220kV配电装置检修规程

1、220kV配电装置检修规程1适合范围本规程规定了华豫发电厂一期220k V申城变内设备检修的周期、标准检修项目、大修的施工步骤及工艺质量标准， 并附录了一些检修维护相关的知识，供220kV配电装置检修工作使用，也可做运行、检查人员参考。2规范性引用文件下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期 的引用文件，仅所注日期的版本适用于本文件。凡是不注日 期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本 文件。电力变压器检修导则电气装置安装工程电气设备变压器油中溶解气体分析和判电力设备交接和预防性试验DL/T 573-2010GB50150交接试验标准GB/T 7252-2001断导则中国大

2、唐集团公司规程（2005年版）3概 述我公司采用平顶山高压开关厂生产的LW6B-252型SF6断 路器.LW6B-252型断路器是以LW6-220型产品为基础，通过 重新设计和简化液压操作而生产的新产品.它保留了原产品 的优良性能。SFs断路器液压机构中，除贮压器和工作缸外全 部液压元件均封在油箱内，减少了大量管路，同时由于液压 系统效率的提高，使得工作油压由原来的 32MPa降至26MPa, 所以从根本上解决了液压系统渗油问题，为断路器安全运行 提供了可靠保障。3.1检修周期A级检修周期每5年进行1次B级检修，每两次 B级检修进行1次A 级检修。C级检修周期C级检修每年进行一次。3.2检修项

3、目级检修项目断路器外观检查、清扫。检查并清扫各瓷套。检查各油管及动力单元有无漏油，必要时予以 修理。3.2.1.4 检查SF6气体压力，并补充到额定值。检查密度继电器的动作值，校验密度继电器报警压力。321.6检查液压机构的管路、元器件有无渗漏。321.7检查油箱油位，必要时补充。检查、清理辅助开关接点。3.2.1.9 检查压器预压力。检查油泵启动、停止压力值。3.2.1.11 检查分闸、合闸闭锁压力。3.2.1.12 检查分、合操作油压降。油泵打压试验。级检修项目按C级检修项目进行检查。3.2.2.2 将液压油全部放出，清理低压油箱。将油箱注满新液压油至规定油位。3.2.2.4 做排气操作后

4、，打压至额定油压。3.2.2.5 进行20次合、分和2次分0.3秒合分闸试验测量断路器各相动作时间，相间同期，必要时可测量分、合闸速度。4主要技术规范：项目单位数 值额定电压KV252额疋频率H z50额定电流A3150额定开断电流KA40/50动稳电流(峰值)KA125热稳电流(3S)KA50工频耐压(1min)极对地KV470断口470+ (146)雷电冲击耐压(1.2 / 50 卩 s)极对地KV1050断口1050 + (146)SF6气体零表耐压(工频 5min)KV290累计开断电流KA420050KA连续开断电流次数次19机械寿命次3000合闸时间ms单极操作w 30(DC220

5、V)、三极联动w 38(DC220V)分闸时间msw 90金属短接时间ms4065(出厂时)SF6额定气压(20 C )Mpa0.6项目单位数 值气体年漏率> 1%气体水分含量PPM(V/V)> 150（交接时）泄漏比距cm/kv> 1.7（对地）> 2.5（断口）> 2.5（对地）> 3.2（断口）单极重量kg2000液压机构重量kg3X 1000SF6气体重量（台）0.4MPa(20C)kg220.6MPa(2OC)30分闸操作力N6X 104合闸操作力N3X 104端子静 压力水平拉力纵向N1250横向1000垂直力（向上、向下）1250分、合闸线圈电

6、流220V/110VA2/4机构油泵电机AC380V 1.5KW 或 DC220V1.1KW5 SF6断路器本体的检修5.1 SF 6气体的回收5.1.1 支柱、灭弧室、并联电阻内气体回收及高纯氮冲洗步骤检修方法质量标准1将回收装置上的自动充气接 头和密度监视器上的自动充 气接头连接起来.回收罐应事先处理合 格，各管路事先进行过 干燥处理。2启动回收装置，将支柱、火弧 单元、并联电阻内气体回收。3启动真空泵，将支柱、火弧单 元、并联电阻内气体抽至133Pa左右4然后充入高纯氮气至0.30.5MPa（表压）。三99 . 99 %，水分含量不大于 50ppm（v/v）5停留十分钟左右，依次重复步

7、骤34二至三次。6最后将氮气放至零表压。5.1.2三联箱内气体回收及高纯氮冲洗步骤检修方法质量标准1将回收装置上的自动充气接头和 三联相上的自动接头连接起来.回收罐应事先处理 合格，各管路事先进 行过干燥处理。2启动回收装置，将三联箱内气体 回收。3启动真空泵，将支柱、火弧单兀、并联电阻内气体抽至 133Pa左右4然后充入高纯氮气至0.30.5MPa（表压）。三99. 99 %,水分含 量不大于50ppm(v/v)5停留十分钟左右，依次重复步骤34二至三次。6最后将氮气放至零表压。5.2 SF 6断路器解体的注意事项521 SF 6断路器灭弧室和支持瓷套的解体应在无尘的 工作间进行。522 由

