综采操作规程版

1、综采各工种操作规程一、采煤机司机操作规程（一）一般规定：1、滚筒采煤机司机必须熟悉滚筒采煤机的性能及构造原理，通晓本操作规程，按完好标准维护保养采煤机，懂得回采基本知识、本工作面 作业规程，经过培训考试取得合格证后，才能持证上岗。2、要和工作面及运输皮带机司机、刮板输送机司机、转载机司机、乳化泵站司机和液压支架工等密切合作，按规定顺序开机、停机。3、不准强行切割硬岩及支架顶梁。4、电动机、开关附近 20米以内风流中瓦斯浓度达到 1.5% 时必须停止运转，撤由人员，切断电源，进行处理。（二）检查与处理：1、将采煤机隔离开关打到切断电源位置。连接螺栓应紧固， 截齿应锋利，各操作手把应灵活可靠；各部

2、油量符合规定； 各密封完好无滴漏，各保护装置齐全，有效。2、无链牵引采煤机，齿轨固定牢靠，挡煤板，导向滑靴无 错茬；齿轮与齿轨啮合应良好。3、拖缆装置的夹板及电缆，水管应完好无损，无刮卡。4、滑靴，导向管等磨损量不超过规定值。5、冷却和喷雾装置齐全、水压不小于1。5MPa流量为250升/分符合规定。(三)操作及其注意事项：1、采煤机起动前，司机必须巡视采煤机周围，通知所有人 员撤离到安全地点，确认在机器工作范围内无人或障碍物 后，方可按下列顺序起动采煤机：(1)送电：磁力起动器合闸(2)解除工作面刮板输送机的闭锁，发生开动刮板输送机的信号，然后使刮板机空转 1-2分钟；(3)刮板输送机空转正常

3、后，合上采煤机电控箱的隔离开 关，按“启动”按钮，接通主电源，待运转正常后再分别合 上采煤机截割离合器。(4)打开喷雾及供水的阀门。(5)抬起牵引开关手把，选择牵引方向并慢慢调到合适速 度，开始割煤作业。2、割煤时经常注意顶底板、煤层、煤质变化和刮板输送机 载荷情况，随时调整牵引速度及截割高度，放震动炮时，采 煤机必须离放炮地点 5米以外，并严格执行有关安全措施 3、割煤时，要按直线割直煤壁，割顶煤时不准割顶梁或割 破人工假顶。4、检查拆卸采煤机时，必须停止采煤机运转，并按“停止” 按钮，切断电源，将隔离开关板到“零”位，脱开截割部齿 轮离合器，闭锁工作面刮板输送机。5、割煤时随时注意行走机构

4、运行情况，采煤机前方有无人 员和障碍物，有无大块煤、碎石或其它物件从采煤机下通过。若发现 不安全情况时，应立即停止牵引和切割，并闭锁工 作面刮板输送机，进行处理。6、不准用采煤机牵拉、顶推、托吊其它设备、物件。7、发现截齿短缺，必须补齐；截齿磨钝应及时更换。补、换截齿时，必须将隔离开关扳到“零”位，脱开截割部齿轮离合器，闭锁工作面刮板输送机。8、牵引速度由小到大逐渐加大，严禁一次加大到最高速度。停采煤机时，须先停止牵引。9、改变采煤机牵引方向时，必须先停止牵引，将调速手把扳到“零”位，发生开机信号后，再将调速手把扳到另一个方向。严禁带速度更换牵引方向。10、除接触器触头粘住，可用隔离开关紧急停

5、机外，在其它情况下只许用急停按钮停机。11、注意滚筒工作情况， 机道有无障碍，机器声音，牵动（压力表）大小，拖缆带卡、桂现象等。12、严禁滚筒在不转动的情况下牵引或调高。13、有下列情况之一时，要及时停机进行处理。顶底板，煤壁有透水预兆、冒顶、片帮等情况及瓦斯浓度达1 %以上时。割煤过程中发生堵转时。采煤机内部发生异常震动， 声响或异味，或零部件损坏时采煤机上方、刮板机上发现大块煤、研、杂物或支护用品 时。牵引手把或“停止”操纵按钮失灵时。机组脱轨或拖缆装置被卡住时。供水装置无水或喷雾有故障时。其它异常情况时。14、临时停机时，应先将调速手把扳到“零”位，然后分别 按“停止”按钮，随后停止供水

6、，如果长时间停机时，必须 把采煤机的隔离开关，牵引速度手把和离合器手把扳在中间 断开位 置，关闭供水喷雾装置，且将摇臂落到最低位置， 清扫机器各部位煤尘，并切断采煤机供电开关手把置“零” 位。15、停机顺序：(1)牵引调速换向手把打回零位，紧急停车后也需把此手 把回零。(2)按“停止”按钮。(3)再按动“刮扳机闭锁”按钮，停刮板机。(4)停水及喷雾。(5)拉开截割离合器。(6)拉断隔离开关。16、停机后，认真清理采煤机机体上浮煤，并填写好设备运行t己录。17、检修采煤机时由区队技术员制定 安全措施并严格执行。（四）司机安全须知：1、决不可在缺水的情况下，开动电动机、牵引部、截割部。2、机器不得

7、在缺油和注入不合格油液的情况下工作，特别是液压牵引部应严格控制。3、机器的冷却系统，操作控制系统，保护闭锁装置如有故 障，不准开机。4、点动电动机，只有当电机在停止的一瞬间时，才能桂上截割部离合器。5、开机前，司机应提前发生信号通知有关人员注意安全，在采煤机工作滚筒附近绝对不许有人工作。6、工作当中，随时检查和注意拖揽装置的工作是否正常。7、更换截齿时，必须将截割部离合器手把打到“0”位，牵引部开关手把放在“关”位，电动机隔离开关手把打到“0”位，工作面运输机闭锁，磁力起动器开关手把打到“0”位，并通知有关方面人员后，方可进行工作。8、操作时开关手把不能受阻，更不能将其固定住。9、司机离开采煤

