中心传动吸泥机技术说明（完整版）

1、中心传动吸泥机技术说明（一）供货范围本公司为该项目提供的ZCG）型中心传动吸泥机为成套设备，整套装置包括 如下：工作桥（半桥式）； 中心传动装置（包括电机、齿轮减速机、蜗轮减速机、大、小齿轮及回转支 承等）；中心进水柱管；中心转动竖架和集泥槽；刮臂桁架、吸泥管及刮泥板等； 导（稳）流筒、撇渣系统（包括撇渣板、刮渣耙、排渣斗和冲水装置等） ； 就地控制箱、配电与控制电缆、基础螺栓等安全、可靠和有效运行所须的全 部附件。此外，我公司将负责将池底坡度地找平等，将新设备起吊安装到位，直至设 备调试投入运行结束。（二）简述及工作原理吸泥机按照 HG21548-199“3 辐流式二沉池吸泥机” 及 HCR

2、J055-19“9 吸泥机” 标准及招标文件要求的外形尺寸进行设计和制造。该机适用于污水处理厂二次沉淀池的排泥，采用中心导流筒进水，周边出水 堰出水，池底中心集、排泥的方式。本设备的工作桥小于沉淀池半径， 横跨在中心支柱平台上， 桥架加工成桁架 结构形式， 在池中心支座上设有中心竖架， 中心竖架的上端设有驱动装置， 近水 位处，还设置有撇渣板。 设备由 1 套驱动系统带动转动竖架， 传动竖架两侧装有 对称的刮臂桁架， 刮臂下端设有吸泥管及刮泥板， 通过驱动装置带动下， 刮臂桁 架及刮板以 2.2m/min 的周边线速度缓慢旋转，刮板将沉淀于池底的污泥引导到 吸泥管口，利用水位差自吸的方式， 边

3、转边吸，吸入的污泥汇集于中心集泥槽内，经排泥总管排出池外；水面上的浮渣则由撇渣机构撇入池边的浮渣斗内，经排渣管排出池外，池内上清液通过出水堰排水槽排出池外，从而来达到处理的目的。本公司承诺在吸泥机安装检验合格后，保证无故障运行时间5年以上，整机使用寿命达20年。（三）技术参数表名称单位数值型号 ZCGX- 1型中心传动吸泥机数量套制造商*限公司结构形式一中心传动垂架式工作桥形式-半桥桁架式进、出水方式-中心进水、周边出水设计参数-水温r 430水中PH值69规模m/d25000单池设计流量mVd1300设计进水混合液固体浓度mg/L4000表面负荷nn/m3.h0.79回流污泥浓度XSmg/L

4、8000设计最大回流比% 120r水力停留时间h6.58池径m25池边水深mm3600外缘线速度m/min2.2工作制h/.d24过载保护形式-过力矩保护材料工作桥304不锈钢中心立柱304不锈钢中心传动竖架-304不锈钢刮臂桁架-304不锈钢集泥槽304不锈钢吸泥管及刮板-304不锈钢导注筒 304不锈钢撇渣装置一304不锈钢螺母、地脚螺栓、紧固 件-1Cr18Ni9Ti驱动电机制造商*司额定功率kW额定电压V380绝缘等级级F防护等级IP55减速机制造商-*公司类型-斜齿轮式电控箱制造商-*限公司性能-工作电压380/220V相数3相；防护等级IP55;控制形式 一控一控制方式-手动、远程

5、控制（四）主要部件与结构特点它主要由钢制工作半桥（包括走道板、扶手等）、驱动装置、回转装置、传 动竖架、中心进水管、中心导流筒、集泥槽、刮臂桁架、吸管及刮泥板、撇渣机 构等组成。1工作桥工作架为半桥式桁架结构，采用不锈钢型材焊接而成，桥宽不小于1000mm，一端支撑在中心竖架上， 另一端与池壁顶予埋件连接， 固定于池上； 检修平台及 走道板采用不锈钢格板铺设，两侧设有防护拦杆，高度为1200mm扶手采用不锈钢球接栏杆；最大挠度不大于桥架跨度的 1/700 ，起拱量按 1/1000 桥架跨度 设计，主梁直线度不大于 1.5/1000 ，工作桥活荷载按集中荷载 500kg 设计，检 修平台活荷载按

