管网论文：基于慢变流理论的给水管网漏失模拟研究

1、教学要求通过对实习工厂的一台电动弯管机练习、操作、和使用，使同学们能够熟悉了解一般电动弯管机的基本结构、工作原理及其性能；会独立使用和操作电动弯管机；能根据弯制的样棒及管子零件图的弯管程序来弯制各规格的管子；并能控制好各类管子的回弹率。会正确选配各档规格的模子、拖板、前夹及其他配件；能按章操作并能排除弯管机的一般性故障及进行弯管机的日常保养工作。教学重点（1）经过实习训练后，能独立操作弯管机，并能掌握该弯管机的工作性能。（2）根据棒料和管子加工零件图能熟练地进行弯管工作。（3）掌握好各类管子的弯曲回弹率，能控制好弯曲角度、正负转角的角度，以及平行弯和直角别弯的两只弯头之间的开档尺寸。教学难点（

2、1）管子弯曲后成形角的准确性。熟悉弯管机的各部性能；了解弯管机的弯模转速和停车后的惯性；对材料、规格、壁厚不同的管子，能掌握其弯曲回弹率。（2）对管制两只弯头以上的管子，能保证各部的准确。（3）对弯制两只不在一个平面的管子弯头，正负旋转角度应准确。教学内容1电动弯管机的基本知识2介绍弯管前弯管模具与管子的配套 在弯制前应了解被弯管子的具体规格与准确外径，相应配置好弯管机上的弯模，拖板和前夹，不准用错，否则弯曲成形的管子表面就会变形，用大规格的弯管模具去弯小规格的管子，则管子弯曲处达不到一定的椭圆度，管子变扁，严重的则产生断裂。反之，用小规格的弯管模具去弯大规格的管子，弯曲后管子被拉毛，起槽和变

3、形引起报废。所以在操作前应认真仔细复验管子与弯管模具的配套是否正确，使弯曲后管子的椭圆度处在正常的范围内。3了解弯管机的工作性能及调整弯模中心度的方法。4掌握管子弯曲后回弹的角度及了解影响回弹的因素 经过弯管机的机械弯曲后的管子，当夹头放松后，弯角会有一定量的回弹。影响管子回弹率的因素较多，但主要因素是管子材料和管子规格及设备操作。 管子的材料种类很多。一般常用的有钢管、铜管、不锈钢管、铝管及其他有色金属和合金材料管等。每种材料的管子，它的弹性系数各不相同。而同一种管子材料，由于材料的牌号不同，譬如钢管有10#钢，20#钢等不同含碳量的钢号之分。另外，同一种管子材料，同一种牌号，由于管子的外径

4、大小不同及管壁的厚薄不同，各自的弹性系数也不同。还有在弯制中，拖板与弯模抱紧管子的松紧程度也能影响弯曲后的回弹率。 在一般情况下，外径打，回弹率不一定大，而管壁厚，含碳量高的，它的弹性系数就大；反之，它的的弹性系数就小。总的来说，管子弯曲后有三大因素影响它的回弹，即管子材料；材料规格；设备操作。 在弯制工作中要掌握好管子的弯曲回弹角度，需要每位同学在平时实习操作练习中多做多摸索，把课上的知识与自己平时积累的经验结合起来，才能逐步掌握。所以每次在弯制之前，首先要搞清需要弯制的管子的材料、规格、牌号、，看其与加工零件图上的要求是否相符。只有摸清底细，做到心中有数后，才能在实习工作时做到又快又好。教

5、学准备 1,劳防用品表序号防护用品名称用途和规格数量1劳动工作服保护身体一套2工作鞋保护双脚一双3纱手套保护双手一副4平光眼镜保护眼镜一副5工作帽（女工）保护头部一顶6钳桌防护网防止飞溅，免使对方人员致伤2工作材料序号工具材料名称用途及规格数量1电动无芯弯管机Ø1034mm电动无芯弯管机一台2弯管模具Ø1034mm弯管模具（整套）各一套3Ø10mm样棒代替管子作弯管练习使用1.5m每人一根4Ø8mm样棒把已弯好的样棒进行练习使用1.5mm每人一根5钢管Ø2234钢管，弯管练习使用各100米6管子零件图按零件图弯管练习使用若干张7卷尺、石笔2m卷

