大体积混凝土施工方案(措施)

1、精品文档大体积混凝土施工方案（措施）大体积混凝土施工方案提要：施工应进行温度应力计算，混凝土水化热温升最高控制在 50 c以下，大体积混凝土 入模温度严格控制在18c以下自大体积混凝土施工方案本工程基础为筏形基础， 板厚，混凝土强度等级C40S8; 属于典型的大体积混凝土。这种大体积混凝土底板施工具有 水化热高、收缩量大、容易开裂等特点，故底板大体积混凝 土浇筑应作为一个施工重点和难点认真对待。大体积混凝土 施工重点主要是将温度应力产生的不利影响减少到最小，防 止和降低裂缝的产生和发展。考虑采取如下施工措施：1 . 材料水泥优先选用普通硅酸盐水泥，粗骨料选用碎石或卵石，粒径530 mm,含泥量

2、W 1%具有良好的形状，质地坚硬，细长和片状颗粒不多于10%,不含风化颗粒。细骨料选用中砂，含泥量W 1%色泽均匀、干净，细度模数控制在左 右，砂率为3045%膨胀剂选用 UEA-m复合膨胀齐L起补 偿收缩作用。选用细度小、颜色浅、含碳量低、质量稳定的 优质I级粉煤灰以及木钙减水剂，用以降低早期水化热，增 强后期强度。2 .机具施工现场设2台拖式泵，每台混凝土泵配 4个高频振捣 棒。配置10台混凝土搅拌运输车。3 . 施工要点混凝土配合比的选择：大体积混凝土配合比可按参照下表或经试验室试配确 定。混凝土强度等级：c35、P8水灰比砂率37%材料名称水泥 砂石水 粉煤灰UEA-m每立方米用量(k

3、g)320 710 1208 163 55 30(8%)根据规范要求，每立方米混凝土中水泥用量W 550 kg。 水化热控制在 T3DK 230kj/ kg, T3d<270kj/ kg。硅中有效含 碱总量小于5 kg/m3,氯离子含量W水泥重量的 %施工应进行温度应力计算，混凝土水化热温升最高控制在50c以下，大体积混凝土入模温度严格控制在18c以下。为满足泵送和施工操作要求，要求混凝土塌落度为160180±20 mm。为保证基础底板水平流水、立体交叉施工，要求混凝土 满足初凝时间34h。对混凝土的运输要求：混凝土由集中搅拌站运送到现场，时间不得超过，期间 严禁加水。混凝土到

4、工地后，要取样测定塌落度，塌落度达不到入 泵要求时，根据配合比要求添加高效减水剂，严禁加水。混凝土搅拌运输车到工地后必须在1h内泵送完毕。大体积混凝土浇筑：将大体积混凝土分成面积大致相等的作业区，按作业区 分层退坡浇筑。每作业区浇筑时，严格控制浇筑顺序。采用分段定点， 一个坡度，分层浇筑，顺序推进，一次到顶的浇筑方法。混凝土浇筑按分层退坡前进，振捣棒设前后两排，前排 振捣棒振捣浇筑点混凝土，后排振捣棒振捣斜坡处混凝土。 在构件边角处，采用振动模板的办法解决构件表面的蜂窝麻 面。振捣棒插入点间距不大于 40 cm,并插入下层10 cm,每 孔振捣时间不宜少于 1015s,不得超过 30s,以混凝

5、土泛 浆和不冒气泡为准。振捣棒应快插慢拔，使混凝土充分密实 以保证混凝土密实性。为防止大体积混凝土表面由现塑性裂缝，浇筑完成后分 三次抹压成型，最后一遍用铁抹子搓平表面，全部过程保证 在混凝土终凝前完成。当混凝土结构有后浇带时，在后浇带两侧混凝土强度达到100%后，再用高一个强度等级的混凝土浇筑后浇带，内掺15%UEA-nM合膨胀剂。混凝土试块留置。试块现场取样，现场制作。按每作业 区100m3取一组，同时混凝土集中搅拌站亦留置与现场同样 组数的试块，以便检测及查找问题。大体积混凝土的养护：混凝土最后一遍抹压完毕，随退随盖塑料布，随铺草袋 或棉毡，防止气温过高混凝土表面失水过快而产生收缩干 裂

