第7章纺纱学粗纱

1、第七章第七章 粗粗 纱纱第一节第一节 概概 述述一、粗纱的目的与任务一、粗纱的目的与任务 1 1、牵伸：、牵伸：5-125-12倍倍 2 2、加捻、加捻 3 3、卷绕与成形、卷绕与成形 二、粗纱的工艺过程二、粗纱的工艺过程 粗纱机粗纱机动画动画第二节第二节 加捻的基本原理加捻的基本原理一、加捻的基本概念一、加捻的基本概念 （一）加捻的目的（一）加捻的目的 成纱的必要手段成纱的必要手段 纱线获得一定的结构形态纱线获得一定的结构形态纱线具有一定的物理机械性质和外观结构。纱线具有一定的物理机械性质和外观结构。 （二）加捻的实质（二）加捻的实质传统加捻：须条一端被握持、另一端绕自身轴线回转，即形成了捻

2、回。传统加捻：须条一端被握持、另一端绕自身轴线回转，即形成了捻回。捻回角的大小能够代表纱线加捻程度的大小，它对成纱的结构形态和物理机捻回角的大小能够代表纱线加捻程度的大小，它对成纱的结构形态和物理机械性质起着重要的作用。械性质起着重要的作用。 （三）捻回的度量（三）捻回的度量1 1、捻度、捻度 单位长度纱条上的捻回数称为捻度，当采用特克斯制时，捻度的单位以捻回单位长度纱条上的捻回数称为捻度，当采用特克斯制时，捻度的单位以捻回个数个数10cm10cm表示。捻回数越多，则捻度越大。表示。捻回数越多，则捻度越大。 （1 1） 相同特数纱条相同特数纱条 （2 2）不同特数纱条）不同特数纱条 捻度可衡量

3、相同特数纱线的加捻程度，不能衡量不同特数纱线的加捻程度。捻度可衡量相同特数纱线的加捻程度，不能衡量不同特数纱线的加捻程度。 2 2、捻系数、捻系数 从加捻的实质来看，最能反映加捻程度的是从加捻的实质来看，最能反映加捻程度的是捻回角捻回角 。捻回角与纱的粗细、捻度有关。捻回角与纱的粗细、捻度有关。 2107tgttttNTmmmNTeeeNT3 3、捻幅、捻幅 单位长度纱线加捻时，截面上任意一点在该单位长度纱线加捻时，截面上任意一点在该截面上相对转动的弧长称为捻幅。截面上相对转动的弧长称为捻幅。 00rPrPxxtg= 011PhBA00rrPxxP 捻幅的物理意义可以理解为纤维与轴线的倾斜程捻

4、幅的物理意义可以理解为纤维与轴线的倾斜程度，表示纤维变形和应力的大小。因此捻幅的大度，表示纤维变形和应力的大小。因此捻幅的大小表示纱线截面内捻度与应力的分布状态。小表示纱线截面内捻度与应力的分布状态。 4 4、捻向、捻向 纱条回转方向可分为顺时纱条回转方向可分为顺时针或逆时针。生产上常用针或逆时针。生产上常用螺旋倾斜的方向来确定纱螺旋倾斜的方向来确定纱条捻向是条捻向是Z Z捻（正手捻）捻（正手捻）还是还是S S捻（反手捻）。捻（反手捻）。 单纱大多为单纱大多为Z Z捻。当为股线时，将单纱捻向写在前捻。当为股线时，将单纱捻向写在前面，股线捻向写在后面，如面，股线捻向写在后面，如ZSZS，SZSZ