8、机时必须将截割部的齿轮离合器手把打到“0”位（齿不啮分）急停按钮显示按下，关闭水源，各种手把及按钮均应放到零位。二、刮板输送机司机操作规程（一）一般规定：1、刮板输送机司机必须熟悉刮板输送机的性能及构造原理， 通 晓本操作规程，按完好标准维护保养刮板输送机，懂得 回采基本知 识和本工作面作业规程，经过培训考试并取得 合格证后，方能持证上岗。2、作业范围内的顶板支护有危及人身和设备安全时，必须报告班长，妥善处理后，方准作业。3、电动机及其开关地点附近 20米以内风流中瓦斯浓度达到1。5%时，必须停止运转，撤由人员，切断电源，进行处理。4、不允许用刮板输送机运送 作业规程 规定以外的设施和物 料，

9、禁止人员蹬乘刮板输送机。5、开动刮板输送机前必须发生开车信号，确认人员已离开 机器 转动部位，点动二次后，才准正式开动。（二）检查与处理：1、机头、机尾处支护完整。2、机头、机尾的电气设备有淋水，必须妥善遮盖，防止受潮接地。3、机头、机尾锚固装置牢固可靠。4、弹性联轴器的间隙是否正确 （一般为35mm）,液力偶合 器是否完好。5、各部轴承及减速器中油（液）量符合规定，无漏油（液）。6、机头、机尾滚筒的磨损与轴承是否转动灵活。7、刮板链有无卡链，变形严重或缺少刮板现象，一旦发现 必须立即处理。8、防爆电气设备完好无损，电缆悬桂整齐。9、各部件螺栓紧固，联轴器间隙合格，防护装置齐全。10、信号装置

10、灵敏可靠。11、机头、机尾附近 5m以内无杂物、浮煤、浮渣。(三)操作及其注意事项：1、试运转；发生开车信号，并喊话，先点动二次，观察有 无异常情况，再正式起动。并认真检查运转是否正常。2、正式运转；发生开机信号，点动二次正式开动，然后打 开洒水龙头。运转中要注意：细听信号，信号不清不准操 作；电动机，减速器等各部运转声音是否正常，是否有剧 烈震动电动机、轴承是否发热 (电动机温度不应超过 80 C, 轴承温度不应超过90C),刮板链运行是否平稳无裂损。 经常清扫机头，机尾附近及底溜槽漏生的浮煤。3、运转中发现以下情况之一时，要立即停机妥善处理后，方可继续作业。(1)超负荷运转，发生闷车时。(

11、2)刮板链由槽、漂链、掉链、跳齿时。(3)电气机械部件温升超限或运转声音不正常时。(4)液力偶合器的易熔塞熔化或其油 (液)喷由时。(5)发现大木料、金属支柱，假顶网，大块煤研等异物快到机头时。(6)信号不明或发现有人在刮板输送机上时。4、刮板输送机运行时，不准清理转动部分的煤粉或用手调 整刮板链，不准人员从机头上跨越。5、检修处理刮板机故障时，必须切断电源闭锁控制开关， 桂上停电牌；有必要时要派专人进行监护。6、接链、点动时，人员必须躲离链条受力方向，以免断链 伤人。7、停机后，将控制开关手把扳到断电位置，并拧紧闭锁螺 拴。8、检修刮板机时，必须由区队技术员制定安全措施并严格执行。9、联接罩

12、各窗口要加盖，并用螺栓固定，以防止漏液时高 温液体灼伤附近工作人员。10、拆卸液力偶合器的注油塞、易熔塞、防爆片时，脸部应 躲开喷油方向，戴手套拧松几扣，停一段时间和放气后，再 慢慢拧下。 禁止使用不合格的易熔塞、防爆片。11、停机时，必须将刮板机上的煤运完方可停机。12、停机后，认真打扫机头机尾处的积煤，并做好设备运行 记录。三、采区可伸缩带式输送机司机 操作规程（一）一般规定：1、采区带式输送机司机必须熟悉带式输送机的性能及构造 原理，通晓本 操作规程，按完好标准维护保养带式输送机， 懂得生产过程，经过培训考试合格，持证上岗。2、任何人不得乘坐带式输送机，不准用带式输送机运送设 备和物料。

13、3、带式输送机巷道应有防灭火及喷雾灭尘设施并保持完好 有效。4、带式输送机的电动机，开关附近 20米以内风流中瓦斯浓 度达到1. 5%时，必须停止运转，切断电源，进行处理。（二）检查与处理：1、机头、机尾及整台带式输送机范围的支护必须完好、牢固、无浮煤、杂物，否则必须经班长、支护工处理安全后,方准进行工作。2、将带式输送机的控制开关手把扳到断电位置，并闭锁， 桂上 停电牌，然后对下列各部位进行检查。机头及储带仓装置所用连接件和紧固件应齐全、牢靠，防 护罩齐全，各滚筒、轴承应转动灵活。减速器内油量适中无漏油。机身各托辑齐全，转动灵活，托架吊桂装置完整可靠，托 梁平直。机尾滚筒转动灵活，轴承润滑良

14、好，无积煤输送带接头完好，卡子无折断、松动，输送带无撕裂及伤痕。输送带不跑偏、不打滑，上部输送带不超由滚筒和托辑边 缘，下部输送带不磨机架，松紧合适，挡煤板和清扫器齐全 完好。各种保护装置齐全，灵活可靠。带式输送机使用的动力、信号、通讯电缆吊桂整齐，无交叉、无挤压、刮碰；煤仓上口栅栏，篦子应完整牢固。储带仓主滚筒下无积煤。（11）消防灭火、喷雾灭尘设施齐全有效。3、开机时，首先合上控制开关，发生开机信号时并喊话， 让人员离开带式输送机转动部位，先点动二次，再转动一 周以上，确认 一切正常后，方可正常开车。（三）操作及其注意事项：1、司机必须确认信号，按规定信号开、停带式输送机，每 次起动前，必

