存在的条件和事故可能造成的后果进行概略分析

1、存在的条件和事故可能造成的后果进行概略分析、定性评价，并确定评价单元的危险等级，原则性地提出相应的防范措施。依据预先危险性分析的评价方法和过程，对整个生产系统单元进行系统安全评价，评价过程与结果见表5-4。表5-4 预先危险性分析表（1）系统或装置：公司商品混凝土、干混砂浆、水泥制品生产线潜在事故起重伤害危险因素起重设备原因事件1、起重超限、斜吊；2、钢丝绳、吊具、制动器带病使用，吊钩有缺陷或损坏；3、违章指挥、吊运等；4、行车故障失控；5、司索工、行车工协调配合不好。发生条件1、吊物坠落；2、吊挂物晃动；3、脱轨、跑车等。触发事件1、吊钩、吊索质量差，安装质量不符合要求；2、保护装置失灵3、

2、控制系统意外故障；4、检查和维护保养不力；5、违章作业。事故后果人员伤害、设备损坏危险等级防范等级1、桥式起重机、电动葫芦等按规范由有资质的单位设计、制造、安装、检试验，验收合格并注册登记后才可使用，并定期检验；2、定期按规范要求检查、维修、更换钢丝绳、制动器、限位、报警器、联锁、吊钩、轨道；3、有起吊重量、运行位置限制措施；4、有规范的安全操作规程和管理制度、指挥人员和专职安全管理人员要经有资质的单位培训考核，合格后才可持证上岗；6、严格执行安全操作规程，坚决做到“十不吊”。表5-4 预先危险性分析表（2）系统或装置：公司商品混凝土、干混砂浆、水泥制品生产线潜在事故物体打击危险因素受外力作用

3、的物体原因事件1、高外有未被固定物体被碰撞或风吹等外力作用而坠落；2、工具、器具等上下抛掷；3、起重吊装作业，因捆扎不牢或有浮物，或吊具强度不够或斜拉致使物体倾斜；4、设施倒塌；5、职工协同作业时，配合不好；6、违章作业、违章指挥、违反劳动纪律。发生条件1、物体放置不稳或支持物振动、倾斜等；2、强度不够，支撑架损坏，坠落物体击中人体触发事件1、物体运动；2、未戴好安全帽；3、在起重作业或高处作业的危险区内行进、停留；4、在高处有浮物或设施不牢即将倒塌的地方行进或停留；5、违反“十不吊”制度；6、堆垛不稳而倒塌，或装修原辅材料、成品发生滚落。事故后果人员伤害危险等级防范等级1、起重设备按规定进行

4、检查检测，保持完好状态；2、起重作业人员持证上岗，严格控制遵守“十不吊”；3、高处作业要严格遵守遵守“十不登高”；4、避免在起重、高外作业危险区和其它有群众运动落危险区域行进和停留；5、高处需要的物件必须摆放并固定牢靠；6、及时清除“加固可能倒塌的设施；7、堆垛要齐、稳、牢，物品（物料）装御应采用下确的方式方法；8、加强对员工的安全意识教育，杜绝“三违“；9、加强防止物体打责击的检查和安全管理工作；10、进入现场的作业人员及其他人员，应穿戴必要防护用品，特别是安全帽。表5-4 预先危险性分析表（3）系统或装置：公司商品混凝土、干混砂浆、水泥制品生产线潜在事故机械伤害危险因素各种运动机械绞、碾、

5、碰、戳，伤及人体原因事件1、在生产操作、检查、维修设备时，不注意而被碰、割、戳；衣物等被绞入转动设备；2、旋转、往复、滑动物体撞击伤人；3、切割刀具、突出的机械部分、毛坯及工具设备边缘毛刺或锋利处碰伤；4、安全防护装置缺失或损坏。发生条件人体碰到转动、移动等运动物体；触发事件1、工作时注意力不集中；2、劳动防护用吕未正确穿戴；3、违章作业。事故后果人员伤害、设备损坏危险等级防范等级1、工作时注意力要集中，要注意观察周围球境；2、正确穿戴好劳动防护用品；3、作业过程中严格遵守安全操作规程；4、设备转动部分设置防护罩；5、危险运动部位的周围应设置防护栅栏；6、机械设备要定期检查、检修，保证其处于完

6、好状态。表5-4 预先危险性分析表（4）系统或装置：公司商品混凝土、干混砂浆、水泥制品生产线潜在事故电缆火灾危险因素电缆燃烧原因事件1、电缆在运输和安装过程中受损；2、第三方破坏（包括机械损坏、人为破坏等）；3、电缆在运行过程中长期过载，引起电缆过热；4、电缆绝缘老化，接触不良；5、有外来火源引燃电缆；发生条件（1）遇外来明火；（2）存在点火源；（3）电缆头温度过高。触发事件1、电缆中间接头制作质量不良、压接头不紧、接触电阴过大，造成电缆接头外过热；2、电缆隔热、散热不良；3、电缆受损造成短路；4、外来火种；5、穿越型短路造成。事故后果设备损坏、停电停产危险等级防范等级1、必须抓好设计、制造、