6、，达到保温保湿的目的，养护时间不少于28d。侧壁混凝土浇筑完毕后，直接在模板上淋水养护，拆模 后及时覆盖1层塑料薄膜，在薄膜上悬桂麻袋片保水养护， 养护时间不少于 28d。大体积混凝土的测温：大体积硅温度计算在施工中，以防裂、抗渗为主导施工原则，设计采用c35、 P8抗渗混凝土，掺加高效复合膨胀剂。 混凝土采用混凝土集 中搅拌站的泵送混凝土。硅表面保温采用两层草袋下铺一层 塑料薄膜。理论配合比为：普通硅酸盐级水泥320kg/m3、外力口齐ij 30kg/m3 o板硅浇筑后三天内部温度将达到最高，故混凝土的温差 计算采用三天时的温差。测温采用在板中预埋封底钢管的方法，埋置深度分别距板底40 cm

7、和距板顶20 cm,测温采用便携式测温仪。测温内容：混凝土入模温度、入模时大气温度、养护温 度记录，内外温差记录。测温时间间隔：15d每24h测一次；610d每4 8h测一次；1015d每1224h测一次。严格控制混凝土的 内外温差不超过 25 Co4 .防止混凝土裂缝的综合措施预防冷缝措施保证混凝土的连续供应，每层浇捣时间不小于其初凝时 问。分块分层浇筑a.当构件面积较小，每层混凝土浇筑时间在23小时之内时，每层一次完成浇筑；为减少约束应力，将基础底板 沿长度方向分2段浇筑，中间留设800 mm宽后浇带，使之形 成环状，以减少收缩长度和约束，以利释放旱、中期温度应 力，待2段收缩大部分完成后

8、，再用高1个强度等级的半干硬性细石混凝土将后浇带灌筑密实。每段底板分2次浇筑混凝土，这样采取纵向分块、上下分层，有利于层面散热和减 少约束作用，释放温度收缩应力。b.当构件面积较大，每层浇筑时间在23小时之内不能完成时，采用分层退坡振捣，自然形成坡度，水平施工缝 设在距底板350 mm处，水平施工缝采用钢板止水条。浇捣顺序见下图c.当混凝土搅拌机及运输机械由现故障或其他意外情况时，应减少混凝土每层浇注厚大体积混凝土施工方案提要：施工应进行温度应力 计算，混凝土水化热温升最高控制在 50 c以下，大体积混凝 土入模温度严格控制在 18c以下 自度，防止由现冷缝。控制温度裂缝措施(1)合理选择配合

9、比，降低水化热温度甘肃缺乏低热水泥，使用较高强度等级普通水泥，水化 热温度高，为此使用大粒径粗骨料，严格控制砂、石级配和 含泥量，在混凝土中掺加木钙减水剂和粉煤灰等，优选混凝 土配合比，以减少水泥用量，使水泥用量减到320 kg/m3,降低水化热温开，同时浇筑底板时在混凝土中加10溢右的块石，既节省混凝土，又起吸热降低水化热温升的作用。(2)降低混凝土入模温度为降低浇筑温度，采用地下低温水中加入适量冰屑、石 子洒水冷却、砂表面护盖等方法降低搅拌温度，尽量缩短混 凝土运输时间，混凝土中掺加木钙缓凝剂，使初凝时间延长 到6h以上，减缓浇筑速度，并薄层浇筑，通风机强制通风， 以加快浇筑期间热量的散发

10、，推迟水化热峰值由现，延长混凝土升温期。(3)适当配置温度构造筋对结构薄层和应力集中部位，加设12细密钢筋网片，在洞口四周应力集中部位适当增配构造筋，以分散应力。(4)控制拆模时间，根据测温结果，若混凝土拆模后 的表面温度或大气温度与混凝土内部温度差小于25C,即可拆模；若降低后的表面温度或大气温度与混凝土内部温度差 大于25c时，不仅不能拆模，还应采取模板上覆盖保温材料 的保温措施，减小温差。(5)加强混凝土的养护和保温a.底板侧模内衬80则厚塑料泡沫保温板 1层，减少混 凝土的侧面温差。b.混凝土浇筑后做好早期湿养护，底板采取围城蓄水养 护，拆模后及时覆盖1层塑料薄膜，在薄膜上加盖 2层草垫 保温，以减少混凝土内外温差。使混凝土中心温度与表面温 度差在25 c左右，以提高早期弹性模量，增强抗裂性。c