特种设备制度培训

1、起重起重机械管理机械管理制度制度单钩双梁单钩单梁悬挂式单钩单梁双钩双梁起重机械定义 是指用于垂直升降或者垂直升降并水平移动重物的机电设备，其范围规定为额定起重量大于或者等于0.5t的升降机；额定起重量大于或者等于1t，且提升高度大于或者等于2m的起重机和承重形式固定的电动葫芦等。由于起重机的部件较多，我们在实际工作中将检查的周期分为日、周、月、年，各个周期的具体内容如下：主要对设备进行卫生清扫，试运各动作是否正常，各限位是否安全有效，检查各机构运行声音是否正常。一、起重机常规检查制度一、起重机常规检查制度检查卷筒和滑轮上的钢丝绳缠绕是否正常，有无脱槽、串槽、打结、扭曲等现象，钢丝绳压板螺栓是否

2、紧固，是否有双螺母防松装置。检查安全保护开关和限位开关是否定位准确、工作灵活可靠，特别是上升限位是否可靠。 检查所有润滑部位的润滑状况是否良好。检查制动器上的螺母、开口销、定位板是否齐全、松动，杠杆及弹簧无裂纹，制动轮上的销钉螺栓及缓冲垫圈是否松动、齐全；制动器是否制动可靠。制动器打开时制动瓦块的开度应小于1.0mm且与制动轮的两边距离间隙应相等，各轴销不得有卡死现象。检查各机构的传动是否正常，有无异常响声。检查轨道上是否有阻碍起重机运行的异物。检查起升机构的联轴器密封盖上的紧固螺钉是否松动、短缺。检查制动器瓦块衬垫的磨损量不应超过2mm；衬垫与制动轮的接触面积不得小于70%。检查各销轴安装固

3、定的状况及磨损和润滑状况，各销轴的磨损量不应超过原直径的5%。检查吊钩是否有裂纹，吊钩螺母的防松装置是否完整，吊钩组上的各个零件是否完整可靠。吊钩应转动灵活，无卡阻现象。检查平衡滑轮处钢丝绳的磨损情况，对滑轮及滑轮轴进行润滑。检查滑轮状况，看其是否灵活，有无破损、裂纹，特别注意定滑轮轴的磨损情况。 检查制动轮，其工作表面凹凸不平度不应超过1.5mm，制动轮不应有裂纹。 检查两联轴器之间的传动轴，轴向串动量应在27mm。检查所有的螺栓是否松动与短缺现象。检查电动机、减速器等底座的螺栓紧固情况，并逐个紧固。 对齿轮进行润滑。 大小车的运行状况，不应产生啃轨、启动和停止时扭摆等现象。车轮的轮缘和踏面

4、的磨损情况。 大车轨道情况，看其螺栓是否松动、短缺，压板是否固定在轨道上，轨道有无裂纹和断裂。两根轨道接头处的间隙是否为12mm（夏季）或35mm（冬季），接头上下、左右错位是否超过1mm。对设备卫生全面清理，油污进行清理。日常点检润滑维护、检修记录设备台账，填写要规范要求记录格式统一，封皮标注起始日期，各种记录做好存档，不小于12个月各种记录摆放悬挂整齐、美观压力容器压力容器管理管理制度制度双壁压力罐单壁压力罐是指盛装气体或者液体，承载一定压力的密闭设备，其范围规定为最高工作压力大于或者等于0.1MPa（表压），且容量大于或者等于2.5MPaL的气体、液化气体和最高工作温度高于或者等于标准沸

5、点的液体的固定式容器和移动式容器。测厚点的要求1、储气罐测厚时要求储气罐表面的油漆必须除掉，并用红颜色标示测厚点，测量完毕后用透明胶带覆盖防止裸露部位生锈影响储气罐的使用寿命。储气罐的壁厚由检修人员测量。每三个月测量一次，测量记录记录在设备技术台帐中。2、测厚点应当有代表性的选择，有足够的测定点数（三点以上）。测量后标示记录，对异常测厚点做详细的标记。测厚点位置选择1、液位经常波动的部位。2、易受腐蚀、冲蚀的部位。3、制造成形时壁厚减薄部位和在使用易产生变形及磨损的部位。4、缺陷检查时发现的可疑部位；5、接管部位。压力表的选用要求1、选用的压力表，必须与压力容器内的介质相适应。2、低压容器使用

6、的压力表精度不应低于2.5级；中压及高压容器使用的压力表精度不应低于1.5级。3、压力表盘刻度极限值应为最高工作压力的1.53.0倍，最好选用2倍。表盘直径不应小于100mm。1、压力表安装前应进行校验，在刻度盘上应划出指示最高工作压力的红线，注明下次校验日期。2、每月进行检查一次，主要检查压力表灵敏度及准确度。检查标签贴在压力表侧面。并将压力表的检查记录在设备技术台帐中登记。压力表的安装要求1、装设位置应便于操作人员观察和清洗，且应避免受到辐射热、冻结或震动的不利影响。2、压力表与压力容器之间，应装设三通旋塞或针型阀；三通旋塞或针型阀上应有开启标记和锁紧装置压力表与压力容器之间，不得连接其他