7、安装、维护、检修各个环节的全过和管理。电缆防火设计应按电缆防火措施设计和施工验收标准中的有关要求进行设计。电缆及防火涂料的选择、施工、安装、敷设应严格按规范进行，严格按照设计要求完成各项电缆防火措施，并与主体工程同时投产；2、主厂房内架空电缆与热力管道应按规定保持足够的距离，控制电缆不小于0.5m，动力电缆不小于1m；3、在密集敷设电缆的主控制室下电缆夹层和电缆沟内，不得布置热力管道、油气管以及其他可能引起着火的管道和设备；4、严禁电缆长期过载；5、应尽量减少电缆中间接头的数量。如需要，应按工艺要求制作安装电缆头，经质量验收合格后，再用耐火防爆槽盒将其封闭；建议在电缆接头处安装电缆接头温度在线

8、监测系统；6、控制室、开关室、计算机室等通往电缆夹层、穿越楼板、墙壁、柜、盘等处的所有电缆孔洞和缝隙（包括电缆穿墙套管与电缆之间缝隙）必须采用不燃（或阻燃）材料加以封堵；7、及时检查维护电缆、电气设备；8、在高温生产区域的电源回路，应选用阻燃电缆或耐火型电缆；9、加强管理，杜绝外来火种；10、动力电缆与控制电缆分开布设；11、电缆夹层应设置防火门、电缆接头应涂刷防火涂料等；12、电缆夹层使用防爆电器和照明，设置感烟报警系统；13、防止人为破坏、机械损坏；14、要防止鼠害小动物及各类杂物对电缆的危害，预防电缆短路事故的发生。表5-4 预先危险性分析表（5）系统或装置：公司商品混凝土、干混砂浆、水

9、泥制品生产线潜在事故电气火灾危险因素变配电系统电气火灾、爆炸原 因事 件1、变压器、高压开关柜等变配电系统电气短路打火或爆炸引发的放电起火；2、雷击。发 生条 件短路、爆炸触发事件1、设备、设施质量差或安装质量差；2、保护装置失灵或损坏；3、动物意外进入引发短路；4、检查和维护保养不力；5、违章作业。事故后果人员伤害、设备损坏，造成二次事故，停电停产危险等级防范等级1、选择质量可靠的名牌产品，保证安装质量；2、保持电气保护系统、高压回路真空开关、过流保护装置、各连接触头的完好状态的安全可靠性；3、应有良好的防雷设施，其防雷冲击接地电阻应10；4、加强设备的检修和维护保养；5、计算机交流系统工作

10、接地和安全保护接地电阻应4；6、加强对职工的安全教育，杜绝“三违”；7、严格执行安全操作规程。表5-4 预先危险性分析表（6）系统或装置：公司商品混凝土、干混砂浆、水泥制品生产线潜在事故其它火灾危险因素皮带、包装袋等可燃物质原因事件1、如雷击、风灾等自然因素造成的灾害；2、皮带机等有关设施设备缺陷；3、操作失误；以及其它原因。发生条件1、可燃物质遇明火；2、存在静电、高温体等引发能量。触发事件1、明火：火星飞溅；违章动火；外来人员带入火种；高温、物质过热；点火吸烟；他处火空蔓延；其它火源。2、火花：雷击；电气火花；线路老化，引燃绝缘层；短路电弧；静电；焊、割、打磨产生火花等。事故后果人员伤害、

11、设备损坏危险等级水灾防范措施1、控制与消除火源严格落实消防安全管理制度；严格标准装设避雷设施并定期检查，按时投运。2、严格控制设备及其安装质量设备及电气按规范和标准安装，定期检修，保持完好状态；高温部件须采取隔热、保温措施。3、加强管理杜绝“三违”（违章作业、违章指挥、违劳纪）；坚持巡回检查，发现问题及时处理。4、消防设施保持齐全、完好。5、加强职工技术培圳、教育和考核工作。表5-4 预先危险性分析表（7）系统或装置：公司商品混凝土、干混砂浆、水泥制品生产线潜在事故中毒和窒息危 险因 素1、火灾产生的有毒烟气2、受限空间检修、抢险等作业时接触有毒或窒性气体；原 因事 件1、火灾蔓延；2、作业时

12、接触有毒或窒息性气体、物料。发生条件1、有毒气体超过容许浓度；2、毒物摄入体内；3、缺氧。触发事件1、毒性及窒息性气体超标；2、通风不良；3、无应急措施；4、救护不当；5、在有毒或缺氧窒息场所作业时无人监护。事故后果人员中毒窒息危险等级防范等级1、在有毒场所抢救、急救等物殊场合下，要有应急预案，救援时要正确佩戴好相应原防毒用具，穿戴好劳动防护用品。2、火灾发生后应采取相应措施；（1）按应急措施进行逃生或救援；（2）灭火时，人应站在上风向。3、组织管理措施，检查有毒、有害物质有否跑、冒、滴、漏；（1）教育、培训职工掌握有关毒物的毒性，预防中毒、窒息的方法及其急救法；（2）要求职工严格遵守各种规章

13、制度、操作规程；（3）设立危险、有毒窒息、窒息性的安全、卫生警示标志；（4）设立急救点，配备相应的急救药品、器材；（5）培训医务人员，提供其对中毒、窒息等事故的急救处理能力。表5-4 预先危险性分析表（8）系统或装置：公司商品混凝土、干混砂浆、水泥制品生产线潜在事故灼烫危 险因 素1、存在燃烧火焰；2、存在高温设备、物料原因事件1、焊接时违章或焊件或焊件存放不当；2、高热表面裸露；3、设备检维修时触及高热表面。发生条件人体触及高温设备、物料。触发事件1、在现场无防护用品，如手套、防护服等；2、防护用品选型不当或使用不当；3、工作时不小心触及高温物体；4、防护隔离装置不齐全；5、救护不当。事故后

