车间2016年度工作计划

1、车间2016年工作计划有限公司汇报人：xx 2015.12.20根据2016年的公司发展理念和总体安排，结合车间实际情况，制定车间2016年工作计划。前 言一、经济指标完成计划二、新产品、新工艺开发及技改计划三、车间管理工作计划Page 4一、经济指标完成计划双击添加标文字根据公司2016年销售计划，制定车间2016年产值产量完成计划：Page 5一、经济指标完成计划新产品开发计划车间技改计划新工艺开发计划二、新产品、新工艺开发及技改计划1、新产品开发计划1.11.2多烯紫杉醇新工艺开发于2014年列入博士后工作站合作项目，经博士后工作站1年多的工艺开发后于2015年5月开始进行中工艺移交及中

2、试工作。在移交及中试工作中发现工艺重现性及稳定性存在较大缺陷，重新由博士后工作站进行进一步的工艺完善，根据进度安排预计于2016年第一季度完成工艺开发工作，并进行中试及移交。根据博士后工作站进度安排计划于2016年3月底完成工艺移交工作，并同时进行中试工作， 于2016年5月底前完成中试，2016年8月前完成大生产转化，由xx负责。紫杉醇新工艺开发作为继多烯紫杉醇新工艺后的又一个开发项目，计划在多烯紫杉醇项目完成开始，计划在2016年6月底前完成工艺的初步确定，2016年9月底前完成工艺确定，2016年底前完成小试工作。由于车间能力所限，具体工作仍需博士和工作站负责完成，车间配合小试及其他工作

3、，由xx负责。二、新产品、新工艺开发及技改计划多烯紫杉醇紫杉醇（待定）Page 8二、新产品、新工艺开发及技改计划 由于客户要求不断提高，2016年99.0%以上10-DAB需求量快速增长，特别是总杂质要求0.5%以下，单一杂质要求0.2%以下产品需求旺盛，原10-DAB结晶工艺虽在2014年进行改进后有所提高，但不管是质量还是效率已经不能跟上市场的需求，现进一步改进结晶工艺，已经迫在眉睫。目标要求使用98%以上产品进行处理，2次精制可以稳定达到99.5%以上纯度，成品率在60%以上，净量收率在95%以上，计划于2016年1月底有初步思路，2015年3月底前进行工艺摸索，在2016年5月底前确

4、定工艺。 由于车间长春胺流水线于2013年建成，至今已有12年，现大车间工艺管路腐蚀严重，多处出现漏水、锈死等情况，同时由于原配水沟设置不合理，导致车间墙面大面积出现发霉等情况，存在较大安全及质量隐患，车间计划在2016年生产空余时安排工艺管理及墙面，排水沟的改造，改善车间环境。1234人员管理安全生产管理质量管理车间物资管理三、车间管理工作计划5经济责任制考核管理 2016年培训工作主要要将培训落到实处，制定员工确实需要的培训内容，有针对性的根据员工需要安排培训。除加强车间生产产品的工艺及岗位操作法的培训，特别是中试的新产品、临时安排产品的生产工艺的培训外，还应增加员工职业道德方面的培训及工

5、作责任心教育，并制定了2016年车间培训计划。根据2016年生产产量完成计划，车间计划根据生产情况，在不增加人员的情况下，调整生产产品结构，合理安排生产时间，确保生产产品按时完成，产品开发顺利进行。重视老员工的管理，不掉以轻心，对于经常犯错误，屡教不改的员工，在教育处罚无明显效果的情况下，逐步进行淘汰，减少车间的害群之马。在车间内部尝试班组长轮岗制，增加员工晋升通道，使表现突出有上进心的员工能够有进一步上升的空间，对缺少责任心无上进心的班组长起到促进作用。在2016年初完成车间管理员技术等级考核资料，落实车间管理员技术等级考核工作。1.1 人员培训1.2 日常人员管理1、人员管理切实完成突发性

6、事件演习，使员工掌握基本逃生防护技能；通过培训提高全员安全意识及对安全事故的应对能力和自我保护能力。积极配合公司开展每年两次的安全消防逃生演习，组织车间一年两次的岗位突发性事件及逃生演习 动火，下罐作业要按要求做好作业前清场工作，必须做到全方位无死角清理，将作业区域内任何不安全因素都排除。作业人员必须持证上岗，按照规定操作，相关人员一定要做彻底的检查，监护人要切实做好本职工作，消除安全隐患，杜绝由于措施落实不到位引起的安全事故的发生。2016年安全工作主要为切实落实日常安全检查，将安全检查落实到实处，确保车间两级安全员每天对生产现场不少于一次的检查，并有记录，检查中发现的问题追踪整改落实。2、

7、安全生产管理Page 12 质量是企业的生命，是企业发展的根本保证。提高车间产品质量，是车间稳健发展的保证。抓好车间质量，严格控制生产过程质量，规范管理执行力度，严格控制生产过程中的质量，避免产生不合格的终产品。生产过程严格按工艺规程、标准操作规程进行生产。质量管理常态化，建立完善车间质量管理网络，坚持定期开展质量分析会议和一事一次的质量分析会议，对质量事故进行追踪整改，并且把有成果的整改措施形成制度文件贯彻实施。树立了质量观念，提高了员工的质量意识。加强车间原辅料、中间体的管理，减少车间库存并由专人负责管理，摆放整齐，做好台账，做到账、物、卡一致，并定期检查，每月盘存。加强固定资产、低值易耗品管理，由专人每季度盘存，如有闲置的设备定点放置，做好防护措施，并定期检查。加强日常领用控制，减少不必要物资的领用和杜绝领用“大手笔”，造成浪费。加强员工节俭意识教育，减少水电气的浪费。车间经济责任制考核在近几年实施的过程中，不断吸取教训，改正不足，完善考核内容，使经济责任制考核更好的在车间管理中发挥积极的作用，提高员工的责任心和积极性。2016年经济责任制考核应针对车间实际，及时合理地制定相应的考核，同时还要注重各岗位、班组之间的平衡，避免由于车间内部的不平衡