6、尺，测量划线下料各一8角尺、量角器弯管使用，校验度数各一9钢锯、锯条钢锯、锯条各一把操作程序表611弯管机弯管的基本操作方法序号操作程序操作技术要领技术依据检验方法可能产生的问题原因或防止方法1检查弯管机各部，选配好弯管模具1. 接通电源，按几次倒顺开关，检查弯管的运转部位是否正常拖板的滑动部位是否润滑2. 需要的弯模、拖板、前夹、和插销应与管子配对3. 将弯模倒车回到弯点上，拖板应与起弯点对齐1. 弯管模具应与弯管的管子规格相符2. 弯模与拖板的中心点应一致1测量管子与模具的的尺寸是否一致2目测1弯管模具与管子的规格不同2弯模与拖板中心度有误差3倒车时弯模过头撞在拖板上，损坏设备1配对所需的

7、模具2调节弯模使之保持同心3倒车时思想保持集中弯模不能倒过头2将配好的管子放在托架上1 被弯管子的规格、长度、应与样棒或管子零件图要求相符2 放在托架时动作要轻，以防滚下伤人和损坏设备1管子的规格与要求应相符，总长度应略长于要求2管子平直光滑，没有缺陷1测量2复检1管子规格和零件图不符，有误差2管子落料长度太长或太短，浪费或报废3有缝管或无缝管没有分清造成误差1选料应与零件图相符2下料时仔细看清尺寸，略放点余量3 管料应平直，缺陷不用3管子伸入弯管内，起弯前管子放水平，与拖板应保持平行1 管子搁在托架上保持水平，并平行地并贴在拖板的半圆槽内2 弯曲有缝管子时，将管缝朝上或朝下1管子在托架上的水

8、平度和拖板的平行度正确2弯曲有缝管时管缝位置放正确目测1管子托架与弯模不在同一水平位置2有缝管弯曲时随意放置1调节托架使管子与模具保持水平3 重新调整弯制44按样棒进行弯管，划线与下料1管子的第一段起弯点略长于样棒的第一段起弯点，不能太长，否则造成末端缺陷2夹紧拖板，使弯模和拖板抱紧管子；装上前夹，上好插销并旋紧螺杆，启动弯曲3按样棒角度进行弯曲，弯到所需角度时，控制车速，可稍弯过头，放点回弹量4弯好第一只弯头后启动一下倒车开关，使管子与弯模之间松弛一下。松下前夹和拖板，拉出管子，用棒料复验第一只弯头合格方能弯曲第二只弯头5弯制第二只弯头时，使样棒的第一只弯头与弯好的第一只弯头中心线对齐；使样

9、棒的第二只玩头与弯模外圆贴紧，并注意转角方向。全部放服帖后，上紧拖板和前夹，按动电钮弯制第二只弯头。后面的弯头，按以上顺序依次弯制6弯制工作结束，拉出管子，放在平台上复验各部件尺寸和角度，合格后划出两头的准确落料线，锯割下料1第一段直管段不过长或过短2按样棒角度要求管子弯头应一次弯曲成功，不能有重弯现象或校正现象3注意力集中，控制好弯曲后的回弹量，保证弯曲后的成形角度4两只弯头之间的尺寸应与样棒吻合，误差尺寸不超过±5mm5每只管子弯头与样棒实际弯头的 误差不超过±1°弯制好后管子应放在平台上用棒料来校验管子的各部尺寸、弯角与转角1管子的总长太短，未达到样棒的总长