14、果人身伤害、物料跑损危险等级防范等级1、严格控制设备及其安装质量（1）合量选用隔温材料，保证焊缝质量及连接密封性；（2）定期检查设备保温层完好无缺；（3）确保防护隔离装置齐全，设立警示标志。2、定期检修、维护保养，保持设备完好3、组织管理措施（1）设立安全警示标志；（2）教育、培训职工掌握有关设施设备的使用方法及异常情况的应急措施；（3）要求职工严格遵守各种规章制度、操作规程；（4）设立急救点，配备相应原急救药品、器材；（5）培训医务人员对灼烫伤的急救处理能力。表5-4 预先危险性分析表（9）系统或装置：公司商品混凝土、干混砂浆、水泥制品生产线潜在事故触电危险因素漏电、绝缘损坏、安全距离不够、

15、雷击原因事件1、绝缘损坏、老化，设备漏电；2、安全距离不够（如架空线路、室内线路、变配电设备、用电设备及检修的安全距离）；3、建筑结构未做到“五防一通”（即防火、防水、防漏、防雨、防小动物和通风不良）；4、防护用品和工具质量缺陷或使用不当；5、手持电动工具类别选择不当，临时用电疏于管理；6、保护接地、接零不当；7、雷击。发生条件1、人体接触带电体；2、安全距离不够，引起电击穿；3、通过人体的电流时间超过30mA/s；4、设备外壳带电。触发事件1、手及人体其它部位、随身金属物品触及带电体，或因空气潮湿，安全距离不够，造成电击；2、电气设备漏电，绝缘损坏，如电焊机无良好保护措施，外壳漏电、接线端子

16、裸露、更换电焊条时人触及焊接变压器一次、二次绕组损坏，利用金属结构、管线或其它金属物作焊接回路等；3、电气设备金属外壳接地不良；4、防护用品、电动工具验收、检测、更新等程序有缺陷；5、防护用品、电动工具使用方法未掌握；6、电工违章作业或非电工违章操作；7、雷电（直接雷、感应雷、雷电侵入波。事故后果人员伤亡、引发二次事故危险等级触电事故防范措施1、电气绝缘等级要与使用电压、环境、运行条件相符，并定期检查、检测、维护、维修，保持完好状态；2、采用遮拦、护罩、箱盒等防护措施，防止人体接触带电体；3、所有强电设备及检修作业要有安全距离；4、严格按标准要求对电气设备做好保护接地或保护接零；5、电焊机绝缘

17、完好、接线不裸露，定期检测漏电，电焊作业者穿戴防护用品，注意夏季防触电，有监护和应急措施；6、根据作业场所特点正确选择、类手持电动工具，确保安全可靠，并根据要求严格执行安全操作规程；7、建立、健全并严格执行电气安全规章制度和电气安全操作规程；8、坚持对员工的电气安全操作和急救方法的培训、教育；9、定期进行电气检查，严禁：三违“；10、对防雷设施进行定期检查、检测，保持完好、可靠状态；11、制定并执行电气设备使用、保管、检验、维修、更新程序；12、按制度对强电线路加强管理、巡查、检修。表5-4 预先危险性分析表（10）系统或装置：公司商品混凝土、干混砂浆、水泥预制品生产线潜在事故触电危险因素登高

18、、检查、检修等作业原因事件1、高处作业临边无栏，不小心造成坠落；2、梯子无防滑措施，或强度不不够，固定不牢造成跌落；3、高处走道、塔杆、贮罐扶梯、管线桥架及护栏等锈蚀，或强度不够造成坠落；4、未穿防油腻鞋或防护用品穿戴不当，造成滑跌坠落；5、在大风、暴雨、雷电、霜冻、积雪条件下登高作业，不慎跌落；6、吸入有毒、有害气体或氧气不足、身体不适造成跌落；7、作业时嬉戏打闹。发生条件1、二m以上高处作业；2、作业面下是设备或硬质地面触发事件1、无脚手架和防坠落措施，踩空或支撑物倒塌；2、高处作业面下无安全网，坠落地面伤人；3、未系安全带或安全带系挂不可靠；4、安全带、安全网损坏或不合格；5、违反“十不

19、登高”制度；6、未穿防滑鞋、紧身工作服；7、违间作业、违间指挥、违反劳动纪律；8、情绪不稳定、疲劳作业、身体有疾病或工作时精力不集中。事故后果人员伤亡危险等级防范措施1、作业人员必须在身心健康状况下登高作业，严格执行“十不登高”；2、登高作业人员必须穿戴防滑鞋、紧身工作服、安全帽，系好安全带；3、事先搭设脚手架、防护栏杆等安全设施；4、在屋顶等高处作业须设防护栏杆、安全网；5、上下层交叉作业须搭设严密牢固之中间隔板、罩棚进行有效隔离；6、临边、洞口要做到“有洞必有盖”“有边必有栏”以防坠落；7、安全带、安全网、栏杆、护墙、平台要定期检查确保安好；8、大风、暴雨、雷电、霜冻、大雾、积雪等恶劣气候