8、于SF6在电弧下与微水修成有毒的氢氟酸，因此SF6开关解体必须戴防护手套，检修后所用的白布和清洗剂要深埋处理。5.3断路器本体的拆卸5.3.1 灭弧单元的拆卸a. 拆卸三联箱两侧封盖，取出分子筛筐，将分子筛到 入20% NaOH溶液中处理，拔下支柱与断口、并联电阻充气 接头。注意站在上风处。（分子筛筐浸泡12小时后深埋）b. 取下提升杆与三联箱连接的 20卡环、垫圈及销轴。（在灭弧单元打上晃绳，防止三联箱晃动）c. 将吊车勾住专用吊具在三联箱上对中，然后将专用工 具扣紧三联箱，拧紧专用工具上的螺杆，并轻轻收紧吊绳。d. 卸下三联箱底部法兰与支柱联接的12个M14螺帽。g将吊勾徐徐升起使三联箱稳

9、妥的与支柱分离，取下均 压环，然后将保护法兰盘装在三联箱底部，将瓷套表面清洗 干净，紧固后放在卡车上运出。f. 对单口断路器，其端口连同支柱一起拆卸下来，拆卸 方法见2.2。5.3.2 支柱的拆卸a. 卸下支柱与液压机构之间的连接油管，用闷头和塑料布将各管接头封好，保持其内部清洁。b. 拆下密度监视器和氮气压力信号引线，卸下密度监视 器辅助油箱，用塑料布将各接头封好。c. 将两个 M14螺母拧入支柱上部对称位置的两个螺杆上，然后装上吊环及细钢丝绳，吊勾对中后，勾住细钢丝绳 并轻轻收紧吊绳，支柱上瓷套系一根晃动绳，防止晃动。d. 卸下支柱四个支腿的地脚紧固M20螺母后，支柱支腿系二根晃绳，防止晃

10、动，将支柱徐徐吊起，转动吊车，将支 柱横卧放在专用支架上，两个支腿落在地上。e. 将吊绳绑在最上面的支腿上，利用吊车轻轻将吊绳带 紧。f. 拆下支腿之间的联板上的 4个M16的螺栓，卸掉联板。g. 拆下支腿与基座联接的 5个M20螺母，卸掉支腿。拆 卸后应带上螺母。h. 重复步骤(e)(g),依次拆下其他两个支腿。i. 将瓷套表面清洗干净，并将支柱装上保护帽，利用卡车将支柱运至无尘车间533灭弧单元的分解（如图1）1.导电管；2.灭弧室；3.导电连接板；4.并联电容器；5.五联箱装配；6.并联电阻；7.连板；8.连板；9.均压环;10.均压罩图1灭弧单元装配5.3.3.1 并联电容器的拆卸a.

11、 将吊绳绑在并联电容器的瓷瓶上，利用吊具轻轻将吊绳带紧。b. 松开连接螺母。c. 利用吊具将并联电容器移至铺有橡皮垫的地面上。5.3.3.2 灭弧室的拆卸a. 将吊绳绑在灭弧室第六片小瓷裙上，利用吊具轻轻将 吊绳带紧。b. 卸掉图2中的导电连接板3连接灭弧室的9个M14螺栓和三联箱的连接导管 1的4个M12螺母，取下导电连接板3、导管1、均压罩10、将拆下的各个螺栓、螺帽、垫圈集 中装在专用箱内。c. 卸掉图3中的20卡环5、铜垫圈8和轴销4，将卸 下的各个卡环、轴销、垫圈集中装在专用箱内。d. 拆掉灭弧室与三（五）联箱的六个连接螺帽。e. 起吊灭弧室，使灭弧室沿 45度轴线方向慢慢拉出至 全

12、部起吊为止。（不得碰伤三联箱的密封面并保持三联箱的 平衡）。f. 将灭弧室平稳放在专用小车上，并运至洁净室。（小心轻放）。g. 单断口断路器灭弧室的拆卸。333 并联电阻的拆卸a. 将吊绳绑在并联电阻中间小瓷裙上，利用吊具轻轻将吊绳带紧。b. 卸下图3三（五）联箱与并联电阻的连板 13。c. 卸掉与五联箱连接的 6个M14的螺母（不得碰伤三联箱的密封面并保持三联箱的平衡）。e. 将并联电阻水平拉出五联箱（小心轻放）。f. 将并联电阻平稳放在专用小车上，并运至清洁室5. 4灭弧室的分解检修（如图2）1.动弧触头；2.压圈；3.触指弹簧；4.触指弹簧；5.分 子筛筐；6.静弧触头；7.均压罩；8.