6、 2500N/m2 设计，桥架断面的抗拉抗弯计算强度保证低于材料的 许用应力的 5 倍。2驱动装置驱动装置由电机、 减速机、蜗轮减速机、外啮合小齿轮、 回转支承（主齿轮）、 回转支撑台等组成。 该装置安装在中心柱台架上， 承受全部机构的旋转载荷， 电 机防护等级为IP55，绝缘等级为F级，减速机采用斜齿轮式，为SEW公司产品， 蜗轮减速机采用国产公司的产品，其外啮合小齿轮为 17齿，采用热处理合金钢 制造，主齿轮为 1 00齿，也由合金钢制造而成。 本驱动装置由斜齿轮减速机与蜗 轮硬齿面减速机带动主、小齿轮旋转，通过多级减速的方式，使总速比达到 94762。回转支撑台结构由不锈钢焊接而成，确保

7、良好的钢度，主齿轮及小齿轮 均采用油脂润滑。机械保护装置设置在减速机的输出端， 力矩板与减速机箱体连接， 与其对应 的桥架处安置弹簧式过力矩保护器， 内置无接触式感应开关。 当工作力矩超出减 速机额定扭矩时， 感应开关发出信号， 瞬间切断电源， 设备停止工作并发出报警。3回转装置回转装置上安装有内齿式回转支承， 中心驱动架将被连接和支撑在回转支承 上，轴承钢球优质碳铬合金钢制成， 可在整个滚道中滚动， 钢球的润滑采用油脂 润滑，密封采用弹性体。4中心进水柱管中心进水柱管采用不锈钢板卷制而成，内径约为1200mm厚度不小于S 6mm 具有足够的强度和刚度满足受力和结构要求， 柱管的上、 下端均设

8、有法兰盘， 上 部法兰与中心回转竖架相连接， 下部法兰尺寸按土建予留配制， 通过予埋螺栓与 池底固定， 以支承自重及工作桥、 驱动装置及刮臂桁架等部件的主要荷载， 底部 与进水管相衔接， 上口封闭作为中心支座的平台， 柱管上端管壁四周开设有出水 孔。5中心导流筒导流筒采用不锈钢板卷制焊接而成， 外罩于中心竖架的周围， 并与其相连接， 以避免中心进水柱管配水时的径向流速过高造成的短路而影响沉淀效果， 来改变 水的流向。为避免浮渣在导流筒内沉积，中心导流筒近液面处开设有34个200 X500mm的矩形出渣孔，外侧设置铰式不锈钢单向活门，浮渣可随水流通过活门排 也导流筒外。6中心转动竖架转动竖架采用

9、不锈钢焊接制作而成，能适应不同情况下所产生力矩变化， 是刮泥机传递扭矩的重要部件之一， 竖架的上端连接在旋转支承的齿圈上， 在竖 架的下端两侧装有对称的刮臂， 并设有滑动轴承作径向支承， 即沿中心进水柱管 外圆的环圈上作圆周滚动， 以保证中心竖架的传动精确和平稳性， 其安全系统不 小于 2.5 。7刮臂桁架及刮泥板刮臂桁架由不锈钢焊接而成， 采用双臂式对称布置， 并设三角支撑， 以保证 足够的强度和刚度， 来克服受刮泥时的阻力以及刮臂、 刮板等自重的力矩所引起 的变矩，刮臂和底弦与池底坡面平行。刮泥板由S 6mm的不锈钢制作而成，设计成直线型刮板，其下端固定有S10mm的丁腈橡胶刮板，与池底距

