板金件和塑料件的制造工艺性_第1页
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1、第四章 板金件和塑料件的制造工艺性在设计产品零件时, 必须考虑到容易制造的问题。 尽量想一些方法既能使加 工容易,又能使材料节约,还能使强度增加,又不出废品。为此设计人员应该注 意以下制造方面事项。第一节 板金件的工艺性4.1 板金件的工艺性是指零件在冲切、弯曲、拉伸加工中的难易程度。良好的工艺应保证材料消耗少,工序数目少,模具结构简单,使用寿命高,产品质 量稳定。在一般情况下,对板金件工艺性影响最大的是材料的性能、零件 的几何形状、尺寸和精度要求。如 4.1-1图: 对一般钢 A 1.5t 对合金钢 A 2t对黄铜、铝 A 1.2t t 材料厚度。如 4。 1 2b 图,稍稍更改设计,就会得

2、到更多的零件,将大大节约材料。 头。最小冲孔直径及最小边长见 4.1 2表。 冲切缺口应尽量避免尖角,如 4.1 3a 图所示。尖角形式容易减短模具使 用寿命,且尖角处容易产生裂纹。应改为如 4.1 3b 图所示。 R 0.5t(t材料厚度 4.1 3a 图 4.1 3b 图板件弯曲时, 若弯曲处的圆角过小,则外表面容易产生裂纹。若弯曲圆角过 大,因受到回弹的影响,弯曲件的精度不易保证。为此规定最小弯曲半径。见 4.1 5图 4.1 6图 不允许,可设一工艺定位孔。如图 4.1 8图。 4.1 8图 4.1 9图 B 与盖板厚度(t 相等4.1 10a 图 4.1 10b 图 4.1 11图

3、a 1.5t(t 材料厚度 4.1 14图 若象 a 图那样弯曲线和阶梯线一致, 有时会在根部开裂变形。 所以使弯曲线 让开阶梯线如图 b ,或设计切口如 c 、 d 那样。 r 2t n=r m 2t k 1.5t L t+R+k/24.1 17图 b. 拉深件各部分尺寸比例要恰当,尽量避免设计宽凸缘和深度大的拉深件。 (D 凸>3d , h 2d 因为这类零件要较多的拉深次数。c. 拉深件的圆角半径要合适,圆角半径尽量取大些,以利于成型和减少拉 深次数。 位臵。 4.1 20图当搭接在一道工序中用冲切法制成 90°的弯边时,选材要注意材质不宜太 硬,否则易在直角弯折处破裂。应在弯边位臵设计工艺切口,防止折角处破裂。 A 3 A-B 0.5 L t+R+K/2 K 2t 4.1 21a 图 4.1 21b 图4.1 21c 图4.1 5表 4.1 22图 4.1 9表公差是影响产品质量和价格的重要因素之一。 在制造零件的时候, 经验告诉 我们, 无论投入多少成本和时间, 完全按图纸上标注的尺寸准确地加工出来几乎 是不可能的。 产品设计无论从性能上还是经济上都要满足用户的需要。 从企业本 身来说, 也必须保持正常

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