20、条件下避免高处作业；9、可在地在做的作业，尽量不要安排高处做，即“尽可能高处作业平地做”；10、加强对登高作业人员的安全教育、培训、考核工作，杜绝“三违”。表5-4 预先危险性分析表（11）系统或装置：公司商品混凝土、干混砂浆、水泥预制品生产线潜在事故车辆伤害危险因素车辆撞人，车辆撞设备原因事件1、车辆有故障（如刹车、阻火器失效等）2、车速过快；3、道旁设备设施无防撞设施和交通安全警示标志；4、路面不好）如路面有陷坑、障碍物、冰雪等）；5、超载超限驾驶；6、驾驶员视线受阻。发生条件车辆撞击人体、设备等触发事件1、驾驶员行驶违间；2、驾驶员工作精力不集中（谈话等）；3、驾驶员酒后驾车；4、驾驶员

21、疲劳驾驶；5、驾驶员情绪不好或情绪激动时驾车；6、行人违章通行。事故后果人员伤害、撞坏设备等，引起二次事故危险等级交通事故防范措施1、车辆驶入厂房内应采取特别安全防范措施；2、增设交通安全警示标志（特别是限速行驶标志）；3保持路面状态良好；4、驾驶员、行人遵守交通规则，道路行驶、行走不违章；5、加强驾驶员和有关人员的交通安全教育、培训和管理（如要求行驶昧吸烟、不谈话、不疲劳驾驶、不酒后驾驶、不带情绪驾驶，行驶时注意观察、集中注意力等）；6、行驶车辆无故障，保持完好状态；7、车辆不超载、不超速行驶。表5-4 预先危险性分析表（12）系统或装置：公司商品混凝土、干混砂浆、水泥预制品生产线潜在事故坍

22、塌危险因素1、原辅材料、半成品、成品等的储存堆跺过高；2、检修、抢修的料仓存料较多原因事件1、原辅材料、半成品、成品等的储存堆跺过高，堆放不稳；2、对存料较多的料仓进行检修、抢修。发生条件人员、设备处于坍塌危险区内触发事件1、原辅材料、半成品、成品等的储存堆跺过高，堆放不稳，采取的固定措施失效，取料（物）方法不当等；2、各种料仓的检修、抢修，如安全措施不到位，检修方式方法不当，无专人进行安全监护，未停机、断电、挂牌；3、安全管理不到位，存在交叉作业事故后果人员伤害、财产损失危险等级防范措施1、原辅材料、半成品、成品等的储存堆跺应稳固，不得超高；2、原辅材料、半成品、成口等的装卸、转运应采用正确

23、的取料（物）方法并严格按安全操作远程进行，发现异常情况应即处理；3、对存料较多的料仓进行检修、抢修，应事先制定检修安全措施，检修时应停机、断电、挂牌，采用正确的检修方法，设专人进行安全监护等；4、加强安全管理，危险区域避免交叉作业。表5-4 预先危险性分析表（13）系统或装置：公司商品混凝土、干混砂浆、水泥预制品生产线潜在事故噪声危害危 险因 素起重机、厂内机动车、振动器、钢筋切断思想内容、镦头机、管桩离心机、泵、风机等噪声声原 因事 件1、存在噪声强度大的设备；2、作业人员在噪声强度大的场所作业。发生条件缺乏个体防护用品（护耳器等）触发事件1、装置没有减振、降噪设施；2、减振、降噪设施无效；

24、3、未戴个体护耳器；因故或故障故意不戴护耳器；无护耳器。4、护耳器无效；选型不当；使用不当；护耳器已经失效事故后果听力损伤危险等级噪声危害防范措施1、采取隔声、吸声、消声等降噪措施；2、设置减振、声阻尼等装置；3、佩戴适宜的护耳器；4、衽时间防护，即事先做好充分准备，尽量减少不必要的停留时间。表5-4 预先危险性分析表（14）系统或装置：公司商品混凝土、干混砂浆、水泥预制品生产线潜在事故噪声危害危险因素砂、石、粉煤灰、水泥等原辅材料的运输、装卸、（皮带机）转运、堆存，干混砂浆生产线及成品储运，商品粮混凝土撑拌等扬尘点产生的粉尘原因事件1、扬尘点粉尘产生，释放到空气中；2、空气中粉尘浓度超标。发

25、生条件粉尘外溢，被人吸入触发事件1、除尘设备维护、维修不及时；2、清灰不及时，二次扬尘；3、个体防护不好事故后果损害人员身体健康危险等级防范措施1、要选用优质高效的除尘设备；2、要及时维护保养好除尘设备，及时更换易损件；3、及时清灰，防止二次扬尘；4、加强个体防护。表5-4 预先危险性分析表（15）系统或装置：公司商品混凝土、干混砂浆、水泥预制品生产线潜在事故风灾危险因素6级以上大风原因事件1、吹走物料材料，吹倒工发生条件粉尘外溢，被人吸入触发事件1、除尘设备维护、维修不及时；2、清灰不及时，二次扬尘；3、个体防护不好事故后果损害人员身体健康危险等级防范措施1、要选用优质高效的除尘设备；2、要

26、及时维护保养好除尘设备，及时更换易损件；3、及时清灰，防止二次扬尘；4、加强个体防护。表5-4 预先危险性分析表（16）系统或装置：公司商品混凝土、干混砂浆、水泥预制品生产线潜在事故洪涝危险因素暴雨成灾原因事件1、暴雨成灾，无排涝措施或排涝能力不足；2、防洪设施受到损坏，洪水进入厂区。发生条件1、厂区受涝，设备设施受淹；2、洪水侵入冲刷。触发事件1、台风影响，“风暴潮”袭击；2、台风、暴雨；3、停产停电；4、引发二次事故。事故后果设备、设施受淹，停产停电，引发二次事故。危险等级防范措施1 、要有足够的排涝设施，并保持完好:2 、保护防洪堤不受损坏:3 、建立并适时启动应急预案。表5-4 预先危