5、，ZZZZ。当有第。当有第三次加捻时，第一个字母表示单纱捻向，第二个三次加捻时，第一个字母表示单纱捻向，第二个字母表示初捻线捻向，第三个字母表示复捻线捻字母表示初捻线捻向，第三个字母表示复捻线捻向，如向，如ZSZZSZ，SZSSZS。 二、捻度的获得二、捻度的获得1 1、获得方法、获得方法加捻时不卷绕，卷绕时加捻时不卷绕，卷绕时不加捻，属于不加捻，属于间隙式的间隙式的真捻成纱方法真捻成纱方法，生产率，生产率低低 。如手摇纺纱和走。如手摇纺纱和走锭纺纱等锭纺纱等加捻和卷绕是同时进行的，能进行连加捻和卷绕是同时进行的，能进行连续纺纱，喂入点至加捻点的须条没有续纺纱，喂入点至加捻点的须条没有断开，属

6、于断开，属于连续式的非自由端真捻成连续式的非自由端真捻成纱方法纱方法，生产率高，如翼锭纺纱和环，生产率高，如翼锭纺纱和环锭纺纱等。锭纺纱等。卷绕时也不需停止加捻，在加捻点的卷绕时也不需停止加捻，在加捻点的左侧不断喂入呈自由状态的须条或纤左侧不断喂入呈自由状态的须条或纤维流，就能连续纺纱，属于维流，就能连续纺纱，属于连续式的连续式的自由端真捻成纱方法自由端真捻成纱方法，生产率更高，生产率更高，例如转杯纺纱、无芯摩擦纺纱、静电例如转杯纺纱、无芯摩擦纺纱、静电纺纱和涡流纺纱等。纺纱和涡流纺纱等。 2 2、真捻的形成过程、真捻的形成过程 动画动画 稳定捻度定理：加捻器单位时间内加给纱条某区段的稳定捻度

7、定理：加捻器单位时间内加给纱条某区段的捻回数等于同一时间内由于纱条运动而从该区带出的捻回捻回数等于同一时间内由于纱条运动而从该区带出的捻回数。数。 稳定状态下有：稳定状态下有：n=VTn=VT，即：，即：T=T= 在稳定状态下纱条获得的最终捻度，与加捻时间和加在稳定状态下纱条获得的最终捻度，与加捻时间和加捻区的长度无关，仅与加捻器转速和纱条线速度有关。捻区的长度无关，仅与加捻器转速和纱条线速度有关。Vn（一）静态假捻过程（一）静态假捻过程 动画动画形成假捻的形成假捻的基本条件基本条件：纱条两端握持，中间加捻。：纱条两端握持，中间加捻。假捻的假捻的基本特征基本特征：纱条上存在数量相等、捻向相反：

8、纱条上存在数量相等、捻向相反的捻回。的捻回。（二）假捻的获得（二）假捻的获得 （二）纱条沿轴向运动时的假捻过程（二）纱条沿轴向运动时的假捻过程动画动画 .两个加捻区时两个加捻区时根据稳定捻度定理：根据稳定捻度定理：稳定状态下，在假捻器喂入端纱条存在捻度，输出端纱条稳定状态下，在假捻器喂入端纱条存在捻度，输出端纱条没有捻度。没有捻度。n.多个加捻区时多个加捻区时nn 段：段： n n， n n段：段： n n n n ， n n 段：段： n n ，小结：小结： 两握持点之间无论有多少个加捻器，都仅起两握持点之间无论有多少个加捻器，都仅起到假捻作用，输出纱条的稳定捻度为到假捻作用，输出纱条的稳定

9、捻度为0 0。 各加捻区纱条的稳定捻度和捻向取决于该加捻各加捻区纱条的稳定捻度和捻向取决于该加捻区区出口处出口处加捻器的转速和转向。加捻器的转速和转向。假捻效应：假捻器给其喂入端纱条的稳定捻度。假捻效应：假捻器给其喂入端纱条的稳定捻度。 假捻的应用假捻的应用使假捻器喂入端纱条使假捻器喂入端纱条获得暂时捻度，起到获得暂时捻度，起到暂时增强的作用。暂时增强的作用。利用假捻直接成纱；利用假捻直接成纱；如自捻纺纱，化纤弹如自捻纺纱，化纤弹力丝、变形丝等。力丝、变形丝等。nnb思考喂入点喂入点加捻点加捻点卷绕点卷绕点捻回的传递捻回的传递 纱条加捻时，靠近加捻点纱条加捻时，靠近加捻点的捻回多，远离加捻点的

