建筑给水排水及采暖工程

1、1 建筑给水排水及采暖工程 常用术语：给水系统、排水系统、采暖基本规定：质量管理、 通过图纸会审，建筑给水、排水及采暖工程应编制施工组织设计（施工方案），并经批准后方可实施。施工时，要严格按照批准的工程设计文件和施工技术标准进行施工。修改设计图纸应有设计单位出具的设计变更通知书。施工组织设计（施工方案）中应编制给水、排水及采暖分项工程试验计划。建筑给水 、排水及采暖工程的质量验收应按系统区域施工段楼层等划分。分项工程应划分若干个经验批进行验收。材料管理：建筑给水 、排水及采暖工程使用的管材、配件、卫生器具等，必须具有质量合格证明文件，规格、型号及性能检测报告应符合国家技术标准或设计要求。进场时

2、必须经专职质检员验收，并经监理工程师核查确认，方可使用。所有材料进场时，应对品种、规格、外观等进行验收。主要器具必须有完整的安装使用说明书。阀门安装前，应作强度和严密性试验。试验应在每批（同牌号、同型号、同规格）数量中抽查10%，且不少于一个。隐藏工程应在隐蔽前经专职质检员验收合格后，必须经监理工程师验收并办理隐蔽工程签字，方能隐蔽，并做好记录。 地下室或地下构筑物外墙有管道穿过的，应采取防水措施。对有严格防水要求的建筑物，必须采用柔性防水套管。套管的设置应符合下列规定：给水、热水、采暖管道穿过楼板、墙面、屋面处均须设置套管，套管管径应比管道大两号管径。套管一般应用钢套管。外墙套管应保证两端与

3、墙面平齐，穿楼板套管应使下端与楼板下端平齐，上端有防水要求的房间套管应高出地面50mm,其他房间应为20mm,套管环缝应均匀，用阻燃材料和防水油膏填塞，外部用腻子或密封胶封堵，管道接口 不得设在套管内。套管内外表面及两端口要做防腐处理，端口要平整。管道支、吊、托架安装应符合下列规定：位置正确，埋设平整牢固。无热伸缩的管道吊架、吊杆应向膨胀的方向偏移。固定在建筑结构上的管道支、吊架不得影响结构安全。 室内给水系统安装：给水管道必须采用与管材相适应的管件，生活 给水系统所涉及得材料必须达到饮用水卫生标准。给水管道及配件安装控制重点：室内给水管道得水压试验必须符合设计要求。当设计未注明时，各种管道系

4、统试验压力均为工作压力的1.5倍，但不小于0.6MPa。一般分两次进行，地下在管道隐蔽前要进行水压试验，管道系统安装完毕后再进行水压试验，并做好水压试验。给水系统交付使用前必须进行通水试验并做好记录。生活给水系统管道在交付使用前必须冲洗和消毒，并经有关部门取样检验，符合国家生活饮用水标准后方可使用。建筑给水聚丙烯管材和管件，应有省级（含）以上质量检验部门的产品合格证和产品卫生检验合格证明，并应用有关部门的产品推广许可证。管材上应标明规格、型号、管系列、生产厂名或商标、生产日期；管材上应有明显的商标和规格代号；外包装上应有生产厂名%地址、电话、管材及管件名称、规格、批号、数量、生产日期、管系列、

5、检验代号和注意事项；内包装应有质量合格证。管道穿楼板时，应设置钢套管，套管应高出楼(地）面50mm;管道穿楼板、屋面，应采取严格的防水措施，且在管道安装前用线坠找出固定支架位置，将固定支架安装牢固。在室内地下的管道敷设时应在土建回填土夯实后，再开挖安装管道。埋地管道回填土时，应用砂土或颗粒径不大于5mm的土壤回填至管顶300mm处进行夯实。室内埋地管道的覆土厚度应不小于300mm.严禁将管道安装在松土上。管道系统水压试验，在设计无要求时，应符合以下规定：冷水管的试验压力，应为系统工作压力的1.5倍，但不得小于0.6MPa.热水管的试验压力，应为系统工作压力的2.0倍，但不得小于1.5MPa.