27、险性分析表（17）系统或装置：公司商品混凝土、干混砂浆、水泥预制品生产线潜在事故雷击危险因素直击雷、感应雷、雷电波侵入原因事件所在地区年平均雷暴日29.6 天，属多雷暴区雷暴天气发生条件建筑物、设备设施遇雷击，发生直接、间接雷击触发事件1 、无防雷设施或防雷设施损坏:2 、缺乏防感应雷措施:3 、避雷装置安全性能不符合要求。事故后果人员伤亡，设备、设施损坏，停产危险等级防范措施1 、根据不同场合米取直击雷防护措施;2 、采取雷电感应防护措施;3 、采取雷电侵入波防护措施:4 、对防雷装置按规定进行安全性能检验，防雷装置每年检测一次，且应由有资质的单位进行。表5-4 预先危险性分析表（18）系统

28、或装置：公司商品混凝土、干混砂浆、水泥预制品生产线潜在事故地震危险因素本地区或附近地震原因事件发生地震发生条件发生地震并且设防烈度达不到要求触发事件1 、建筑物达不到设防烈度:2 、建筑物建造质量差:3、超负荷使用建筑物，对建筑物造成损坏事故后果设备建构筑物损坏，人员伤亡危险等级防范措施1 、按建筑抗震设计规范进行设计，设防烈度7 度:2 、加强建筑施工环节监理、监管:3 、按设计要求使用建筑物。根据预先危险性分析表，归纳总结该公司生产过程中存在的危险、有害因素。其危险性分析结果如下表5 - 5 表5 - 5 预先危险性分析结果序号危险因素事故后果危险等级1起重伤害人员伤害、设备损坏III2物

29、体打击人员伤亡II3机械伤害人员伤害III4电缆火灾设备损坏，造成二次事故，停电停产III5电气火灾、爆炸人员伤害、设备损坏，造成二次事故，停电停产III6其它火灾人员伤亡、设备损坏Il7中毒窒息人员中毒窒息II8灼烫人员伤害II9触电人员伤亡、引发二次事故Il10高处坠落人员伤亡Il11车辆伤害人员伤亡，设备、设施损坏，停产III12明塌人身伤害、财产损失III13噪声危害听力损伤II14粉尘危害损害人员身体健康Il15风灾设备损坏，人员伤亡III16洪涝设备、设施受淹，停产停电，引发二次事故III17雷击人员伤亡，设备、设施损坏，停产III18地震设备建构筑物损坏，人员伤亡III从预先危险

30、性分析结果汇总表中可以看出，起重伤害、机械伤害、电气系统火灾、爆炸、车辆伤害、胡塌、风灾、洪涝、雷击、地震危险等级为III级，其余危险等级为II 级。5.3.2 因果分析图法分析评价本节针对生产过程中整个生产作业活动及发生概率较大的机械伤害事故采用因果分析图法进行分析评价。生产作业活动事故因果分析见鱼刺图5 - 1，机械伤害事故因果分析见鱼刺图5 一2 。5.3.3 作业条件危险性评价法分析评价根据本项目的特点，本节对建项目生产过程中主要作业采用作业条件危险性评价法进行分析评价，本项目作业条件危险性评价结果见表5-6表5-6 作业条件危险性评价表序号评价对象LECD=LXEXC危险等级1起重作

31、业0.561545(比较危险)2厂内机动车作业16742(比较危险)3皮带机作业16742(比较危险)4水泥预制品准备作业16318(稍有危险)5水泥预制品成型作业0.5639(稍有危险)6水泥预制品养护作业0.5639(稍有危险)7干混砂浆准备作业1339(稍有危险)8干泪花j、浆搅拌作业1339(稍有危险)9干混砂浆包装作业1339(稍有危险)10仓储作业16318(稍有危险)11除尘作业1339(稍有危险)12商品混凝土准备作业1339(稍有危险)13商品混凝土搅拌作业16318(稍有危险)14受限空间作业16742(稍有危险)15登高作业0.53710.5(稍有危险)16变配电室作业0

32、.53710.5(稍有危险)17电工维修作业0.531522.5(比较危险)18机修工作业131545(比较危险)19汽修作业16348(稍有危险)20洗车作业0.5334.5(稍有危险)小结:根据以上作业条件危险性评价可知，属于比较危险的作业有起重作业、厂内机动车作业、皮带机作业、受限空间作业、电工维修作业、机修工作业共6 项作业:属于稍有危险的作业有水泥预制品准备作业、水泥预制品成型作业、水泥预制品养护作业、干混砂浆准备作业、干混砂浆搅拌作业、干混砂浆包装作业、仓储作业、除尘作业、商品混凝土准备作业、商品混凝土搅拌作业、登高作业、变配电室作业、汽修作业、洗车作业等共14 项作业。作业危险性

