主机与控制盒的电缆。第二步插接电源线 （三相四线制 50Hz 380V 电源）。插接前判明有无地线，如电源插座上无地线，应在室外做正规的接地线并引入电源插座上。检查无误后方可开机试验。 提提示示：地地线线的的连连接接很很重重要要，如如果果没没有有合合格格的的地地线线连连接接，将将会会对对设设备备的的电电气气控控制制系系统统产

58、产生生较较大大的的影影响响，所所以以设设备备安安装装之之前前一一定定要要连连接接好好地地线线。7.57.5附件附件试样对中块、跨距对中块等附件应放置于试验机附近，以取放容易、使用方便为原则，并注意小件零部件的保管，避免丢失。7.6.7.6. 开机开机在确认仪表的电源连线和信号连线连接无误后，按下控制盒下侧的电源开关使系统上电，上电后约 2 秒钟，液晶显示屏内显示应正常，否则应检查系统是否有故障。提示：试车及试验过程参照第提示：试车及试验过程参照第 4 4 章、第章、第 5 5 章。章。注意：客户在安装、调试过程中如有疑问，请于我公司客户服务部联系。该设备的保修起注意：客户在安装、调试过程中如有

59、疑问，请于我公司客户服务部联系。该设备的保修起始日期按保修卡上所填写的日期（发货后顺延十五天为保修起始日期）为准。（联始日期按保修卡上所填写的日期（发货后顺延十五天为保修起始日期）为准。（联系电话：系电话：0755-267000610755-26700061）第第 8 8 章章. . 注意事项注意事项8.18.1 安放试样前一定要用精度不低于 0.2/1000 的水平仪对试验机的前、后、左右找水平.8.28.2 试验前一定要将指针拔到到度盘最大能量值处.8.38.3 试验前各紧固螺钉一定要拧紧。第第 9 9 章章. . 常见问题的分析与处理常见问题的分析与处理常见问题分析与解决方法1液晶显示不

60、正常1、未接地线。要求三芯电源插座的地线是真实接地的，如果不是，请给液晶控制箱单独接地。2同一批试样的数1 试样有毛边。请清除毛边后再做试验据结果相差较大2、试样的夹持不正确。在作悬臂梁实验时，要求试样与夹持台的上表面垂直、对中，缺口顶点必须与上表面在同一平面上3、试验用的试样的制造过程不稳定造成其本身物理性质不稳定。在试样的制造过程中，必须要严格的控制试样条的制造过程，塑胶试样不能去最初几模的试样，必须待注塑机稳定工作后才能取样。4、试样缺口深度不均匀。请检查缺口制样机。5、安装试样时没有选择相应的宽度垫片或厚度垫片，使摆锤的打击中心没有和试样中心重合6、检查摆锤是否损坏变形。如果有此情况，