10、；或管子的第一段直长方得过长，造成末端管子短缺或产生报废2管子弯曲回弹率掌握不好，造成弯头误差太大3前夹插销没有伸到底，起弯后造成前角变形造成插销弯曲断裂4弯制恰拖板未上紧，弯曲后管子变扁。弯第二只弯头前夹未上紧，造成两弯头间开档伸长5弯曲好没倒开关，使管子涨紧，前夹插销拨不出，退不下管子6转角与样棒的误差超出±1°1弯制前应仔细校对管子与样棒的尺寸2弯头有误差。在弯管机上修正或在平台机上校正5 前夹插销应伸足，拖板和前夹螺杆上紧，保证管子弯曲后的椭圆度和管子弯头之间的开档尺寸6 弯制前检查一下拖板上紧情况5弯好后按一下倒车开关，使各部松弛一下容易取下前夹插销和弯曲后的管子

11、6平台校正或重弯5按管子零件图进行弯管、划线和下料1在弯制前应认真仔细看懂零件图上的全部内容，包括管的材料、规格、总长度和弯曲半径；看懂零件图上的弯管程序；能复对弯管程序与图面的正确性2零件图上如发现尺寸有误或尺寸图面模糊时，能及时修正、不盲目操作3弯制时选配的弯模规格和弯模半径应与零件图上的要求相符，拖板与前夹规格应与弯模相配4按零件图上弯管程序时，各起弯点、落弯点、直线长的划线要清晰、准确。弯制有转角的管子，要按正确的角度转对转准，不能有误差5弯曲角度时掌握好管子回弹量，控制好弯曲角度。有两只以上弯头在弯制时，严格控制好开档尺寸6弯制工作完成后应放在平台上进行校验各部尺寸，并与零件图校对，

12、合格后进行划线下料1管子的规格与零件图上要求相符，落料总长度不太长也不太短。应与零件图上表示的总长度相符。如前夹和拖板的管段过短时，能正确放余量2弯管模具配套。弯模半径和零件图一致3管子上起弯点划线准确。弯角，转角和开档尺寸正确无误，各部件与零件图相符，能一次弯曲成功，不再进行修正4对合格管子上填写的编号或件号、字迹清晰无误1弯制前仔细校对各工序2复验管子总长度3用角尺、量角器、卷尺校验各部尺寸与角度4平台上划标准图来复验弯好的弯头1弯模模具与被弯管子不配套，弯模半径与要求不符，造成管子弯制后尺寸误差2转角误差，零件图有误或操作失误3零件图的图面不清，盲目猜测，造成弯后尺寸误差4管子弯头多时，

13、造成尺寸积累误差，使开档和总尺寸不准5弯角和转角不能一次弯成，造成多长修正影响尺寸的误差6弯管时，前夹和拖板未上紧，造成尺寸误差和管子变形1在弯制前仔细校对管子的规格和总长度，检查选用的弯模的规格及弯曲半径是否符合零件图的要求2对图面有弯管程序进行复对，特别是对转角方向的校对4 应掌握每道工序的加工精度，减少积累误差5 在平台上划出标准图面，对有误差的管子进行修正和校对6安全文明生产，工完料清1遵守实习工厂规定的安全文明生产操作条例，并穿戴好工作衣裤鞋帽，以防止产生事故2弯管操作时，思想集中，倒顺车时不过头，否则容易发生设备事故3弯制的管子较长时，应二人配合操作当弯好第一只弯头向外拉时，防止拖

14、板向外滑出，以防伤人4当弯管机在弯制转动时，手指不要留在弯模与拖板之间，否则容易产生轧伤5弯管时集中注意力，倒顺开关不要搞错，保证弯头的正确性6弯管工作结束后，切断电源开关；揩清设备；上好润滑油；整理好弯管模具和工具；实习场地清扫干净绞管牙教学要求（1） 正确掌握管子绞板板牙的安装方法。（2） 正确了解管螺绞与管子板牙的规格，以及掌握板牙的调整方法。（3） 正确掌握管子绞板操作姿势和方法。（4） 正确了解绞管牙时产生的缺陷原因与防止方法。教学重点（1） 掌握根据管子规格选用相应规格的板牙的知识。（2） 熟记用管子绞板正确使用方法。（3） 管子绞板的正确使用方法。教学难点（1） 管子板牙的调整方