10、捻回的捻回多，远离加捻点的捻回少，说明捻回是由加捻点向喂少，说明捻回是由加捻点向喂入点传递的，这种现象称为捻入点传递的，这种现象称为捻回的传递。回的传递。n三、捻回的传递、捻陷和阻捻 捻陷捻陷 -捻回传递效率捻回传递效率 11vnTvTn110，,0121VTVTnVnT 2AB段段BC段段捻陷现象捻陷现象T T1 1 T T2 2 捻陷的定义捻陷的定义: : 在在喂入点喂入点A A与与加捻点加捻点C C之间有一摩擦机件之间有一摩擦机件B B，由于，由于B B产生的摩擦阻力在一定程度上阻止捻回自产生的摩擦阻力在一定程度上阻止捻回自C C向向A A正常正常传递，这种由于摩擦机件作用而使纱条某片段

11、传递，这种由于摩擦机件作用而使纱条某片段捻度捻度减少减少的现象称为捻陷。的现象称为捻陷。 应用应用: : 捻度减少捻度减少 强力降低强力降低 捻陷点至加捻点间纱捻陷点至加捻点间纱线产生意外牵伸、断头增多线产生意外牵伸、断头增多 阻捻阻捻 -阻捻系数阻捻系数 1 T T2 2阻捻现象阻捻现象阻捻的定义阻捻的定义 在在加捻点加捻点A A与与输出点输出点C C之间存在摩擦机件，纱之间存在摩擦机件，纱条上的捻回没完全随纱条经带出，一定程度上被条上的捻回没完全随纱条经带出，一定程度上被阻止而滞留在段内，这种因摩擦机件作用而阻止而滞留在段内，这种因摩擦机件作用而使纱条某片段使纱条某片段捻度增加捻度增加的现

12、象称为阻捻。的现象称为阻捻。 捻陷与阻捻的对比捻陷与阻捻的对比 相同点相同点1 1）产生原因：因摩擦机件的摩擦阻力影响捻回正常传递。）产生原因：因摩擦机件的摩擦阻力影响捻回正常传递。2 2）结果捻度：对最终输出纱条捻度没有影响。）结果捻度：对最终输出纱条捻度没有影响。 不同点不同点1 1）摩擦机件的位置：）摩擦机件的位置：捻陷：位于喂入点与加捻点之间捻陷：位于喂入点与加捻点之间阻捻：位于加捻点与输出点之间阻捻：位于加捻点与输出点之间2 2）对加捻区捻度的影响：）对加捻区捻度的影响：捻陷：使捻陷点至喂入点之间的捻度减少；捻陷：使捻陷点至喂入点之间的捻度减少；阻捻：使加捻点至阻捻点的捻度增加。阻捻

13、：使加捻点至阻捻点的捻度增加。纱条结构 实捻：加捻须条基本上呈圆柱体形，如长丝、单纱在纱条中呈圆柱螺旋线状态。（如股线） 卷捻：加捻须条呈扁平状。加捻时，钳口处的须条围绕轴线回转，须条宽度逐渐收缩，两侧逐渐折叠而卷入纱条中心，形成三角形。层捻：纤维一边凝聚一边加捻，凝聚一层加捻一层，先凝聚的多加捻，后凝聚的少加捻，成为分层加捻状态。（如转杯纺纱和摩擦纺纱）缠捻：部分纤维绕纱条主体包缠。（如喷气纺纱）搓捻：纱条作圆周搓动。（如自捻纺纱）纱条结构四、粗纱中的加捻四、粗纱中的加捻 （一）加捻的目的（一）加捻的目的 加捻使粗纱强力增加，减少卷绕和退绕过程中的意外伸长加捻使粗纱强力增加，减少卷绕和退绕过