15、须先发生信号，通知人员离开带式输送机转动 部位，然后 点动二次，再正式运行。2、不准超负荷强行起动，发现闷车时，先起动二次（每次不超过15秒），仍不能起动时，必须卸掉输送带上的煤。待正 常运转后，再将煤装入输送带运由。3、在运行过程中，随时注意运行情况，经常检查电动机；减速器、轴承温度；倾听运转部位运转声音；清理机头、机 尾的煤尘，清扫机身下积煤，碎石及杂物；保持正常洒水喷 雾。4、发现紧急停车下列情况之一时，必须停机，妥善处理后方可继续运行，由现紧急信号。输送带严重跑偏，撕裂、接头卡子断裂。输送带打滑闷车。电气，机械部件温升超限或运转声音不正常。输送带上有大块煤，长材料等。操作机构失灵。危及

16、人身安全。5、处理输送带跑偏时严禁用手、脚及身体其它部位直接接 触输送带。6、输送带运转时，禁止清理机头，机尾滚筒及其它运转部 位附近的煤粉。不许拉动输送带的清扫器。7、在带式输送机上检修处理故障或做其它工作时，必须闭锁输送机的控制开关， 桂上“有人工作，不许合闸”停电牌 严禁站在输送机上点动开车。8、在检修煤仓上口的机头卸载滚筒部分时，必须将煤仓上 口挡严。9、停机后，将控制开关手柄板到断电位置锁紧闭锁螺栓,并关掉喷雾装置。10、停机后，认真清扫机头和机尾下的浮煤，填写好设备运行t己录。11、检修时，区队技术员必须制定 安全措施，并严格执行。四、乳化液泵司机操作规程一般规定：1、乳化液泵司机

17、必须经过培训，考试合格并取得合格证后，方可持证上岗。2、乳化液泵站应配备两泵一箱，乳化液泵和乳化液箱均应水平安装，乳化液箱位置应高于泵体100mml上。在正常情况下，一台泵工作，一台泵备用或检修。3、电动机及开关地点附近 20米以内风流中瓦斯浓度达到1.5 %时，必须停止运转，切断电源。4、供液管路要吊桂整齐，保证供液，回液畅通。检查与处理：1、司机接班后，把控制开关手把扳到切断位置并锁好，按以下要求进行检查：泵站及其附近巷道安全情况及有无淋水。泵站的各种设备清洁卫生情况。各部件的连接螺栓是否齐全、牢固，特别要仔细检查泵柱塞的螺钉。油池油位是否符合要求，密封是否符合规定泵站至工作面的管路接头连

18、接是否牢靠，有无漏液。用手盘动电动机，检查联轴器和泵头是否转动灵活。乳化液箱中的乳化液有无析油，析皂、沉淀、变色、变味 等现象，浓度是否符合要求（浓度不小于3% 5%）。 乳化液箱上的手动卸载阀是否打开。乳化液箱上的高压管接头是否连接可靠。2、拧松泵吸液腔的放气堵，待把吸液腔内的空气排尽并由 液后拧紧。合上控制开关，点动电动机，检查泵的旋转方向 是否与其外壳上箭头标记方向相一致。3、起动电动机，慢慢关闭手动卸载阀，使泵压逐渐升到额 定值，然后按以下要求进行检查，发现问题及时处理，否则 不准工作。泵运转是否平稳，声音是否正常。卸载阀，安全阀的开启和关闭压力是否符合规定。压力表的指示是否正常，准确

19、。各接头的密封是否严密，无滴漏。控制按钮装置是否灵敏可靠。操作及其注意事项：1、接到工作面用液开车信号后，要向工作面喊话“开泵了待有回音后，再启动电动机，慢慢打开向工作面供液管路上 的截止阀，开始向工作面供液。2、运转过程中应注意以下事项:各种仪表显示情况。机器温度是否超限。机器声音是否正常。乳化液箱中的液位是否保持在规定范围内。柱塞是否润滑，密封是否良好。3、发现下列情况之一时，应立即停泵：异声、异味。温度超过规定。压力表指示压力不正常。控制阀失效、失控。供液管路破裂脱开、大量泄液。4、事故停泵和收工停泵都应按下列顺序操作：打开手动卸载阀，使泵空载运转。关闭高压供液阀和泵的吸液阀。按下泵的控

20、制开关，停止按钮，并将控制开关手把板到断 电位置并闭锁。5、必须确认信号，信号不清不开车。6、修理、更换主要供液管路时，应停泵停电，并关闭主管 路截止阀，严禁带压或带电修理或更换各种液压元件。7、在任何情况下，都不得关闭泵站的回液截止阀。8、停泵后，打扫泵站周围的工业卫生，并对泵的油位及其 它配件再详细检查一次。9、停泵后，将控制开关手把，扳到断电位置并闭锁，并填 好设备运行记录。五、端头支架操作工操作规程移架前的准备工作：1、支架工必须经专业技术培训考试合格后持证上岗操作。2、接班后应认真检查各液压管路、管接头，液压元件有无 破损，丢失或卡阻现象，进回液管路是否形成闭式循环通路。3、检查各管

21、路、管头、阀组有无漏液现象。4、检查液压缸体与顶梁、底座的连接是否牢固。5、检查各焊接件是否有变形，脱焊现象。6、支架的零件、管路系统及其辅助设备的安装必须符合原设计要求，不得任意改动。7、移架前要和四周人员打好招呼，移架的下方和前方不得 有其他人员。移架1、在工作面完成一次工序循环后，即可拉过渡支架，等过 渡支架拉完支撑可靠后，方可拉端头支架。2、先将端头支架前拉架的四个缸体的操作阀手把打到“伸”位，然后将端头支架副架顶梁上的前、中、后立柱临时降下,使顶梁与顶板保持在 10 30mm勺距离（如遇顶破碎；则应擦 顶带压移架），再将副架顶梁降柱，收尾梁，最后回收副架 前拉架缸，完成副架移架过程。