10、离 2030mm分段刮板的运行轨迹彼此重叠超 过200mm以上，运行时把沉泥刮集至吸泥口，俯视逆时针向由池周向中心集泥槽 刮泥。8吸泥管及流量调流装置吸泥管采用DN159mr的不锈钢无缝钢管制作而成，每根吸泥管的一端与中心 集泥槽及调流装置相接，另一端设置有吸泥口，吸泥口距离池底约200mm运行时把污泥被刮泥板刮集至吸泥口， 然后依靠水的静压， 污泥通过吸泥管排入中心 集泥槽内。在排泥管终端设有手动的泥量调节阀， 该装置通过改变吸泥管出流孔口断面 的方式以达到调节流量的目的， 因此当吸泥机工作时， 吸泥量可通过流量调节装 置随时调节。9中心集泥槽污泥经吸泥管、调流装置的出流孔口溢出， 经过中心

11、集泥槽汇流后， 从中心 排泥管排出池外，排泥管采用不锈钢制作， 下端采用法兰和予留池地排泥管连接。集泥槽是该设备的排泥机构的重要部分， 它整体采用不锈钢制作， 是吸泥管 与中心排泥管的接头要处， 既要使污泥顺利地排出， 又不能使污泥再回流至池中， 所以它是一个特殊形状、 特殊结构的部件， 其下部与中心进水管之间设有密封装 置，防止污水进入，其密封材料为耐磨软性聚胺脂，且可便于更换。10撇渣机构撇渣机构主要由撇渣板、刮渣耙、浮渣斗、排渣管、冲洗水阀等组成。撇渣板和刮渣耙设置在刮臂上，撇渣板为单侧布置，其高度为200mm厚度为2.53.0mn，安装后伸入液面为80mm由不锈钢板折边加工而成，长度自

12、中 心导流筒至浮渣斗； 当刮渣耙沿浮渣斗斜坡刮渣时， 撇渣板与刮渣耙脱开， 橡胶 板仍保持密封状态，以防止浮渣的泄漏。浮渣斗采用不锈钢制作，支承在浮渣挡板的内侧，并与池壁引出的支架上， 当刮臂带动刮渣耙至浮渣斗时， 设置在刮耙的压杆压向浮渣斗上的杠杆， 打开进 水阀门， 浮渣及部分污水将自动流入浮渣斗内， 浮渣斗底部与排渣管相衔接， 浮 渣顺着排渣管排出池外，当压杆脱离杠杆时，阀门门板靠自重自动关闭。（五）电控箱及电气控制1 电控箱结构及特点控制箱为户外型， 采用不锈钢制作而成， 安装在工作桥走道的一侧， 负责整 个吸泥机的运行控制；额定工作电压为 220/380V，频率50Hz,相数3相，其

13、防 护等级IP55;控制箱为两扇门结构，外层为一扇玻璃门，箱门装有密封垫，内 层门上为显示仪表及控制开关， 其所有仪表及开关均为防水型。 控制箱门上都设 有功能标签， 其采用透明无色的塑料材料制成， 倒角后的边缘厚度不小于 1.5mm。 每扇箱门都有一个可锁的镀铬手柄， 当门关紧后， 门上的衬垫能有效密封， 所有 的外部附件如门铰链、 手柄和外壳固定螺栓都防腐及抛光处理， 以保持外观整洁 统一。2电器元件：（1）控制面板上主要电气元件如下： 1 只电压表，用以显示总的进线电压； 1 只吸泥机就地 -0- 远程控制选择开关； 1 个急停按钮； 吸泥机运行、停止按钮共 2 个； 吸泥机运行、故障共 2 个信号指示灯，信号灯采用节能型。（2）箱内主要电气元件如下： 1 只空气保护开关； 1 只断路器（即熔断器） 1 只热继电器； 1 只接触器； 1 只中间继电器 若干条端子排、线路等； 1 条从电源至就地控制箱的电缆线 3电气