14、程中的意外伸长或断头。或断头。 利于纺纱利于纺纱 加捻粗纱绕成的管纱，层次清楚，不互相粘连，搬运和贮加捻粗纱绕成的管纱，层次清楚，不互相粘连，搬运和贮存也不易损坏。存也不易损坏。 利于成形利于成形 适量的粗纱捻度，有利于细纱机牵伸过程中纤维运动的控适量的粗纱捻度，有利于细纱机牵伸过程中纤维运动的控制，对改善成纱质量有利。制，对改善成纱质量有利。 利于细纱后区牵伸利于细纱后区牵伸（二）加捻机构组成及加捻过程（二）加捻机构组成及加捻过程 1-1-前罗拉前罗拉 2- 2- 锭翼顶端锭翼顶端 3-3-锭翼顶端侧孔锭翼顶端侧孔4-4-锭翼空心臂锭翼空心臂 5-5-压掌压掌 6-6-粗纱筒管粗纱筒管思考？

15、 喂入点 加捻点 捻陷点 阻捻点 假捻点 卷绕点 粗纱加捻区的捻度分布粗纱加捻区的捻度分布 ABAB区：区： BCBC区：区： 1012T=Vn=T翼锭翼锭( (粗纱粗纱) )加捻加捻CDCD区：区： DFDF区：区： FGFG区：区： GHGH区：区： 综上知，除综上知，除ABAB区外，其它各区纱条的稳定捻度为：区外，其它各区纱条的稳定捻度为： 3034T=Vn=T0T=Vn=T4045T=Vn=Ti0iiT=Vn=T2023T=Vn=T第三节第三节 粗纱的卷绕粗纱的卷绕 卷装形式：卷装形式： 两端为截头圆锥体，中两端为截头圆锥体，中间为圆柱体的间为圆柱体的一、实现粗纱卷绕的条件及其卷绕方程

16、一、实现粗纱卷绕的条件及其卷绕方程 径向：锭翼围绕筒管相对转径向：锭翼围绕筒管相对转动，使粗纱在筒管的径向动，使粗纱在筒管的径向一层一层卷绕。一层一层卷绕。轴向：龙筋带动筒管相对锭轴向：龙筋带动筒管相对锭翼上下移动（逐层缩短），翼上下移动（逐层缩短），使粗纱在筒管的轴向一圈使粗纱在筒管的轴向一圈挨一圈排列。挨一圈排列。（1 1）管导）管导 （2 2）翼导）翼导 sbwNNNNbNb筒管回转速度（筒管回转速度（r/minr/min）；）； NsNs锭翼的回转速度（锭翼的回转速度（r/minr/min），），即锭子转速。即锭子转速。 翼导时，锭翼与筒管的回转方向与卷绕方向相反，断头时易产生乱头或造

17、成飞花。并且筒管转速随卷绕直径的增大而增大，大纱时会产生回转不稳的情况。（一）管纱的卷绕速度（一）管纱的卷绕速度 任一时间内前罗拉输出的须条实际长度必须与筒任一时间内前罗拉输出的须条实际长度必须与筒管卷绕长度相等管卷绕长度相等. . xFwDVNxFswsbDVNNNNsbwNNN（三）管纱的升降速度（三）管纱的升降速度 任一时间内龙筋升降的距离必须和筒管轴向卷绕任一时间内龙筋升降的距离必须和筒管轴向卷绕高度相适应。高度相适应。 hDVVxFLV VL L龙筋升降速度（龙筋升降速度（mm/minmm/min）h h粗纱轴向卷绕圈距（粗纱轴向卷绕圈距（mmmm） D DX X升升降降绕一层纱时间