22、3、完成副架的移架后，将副架前、中、后立柱升起，使顶 梁接顶严实（达到初撑力），不歪斜。4、完成副架移架后，先将后部刮板机头移到位，可方进行 主架的移架。5、拉主架前，先将主架的前、中、后立柱同时降下，使顶 梁与顶板保持10 30mm!勺距离为宜（如遇顶板破碎、压力大 时，则应带 压擦顶移架）再将前主顶梁降柱、收尾梁，最后 和副架同时动作：前伸副架推溜缸，回收副架前拉架缸，完 成主端头架移架过程。6、完成主架的移架后，将主后顶梁、主前顶粱立柱升起， 使顶梁接顶严实，不歪斜。7、在移架的过程中，随时注意对支架的间距调整，使支架 与输送机、保持正确连接。8、操作移架动作完成后，将各手把打到“零”位

23、，严禁手把处在工作处置；9、主副架工作完成后，及时清理该处的杂物及浮煤，回收 的单体支柱和绞接梁码放整齐。10、在操作过程中防止液压系统串液，以防发生其它事故11、在操作过程中发生管路挤损破裂时，应立即将支架前、 中、后排的立柱升起，进行处理，完毕后再移架。六、液压支架操作工操作规程移架前的准备工作：1、支架工.必须经过专业技术培训和考试，持有合格证者方 可上岗操作。2、检查支架液压系统完好，对损坏部件和漏液、窜液等影 响供液压力现象及时处理，不得带“病”使用。3、检查所有管路，排除有可能咂、压、挤、扭管路的故障。4、发现有损坏的零、部件、胶管要及时更换，否则不得移架。5、发现有可能造成歪架，

24、咬架和倒架的现象及时处理，否 则不得移架。6、清理好架间、架箱中的浮煤，浮砂和其它杂物，否则不 得移架。7、移架前要和四周人员打好招呼，移架的下方和前方不得 有其它人员；8、检查支架和前、后部刮板机的连接是否完好、可靠。9、管接头的u形销严禁用铁丝等其它材料代替。移架1、采煤机割煤15米，推溜工作完成后，方可移架开始。2、将所移支架前推移缸体的操纵手把打到“伸”位，使推 杆推由，然后将手把打到“零”位。3、再将相邻两架上的前推杆手把打到“伸”位，使推杆伸 由顶住前部刮板机。4、收回要被拉的支架的前探梁、侧护板、收回插板、落下尾梁。5、再将所要前移的支架操纵阀手把打到“降柱”的位置， 使顶梁与顶

25、板保持1030mmfi勺距离（如遇顶板破碎冒落现 象，应带压擦顶移架或超前移架 ），同时收尾梁。6、再将所要前移的支架前推移操纵阀手把打到“收”位， 使支架前移，完成移架过程。7、移架过程中，应随时注意架间间距是否符合要求，始终 使支架保持与刮板机垂直。8、移架后，空顶距必须满足要求，不得由现空顶距过大或 过小的现象。9、将支架的前后立柱升起，达到接顶严实，支撑有力。10、打起尾梁，伸由插板缸。11、将支架上的所有操纵阀手把打到“零位”。七、推溜工操作规程推溜前的准备工作：1、推溜工须经专业技术培训考试合格后方可持证上岗。2、检查各连接处的连接情况，如遇挡煤板松动，应及时处 理，严禁在不处理的

26、情况下推移。3、在检查中如遇中部槽脱节、刮板掉道或者支架与刮板机 连接的销子脱落，应及时处理。4、推溜前如发现底不平，推溜工应拒绝推溜。5、推溜应在采煤机割煤后 15米以外进行。6、推溜时刮板机的弯曲度在水平方向不得大于1° ,垂直方向不得大于3 o7、推溜时溜子和煤壁的间距符合本工作面“ 作业规程”的 规定。推溜1、采煤机割煤后，在15米外随机推溜，推移时，几组支架 推移千斤顶同时渐次推进，输送机曲率半径不得小10-15m,谨防由现死弯和脱节，推移后的输送机必须成一条直线。2、推移时，操作位置要准确，推移速度要平稳；在推移时，如果阻力太大，推不动输送机，应查明原因再次进行推移， 以

27、免损坏设备。3、输送机停车后，不准推溜，严防输送机底槽拥煤太多而 造成死溜子（移机头、机尾时除外）。4、输送机推移后，操作手把必须打到“停止”位置，严禁 手把处在工作位置。5、推溜时，必须使溜子每步推位，严禁在没有推到位的情况下进行作业。八、回柱绞车司机 操作规程1、开机前检查钢丝绳，钢丝绳应符合煤矿安全规程的有关规定。2、检查钢丝绳固定是否牢靠，各连接螺栓是否牢固。3、检查润滑油是否充足，发现不足时，及时补充。4、检查使用电源、电缆和电器设备的接地是否安全，是否有漏电现象。5、工作时操作司机应集中精力，注意倾听信号。6、柱子拉倒后，可反向回绳。7、工作时注意整理钢丝绳，使其缠绕整齐，工作时钢

28、丝绳不能全部放完，至少应保留 35圈。8、绞车工作时，声音不正常及发生故障时，应停车检查，待故障排除后方可开机。9、工作结束后，应将钢丝绳整齐的缠绕在卷筒上，切断电源，闭锁开关。10、清除机器上的灰尘及杂物。11、交接班时必须把本班发现的不正常情况向下一班交接清楚。九、采区钳工 操作规程一般规定：1、采区钳工必须具备一定钳工基本操作技能及液压系统基础知识。经过培训并考试合格后，方可持证上岗。2、采区钳工必须熟知自己的职责范围，熟练掌握所维修设备的技术性能、完好标准、检修工艺和检修质量 标准，并了 解周围环境及相关设备的配合关系。3、下井前队值班人员讲清工作内容、步骤、人员分工和安全注意事项，钳

