塑料包装容器的加工工艺

1、包装塑料材质的加工工艺塑料制品的成型加工是一种既复杂又繁重的过程，目前塑料包装容器的主要成型加工方法有：注塑成型、吹塑成型、真空成型、热压成型、压缩空气成型、发泡成型等。一.注塑成型工艺注塑成型（注射成型）是塑料制品成型方法中使用较为广泛的一种。采用注塑成型的容器有塑料箱、桶、杯、盒、罐（瓶）、瓶盖等，另外注吹瓶和注拉吹瓶的型坯也是采用注塑成型。具体工艺过程：在料筒加热到一定温度状态下，将原料通过料斗加入到料筒内，由料筒内螺杆在旋转和移动的过程中，完成原料的输送、压缩、塑化和熔融，使之成为熔融状态，然后通过料筒内螺杆快速推进将熔融塑料注射进入到模具型腔中，并保持一定时间的压力进行保压，随后塑料

2、在型腔内冷却固化，开模取出产品。整个成型周期包括加料、塑化、注射、保压、冷却和开模几个步骤。注塑工艺特点：成型周期短，生产效率高，产品尺寸精度高，能实现大批量自动化生产。二吹塑成型工艺吹塑成型工艺是包装容器成型的常用方法。吹塑成型是将挤出或注射成型所得的半熔融态管坯（或型坯）置于模具中，然后闭合模具，在管坯中通入压缩空气将其延伸、膨胀，使之紧贴于模腔壁上，再经冷却脱模得到一定形态中空制品的一种加工方法。  根据成型方法不同，吹塑工艺可分为多种。1.挤出吹塑挤出吹塑是包装容器成型应用最多的一种方法。将热塑性塑料的粒料（或粉料），在经过挤出机塑化后，通过特定的模头，制备成热熔融

3、状的管状型坯，待型坯达到预定长度时进入模具，闭合模具，然后进行吹塑。这种成型方法的特点：生产效率高，型坯温度均匀，对中空容器的形态，大小和壁厚的允许范围较大，适应性广，吹塑制品强度较高，设备简单，投资少。但制品精度不高，螺纹的内壁随外壁螺纹的变化而变化，且容器底部有拼接缝。目前多数HDPE瓶采用挤出吹塑而成型，如洗发水瓶、沐浴露瓶等。2.注射吹塑注射吹塑是利用注塑机将型坯注射到芯棒上，待型坯经适当冷却后（使型坯表层固化，移动芯棒时不致使型坯形状破坏或垂涎变形），芯棒与型坯一起被送入到吹塑模具中，将吹塑模具闭合，通过芯棒导入压缩空气，使型坯吹胀而形成所需要的制品，冷却定型后取出产品。 

4、 这种成型方法的特点：制品无拼接缝，不需后修整，螺纹和瓶口尺寸精度高，颈部内壁为光滑的圆柱面，产量可以极大，辅助设备少，产品的底部强度高，材料损耗少，壁厚均匀，生产效率高。但设备投资大，加工生产周期较长，且对操作人员要求高，形状不能太复杂，容器尺寸受限制（容器的高度不能过高）。适于生产小型精密容器。药用塑料瓶和广口瓶常采用此方法成型。 3.拉伸吹塑 拉伸吹塑是型坯瓶口已经定型，将加热在熔点以下的适当温度的有底型坯置于模具内，采用拉伸杆进行轴向拉伸后再马上进行吹塑的成型方法。在成型的同时，制品的壁中产生大分子的定向排列并固定下来，从而大幅度提高塑料容器的性能。 这种

5、成型方法的特点：废品率少，生产效率高，重量易控制。制品冲击韧性高，刚性提高，透明性与光泽度改善，阻隔性、气密性好。但拉伸温度控制要求高，设备投资大。目前多数PP瓶和PET瓶都采用注拉吹的方法成型，如可乐瓶等。 4.多层吹塑   多层吹塑是使用多层复合型坯，经吹塑成型工艺，制备多层容器的成型方法。通过各种不同塑料层的合理匹配，实现各层塑料性能的有效互补，从而克服单层塑料容器的某些固有的缺点。 这种成型方法的特点：可提高塑料容器的物理机械性能和改善容器性能，如遮光性、绝热性、降低可燃性、适印性等。三.其他成型工艺1）真空成型工艺真空成型相对于简单形状的塑料容器而言是最

6、为方便的方法。这种成型方法是依靠真空力使片材拉伸变形。真空力容易实现、掌握与控制，因此简单真空成型是出现最早，也是目前应用最广的一种热成型方法。真空成型工艺利用热塑性塑料片材，制造开口壳体制品的一种方法,将塑料片材裁成一定尺寸加热软化，借助片材两面的气压差或机械压力，使其变形后覆贴在特定的模具轮廓面上，经过冷却定型，并切边修整。真空成型方法因模具设备和生产工艺不同而不同，见下图。图1 覆盖阳模真空成型法图2 阴模真空成型法图3 阳模助塞成型法图4 阴模助塞成型法2）压缩空气成型工艺 压缩空气成型是借助压缩空气压力，将加热后软化的塑料片材压入型腔中而成型的方法。 图5 压缩空气成型的工艺过程1-加热板；2-塑料板；3-型刀；4-阴模3）热压成型工艺 各种热压成型制品包括泡罩包装、贴体包装及带盖的浅盘等。以透明塑料片材或薄膜为原材料，经过加热使其软化并能变形弯曲，然后再用抽真空或加压或成型模具使其形成所要求的形状。热压成型法可制取薄膜容器，省料而成本低。热压成型模具也较其他成型法模具便宜得多。其成型工艺原理与真空成型原理基本相同。4） 发