18、绕一层纱时间 t t一落纱时间一落纱时间二、粗纱机的卷绕机构二、粗纱机的卷绕机构变速装置：一对锥轮 上锥轮（主动轮）由主轴传动，恒速回转，移动皮带受成形机构的控制而移动，使下锥轮（被动轮）获得变速。 下锥轮的变速经卷绕变换牙后分别传动两个系统： （1）传动差动装置，再经摆动装置传给筒管。 （2）通过升降齿轮传动换向齿轮和升降轴，使上龙筋获得升降线速度并逐次改变运动方向。差动装置 差动装置的作用：把主轴传来的恒速和下锥轮传来的变速合成为一种速度，以传动筒管。 差动装置的结构：差动装置在主轴上，其结构原理为一周转轮系，即使普通传动轮系中的某些齿轮随其轮臂绕主轴“公转”，使差动装置中的末轮获得因首轮

19、“自转”和轮臂“公转”而传来的合成速度。成形装置 当筒管卷完一层纱，即龙筋上升或下降至极限位置时，成形装置应同时完成三项动作： （1）使锥轮皮带向上锥轮小头移动一小段距离，以减慢筒管的卷绕速度和上龙筋的升降速度； （2）改变上龙筋的运动方向； （3）使上龙筋的升降动程缩短，以制成两端有截头圆锥形的卷装。无锥轮粗纱机无锥轮粗纱机 M1：锭翼转速 M2：罗拉速度 M3：龙筋升降速度 M4：筒管速度三、粗纱的张力三、粗纱的张力（一）粗纱的形成与分布（一）粗纱的形成与分布 为实现粗纱的正常卷绕，必须使其在卷绕过程中始终保持一定的张紧为实现粗纱的正常卷绕，必须使其在卷绕过程中始终保持一定的张紧程度，即使

20、粗纱受到一定的张力。程度，即使粗纱受到一定的张力。1 1、粗纱张力的形成、粗纱张力的形成 粗纱张力的来源：粗纱张力的来源： （1 1）在卷绕中，为保证筒管成形良好，筒管的卷绕速度通常略大于前）在卷绕中，为保证筒管成形良好，筒管的卷绕速度通常略大于前罗拉的输出速度；罗拉的输出速度；（2 2）在粗纱从前罗拉输出到筒管的过程中，还需克服锭翼顶端、空心臂）在粗纱从前罗拉输出到筒管的过程中，还需克服锭翼顶端、空心臂及压掌等处对其运动的摩擦阻力。及压掌等处对其运动的摩擦阻力。 2 2、粗纱张力的分布、粗纱张力的分布 Ta Ta为为abab段粗纱受的张力，称为纺纱张力，段粗纱受的张力，称为纺纱张力，efef

21、段的张力称为卷绕张力。通常用纺纱段的张力称为卷绕张力。通常用纺纱张力来表示粗纱的张力，此段的粗纱松张力来表示粗纱的张力，此段的粗纱松弛下垂时，表示粗纱张力小，此段粗纱弛下垂时，表示粗纱张力小，此段粗纱绷紧时，表示粗纱的张力大。绷紧时，表示粗纱的张力大。 TcTbTaTcTbTa，即纺纱张力最小，卷绕张力最大。，即纺纱张力最小，卷绕张力最大。 1baTT e212()cbaTT eT e （二）粗纱张力的影响（二）粗纱张力的影响 张力大小张力大小 张力均匀张力均匀 张力过大，意外牵伸增加，粗纱条干恶化；张力过大，意外牵伸增加，粗纱条干恶化； 张力过小，成形松烂，贮存和退绕困难。张力过小，成形松烂