29、工要根据当日工作的需要认真检查所带工具是否齐全、完好，材料、备件是否充足、是否与所检修设备 需要的材料备件型号相符，并备好专用停电标志牌。4、采区钳工进行检修时，不得少于 2人，在维修时应与司 机密切配合。6、不允许在井下拆开检修的设备或部件，必须及时升井检 修备用。7、在距检修地点20米内风流中瓦斯浓度达到 1%时，严禁 送电试车浓度达到1.5 %时，停止一切作业，并切断电源。8、在倾角大于15度的地点检修和维护时，下方不得有人同 时作业。而且要采取一定的 安全措施，注意好工作人员的 安 全。操作前的准备：1、采区钳工进入采区后，要与所维修设备及相关设备的司机联系。处理故障时，要确认故障的部

30、位和性能。2、在检修现场，机电队长或检修班长要再次讲清工作内容、 步骤、分工和安全措施，并清点所带工具和材料。3、清理所维修设备的现场，应无防碍工作的杂物，支护好 顶板及煤壁。特别是需起吊装备的支撑物应牢靠，周围无其 它不安全因素，否则，应妥善处理后方可工作。4、对所维修的设备应停电、闭锁、桂标志牌，并与相关设 备的司机或周围相关环节的工作人员联系，必要时应对相关 设备停电、闭锁并桂好停电牌。操作时的注意事项：1、检修工对所负责的设备检修时应注意：1）润滑系统中的油嘴、油路应畅通，接头及密封处不漏油，油质、油量应符合规定。2）各部位紧固件应齐全、紧固。3）转动部位的防护罩应齐全、可靠。4）机械

31、或液压系统的 安全保护装置应可靠。5）各焊件应无变形、开焊或裂纹。6）机械传动系统中的齿轮、链轮、链条、刮板、托辐、钢丝 绳等部件磨损（或变形）不超限、运转正常。7）减速器、轴承温升正常。8）液压系统中的连接件、 油管、液压阀、千斤顶等应无渗漏、 无缺损、无变形。9）相关设备的搭接应合适，附属设备应齐全完好。10）液力偶合器的液质、液量、易熔塞应符合规定。11）输送带接头可靠并符合要求、无撕裂、扯边。12）倾斜运输的皮带运输机应安装有逆止器，其它保护应齐全可靠。13）发现问题，应及时处理或及时向当班领导汇报。14）在打开机盖、油箱进行拆检、换件或换油等检修工作时， 必须遮盖好，严防落入煤研、粉

32、尘、淋水或其它异物等。注 意保护好拆下的零部件，应放在清洁、安全的地方，防止损 坏、丢失或落入机器内。15）在吊运物件时必须检查周围环境，检查吊梁、绳套、滑轮、千斤顶等起重设施和用具，应符合 安全要求，严禁在起 重设施和用具超负荷的情况下起重。16）处理刮板输送机漂链时、 应停止本机调整中部平直度时， 严禁用脚踏、手搬或撬棍撬刮板链。17）进行缩短、延长中部作业时，链头应固定、应采用阻链 器，并在机尾处装保护罩，处理机头或机尾故障、紧链、接 链后，起动试车前，人员必须离开机头、 机尾。严禁在机头、 机尾上部伸头察看。18）处理输送带跑偏时，应停机调整上下托辑的前后位置或 调整中间架的前后位置，

33、严禁用手脚直接拽蹬运行中的输送 带。19）检修输送带时，工作人员严禁站在机头、尾架、传动滚筒及输送带等运转部位的上方工作；如因处理事故必须站在上述部位工作时，要派专人停机、停电、闭锁、桂停电牌后 方可作业。20）在更换输送带和接头时， 应远离转动部位5米以外作业； 如需点动开车并拉动输送带时，严禁站在转动部位上方和任 何部位直接用手拉或用脚蹬踩输送带。21）需要在井下焊接时，必须向矿有关部门写好书面申请及 安全措施，经批准后方能在井下该地点使用电氧焊，同时，要有救护队的救护员在现场跟班，并随时监测现场瓦斯浓 度，如果不符合要求时，严禁使用。22）检修结束后，必须与司机联系并通知周围相关人员后,

34、 方可送电试车。收尾工作：1、检修工应会同司机对维修部位进行检查验收，并就检修 部位、内容、结果及遗留问题做好检修记录。2、检查清点工具及剩余材料、备件、特别是运转部位不得 有异物。3、认真清理检修现场。十、放煤工操作规程1、放煤工操作时，严格按照“作业规程”执行。2、放煤工放煤时，如遇大炭卡堵不能用插板强行破碎，以 免损坏插板液压缸。3、放煤时先检查插板液压缸，如发现丢销或活塞杆变形损 坏时严禁操作，待处理后操作。4、放煤时，尾梁不能收的太多，以免刮伤挡煤板。5、放煤时插板不得顶在溜子上，以免顶住刮板造成断链， 撕裂尾梁等事故。6、放煤完毕后，将尾粱升起，插板落下，堵住放煤口。7、将尾梁、插

35、板液压缸操纵阀手把打到“零”位。十一、运料工操作规程般规定1、运料工必须经过 安全技术培训，考试合格后持证上岗。2、运料工必须熟悉运料路线的巷道支护、轨道道岔质量、 安全设施完好情况。3、必须按供料计划的规格、质量、数量装料，并及时准确 地将料运往作业地点。4、装运不同材料，应用不同车辆装，并按措施规定要求将物料封牢。二、装卸料1、装、运、卸过程中，应根据不同的材料采取有效的防护措施，不得损坏材料。2、装车前检查车辆及连接装置。车内杂物等要清理干净，防止装料时崩起伤人。3、一车内尽量装同一长度的物料。一车内装不同长度的物料时，必须将长料在地层，短料方在上部。4、装、卸、运金属支柱时不准乱扔乱放