15、法。（2） 开始绞牙时，切割管端螺纹的操作要领。（3） 当螺纹加工即将达到规定长度时的操作要领教育防护1. 劳动防护用品 表619序号防护用品名称用途和规格数量1劳动工作服保护身体一套2工作鞋保护双脚一双3纱手套保护双手一副4平光眼镜保护眼镜一副5工作帽（女工）保护头部一顶6钳桌防护网防止飞溅，免使对方人员致伤2.工具材料表620序号工具及材料名称用途和规格数量1管子绞板普通式2（全班用）2管子台虎钳2（全班用）3管子钳122（全班用）4油壶2（全班用）5管子割刀用于小口径钢管、铜管2（全班用）6白铁管(1/2)n 长250mm17白铁管（3/4）n 长250mm18内螺纹直通管接头(1/2)

16、n89内螺纹直通管接头（3/4）n8（全班用）10内螺纹截止阀(1/2)n6（全班用）11内螺纹截止阀（3/4）n6（全班用）12聚乙氟乙烯密封带1卷（全班用）13卷尺2mm114钢锯115润滑油20#1kg16石笔1表624管牙的操作过程序号操作程序操作技术要领技术依据检验方法可能产生的问题原因或防止方法1(1/2)n(3/4)n白铁管，长度250mm，任选一根。将其在管子台虎钳上夹紧，进行锯割管子台虎钳要牢固，选用的管子要夹紧，然后进行锯割。锯割时锯条要与管子垂直；锯割到表面端口即将断裂时，要轻推，防止断齿。如果在锯割时产生不垂直现象，可以用锉刀进行修正，从而达到管子端口垂直的要求管子端口

17、要平直，光洁，去毛刺目测管子端口不平直，出现倾斜，锯条断裂管子划线锯割，圆周按划线挫平，管子在锯割到端口时锯要轻推2管子经过落料后，然后再根据管子规格选用正确的管子绞板的板牙，把它安装在绞板上先将纹盘活动标盘的刻线对准固定标盘中的“0”位，并按字母顺序把板牙插入牙槽（纹板上的字母与板牙上的字母不能装错）。板牙的选择见表621活动标盘对准固定标盘与管子相应的刻度，转动松紧装置，检查板牙是否张开和收缩目测板牙的顺序搞错，移到标盘时与固定标盘没有对准仔细检查反复几次修正3旋松绞板后卡松紧装置，把绞板套在管子上，管口与板牙齐平时将后卡锁紧人站立位置应在管子的右侧，右手紧握手柄，左手扶住绞盘，板牙内口与

18、管端口平齐时先锁紧后卡管子端口与板牙的内口齐平，锁后卡时不要太紧，以绞板转动为宜目测、转动绞板调试当后卡销紧后，可能造成板牙口与管子端口离得太远或伸出管内不多用左手推进绞板，当端口与板牙位置合适时再把后卡锁紧4旋进后卡后开始纹管牙开始操作时，人站立在管子的右侧，左手扶住纹板并用力向前推，右手同时握紧手柄作顺时针方向旋转。当旋进两牙时，再开始用力。这时左手只要轻轻扶住绞板，右手紧握手柄作上下方向运动（注意用力要均匀）。在管子板牙不断伸进的情况下，要不断进行加油，增加润滑，同时又可以防止发生烂牙现象牙齿纹出要光滑，无断口，缺口目测牙齿出现烂牙现象；牙齿不完整、不光洁、乱丝、有毛刺；牙齿一边深一边浅板牙与管子一定要垂直。绞板要推进时要狭正，右手用力要均匀，不要用力太猛以致撞坏牙齿，切削螺纹开始及时加油增加润滑5绞牙完毕推出管子