XG600WR冷轧电工钢热轧基料产品开发质量计划书2

1、 编号：2009 39 质 量 计 划 书项目名称：XG600WR冷轧电工钢基料产品开发编制单位：技术中心 (盖章)编制时间：二九年八月二十六日编 制： (签名)1、目的通过对XG600WR冷轧电工钢基料的技术研究和生产试验，在目前新钢公司的工艺装备条件下，探索满足生产XG600WR冷轧电工钢基料的冶炼连铸工艺和轧制工艺参数，逐步实现批量生产XG600WR冷轧电工钢基料。2、质量目标2.1 XG600WR冷轧电工钢基料化学成分按内控成分要求控制。2.2 XG600WR冷轧电工钢基料化学成分、力学性能、外形尺寸、表面质量及允许偏差应符合Q/XGJX69-2009技术协议要求。2.3产品生产、交货

2、应符合 Q/XGJX69-2009技术协议要求。3、产品的技术要求 3.1 XG600WR冷轧电工钢坯料由氧气转炉冶炼，并经RH真空处理，所用铁水应经过KR脱硫，连铸时进行电磁搅拌。钢的熔炼化学成分应符合表1的规定。 表1 化学成分 (%)厂内牌号对应牌号CMnSiSPAlsNJBXG600WRXG600WR技术协议0.0050.251.00-1.400.0100.0150.200.006内控0.0040.15-0.251.10-1.300.0060.0130.20-0.300.004注：1、冶炼成分不符合表1要求，报技术中心，按审批程序流转; 2、检测中心在产品出厂开质保书时化学成分按技术协

3、议要求判定，残余元素也应在质保书中注明。3.2 XG600WR冷轧电工钢基料中残余元素含量应符合表2规定。 表2 残余元素 （%）残余元素Cr+Ni+CuTi质量分数/%0.12（其中Cr0.10)0.0053.3 连铸坯应符合YB/T2012-2004标准要求。连铸坯表面不得有目视可见的重接、重叠、翻皮、结疤、夹杂、裂纹、深度或高度不大于3mm的划痕、擦伤、压伤、气孔、冷溅、皱纹、凸块、凹坑、毛剌；横截面不得有缩孔、皮下气泡、分层、裂纹等缺陷。经过修磨的板坯修磨处应光滑无棱角、无氧化铁皮、无疤瘤。修磨区域宽度应大于深度的6倍、长度应大于深度的10倍。单面修磨深度不得大于钢坯厚度的10%，相对

4、双面修磨深度之和不得大于钢坯厚度的15%。3.4 XG600WR冷轧电工钢基料的交货状态为热轧状态。3.5 XG600WR冷轧电工钢基料的力学性能3.5.1 拉伸试验结果作为参考，不作为判定条件。拉伸试验取横向试样。 表3 力学性能牌号拉伸试验Rel（MPa）Rm（MPa）A，% XG600WR 检测检测检测3.6 特殊要求3.6.1根据客户要求，经双方协商，并在合同中注明，可检验钢的非金属夹杂物和晶粒度级别，其合格级别由双方协议确定。3.6.2根据需方要求，经双方协商，并在合同中注明，可进行其他项目的检验。3.7 XG600WR卷板的尺寸及允许偏差、外形、重量应符合GB/T709-2006规

5、定。3.8 表面质量3.8.1 热轧卷板的表面不得有裂纹、气泡、折叠、夹杂、结疤、凹坑和压入的氧化铁皮等影响使用的缺陷，钢板不得有目视可见的分层。3.8.2钢材的表面允许有不妨碍检查表面缺陷的薄层氧化铁皮、铁锈及由于轧辊所造成的不明显的粗糙、网纹、划痕及其它局部缺陷，但其深度不应大于钢材厚度的公差之半，并应保证钢材允许的最小厚度。3.8.3 钢材的表面缺陷允许用修磨等方法清除，清理处应平滑无棱角，清理深度不应大于钢材厚度的负偏差，并应保证钢材允许的最小厚度。3.8.4 热轧卷板由于没有机会切除有缺陷部分，允许带缺陷交货，但带缺陷部分不应超过每卷卷板总长度的6%。3.9 卷板的试验方法每批钢材的