33、评价的危险程度比例见下图5-3 。5.4 公用辅助系统单元分析评价本项目公用辅助系统包括变配电、给排水、起重设备、厂内机动车等。本节主要对危险性较大的变配电起重设备、厂内机动车等进行分析评价。5.4.1 变配电单元分析评价本项目变配电系统在运行过程中主要存在触电、火灾的危险性。本节采用故障类型及影响分析法对变配电单元进行分析评价，见表5 一7 。表5-7 变配电系统故障类型及影响分析表故障类型后果影响原因分析对应措施高、低压跳闸停电部分回路停电经济损失老鼠、蛇等小动物侵入电气设备、线路短路:配电间环境恶劣、潮湿，电气设备、线路接地短路;土建设计不合理，电缆沟无井有通风排水措施，浸水电缆沟进出口

34、必须用耐火封堵材料充填封死，防止小动物进入;门、窗、孔洞要有防止小动物进入的措施；配电间应有防雨、雪进入的措施，并有通风排湿措施；土建设计必须符合变配电设计规范，电缆沟应有排水措施变压器着火、爆炸变压器烧毁、全厂停电，停产、重大经济损失超温、超负荷运行:负载短路，内部短路:内部绝缘损坏，保护失效严禁超温、超负荷运行;定期检查维护电气设备等，在事故前清除各类隐患:严格遵守变压器运行规程，定期检查，确保各项保护齐全有效变压器、开关柜等触电人员伤亡，经济损失闲杂人员接近变压器，变压器未设置围栏:带电检查、检修变压器，违章作业:漏电，人体触及漏电部分:设备绝缘损坏:未穿戴高压绝缘鞋、手套等就动手操作，

35、违章作业变压器设置围栏并挂誓不牌;杜绝违章作业:全面排查，清除漏电点:检修或更换故障设备;加强职工教育，提高职工安全意识和自我保护意识，杜绝违章作业:使用合格的电工安全防护用品、用具:加强预案演练，提高事故应急能力开关柜电弧灼伤人员灼伤带负荷分、合隔离刀闸:检修或测试时使回路与回路，相与相，相与地间短路严格遵守操作规程:检修时加强自我保护意识，集中思伤想，消除马虎、不在乎的麻痹思想， 认真落实各项检修安全防范措施电缆、导线着火设备电气损坏，人员伤亡引起火灾等电气设备、电源导线容量、额定电压、绝缘等级选择不当， 引起电气短路;电气设备、材料质量不好，施工不当，电气保护失效;着火点附近有可燃物对设

36、计认真进行安全审查:规范电气施工，严格把好采购质量关，杜绝假冒、伪劣产品:电气设备、电缆、导线附近不得堆放可燃物、易燃物电缆、导线电气设备等裸露、漏电人员触电、伤亡，经济损失施工不当，造成绝缘损坏，带电部分裸露:电缆、导线、等保护层老化，绝缘电阻低:环境恶劣、潮湿、脏污等:违章作业:电气设备缺陷:人力或其它外力损坏电缆导线、电气设备等规范电气施工，并加强验收工作:加强巡回检杳，及时发现并检修、更换:保持环境干燥、清洁，加强迫风等措施:严禁违章，特别要严禁非专业人员进行电气作业;加强职工教育，建立建全规章制度，提高职工安全意识等:加强预案演练，提高事故应急能力5.4.2 起重设备单元分析评价 本

37、项目在运行过程中，起重作业较多，也是容易造成人员伤亡事故的一个重要环节。起重作业事故中，起吊物坠落伤人事故很典型，事实上是起重作业伤亡事故的最主要伤害模式。造成起吊物坠落伤人的因素很多，如:吊索从吊钩处脱出、超载、斜吊引起钢丝绳断裂或挂绳损坏，起重司机和司索工配合失误等等。历史事故的研究分析表明，起吊物从人头顶上经过;人从起吊物下行走;司索工未离开就起吊:起吊物靠近人经过和吊钩无防吊索脱出装置这五项作业因素对造成起吊物坠落伤人事故的发生影响最为重要。要避免起吊物坠落伤人事故发生， 最佳做法就是根据作业因素重要度(基本事件的结构重要度系数大小依次采取措施。起重作业起吊物坠落伤人事故树见图5 40

38、经过事半树分析法的分析结果，预防起重作业事故，首先要求确保起重设备、设施完好和工作环境良好:严格要求起重司机和司索工接受特种作业安全培训11 ，持证上岗，杜绝违章作业;严防起吊物坠落，以免发生伤人事故。（1)加强起重作业安全管理，需要经常进行安全检查、监督;（2) 严禁起吊物从人员头顶经过(包括人在起吊物下方经过) ;（3)警惕人与起吊物距离，起吊时距离不得太近:（4) 确保所有吊钩均应配备有效的防吊索脱出装置:（5) 严禁超载、斜吊、不走规定通道、不鸣铃等违章作业:（6) 不得使用不合格吊索，起吊物棱角处须有衬垫:（7) 确保吊挂索具、器材强度，有不确定因素时先行谨慎试吊:（8) 定期检查钢

39、丝绳、吊钩等重要零部件，严禁使用有裂纹吊钩和损坏的起吊绳:（9) 定期检查制动器，经常合理调整制动器问隙:（10) 定期检查卷筒机构，确保起吊机构正常工作:（11) 要求起重司机和司索工接受特种作业安全培训，持证上岗:（12) 定期测评，确保起重司机技术操作水平，保持安全意识;（13) 定期测评，要求司索工规范手势，推广标准化吊挂作业:（14) 作业前检查环境照明，确保环境照度不够时开灯作业:（15) 起吊作业时，要严禁无关人员进入吊运现场;（16) 做好行车及安全附件的日常检查、定期检查、维护和保养。5.5 作业场所职业危害单元分析评价本节仅从安全生产的角度出发，对生产场所涉及的毒物、噪声、