36、。单体液压支柱， 要将柱筒内的乳化液放净，活塞收缩到位。5、多人同时装、卸长重物料时必须互相配合，动作协调、 口号一致。6、拆垛搬取物料时，人要站在牢靠的地点，由上往下，由外往里搬取物料，不准先抽取中、底层，悬空顶层；禁止放垛 取料，防止倒垛伤人。7、卸料时必须按材料的规格尺寸将料码放整齐，牢固可靠9、卸料时应站在车辆的两侧，材料垛距车帮必须保持足够 的安全间隙，以防材料滚垛伤人。10、装卸料完成后，清理好现场，并及时将空车运到指定地点°三、平巷斜巷运料1、推车时不准将手扶在材料的最上层或车帮，必须臂向前伸，不准将头升入车的上方，以免挤伤，并严格执行煤矿安全规程的有关规定。2、平巷、

37、斜巷运料过程中如需使用小绞车等设备时，必须 严格执行相应工种的“技术操作规程”。四、安全注意事项1、物料必须放在指定的材料推放点。2、装卸料时必须对装卸地点的管线、设备、设施等进行保护，严禁损坏。3、下列地点禁止堆卸料：顶板破碎、压力大、支护状况不好的地方。巷道断面小，影响通风行人处。4、装卸人员不准扒乘材料车。5、装卸材料需起吊时，必须执行相应的“技术 操作规程”， 确保安全。十二、综采工作面质量验收员操作规程 一、一般规定1、综采质量验收员必须熟悉综采工作面生产工艺、岗位质 量标准化验收标准、现场操作程序及注意事项和各种设备的 原理、性能，有丰富现场工作经验和较高技术素质，经专门 培训考试

38、合格，持证上岗。2、熟悉煤矿安全规程、煤矿安全生产质量标准化标 准，掌握煤矿工人技术 操作规程和“作业规程”的有 关规定。熟悉综采工作面质量 标准化和支护质量验收方法， 熟悉并正确使用仪器、仪表等工具。3、对工程质量和文明生产进行全过程监督验收。4、严格按岗位质量 标准化进行验收，重点工作做到工作前 安排、工作中监督、工作后验收，验收结果记录详细。5、按规定向队值班领导汇报工作面情况，汇报应全面、详细，重点突生。6、协助工、班长及时处理工作中由现的各类问题。7、严格执行现场交接班 制度，交待清楚工作情况和存在问题。8、遵章作业，及时制止违章行为。9、由现特殊情况，应立即向队值班人员详细汇报，必

39、要时 应向矿调度室进行汇报，并把处理意见转达给工、班长，且 监督实施。二、验收工作遵循的标准和内容1、标准规定(1)、煤矿安全生产质量 标准化标准。(2)、煤矿安全 质量标准化、措施、“作业规程”以及 上级有关文件、法律法规等。(3)、单位依法确定的各种规定、标准。三、工作程序1、准备工作(1)、工具齐全：米尺、角度尺、记录本和其他必要工具等。(2)、认真翻阅质量验收记录，了解现场工作情况和存在问题等。(3)、向队值班人员和其他 管理人员了解现场情况，准确理 解本班工作重点、难点及处理方法。(4)、班前会认真听取工作安排，掌握工作重点和验收 标准， 并做好记录，以利于现场监督和验收。2、现场接

40、班(1)、认真巡视检查工作面情况，并到规定地点与上班验收员进行交接班。(2)、详细记录接班数据，了解工作面情况、存在的问题及 处理方法等，并进行验收工具交接。(3)、监督各岗位人员严格按 标准交接班，并协助上班验收 员处理交接班过程中由现的各种问题，并做好记录。3、工作中监督验收内容如下：(1)、巡视检查工作面，对整个工作面情况，包括顶板、底板、设备、支护、压力显示、工作重点等情况进行全面掌握, 并熟悉备用支护材料，配件等数量和存放地点。(2)、排查由需要重点进行监督验收的工作。(3)、发现影响安全和质量的隐患，应立即安排处理，必要 时向区队值班人员汇报，征求处理方法。(4)、对区队临时安排的

41、工作，也要负责监督验收。(5)、严格执行汇报制度，在下一班班前会之前，向区队值 班人员详细汇报本班工作情况和存在问题，并对下一班工作 提由建议。(6)、对本班处理不了的设备故障，必须对设备故障现象能 进行准确汇报，并对处理方法提由意见。(7)、对现场存在的问题，应重点监督处理，本班无法解决 的，对问题因能详细汇报，并对处理方法提由意见。(8)、交班前严格按岗位质量验收 标准对各岗位工作质量进 行验收，并如实详细记录，交班时处理不完的问题，应向岗 位人员提供交班方案。(9)、进行测量时，测量基点和方法必须符合规定要求。4、现场接班(1)、在规定地点现场交接班，交班内容详实齐全，并进行 验收工具的

42、交接。(2)、监督各岗位人员严格按 标准交接班，处理交接班过程中由现的各种问题。(3)、必须对本班所有工作进行验收，确保无遗漏。5、注意事项(1)、验收各岗位工作质量时，必须有岗位人员配合，有岗 位人员进行设备操作和安全监护。(2)、验收工作面工程和设备质量时，如需到刮板输送机内 或工作面煤壁侧等地点量取数据时，必须将刮板输送机停机 关闭，指定专人监护，必要时停电闭锁桂牌；严格执行敲帮 问顶制度，附近支架的前伸梁和护帮板必须护紧顶板和煤 帮，必要时进行临时支护。(3)、验收设备质量时，应先在该设备停电闭锁桂牌、打开 隔离开关和离合器的状态下进行检验验收，试运转进行检查 和验收；容易碰到的、裸漏

