中心传动浓缩机技术说明（完整版）

1、ZCN中心传动浓缩机技术说明（一）供货范围本公司本项目提供的ZCN型悬挂式中心传动刮泥机（简称中心传动刮泥机）为 成套设备，整套装置包括如下：回转支承；中心驱动装置、中心立轴；刮臂桁架、浓缩栅条、刮泥板；此外，配套就地控制箱及配电与控制电缆、基础螺栓等安全、可靠和有效运行 所须的全部附件。（二）简述及工作原理本中心传动刮泥机按照GB/T10605-1989国家标准及相关要求尺寸进行设计和 制造。ZCN设备的桥架采用混凝土结构形式，池中心平台下方设有中心轴，连接刮臂 桁架及刮板组合，刮泥机工作时，在减速机的驱动下带动刮臂桁架及刮板以 2.7m/min的线速度缓慢旋转，刮板将沉淀于池底的污泥由池周

2、边刮向池底中心集泥 槽坑，污泥在水的静压下通过中心排泥管排出池外，上清液通过周边出水槽排出池 外。（三）技术参数表名称单位特性与规范型号ZCN-型数量台制造商*限公司结构形式-悬挂式传动形式 立轴式中心传动进、出水方式中心进水、周边出水基本性能参数池直径m工作制h/d24小时连续（按工作需要）过载保护形式剪切销保护材料工作桥 碳钢稳流筒不锈钢304刮泥板-不锈钢304刮泥臂-不锈钢304中心立轴-不锈钢304浓缩栅条不锈钢304连接拉杆-不锈钢304出水堰板不锈钢304螺栓等紧固件-不锈钢304减速机制造商*传动机械有限公司类型-斜齿轮式F 1 额定功率$kW额定电源-380V、3P、50Hz

3、绝缘等级级F防护等级_ - - - _ - - - _ - - - _IP55转速r/mi n1450电气控制箱制造商-*限公司结构形式-柜式/双层门控制方式-一控一控制形式手动/远程控制箱体材料-不锈钢304 防护等级1IP55（四）主要部件与结构特点ZCN型浓缩机主要包括、驱动装置、中心轴、中心稳流筒、刮臂、浓缩栅条、 水下轴承、刮泥板、出水堰板等部件组成。1 工作桥架工作桥架为人字型桁架式结构， 全桥式， 固定安装， 采用碳钢方管等型材焊 接制造，桥上铺有走道板，其走道板宽度不小于1000mm适用于工作人员的维修和管理， 工作桥两侧方管桁架兼有栏杆作用， 同时设有电线穿线管。 工作桥能

4、承受设备的静荷载和动荷截， 当设备运转时， 工作桥无明显震动。 走道板能承受 250kg/m2的荷载，工作桥挠度小于桥跨度的1/700。保证工作桥有足够的，并减 少工作桥的迎风面积，所有其它部件都固定、连接、支承在桥架上，部件的布置 体现美观实用。钢结构焊接件的制造、拼装、焊接、安装、验收均符合 GBJ205 的规定，主梁的制造误差符合 GBJ205中表3.9.1-4的规定。工作桥两端均设有 上桥踏步梯，踏步级差约为200mm所有接头、焊缝光滑、无毛刺，整个外形美 观。1 工作桥架该装置整体由土建方采用混凝土浇注而成，不作说明；2驱动装置驱动装置由立式蜗轮、 齿轮式减速电机的形式等组成。 对中

5、心立轴传递扭矩， 并与蜗轮硬齿面减速机通过多级减速的方式，以 2.5m/min 的线速度旋转带动刮 臂、刮板旋转。齿轮减速箱带有过载保护， 齿轮设计符合 ISO 标准，齿轮材料采用 S16MnC，r 齿面硬度HRC58-62服务系数2.0，轴承寿命（L10）不低于10万小时。3中心轴与水下轴承座在刮泥机中心立轴的下部设置水下轴承， 下端由钢制实心思与水下轴承支承 （水下轴承为耐磨尼龙材料） ，并悬挂于中心集泥槽带动小刮板旋转，中心轴直接与减速机相连，以防集泥槽内积泥4中心稳流筒稳流筒由不锈钢板制作，采用型钢支架连接在中心平台上，并开设浮渣溢流口； 进入池内的进水管与稳流筒切线连接，污水经稳流筒