22、，贮存和退绕困难。u张力大小不合适都会增加粗纱机和细纱机的断头率，增加张力大小不合适都会增加粗纱机和细纱机的断头率，增加劳动强度，降低生产效率。劳动强度，降低生产效率。 张力差异：例如同台、同排不同锭翼间的张力差异过张力差异：例如同台、同排不同锭翼间的张力差异过大，会使粗纱卷绕直径和容量差异增大。大，会使粗纱卷绕直径和容量差异增大。u张力不匀，影响粗纱的质量和断头。粗纱长片段质量发生张力不匀，影响粗纱的质量和断头。粗纱长片段质量发生差异，直接影响细纱的质量不匀与质量偏差。差异，直接影响细纱的质量不匀与质量偏差。前排粗纱的纺纱段长度长，纱条抖动较大，前排粗纱的纺纱段长度长，纱条抖动较大，还因前排

23、导纱角较小，锭翼顶孔的捻陷现还因前排导纱角较小，锭翼顶孔的捻陷现象较大，致使前排粗纱伸长率较大且不匀。象较大，致使前排粗纱伸长率较大且不匀。可以通过使前排得到更大的假捻效应（例可以通过使前排得到更大的假捻效应（例如，锭翼顶端刻槽或加假捻器等）来改善如，锭翼顶端刻槽或加假捻器等）来改善之。之。 （三）粗纱张力的度量（三）粗纱张力的度量 粗纱伸长率粗纱伸长率是以同一时间内筒管上卷绕的实测长度与前罗是以同一时间内筒管上卷绕的实测长度与前罗拉输出的计算长度之差对前罗拉输出的计算长度之比的百拉输出的计算长度之差对前罗拉输出的计算长度之比的百分数表示。分数表示。 211100%LLL 为粗纱伸长率为粗纱伸

24、长率( () )；L L1 1为前罗拉输出粗纱的计算长度；为前罗拉输出粗纱的计算长度；L L2 2为同一时间内筒管上卷绕粗纱的实测长度。为同一时间内筒管上卷绕粗纱的实测长度。 （四）粗纱张力的调整（四）粗纱张力的调整 1 1、调节粗纱在运动中的摩擦力、调节粗纱在运动中的摩擦力 调节粗纱在锭翼顶端和压掌上的包围弧，可以调调节粗纱在锭翼顶端和压掌上的包围弧，可以调节纺纱张力和卷绕张力的比例；节纺纱张力和卷绕张力的比例；2 2、调整粗纱的卷绕速度、调整粗纱的卷绕速度 通过升降速度（升降齿轮）、卷绕直径（空筒管通过升降速度（升降齿轮）、卷绕直径（空筒管直径）、锥轮皮带起始位置和每次移动距离（成形直径）

25、、锥轮皮带起始位置和每次移动距离（成形齿轮）等的调整，都可以调节粗纱的张力。齿轮）等的调整，都可以调节粗纱的张力。 试纺时的调整原则：先调整轴向卷绕密度，再调整小纱张力、中纱张力、大纱张力； 调整轴向卷绕密度：调节升降齿轮（龙筋升降速度），使相邻纱圈间留有小于0.5mm缝隙； 调整卷绕张力： 小纱时，调整锥轮皮带起始位置，偏差过大，可先改变卷绕齿轮（下铁炮牙）； 大纱时，调节成形齿轮，改变铁炮皮带每次移动的动程。一般小纱和大纱张力合适，则中纱也就合适，但应防止在纺纱过程中调换太频繁。控制粗纱张力的措施 根据一落纱伸长率变化，用好张力微调装置； 减少前后排伸长率差异，前后排使用假捻效果不同的假捻

26、器； 改变粗纱卷绕锭翼顶孔和压掌的绕圈数； 保持正常的机械状态，锭翼通道光洁、回转稳定，压掌灵活、压力一致，龙筋升降、筒管传动稳定。保持正常生产前提下，降低铁炮速度可减少皮带滑溜，降低大、中、小纱伸长率差异。无锥轮粗纱机的张力控制第四节第四节 棉型粗纱棉型粗纱 一、棉型粗纱机组成一、棉型粗纱机组成主要由喂入、牵伸、加捻、卷绕和成形等部分组成。主要由喂入、牵伸、加捻、卷绕和成形等部分组成。 1. 1. 喂入机构喂入机构 采用高架喂入方式。喂入机构由分条器、导条辊、导条喇叭和横采用高架喂入方式。喂入机构由分条器、导条辊、导条喇叭和横动装置等组成。动装置等组成。2. 2. 牵伸机构牵伸机构 一般采用