6、室内排水系统安装；管道安装应按施工图要求的位置、标高、敷设坡度进行施工。排出管与立管连接处宜采用两个45°弯头好、弯曲半径不小于4倍管径的90°弯头，也可采用带清扫口的弯头。支架应固定在承重结构上，横管管卡间距不超过2m,立管管卡间距不超过3m,当楼层高度不超过4m是，立管上可设一个卡，管卡距地面或楼面1.5-1.8m.室内排水管道上应安装检查口或清扫口，当设计无要求时应符合以下规定：水平管段每一转弯角度小于135°或在连接两个及两个以上大便器，3个及3个以上卫生器具的横管上，应设置清扫口。排水管道起点的清扫口与管道相垂直的墙面的距离不小于200mm。质量标准：隐

7、蔽或埋地的排水管在隐蔽前必须做灌水试验，其灌水高度应不低于底层卫生器具的上边缘或底层地面高度。室内排水工程 埋设排水管道支墩不稳固，或间距超过施工规范要求。 后果 因为回填土等施工，使管道损坏或局部形成倒坡。管道发生渗漏或流水不畅、堵塞。 措施 管道支墩要牢靠，当支墩超过30cm时，应分层回填土，防止挤压管道。同时严禁管道上面和两侧使用机械夯实。铸铁管道支墩间距不应大于2m。排水硬聚氯乙烯管横管直线管段支承件的间距(见表1-3)。 排水硬聚氯乙烯横管直线管段支承件间距 表1-3 管径（mm） 40 50 75 90 110 125 160 间距（m） 040 050 075 090 110 1

8、25 160室内采暖系统安装；地面下铺设的加热管不应有接头。 质量标准 ：采暖隐蔽管道和整个系统的水压试验结果，必须符合设计要求，设计无要求时，应符合系统顶点工作压力加0.2MPa做水压试验，同时在系统顶点的试验压力不小于0.6MPa 。 稳压1小时内压力降不大于0.05MPa，不渗不漏为合格。地面辐射供暖技术规程；一般施工安装钱应具备下列条件：所有进场材料、产品的技术文件应齐全，标志应清晰，外观检查应合格。必要时应抽样进行相关检测。绝热材料应采用导热系数小、难燃或不燃，具有足够承载能力的材料，不得有散发异味及可能危害健康的挥发物。其技术指标应：表现密度、压缩强度（即在10%形变下的压缩应力）

9、、导热系数、吸水率（体积的分数）、尺寸的稳定性、水蒸气透过系数、熔结性（弯曲变形）、氧指数、燃烧分级。加热管管材生产企业应向设计、安装和建设单位提交下列文件：国家授权机构提供的有效期内的符合相关标准要求的检查报告；产品合格证；有特殊要求的管材，厂家应提供相应说明书。加热管的内外表面应光滑、平整、干净，不应有可能影响产品性能的明显划痕、凹陷、气泡等缺陷。分水器、集水器应包括水分干管、集水干管、排水及泄水试验装置、支路阀门和连接配件等。地面辐射供暖工程施工过程中，严禁人员踩踏加热管或发热电缆。施工结束后应绘制竣工图，并应准确标注加热管、发热电缆敷设位置及地暖传感器埋设地点。绝热层的铺设应平整，绝热

10、层相互间接合应严密。直接与土壤接触或有潮湿气体侵入的地面，在铺放绝热层之前应先铺一层防潮层。加热管应按照设计图纸标定的管间距和走向敷设，加热管保持平直，管间距的安装误差不应大于10mm。加热管敷设前，应对照施工图纸核定加热管的选型、管径、壁厚，并应检查加热管外观质量，管内部不德有杂质。加热管按照间断或完毕时，敞口处应随时封堵。管的弯曲半径不宜小于6倍管外径。埋设于填充层内的加热管不应有接头。施工验收后，发现加热管损坏，需要增设接头时，应先报建设单位或监理工程师，提出书面补救方案，经批准后方可实施。增设接头时，应根据加热管的材质，采用热熔或电熔插接式连接，或卡套式、卡压试铜制管接头连接，并应做好

11、密封。铜管宜采用机械连接或焊接连接。无论采用何种接头，均应在竣工图上清晰表示，并记录归档。加热管应设固定装置。可采用下列方法之一固定：加热管弯头两端宜设固定卡；加热管固定点的间距，直管段固定点间距宜为0.50.7m,弯曲管段固定点间距宜为0.200.3m。在分水器、集水器附近以及其他局部加热管排列比较密集的部位，当管见距小于100mm时，加热管外部应采取设置柔性套管等措施。伸缩缝的设置应符合下列规定当地面面积超过30m²或边长超过6m时，应按不大于6m间距设置伸缩缝，伸缩缝宽度不应小于8mm。伸缩缝宜采用高发泡聚乙烯泡沫塑料或内满填弹性膨胀膏。伸缩缝处应设长度不小于200mm的柔性套