6、检验项目、取样数量、取样部位及试验方法应符合表4的规定。表4 检验项目、取样数量、取样部位及试验方法 序号检验项目取样数量取样方法及部位试验方法1化学成分1个（每炉罐）GB/T20066GB/T4336、GB/T2232拉伸2GB/T2975GB/T2283表面逐张或逐卷-目视4尺寸逐张或逐卷-卡尺、千分尺等注：化学成分熔炼分析时，采用GB/T4336；仲裁时，采用GB/T223。3.10 卷板的检验规则3.10.1热轧卷板的验收由供方技术监督部门进行。3.10.2热轧卷板应成批验收，每批应由同一牌号、同一炉罐号、同一厚度的卷板组成，每批重量不大于250t。3.11标志：每卷不少于两个标签。分

7、别帖在内卷和外卷表面。标签内容包括：厂标、钢种、炉号或钢卷号、规格、重量等。在钢卷外表面、一则（或两则）分别喷印钢卷号。3.12钢材包装、其它标志内容和质量证明书按GB/T247的有关规定执行。3.13规格和数量卷板规格为2.06.07001400C（mm）。数量按生产计划安排执行。4、 订货信息销售部签定合同时，订单中应提供以下内容：1）执行标准（协议）号； 2）产品名称、牌号；3）规格、尺寸和外形要求； 4）交货状态；5）重量； 6）特殊要求等。5、职责 5.1生产部负责生产计划安排。5.2技术中心负责工艺规程的编制、试生产组织及工艺监督。5.3检测中心负责产品的理化测试、产品过程检验、产

8、品综合判定和开具质量证明书。5.4原料部负责原料、铁合金等的采购，原材料质量应符合附件1中规定的原材料质量要求。5.5设备材料部负责冶金材料、辅料等的采购，冶金材料、辅料质量应符合附件1中规定的原材料质量要求。5.6第二炼钢厂负责XG600WR冷轧电工钢转炉板坯的冶炼、定尺、标识、堆放和发运。5.7热连轧厂负责XG600WR冷轧电工钢基料的原料验收、轧制、精整、检验、取样、标识、堆放和发运。5.8板加公司负责XG600WR冷轧电工钢基料的开平、剪切、标识、堆放和发运。5.9销售部负责XG600WR冷轧电工钢基料及开平板的销售，并反馈用户使用情况。6、措施6.1各部门、单位按职责范围做好XG60

9、0WR冷轧电工钢基料的试验开发工作。6.2原料部按附件1中规定的原材料质量要求按时完成原料、铁合金等的采购。6.3设材部按附件1中规定的原材料质量要求按时完成冶金材料、辅料等的采购。6.4第二炼钢厂转炉冶炼连铸按XG600WR冷轧电工钢转炉冶炼连铸工艺规程（试行）(见附件1) 执行。6.5热连轧厂轧制热轧XG600WR冷轧电工钢基料按热连轧厂XG600WR冷轧电工钢基料轧制工艺要点（试行）（见附件2）执行。6.6 XG600WR冷轧电工钢基料试验及生产过程中不合格品按XG600WR冷轧电工钢基料不合格品处置细则（见附件3）执行。7、进度安排7.1 2009年9月中旬完成技术方案制定。7.2 2

10、009年9月下旬完成第一批XG600WR冶炼、轧制试验。并交客户冷轧试验。7.3 2009年12月完成对第一批试验品冷轧工作跟综、试验结果采集、分析工作。7.4 XG600WR冷轧电工钢基料的开发、冶炼、轧制必须在2010年12月底前试验完毕，并形成生产技术文件。附件2热连轧厂XG600WR冷轧电工钢基料轧制工艺要点（试行） XG600WR应实行热装热送工艺。 1原料的准备与技术要求：1.1原料进厂后，根据按炉送钢锭坯流转卡逐项核对连铸坯钢种、成分、炉号、规格、块数以及单重和总重量，按上述内容进行验收，确认卡与物相符合，并做好台帐。1.2 XG600WR冷轧电工钢连铸坯化学成分（熔炼成分）应符

11、合表1的内控要求。 表1 化学成分 (%)厂内牌号对应牌号CMnSiSPAlsNJBXG600WRXG600WR技术协议0.0050.251.00-1.400.0100.0150.200.006内控0.0040.15-0.251.10-1.300.0060.0130.20-0.300.004 注1、残余元素含量Cr+Ni+Cu0.12%,其中Cr0.10%,Ti0.005。 2、成分不符合表1要求，报技术中心，按审批程序流转;1.3要对连铸坯的外形、尺寸、表面质量进行检验，连铸坯的外形、尺寸、表面质量应符合YB/T2012-2004标准的规定。要求：连铸坯表面不得有目视可见的重接、重叠、翻皮、