27、双胶圈牵伸形式。牵伸装置主要由罗拉、胶圈、胶辊、一般采用双胶圈牵伸形式。牵伸装置主要由罗拉、胶圈、胶辊、胶圈销、集合器、加压装置、清洁装置及胶圈控制元件胶圈销、集合器、加压装置、清洁装置及胶圈控制元件( (上下胶圈或上下胶圈或上下胶圈架、胶圈张力装置及隔距块上下胶圈架、胶圈张力装置及隔距块) )等组成。等组成。 采用四罗拉双短皮圈装置，特点是集合器不放在主牵伸区，而放在前整理区，形成“牵伸区中不集牵伸区中不集束，集束区中不牵伸束，集束区中不牵伸”。纺出的粗纱外表光滑，有利于减少细纱毛羽。FA401、FA421粗纱机牵伸装置胶辊与胶圈胶圈销隔距块摇架1. 浮游区长度浮游区长度 定义定义：指皮圈钳

28、口至前罗拉钳口间的距离，常以上销后下销的前缘至前罗拉中心线间的最小距离表示。 缩短浮游区长度一方面减少浮游区中未被控制的短纤维的数量，另一方面胶圈钳口摩擦力界相应向前方伸展，使纤维在胶圈部分的摩擦长度增加，加强了对浮游纤维的控制力。 缩短浮游区长度，会使牵伸区内纤维变速点分布向前钳口缩短浮游区长度，会使牵伸区内纤维变速点分布向前钳口靠近而集中，并有利于纤维变速稳定。但牵伸力相应增大，必靠近而集中，并有利于纤维变速稳定。但牵伸力相应增大，必须加重前钳口的压力，以解决牵伸力大而握持力不足的矛盾。须加重前钳口的压力，以解决牵伸力大而握持力不足的矛盾。2.胶圈中部摩擦力界胶圈中部摩擦力界 双胶圈牵伸的

29、上、下胶圈，在运行过程中受到胶圈销摩擦阻力的作用，其工作边均呈松弛状态。在运行中易出现中凹现象，摩擦力界减弱和不稳定。 改进销子的型式对胶圈中部的摩擦力界作用很大，现广泛应用的两种销子形式是上销下压式或下销上托式。即利用上销尾部将胶圈中部下压或下销中部凸出，使胶圈部分的通道稍呈曲线，以加强胶圈中部对纱条的控制作用。3.胶圈钳口的摩擦力界强度胶圈钳口的摩擦力界强度 固定钳口固定钳口： （1）在胶圈材料和销子型式决定以后，销子开口就成为调整胶圈钳口部分摩擦力界强度的工艺参数。 （2）胶圈钳口对纱条的摩擦力界布置是完全由胶圈弹性压力来实现的 。 （3）胶圈的弹性力则取决于胶圈材料，销子前缘高度或胶圈

30、前端的曲率及销子开口的大小。 （4）必须选用合适的销子钳口，既具有一定压力，又要波动小。弹性钳口：弹性钳口：（1）由弹簧摆动上销、曲面下销及一对长短皮圈组成，（2）弹性钳口借弹簧作用，使上销能在一定范围内上下摆动，具有自调作用，能适应喂入须条的特数变化。 （3）生产中需确定弹簧的起始压力和钳口的原始隔距。 3 3、加捻机构、加捻机构 加捻机构主要由锭子、锭翼、假捻器等组成。对粗纱加捻机构主要由锭子、锭翼、假捻器等组成。对粗纱的加捻由锭翼来完成。的加捻由锭翼来完成。 二、主要工艺参数作用及选择二、主要工艺参数作用及选择 ( (一一) )粗纱定量粗纱定量 粗纱定量应根据熟条定量、细纱机牵伸能力、成