12、管。混凝土填充层施工应具备以下条件：加热管安装完毕且水压试验合格、加热管处于有压状态下；通过隐蔽工程验收。混凝土填充层施工，应有资质的土建施工方承担，供暖系统安装单位应密切配合。混凝土填充层施工中，加热管内的水压不应低于0.6MPa； 2、 建筑电气工程基本规定；编制施工组织设计（施工方案）。特殊工种应持证上岗。（电工）接地（PE)或接零（PEN)支线必须单独与接地(PE)或接零干线相连接，不得串联连接。电线导管、电缆导管和线槽敷设：电线管路敷设超过以下长度时，应在适当位置上加设接线盒。电线导管、电缆导管和线槽的规格及型号必须符合设计要求和国家现行的技术标准规定。使用的阻燃性塑料管，其材质具有

13、阻燃和耐冲击性能，其氧指数不应低于27%的阻燃指标，并应有当地部门出具的检验报告。柱内管线应与柱主筋绑扎牢固。当线管穿过柱时，应适当加筋，以减少暗配管对结构的影响。柱内管路需与墙连接时，伸出柱外的短管不要过长，以免碰断。现浇混凝土楼板内的管路敷设应在模板支好后，根据图纸要求及土建防线进行定位，确定好管、盒的位置，待土建底筋绑好，而顶筋未铺时敷设盒、管，并加以固定，其管径应不大于楼板混凝土厚度的1/2.梁内的管线敷设：管路的敷设应尽量壁开梁。如不可避免时，注意以下要求：管线竖向穿梁时，应选择梁内受剪力、应力较小的部位穿过，当管线较多时需并行敷设，管间的间距同样不应小于25mm。设在砖墙、砌体墙内

14、的管路，槽宽度不宜大于管外皮5mm。固定点间距不大于1m。连接点外侧一端200mm处，曾设固定点。管路连接应使用套箍连接。在弯曲部位应以圆弧中心为始点距两端300-500mm处各加一个固定点。并应采用强度等级不小于M10的水泥砂浆抹面保护，保护厚度大于15mm.阻燃型塑料管外壁应有间距不大于1m的连续阻燃标记和制造厂厂标，管子内、外壁应光滑、无气泡，管壁厚度应均匀一致。电线、电缆穿管和线槽敷设：导线穿完剪断导线时，导线的预留长度按以下4种情况考虑：接线盒、开关盒、插座盒及灯头盒内导线的预留长度应为15cm.配电箱内导线的预留长度应为配电箱体周长的1/2.出户导线的预留长度应为1.5m.公用导线

15、的预留在分支处，可不剪断导线而直接穿过。开关、插座、风扇安装：插座安装高度距地面不小于0.3m,特殊场所暗装的插座不小于0.15m.托儿所幼儿园及小学等，其安装高度不低于1.8m.开关边缘距门框边缘的距离0.150.2m开关距地高度1.3m.同一室内安装的开关高低差不应大于5mm.插座接线应符合下列规定：单相两孔插座，面对插座的右孔或上孔与相线连接，左孔或下孔与零线连接；单相三孔插座，面对插座的右孔与相线连接，左孔与零线连接。接地（PE）或接零（PEN)线在插座间不串联连接。接地装置安装：人工接地装置或利用建筑物基础钢筋的接地装置必须按设计要求位置设测试点。如设计无要求，每30m应设一处检测点，高度不应低于0.3m，且不高于2m，一个单位工程高度应一致。接地装置应采用焊接，焊接应采用搭焊接，搭接长度应符合下列规定：扁钢与扁钢搭接为扁钢宽度的2倍，不小于三面施焊。圆钢与圆钢搭接为圆钢直径的6倍，双面施焊。圆钢与扁钢搭接为直径的6倍，双面施焊。扁钢与钢管，扁钢与角钢焊接，紧贴角钢外侧两面，或紧贴3/4钢管表面，上下及两侧施焊。除埋设在混凝土中的焊接接头外，均应有防腐措施，如设计无要求，可刷两度防锈漆或两度沥青漆。观察检查和检查安装记录。测试接地装置的接地电阻值必须符合设计要求。防雷接地 人工接地装置的接地干线埋设，经过人行道处埋地深