13、触指；9.触指；10.喷 管；11.护套；12.阀挡环；13.滑动触头；14.压气缸；15.M16 X 25内六角螺钉；16.夹板；17.垫圈；18.挡圈；19.触座； 22.接线端子；26.垫圈；27.阀座；28.阀片；31.塞子装配； 32.动触头；33.缸体；34.接头；35.导轨；36.充气接头； 37.接头；40.静弧触头座；43.拉杆；44.鼓形瓷套；46.接 丝端子（G1、G2、G14、G15、G16、G17、G18）密封圈 图2灭弧室装配5.4.1 解体a. 测量单个断口主触头电阻后，将灭弧室处于分闸位置 竖直放在平地上（动触头侧在上方）。b. 拧下动触头端法兰的 6个M16固

14、定螺母。c. 利用吊具从瓷套中慢慢提出动触头部件。工作人员应 马上离开现场三十分钟。（不得将瓷套内部碰伤）d. 用吊绳将瓷套绑好，并轻轻带紧，拆下静触头端法兰 上6个M14紧固螺母，吊起瓷套10mm左右。h. 将吸附剂倒入装有 20%NaO溶液的塑料桶中（浸泡12 小时后装入密封容器深埋）。5.4.2 检查a. 用刷子及吸尘器清除灭弧室瓷套中粉尘，并用丙酮和布擦洗干净。b. 检查各部件损伤情况。如动静触头系统各部件完好且符合标准，则无需进一步解体，可直接进行清洗过程；否则， 可按下列步骤进行分解（有问题应予以处理）。5.4.3 动触头系统的分解检修5.431拆卸与检查a. 将接线板法兰46固定

15、,用手拉紧压气缸14,使接头34 的斜孔位于缸体33两长孔的位置，将一个1214mm勺铁棒 插入接头34的斜孔中，使之和缸体联成一体，拆卸导轨35并 取下密封圈G15,用喷灯加热37螺纹处，用另一铁棒插入接头 37的孔中旋转，直至接头37和拉杆43分离为止。b. 拉出压气缸14,此时连同动触头 32等均拉出(不得直 接用手触摸喷管10)。c. 检查喷管10、护套11、压气缸14、动触头32组成的 组件有无损伤，若无损伤可以不拆卸。d. 检查阀板是否平整、动作是否灵活，否则拆卸逆止阀中的阀座27、阀片28和阀挡环12,取出阀座27中的垫圈 (PD2667)和挡圈(PE3293)。e. 检查滑动触

16、指磨损是否严重，否则应更换触指及触指 弹簧。f. 取下缸体33外面的有机玻璃挡圈18(PE3292)和密封圈(G14,PD3055-22)。g. 松掉15M6X 25mm内六角螺钉，拆卸触座19。h. 松下塞子31取出导轨中两个骨架垫圈G2(PD2656G1)。i. 各部件拆下的密封圈、垫圈应全部更换新件。j. 用细砂纸砂光触座、滑动触头、触指及缸体电接触表面，对表面上的金属颗粒可用油光锂打光。k. 对各密圭寸面、槽合法兰的清理可按规定的工艺进行。l. 在装配前将动触头部件放入烘干房烘干(60 C、4小时)。5.4.3.2 装复a. 将所有的密封圈、挡圈均涂以FL 8(聚三氟氯乙烯脂) 或75

17、01硅脂。b. 在装配逆止阀时，将密封圈和挡圈装在阀的相应的位 置上，并涂以FL 8（聚三氟氯乙烯脂）或7501硅脂。c. 将骨架密封圈装入导轨，并在其空间涂满FL8（聚三 氟氯乙烯脂）或7501硅脂，之后拧入塞子。d. 将触座19安装在缸体13上（接触面应保持干净，其 上的12个M6mr螺钉应均匀拧紧）。e. 依次装好垫圈26和滑动触头13,装配触指弹簧时可 自制一工具，其安装方法可参见灭弧室装配图下部圆圈内的 图解。f. 装配缸体33上的密封圈G14和挡圈18。g. 在动触头 32的杆表面和接头34表面涂以少许FL 6（聚三氟氯乙烯脂），然后用专用工具配合插入滑动触 头内。h. 安装导轨时

18、将密封垫圈 G15放入槽内，杆34擦入塞 子31之后拧紧塞子，并在其螺纹处附近打样冲眼防松。i. 装接头37时在拉杆43和接头37的螺纹处分别涂以 厌氧胶Y150,调整触头端部至接头 37中心尺寸后，拧紧 37,将导轨周围的螺钉拧紧（尺寸：9.12-mm）。5.4.4 静触头系统的分解检修5.4.4.1 拆卸与检查a. 拧松均压罩7的顶丝，拧下均压罩。b. 检查触指8表面损伤情况以及触指弹簧有无失效、变形，如有问题可按下列步骤进行。c. 拔下触指（28片）和触指弹簧组成的静触头 8，取下酚 醛纸板垫圈17。d. 检查静弧触头烧损情况。烧损大于 2mm寸，拆下静触 头9,拆卸静弧触头6,如果要更