12、结疤、夹杂、裂纹、深度或高度不大于3mm的划痕、擦伤、压伤、气孔、冷溅、皱纹、凸块、凹坑、毛剌；横截面不得有缩孔、皮下气泡、分层、裂纹等缺陷。修磨过的钢坯修磨处应光滑无棱角、无氧化铁皮、无疤瘤。修磨区域宽度应大于深度的6倍、长度应大于深度的10倍。单面修磨深度不得大于钢坯厚度的10%，相对双面修磨深度之和不得大于钢坯厚度的15%。1.4原料的准备过程(含检验、堆放、切割、转堆与进炉等)应严格遵循按炉送钢的原则，并做好记号与记录，不得混乱。1.5需要切割定尺的原料必须按炉号分别进行切割。根据生产计划所要求的尺寸、单重进行划线切割。切割断面应垂直、无结疤、无缺口。经验收合格的切割坯才能进加热炉。2

13、加热工艺2.1连铸坯规格见表。 表连铸坯规格板坯厚度,t 230 坯料长度单列坯960010800mm双列坯46005200mm2.2 连铸坯热装热送入炉温度应450。掉队坯入炉温度应200。2.3加热工艺按表执行。 编制：热连轧厂 审核：技术中心 批准：赖朝彬 表 加热工艺位置目标温度，炉气温度，时间，min 冷装热装热回收段700700210180一加段10501030-1070二加段上11501130-1170下11301110-1150均热段上12101190-1230下11901170-12102.3看火工要严格按照各钢种加热工艺制度正确控制炉温，防止发生过热、过烧、粘钢、低温、加热

14、不均等事故。钢坯上下表面温差40。2.4 热回收段缓慢升温，一加段、二加段低温加热，确保加热时间。均热段控制出钢温度。2.5保持炉内微正压操作。2.6 XG600WR冷轧电工钢不得作为存炉料。3轧制工艺要点3.1出钢温度：120020。3.2粗轧除鳞：高压除鳞水打开两根集管，压力20 MPa。R2最后道次应除鳞。3.3粗轧工艺（33道次） ：中间坯厚度38mm。道次R1 R2123123道次压下量，mm504536262015出口温度，10203.4切头尾：中间坯切头、切尾。3.5精轧除鳞：高压除鳞水打开两根集管，压力20 MPa。机架间适当除鳞。3.6精轧工艺：道次1234567参考压下率，

15、%45403530302215出口温度，87020卷取温度，680203.7张力参考值：活套辊L1L2L3L4L5L6张力,N/mm2根据实际情况由二级设定。4 层流冷却：后段冷却。5 取样：每一冶炼炉号取一个成分试样、二个拉力试样、二个晶粒度试样。6 表面质量等应符合质量计划书要求。7 板形控制要求7.1宽度控制要求：规格宽度520mm。7.2厚度控制要求：规格厚度0.10mm。7.3凸度控制要求：0.030.06mm。按0.040.05mm控制。7.4楔形控制要求：0.02mm。7.5浪形控制要求：15mm。7.6镰刀弯控制要求：5mm/2000mm。7.7塔形控制要求：40mm。7.8边

16、缘状态为毛边，但不允许有锯齿存在。7.9钢卷不允许有层叠。7.10钢卷内圈不允许松卷。8废钢管理该钢种为特殊钢，切头切尾、取样样品等废钢必须集中堆放，专门管理。9 其它未尽事宜按热连轧厂工艺规程执行。附件3XG600WR冷轧电工钢基料不合格品处置细则1 XG600WR冷轧电工钢基料用钢坯1.1 返工1.1.1 有表面质量问题时，可采取修磨、火焰清理等手段重新精整。但必须保证板坯温度250。1.1.2 头部切斜不符合YB/T20122004标准规定和有严重缺陷无法清理的，应重新切割。1.2 改判1.2.1化学成分C、Si、Mn、S、P、Als不符合表1内控要求，但符合标准要求，报告技术中心，按审批程序流转。1.2.2化学成分C、Si、Mn、S、P、Als不符合表1标准要求的，但符合其它牌号的，也可改判相应产品牌号往下流转