43、的带电体及机械外漏的转动和传 动部分，必须有可靠的防护设施。(4)、验收两端头支护和两巷超前支护时，应检查支护质量 是否合格，是否有掉顶、片帮、倒支柱、掉顶梁、推棚等危 险情况，然后在岗位人员配合下进行检查验收。(5)、严格按生产工艺要求进行过程监督，发现不符合规定 的操作，必须要求岗位人员立即改正。(6)、特殊施工的验收与检查，必须严格按补充措施要求和 其他有关规定执行。十三、采区维修电工操作规程(一)、一般规定1、从事采区电气维修的人员必须身体健康、无心脏病、等 有碍工作的疾病。2、采区维修电工必须持操作证上岗作业。3、采区维修电工必须熟知 煤矿安全规程、煤矿机电 设备完好标准、煤矿机电设

44、备检修质量标准、电业 操作规程及电气防爆的有关规定和 标准。4、采区维修电工必须熟悉维修范围内的供电系统，设备性 能及电缆与设备运行状况。5、采区维修电工必须清楚矿井及巷道布置，工作地点的安 全状况和瓦斯浓度，并熟悉由现 事故时停电顺序和人员撤离 线路。6、采区维修电工必须忠于职守、精心维护、遵守劳动纪律 和各种规章制度。(二)、操作及注意事项1、接班后对维护区域内电气设备的运行状况及保护设施进行巡检，并做好记录。2、对电缆进行悬桂(1)电缆悬桂高度不应使电缆在有矿车掉道时撞击，在电缆坠落时不至于落在轨道和运输机上。电缆悬桂之间的距离不 得大于3米。(2)高低压电缆、信号电缆及通讯电缆悬桂应在

45、巷道两侧分别悬桂，无条件同侧悬桂时通讯电缆、信号电缆桂在动力电缆上侧， 相距0.3米以上，距动力电缆 500mm高低压电缆 间距不小于0.1米。？(3)严禁电缆对接时由现羊尾巴、鸡爪子、明接头。3、巡检中发现设备失爆，保护失灵等问题时，要及时进行 处理，对处理不了的问题，必须停止运行并向领导汇报。4、在采区内检查电气设备时注意下列事项(1)只有在瓦斯浓度低于1%的风流中，方可停电打开低压电 气设备的门(或盖)目视检查，使用电工仪表测试、验电、放 电桂接地线。(2)检查高压设备时，必须通知调度员，切断前一级开关电 源后，经验电、放电再进行工作。5、电气设备开盖检查前用电压等级相符的验电器验电，确

46、 认无电压后进行放电，放电完毕后工作。6、从事检修工作时，必须严格执行停送电制度。检修电气设备时必须切断前一级开关电源，实行机械闭锁，并悬桂“有人工作、严禁送电”的标志牌。送电时指定专人送电。禁止 不联系盲目送电。两组人员在同一供电系统上工作时，要分 别桂停电专用牌，要互相联系无误后方可送电，严禁约定时 间送电。7、电气设备检修应在支护良好，周围瓦斯浓度在l %以下时 工作。电气作业不于 2人，1人监护1人工作8、检修保护好防爆面，在检修电气联锁开关时，必须切断 被锁开关中的隔离开关，实行机械闭锁，悬桂“有人工作, 禁止送电”标志牌。9、供电系统发生故障后，必须查明原因处理故障后方可送电，禁止

47、强行送电或用送电的方法查找故障。10、发生电气火灾时，必须切断就近电源，用不导电的灭火器材灭火，并及时汇报调度室，按调度室有关指令切断电源。11、电气设备必须具有过流和漏电保护、有螺丝和弹垫、有密封圈和挡板、有接地装置。12、防护装置全、绝缘用具全、图纸资料全。13、电气安全保护装置的维护与检修：(1)不准任意调整电气保护装置的整定值。过电流继电器的整定电流 IZ的计算公式为：I(2)dmin >IZ > Igd 十汇 Ie式中：Igd -最大电动机起动电流Ie其余电动机额定电流 I(2)dmin 一开关保护范围末端的两相短路电流采用熔断器保护的磁力起动器熔片的额定值为电动机起动电

48、流，除以1.6 2.5的系数。磁力起动器热继电整定电流等于被保护电动机额定电流。(2)供电系统电气设备必须具有漏电闭锁的检漏保护，其漏电闭锁值一般按漏电动作值的 2倍进行整定。(3)继电器保护必须具有选择性、速动性、灵敏性、可靠。(4)移动变电站低压检漏装置要每班试验一次。(5)在采区内做过流保护整定试验时，应与瓦检员一起进行。14、在采区内使用普通型仪表进行测量时，应严格执行下列规定测试仪表由专人携带和保管。测量时，1人操作，1人监护。测试地点瓦斯浓度必须在 1 %名以下。测试设备和电缆绝缘电阻后，必须将导体放电，测试电子元件设备的绝缘电阻时，应拨下电子插件(严禁带电插拨电子插件)。15、对

49、有静电电容补偿装置的电路和设备进行检修时，必须断电，然后进行放电，并且放电时间最少不小于10分钟，放电完毕经验电后，才能开盖检修。16、供电距离较长的电缆线路或电机绕组用摇表测完绝缘后，必须先对地放电，放电前必须检测周围瓦斯浓度(瓦斯浓度必须小于1 %)。17、严禁带电搬迁或检修电气设备。18、严禁对带负载的电气设备人为进行启动。19、对机械设备检修时，必须关掉电源。20、如需停电检修设备时，必须与调度室当班值班人员联系，并办理停电手续，听从调度员统一指挥，检修完毕后报告调度员联系送电。十四、刮板输送机维修工 操作规程一、接班准备与检查。1、检查是否有弯或断刮板现象。2、检查刮板机大链是否错位