19、换，拧动顶丝49,然后用一 个10mm干穿进触头孔内，拧下静弧触头 6。e. 静弧触头如有轻微烧损，用油光锂将头部修理平整、 光洁，内外表面不得留有金属颗粒，带有螺纹一端的端面要 仔细砂光、除油。f. 对各密圭寸面、槽和法兰的清理可按规定的工艺进行。g. 在装配前将静触头部件放入烘房烘干。h. 将瓷套密封面清洗、修理后放入烘房。i. 将新的吸附剂放入筐内，放进烘箱活化。5.442装复步骤检修方法质量标准1在静弧触头螺纹上半部分涂以厌氧胶丫一 150,将静弧触头按规定力 矩拧紧，然后将涂以厌氧胶 丫一 150 的顶丝拧紧。拧紧力矩：150N.m。2在触座9接触表面涂以 FL 8,如果需要更换处置

20、，则应事先将触指 弹簧套在触指上。3装均压罩7时按规定拧紧力矩拧 紧，然回拧紧顶丝（M5X 5mn）,均 压罩装后应注意触指不得扭斜和 卡住，用手指按动触指应能运动灵 活，复位良好，否则要用工具调整 触指位置。拧紧力矩：150N.m。4测量法兰平面到均压罩端面的尺 寸。645 ± 1.2mm。5固定已活化好的分子筛 5。545灭弧室总装复步骤检修方法质量标准1准备好真空泵、充气装置、密封圈、FL &乙醇、绸布等。2检查火弧室瓷套内各端面有无损 伤、裂纹、用卡尺检查止口尺寸尺寸：10± 1.2mm.3再用无水酒精和绸布仔细清洗各 密封面及瓷套内壁，将密封面均匀 涂以F

21、L 8或7501脂硅后放入密 封槽内。4按照拆卸相反顺序进行装复。组装时间三30分 钟。5先装静触头部件，后组装动触头部 件，装静触头部件要注意法兰上定 位销的位置。拧紧力矩：100;拧紧力矩：100N.m.6用手推动37。分、合应灵活、无异常。7组装后立即抽真空，真空度133Pa后继续抽30分钟以上。8充SF6气体至额定压力。气压为0.6Mpa.20 C。9测量单个端口的接触电阻。接触电阻：35卩Q。10进行SFs气体检漏和含水试验测 试。按有关规疋执行。6并联电容的检修6.1 检查均压罩是否松动，可适当紧一下螺栓。6.2 检查瓷裙是否有损坏、裂纹等痕迹。6.3 检查是否有漏油。6.4 按规

22、定测量并联电容器的介损和电容量（介损三0.5 % ,C = 2500± 250pf,同相断口的电容量误差三 5 %，试验 电压为10KV,温度：20C ）。7三联箱的检修（如图3）7.1 .灭弧室法兰；2.并联电阻法兰；3.接头；4.销（20） ; 5.卡环（20） ; 6.五联箱；7.自动接头；8.铜垫圈；9.自动接头；10.连板；11.M14螺母；12.卡环（16） ； 13.连板；14.曲柄焊装配；15.曲柄焊装配；16.自动接头；17.放气螺钉；18.分子筛筐；19.盖；21.自动接头；22.40挡圈；23.单列向心轴承；24.连板；25杆装配（电阻操作杆）图3三（五）联箱装

23、配（脱扣爪式）7.2 解体a. 拆下三联箱时，要注意保护好各法兰密封面不得碰伤，必要时加盖保护。b. 当解体三联箱时，三联箱应平稳放置在专用的支架c. 三联箱中的曲柄14、15装在同一轴上，但不能互换，在拆卸时应做好标记。d. 取下各连板10、13、24的所有轴销、卡环、垫圈， 此时各连板即可拿下来（拆卸挡圈时不要使之变形太大 ）。e. 拆下曲柄14，将14连同轴承23向一侧打击，只要一个轴承退出三联箱轴承孔，则14即可取出。f. 对凸轮释放机构的脱扣装置的拆卸（如图4）:用喷灯加热螺母4,拧下螺母4后依次取下垫片22,弹簧11及拐 臂3,再用喷灯加热螺栓 70,拧下螺栓70后取下止位板、 脱扣轴，轴6如果不更换可不拆卸。g.拧下三联箱的放气螺钉 17，更换其密封垫圈1.五联箱；2.拐臂；3.拐臂装配；4.螺母；5.连板；6.轴；8.轴；9.连杆装配；1