31、纱线密度、纺纱品种、产品质量要求以及粗纱设备性能和供应情况等各项因素综合选择。一般粗纱定量在2-6g/10m。纺特细特纱时，粗纱定量以2-2.5g10m为宜。 ( (二二) )锭速锭速 主要与纤维特性、粗纱卷装、锭翼性能等有关。一般主要与纤维特性、粗纱卷装、锭翼性能等有关。一般纺涤棉混纺纤维的锭速可略低于纺棉纤维的锭速，而略高纺涤棉混纺纤维的锭速可略低于纺棉纤维的锭速，而略高于纺中长化纤的锭速。卷装较小的锭速可高于卷装较大的于纺中长化纤的锭速。卷装较小的锭速可高于卷装较大的锭速。锭速。 ( (三三) )牵伸牵伸 1 1、总牵伸倍数、总牵伸倍数 根据细纱线密度、细纱机的牵伸倍数、熟条定量、粗纱机

32、的牵伸根据细纱线密度、细纱机的牵伸倍数、熟条定量、粗纱机的牵伸效能决定。在细纱牵伸能力较高时，粗纱机可配置较低的牵伸倍数以效能决定。在细纱牵伸能力较高时，粗纱机可配置较低的牵伸倍数以有利于成纱质量。目前，双胶圈牵伸装置粗纱机的牵伸范围为有利于成纱质量。目前，双胶圈牵伸装置粗纱机的牵伸范围为4-124-12倍，倍，一般常用一般常用5-105-10倍。倍。 2 2、牵伸分配、牵伸分配 主要根据粗纱机的牵伸形式和总牵伸倍数决定，同时参照熟条定主要根据粗纱机的牵伸形式和总牵伸倍数决定，同时参照熟条定量、粗纱定量和所纺品种等合理配置。牵伸倍数主要由前牵伸区承担；量、粗纱定量和所纺品种等合理配置。牵伸倍数

33、主要由前牵伸区承担；后区牵伸是简单罗拉牵伸，牵伸倍数不宜过大，采用张力牵伸，牵伸后区牵伸是简单罗拉牵伸，牵伸倍数不宜过大，采用张力牵伸，牵伸倍数一般倍数一般1.12-1.481.12-1.48倍。四罗拉双胶圈牵伸前部为整理区，由于该区倍。四罗拉双胶圈牵伸前部为整理区，由于该区不承担牵伸任务，所以只需不承担牵伸任务，所以只需1.051.05倍的张力牵伸，以保证纤维在集束区倍的张力牵伸，以保证纤维在集束区中的有序排列。中的有序排列。 ( (四四) )罗拉握持距罗拉握持距 主要根据纤维品质长度主要根据纤维品质长度L Lp p而定，并参照纤维的整齐度而定，并参照纤维的整齐度和牵伸区中牵伸力的大小综合考虑，以不使纤维断裂或须和牵伸区中牵伸力的大小综合考虑，以不使纤维断裂或须条牵伸不开为原则。主牵伸区握持距的大小对条干均匀度条牵伸不开为原则。主牵伸区握持距的大小对条干均匀度影响很大，一般等于胶圈架长度加自由区长度。影响很大，一般等于胶圈架长度加自由区长度。( (五五) )罗拉加压罗拉加压 在满足握持力大于牵伸力的前提下，粗纱机的罗拉加在满足握持力大于牵伸力的前提下，粗纱机的罗拉加压主要根据牵伸形式、罗拉速度、罗拉握持距、牵伸倍数、压主要根据牵伸形式、罗拉速度、罗拉握持距、牵伸倍数、须条定量及胶辊的状况而定。罗拉速度慢、隔距大、定量须条定量及胶辊的状况而