50、或掉道等现象。3、检查电动机的风扇叶子是否完好 ；4、检查机头大轴牙齿是否完整，分链器压板和轴销是否变形 损坏，分链器架螺栓是否齐全有效，压链板是否有效。5、检查机头各部螺丝是否齐全 ，坚固；6、检查机尾和轴承是否正常工作 ；二、检修及试运转的注意事项1、检修时所控制的刮板机电机开关必须桂“有人工作，严 禁送电”牌板。2、打开变速箱，检查齿轮啮合情况是否有损伤，变速箱是否 缺油，防止煤渣进入变速箱内。3、试运转时，要打信号，确保刮板机上没有人员作业时，先点开确定正、反转，然后将刮板机运转起来，运转一圈后设备没有问题，方可开起刮板机。三、检修后的工作 标准及收尾工作1、要求刮板机各部分传动稳定，

51、无异常声音。2、将更换的零件回收至地面工房。3、搞好刮板机上的卫生和传动部分的润滑情况。4、将检修后的结果报区队值班人员，并做好记录。十五、皮带输送机维修工操作规程一、接班准备及检查：1、检查变速箱回轴有无定位螺丝，如缺少应及时配上；2、检查液力偶合器是否漏水；3、检查电动机负荷电缆是否破损，接线盒的防爆性能，接地是否良好；4、检查电动机的风扇叶子是否完好 ；5、检查皮带张紧程度是否合适；6、检查皮带扣是否完好；7、检查皮带托辑是否完好并能正常使用；8、检查皮带是否跑偏；9、检查皮带滚筒的运转情况及皮带托架的完好情况；二、检查及试运转的注意事项1、检修时所控制的皮带电机开关必须桂“有人工作，严

52、禁送电”牌板。2、打开变速箱，检查齿轮啮合情况是否有损伤 ，变速箱是否 缺油，防止煤渣进入变速箱内。3、试运转时，要打信号，确保皮带机上没有人员作业时， 先点开确定正、反转，然后将皮带机运转起来，运转一圈后 设备没有问题，方可开起皮带机。三、检修后的工作 标准及收尾工作1、要求皮带机传动部分无异常声音。2、要求皮带无跑偏现象。3、将更换的零件回收至地面工房。4、搞好皮带机头、机尾的卫生。5、将检修后的结果报区队值班人员，并做好记录。十六、采煤机维修工操作规程一、接班准备及检查1 .检查各部零件是否齐全，螺栓是否紧固，截齿是否齐全、锋 利、牢固，滑靴是否平稳，滑靴与滑道接触是否正常；2 .检查各

53、操纵阀，控制阀按钮，旋转手把等是否灵活可靠；3 .检查各部油位是否达到规定要求 ，有无渗漏现象，电缆及 拖移装置和水管有无被挤卡扭断现象和破损现象 ，喷雾水的 压力，水质和流量是否符合设备作业规程规定要求 ；4 .检查机器更换截齿时，必须将隔离开关手把、离合器手把、 换向手把打到零位，并闭锁工作面输送机，方可进行检查或 更换截齿和进行其它检修工作；5 .检查信号装置是否灵敏可靠；6 .检查灭尘设施的效果是否可行 ；二、检修及试运转注意事项1、检修采煤机时，其相应控制开关必须停电闭锁，桂“有 人工作，严禁送电”提示牌。2、检修采煤机齿轮箱时，应防止煤渣进入箱体内。3、检修完试运转时，采煤机滚筒两

54、边不能有人作业。4、试运转时将采煤机空载来回行走一遍确保没有任何问题后，方可正常操作。三、检修后的收尾工作1、将采煤机上浮煤打扫干净。2、将更换下的零部件回收至地面工房。3、将检修后的结果汇报区队值班人员，并做好记录。十七、乳化液压泵维修工操作规程一、接班准备与检查：1、检查泵箱乳化液浓度是否达到3%-5%。2、检查卸载阀是否漏液及连接管的完好情况。3、检查泵池是否缺油，是否有煤渣进入泵池。4、检查泵体是否漏液或螺丝松动现象。5、检查泵体内是否缺油，油质等情况。二、检修及试运转注意事项1、检修泵曲轴箱时，严防煤粉研石进入箱体内。2、更换密封圈：拆卸时先卸下锁紧螺钉，压紧螺套、脱开柱塞与滑块的联

55、接，拧下泵头柱塞腔螺堵，松开钢套螺堵；手盘 轮胎联轴器，让滑块将柱塞顶由，从泵端慢慢抽由柱塞，卸下 螺母及钢套螺堵，取由导向铜套及柱塞密封圈.复装时先装入柱塞密封圈及导向铜套 ，将钢套螺堵，螺母拧上几扣，在柱塞表面涂润滑油后，慢慢塞进，复装柱塞与滑块的联接结构 注意在拧紧压紧螺套时应转动轮胎联轴器 ，在柱塞来运动过 程中,逐渐拧紧压紧螺套.最后拧紧钢套堵及螺母，须注意密 封圈的松紧度要适当.3、试运转时，要打信号，确保开泵不影响其他作业人员时，先点开确定正、反转，然后将泵运转起来，运转一段时间后设备没有问题，方可开启泵。三、工作标准及收尾工作1、检修完后打扫泵体的卫生。2、将交换的零件回收交工房。3、检修完后对油池及泵体重新检查并加油。4、将检修泵的结果报区队，并提由泵容易由现问题的注意事项。十八、液压支架检修工操作规程1、经过技术培训并考试合格后，方可上岗。2、具有一定的钳工基本操作及液压 基础知识。熟悉煤矿 机电设备检修质量 标准、煤矿机电设备完好 标准及有 关规定。3、熟知液压支架的结构、性能、传动系统