6、下部流出后，沉淀和浓缩污泥， 上清液均匀地向池周出水流出。5刮臂刮臂布置采用不锈钢焊接而成， 形成对称双臂式的形式， 保证悬挂式桁架结 构具有足够的强度和刚度， 以及克服刮泥阻力和刮臂、 刮板等自重的作用引起的 变形。6浓缩栅条在刮臂上安装角形栅条，材质为不锈钢，长度是水深的 2/3，间距小于 400mm。 栅条能很好地分离污泥中的间隙水， 减少污泥的体积， 加速污泥间的结合， 提高 污泥沉降效果。7刮泥板刮泥板设计成直线型刮板与刮臂中心线呈 45°夹角，其下端固定厚10mmT 腈橡胶刮板，与池底的最大间隙10mm分段刮板的运行轨迹彼此重叠超过 150mm 以上，运行时把沉泥刮集至池

7、中心的集泥槽内， 通过池底中心排泥管将污泥排向 池外。8出水堰板出水堰板其型式为 90°三角形堰口，安装于浓缩池的出水槽侧边上，堰板 采用S 3mm的不锈钢板制成；安装螺栓孔呈长圆形，上下可调节距离约为40mm堰板与出水槽的固定采用不锈钢膨胀螺栓连接， 堰板与出水槽的结合部分采用丁 腈橡胶板作衬垫，以防止渗漏。(5) 电控箱及电气控制1 电控箱结构及特点每套浓缩机配套1只户外型控制箱，箱体采用不小于1.5mm的不锈钢板制作 而成，安装在工作桥走道的一侧， 负责整个浓缩机的运行控制； 额定工作电压为 220/380V，频率50Hz,相数3相，其防护等级IP55 ;控制箱为两扇门结构，外

8、 层为一扇玻璃门， 箱门装有密封垫， 内层门上为显示仪表及控制开关， 其所有仪 表及开关均为防水型。 控制箱门上都设有功能标签， 以注明其功能用途， 每扇箱 门都有一个可锁的镀铬手柄， 当门关紧后， 门上的衬垫能有效密封， 所有的外部 附件如门铰链、手柄和外壳固定螺栓都防腐及抛光处理，以保持外观整洁统一。2电器元件( 1 )控制面板上主要电气元件如下： 1 只电压表，用以显示总的进线电压和电流； 1 只浓缩机就地 -0- 远程控制选择开关； 1 个急停按钮； 浓缩机运行、停止按钮共 2 个； 浓缩机运行、故障共 2 个信号指示灯，信号灯采用节能型。( 2)箱内主要电气元件如下： 1 只空气保护

9、开关； 1 只断路器(即熔断器) 1 只热继电器； 1 只接触器； 1 只中间继电器 若干条端子排、线路等； 1 条从电源至就地控制箱的电缆线。3电气控制浓缩机就地 -0- 远程控制选择开关，三档设置：1 )就地控制档：即手动控制，可在现场直接通过手动按钮，人工开、停浓缩 机；(2) 0 档：则为空档；(3) 远程控制档：箱内留有PLC信号接口，可与总控室系统相连，将控制指令 发送至现场， 控制浓缩机的运行， 从而实现中央集中控制， 箱内还留有无源触点 信号的备用接线端子，供总控室连接备用。向总控室提供以下信号： 电源： POWER ON 运行： ON 故障： FALL(6) 设备现场调试(

10、1 )在设备安装好后，在减速机注入润滑油至油标指示线处。(2) 用人工推动中心传动浓缩机，各运转部分不得有干涉现象，不正常的声响 和跳动现象。( 3)电气控制系统操作安全、动作灵活。( 4)确认一切准备妥当后，进行空负荷试车，运行时间不小于 2 小时，并注意 以下几点： 电流是否平稳，有无异常波动； 减速机有无异常噪声，啮合是否平稳； 是否漏油。(3) 确定以上情况正常后，先停止加泥水运行 34小时后，再慢慢注入，并逐 渐加大到设计处理量；(4) 观察其运行情况，减速机是否温升正常(不超过 40C),无油渗漏；( 5)调整堰板，使其出水均匀；( 6)试运行正常后即可投入正常运行。(7) 维护及保养( 1)浓缩机应用专人负责操作、维护保养，操作必须熟悉浓缩机