40、粉尘等危害因素进行简单分析评价，供建设单位参考，具体以项目职业病危害预 .价为准。（1)毒物危害公司受限空间作业、汽修车间作业可能积存少量有毒有害气体气体，应加强现场通风，必要时派专人进行安全监护。（2) 噪声危害在本项目生产过程中，使用了起重机、厂内机动车、振动器、钢筋切断机、辙头机、管桩离心机、泵、风机等多种可能产生噪声的设备，操作人员处于此环境中，会引起职业性噪声耳聋或听力损害。因此，要低噪声的设备，采取有效的隔声、吸声、消声等降噪措施，设置减振、声阻尼等装置，以减弱噪声强度，同时在噪声作业场所作业的人员要佩戴适宜的护耳器，实行时间防护，即事先做好充分准备，尽量减少不必要的停留时间。（3

41、) 粉尘危害在本项目生产过程中，厂区内砂、石、粉煤灰、水泥等原辅材料的运输、装卸、(皮带机)转运、堆存，干了昆砂浆生产线及成品储运，商品混凝土搅拌等环节可能扬尘，导致作业场所粉尘含量超标，操作人员防护措施不当或不全，也可能对作人员造成粉尘危害。因此，在作业过程中要维护好密闭除尘设备;对原辅材料按工艺规程要求进行喷水或加湿:搞好现场卫生，防第六章安全对策措施及建议6.1 综述本项目设计单位、施工、建设、工程监理单位应遵守本预评价第1. 2 节等有关章节己提及的法规、标准进行设计、施工和监理。该拟建项目，必须遵照国家有关法律法规的规定，实现建设项目的安全设施与主体工程同时设计、同时施工、同时投产和

42、使用(即三同时 )。6.2 可研报告提出的安全对策措施1 )施工期劳动安全根据有关法律法规，在施工过程中，建筑工程管理必须坚持安全第一、预防为主的方针，建立安全生产的责任制度和群防群治制度。( 1 )对施工现场的安全管理人员、特种作业人员及施工作业人员进行安全生产培训11 。( 2 )建筑施工企业在编制施工组织设计时，应该根据建筑工程的特点制定相应的安全技术措施:对专业性较强的工程项目，编制专项安全施工组织设计，并采取安全技术措施。专项安全施工组织设计，必须经企业上级管理部门批准后实施，并报告当地建筑安全生产监督机构备案。( 3) 施工现场使用的安全防护用品、电气用品、安全设施、架设机具以及机

43、械设备等，必须符合规定的安全技术指标，达到安全性要求。建筑安全生产监督机构应当对其进行检查，不符合安全标准的，不得投入使用2) 安全、卫生管理机构白连云港捷邦混凝土贸易有限公司建立完善的管理机构，设有专管劳动安全、卫生的专职检查员，负责对整个项目劳动安全卫生进行监督。该项目定员的行政管理人员中设有兼职的安全卫生监督员。3) 生产期安全卫生措施生产过程中采用的安全卫生防范措施:( 1 )本项目生产线设备露天敞开布置，通风良好，可避免粉尘浓度过大影响职工健康。( 2) 设计选用低噪声的机械设备，在噪声相对集中的岗位设置隔离间，对单机噪声超标的噪声源安装消声器，出入高噪声区的人员配带耳罩或耳塞等防护

44、用具。( 3) 对高速旋转或往复运动的机械部件设计可靠的防护罩、档板或安全围栏。传运运输设备、皮带运输线设计带有栏杆的安全走道，爬梯平台设有扶手和护栏等。( 4) 操作人员工作时应配戴安全帽、防护手套等劳动保护用品。( 5) 对新入厂职工必须经过安全教育，并通过安全考试，考试合格取得安全作业 后方可上岗。6.3 本预评价补充提出的安全对策措施及建议根据本预评价定性定量分析评价结果，提出如下补充对策措施及建议。本项目的设计、施工单位及业主应充分考虑施工及生产过程中的危险有害因素及其预防对策措施，采纳本预评价报告的分析评价意见和建议。6.3.1 安全技术对策措施及建议6.3.1.1 总图布置、功能

45、分区的安全对策措施1 )建设项目的工程总平面布置应根据建筑设计防火规范、工业企业总平面设计规范、工业企业设计卫生标准进行设计，对生产系统、公辅系统及后勤办公系统进行合理的分区布置，分区内部和相互之间保持一定的通道和安全间距，生产车间应有良好的通风系统。2) 项目各建、构筑物生产类别、耐火等级以及厂区内的消防车道应符合建筑设计防火规范的相关要求。3) 根据厂矿道路设计规范) ，厂区道路在弯道交叉口的横净距范围内不得有妨碍驾驶员视线的障碍物。厂区道路最小转弯半径不应小于12m 。4) 生产车间跨度、起重机轨顶标高应与生产设备能力相适应，满足工艺要求，并应有良好的通风及采光。5) 配置起重机的厂房应