7、用途的任何配件或接管。3、用于水蒸汽介质的压力表，在压力表与压力容器之间应装有存水弯管。4、用于具有腐蚀性或高粘度介质的压力表，在压力表与压力容器之间应装设有隔离介质的缓冲装置。压力表停用要求1、有限止钉的压力表，在无压力时，指针不能回到限止钉处；无限止钉的压力表，在无压力时，指针距零位的数值超过压力表的允许误差。2、表盘封面玻璃破裂或表盘刻度模糊不请。3、封印损坏或超过校验有效期限。4、表内弹簧管泄漏或压力表指针松动。5、其他影响压力表准确指示的缺陷。在线检查查安全阀铅封是否完好；弹簧式安全阀的弹簧中是否卡有杂物（尤其在室外和环境较恶劣地方使用的安全阀）；安全阀的调整螺栓是否松动；安全阀有无

8、泄露，出口有无堵塞；外表有无锈蚀现象；提升装置（扳手）是否在正确位置；安全阀外部相关附件完整无损伤并且正常。离线检查、检验1、安全阀校验周期已经到期。2、在线运行时，安全阀出现故障或者性能不正常。3、安全阀从被保护设备上拆除。离线检查的主要内容安全阀的宏观检查；整定压力的检查；阀座及密封件的检查；整定弹簧的检查；释放压力的检查。安全阀停用更换标准1、阀瓣和阀座密封面磨损，已经无法修复的。2、导向零件锈蚀严重，已经无法修复的。3、调节圈锈蚀严重，已经无法修复的。4、弹簧腐蚀，已经无法修复的。5、附件不全而无法配置的。6、安全阀选型错误。事故一：管道有压拆法兰 法兰迸出击死人 某厂在压力管道有气体

9、压力的情况下，拆卸法兰，法兰迸出，击伤一作业人员，导致死亡。简要经过某厂进行消防管道改造，在事故发生前5天已进行了气密加压试验，压力为0.5MPa，但试验后未对管道进行泄压。4月12日，一名作业人员拆卸法兰，当拧松最后一个螺丝时，气体冲开法兰，迸出的法兰将一作业人员胸部击伤，导致死亡。原因及暴露问题1.严重违章，管道未泄压直接拆卸法兰；2.违章试验，管道气密试验压力达0.5Mpa，远超过规定值。事故概况：2008年9月6口13时30分左右，宁夏永宁县金丰纸业有限公司一液氯瓶发生爆裂，造成119人有刺激、中毒症状，其中33人在医院接受医疗观察治疗。 事故钢瓶为800L液氯钢瓶，于1981年制造，

10、由银川市制钠厂液氯充装站充装，事发时该瓶已超过检验周期，处于露天静置状态，未投入使用。爆破口位于气瓶有角阀一侧封头护罩固定焊缝内侧约25mm处的母材沿环向裂开，长约750mm，最小壁厚不足4mm，母材内表面光滑，外侧有明显的呈条状腐蚀迹象。事故原因分析 ：事故钢瓶属于超过安全使用年限的报废气瓶，且腐蚀严重，钢瓶充装液氯后，在露天下暴晒使用和存放，发生爆裂是导致液氯泄黼的直接原因。气瓶使用单位对气瓶的安全使用，存放管理不当是造成泄漏的主要原因。气瓶充装单位没有对所亢装的气瓶超过使用年限进行报废处理，反而进行充装，是造成事故的重要原因。液氮是一种特殊的工业制成品，具有超低温性、膨胀性、无嗅和无毒等

11、特性。随着液氮在精密工业、医药、食品等方面的广泛应用，在冲装和储存液氮的过程中，液氮容器爆炸的事故也屡屡发生。2008年5月17日早7：45左右，某市照明电器有限责任公司的2名当班工人像往常一样进入摩托灯具车间做生产前的准备工作，突然车间内一台YDZ-100型液氮容器罐在静态下爆炸，2名工人被炸成重伤，经医院抢救无效死亡。导致液氮容器爆炸事故的原因：1.1.外界环境影响外界环境影响高温高压高温高压 液氮是由空气压缩冷却制成，气化时能恢复为氮气。每升液氮气化，温度上升15，体积膨胀约为180倍。当外部温度压力超出罐体应承受的冷却温度和压力时就会发生爆炸。 密封通风不良密封通风不良 如果液氮使用和贮存环境通风不好，会引起室内氮气和一氧化氮气体含量浓度积聚不散，达到爆炸极限，从而引发爆炸。碰撞震动碰撞震动 液氮容器罐体有专项防震设计，除静置贮存外，还可在充装状态下运输使用。但液氮罐体在受到剧烈碰撞和震动后，会引起保温层或其他部件破损，外部环境会直接影响气化物，造成爆炸。2.2.质量质量因素因素选材不当选材不当材料的规格和质量不符合规范标准要求，达不到冷冻液氮的承受条件保温差保温差内胆绝热体损坏，使内胆的液氮迅速膨胀气化，直至发生爆炸阀门、仪表等附件陈旧老化阀门、