46、按起重机吨位的大小设置检修设施，起重机检修时不应影响正常生产。6) 厂房内各种动力管道的架设应保持一定的安全距离，并应经常检修以防渗漏。7) 厂房内应合理设置足够数量的灭火器和应急报警装置，安全疏散口应能满足人员紧急疏散和消防车出入的要求。有火灾的生产车间，至少应有两个安全出口。8) 总平面布置应合理的组织货流和人流。9) 噪声与振动较大的生产设备应安装在单层厂房的底层内，并采取消音装置、隔声措施。对振幅大、功率大的生产设备应采用隔振措施。10) 根据中国地震动参数区划图) ，本工程所在地区属7 度地震区，建筑物、构筑物的抗震应按建筑抗震设计规范设计，按抗震不低于7 度进行设防。11) 建筑物

47、、构筑物的防雷设计应符合建筑物防雷设计规范的规定。12) 本项目的电力设计应符合变配电系统设计规范等法律法规的要求。13 )本项目厂区内车辆的行驶与装载、车辆驾驶员的管理必须符合工业企业内铁路、道路运输安全规程) ，并设立交通安全警示标士。14) 建设单位应委托具有合格资质的设计单位进行设计，并向有关主管部门申请的设计文件审查。6.3.1.2 车间作业环境、平面布置的安全对策措施1 )车间作业环境的安全对策措施( 1 )工厂应为操作者创造和提供在生理和心理上的良好作业环境，即车 .的温度、湿度、通风、照度、振动和噪声等应符合劳动卫生要求。( 2 )高温作业场所应设有工间休息室。休息室应远离热源

48、，采取通风、降温、隔热等措施，使温度30 0C; 设有空气调节的休息室室内气温应保持在24 oC 28.C 。对于可以脱离高温作业点的，可设观察(休息)室。( 3 )特殊高温作业， 如露天作业起重机驾驶室、车间内的操作室等应有良好的隔热措施，室内气温不应 28.C 。( 4) 当作业地点日最高气温 35.C 时，应采取局部降温和综合防暑措施，并应减少高温作业时间。( 5) 车间应有良好的自然通风或机械通风设施。以自然通风为主的厂房，车间天窗设计应满足卫生要求:阻力系数小，通风量大，便于开启，适应不同季节要求，天窗排气口的面积应略大于进风窗口及进风门的面积之和。( 6) 车间内有粉尘和其他污秽空

49、气时，应在污染源处装设有效的局部抽风装置，必要时加以净化处理。( 7 )车间工作地点应有良好的照度，在室内照度不足的情况下，应采用局部照明，且局部照明光源的色调，应与整体光源相一致。( 8 )与采光和照明无关的发光体不得直接或经反射进入其他设备操作者的视野。( 9) 因检修需要在设备基础内工作，应装设安全行灯。( 10) 车间各部分工作地面(包括通道必须平整，并保持整洁。地面必须坚固，能承受规定的荷重，并应符合有关规定。( 11 )工位附近的地面上，不允许存放与生产无关的障碍物，不允许有积油、积水现象存在。经常有液体溅落的地面，应设有效排液系统。( 12) 产生噪声、振动的厂房设计和设备布局应

50、采取降噪和减振措施。( 13) 车间工作地面必须防滑。设备等基础或地坑的盖板，必须是花纹钢板，或在平板上焊以防滑筋。( 14) 高温设备应设置可靠的保温层，如局部不能设置保温层的应采取安全护栏、安全警示标志等防止作业人员接触的措施。2) 车间平面布置的安全对策措施( 1 )车间工艺设备平面布置除满足工艺要求外，还应符合有关安全、卫生和环境保护标准规定。( 2 )有害物质的发生源，应布置在机械通风处或自然通风的下风侧。( 3 )产生强烈噪声的设备，如不能按要求消减噪声，应将其布置在离主要生产区较远的地方。( 4 ) 布置大型设备时，应留有宽敞的通道和充足的作业或检修空间，并应考虑操作时材料的摆放

51、。( 5 ) 车间工艺流程应顺畅，各部分之间应以区域线分隔开。( 6 ) 车间安全通道必须畅通，通道宽度应符合要求。( 7 ) 工艺设备及其最大工作范围的边缘距建筑物的墙壁、支柱和通道壁至少为800mm ，这个工作范围不包括工位器具、模具、箱柜、挂物架和类似可以移动的物体。( 8) 安全标志、信号车间各区域空间和设备，凡可能危及人身安全时应于醒目处设安全警示标志牌。大型机械设备的平台须用标牌注明允许的最大承载质量(kg) 。不安全或禁止使用的机械设备包括检修、安装和正在调整的设备) ，应在启动装置附近挂警示牌，并用醒目字体标注危险，禁止启动等字样。对多人操作的设备以及经常有人穿行的传送设备，每

52、次操作前，必须发出灯光和音响信号。在可能危及人身安全的传动部位、裸露带电部位等地方，应设安全护栏、挡板或护罩。6.3.1.3 主要设备、装置和安全装置的安全对策措施1 )采用的生产设备和装置必须互相匹配、协调，在生产过程中应有机地融为- 体，不得构成新的危险或不安全因素。2) 选择生产设备和装置时，必须首先考虑安全。3) 装设各种防护罩或隔栏的机械设备，须能防止人体或人体肢体进入危险区。4) 采用的装置(或机具应视为机械设备的一部分或全部，本身不应出现夹紧点。5) 机械装置的传动部分和运转零部件，在可能危及人身安全的地方，应设置防护隔栏或护罩。6) 机械设备除符合一般机械和传送设备的规定外，应符合下列各项要求:( 1 )结构坚固、稳定:( 2 ) 便于安装、拆卸和维修:( 3 ) 安全色标应符合国家相关标准:( 4 ) 在安装、使用、拆