涂料技术交底

1、涂料技术交底外墙涂料施工技术交底编号:工程名称XXX工程分项，程名称外墙涂料工程施工单位XXX公司日 期2016、4、26交底内容： 一、准备工作 1.1技术准备认真识图，对图纸中的疑问做好记录，及时与甲方、监理、设计单位联 系，出具图纸会审记录、设计变更文件等。在施工前，根据图纸标出的层高，每面墙的宽度及门窗洞口位置，结合 设计要求，绘制出施工放线图。有分格设计时注意门窗口上下必须呈现整砖 效果，不得出现刀把石专和窄条石专。止匕外，还要加强职工的技能培训，加强成品保护教育，提高成品保护意 识，提高工人们的思想觉悟。以免在材料运输过程或在下一道工序施工中对 成品的破坏。1.2料具准备每道工序正

2、式开始施工前，施工班组提前一周向材料部、生产部提供该 工序各种材料用量，生产部根据工程进度、各种材料用量，确定机具用量及 其进场时间。材料部按计划提前2-3天将材料、机具运进场。进场后报监理 验收，需做复试的取样送检。4.2.1机具准备：经纬仪、水准仪、盒尺、线坠、墨斗、钢丝、铁抹子、 托板、滚刷、砂纸，洁净布等。4.2.3材料准备：分格纸、底漆、面漆、罩面清漆。二、主要施工方法及措施2.1作业条件1.1.1 外墙涂料施工必须是在装修工程的最后阶段进行，以免涂层被沾污或破损。1.1.2 外墙装饰涂料施工在基层墙体工程验收合格后进行。1.1.3 外墙装饰涂料施工前，外墙门窗框安装完毕并验收合格，

3、并对其 进行遮挡保护。1.1.4 施工现场做到通电、通水并保持工作环境的清洁。1.1.5 环境温度和基层墙体表面温度均不低于0C;风力不大于5级。最适宜施工温度为15C-35C。1.1.6 基层含水率小于10%环境湿度不得大于85%,所有基材PH值必 须小于10。施工前密切关注天气预报，确保施工前后没有降水。1.1.7 外墙装饰涂料施工采用外双排脚手架，墙体不得有预留孔洞及其它有碍于施工的杂物。2.2 施工工艺2.2.1 工艺流程清理基层一修补-清扫一刮腻子（第一遍）一刮腻子（第二遍）一打磨 一底漆施工一分隔线条-喷、辐涂面层涂料一喷、辐罩面漆一描分隔线条一 细部处理。2.3 施工要点2.3.

4、1 基层处理：对基面进行全面检查，如抹刀痕迹，粗糙的拐角和边沿，露网等现象， 进行修补；墙面不平，刮补找平腻子，待腻子干透后用砂纸将凸出处磨掉， 然后将基层扫净，方可施工。连接基层的金属件、木螺钉、钉子等进行镀锌等防锈处理。观测外墙阴阳角垂直度和门窗口方正，检查基层平整度，氟碳漆基层平整度、垂直度以及阴阳角方正要求为2-3mm其余涂料基层要求不大于4mm如基层平整度、垂直度、阴阳角方正超出规范要求的提前处理。雨后施工要检查基层含水率，含水率小于 10%检验方法将一块正方 形的塑料布用胶带沿塑料布四周粘贴在墙面上， 阳光照射1小时左右，观察 塑料布上是否有水珠出现，若无水珠出现，可以施工，否则不

5、能进行施工。2.3.2 满刮柔性腻子：外墙柔性腻子为双组份产品，粉：胶=2:1,搅拌方法为：将腻子粉倒 入胶液中，用搅拌枪进行搅拌，静置 10min左右，再进行搅拌，搅拌均匀， 保证浆体中无结块。腻子搅拌的粘稠度以工人能达到良好的施工性为标准。一次搅拌的腻子2小时内用完。凝固变稠的腻子浆体不能再加水使用。柔性腻子施工二遍成活，腻子层总厚度控制在1.5-2mm之间，且每一 遍腻子的厚度不得超过1mm待第一遍腻子干后，方可进行第二遍腻子的施 工。第二遍腻子施工同时把阴阳角找直。2.3.3 进行弹线，分隔：弹分格线时注意严格按照图纸所给的尺寸进行分格， 并且不同涂料的区 域用粉笔标出，以免产生涂料位

6、置喷错的现象。2.3.4 粘贴分格纸：分格纸宽10mm必须粘贴牢固，不得起翘不实，避免面层漆渗入，减 少分格缝描修工作量，粘贴时先横后竖。粘贴竖向分格纸时，从上到下通长 粘贴，然后用壁纸刀截断，从而避免竖缝有偏差、错位现象。2.3.5 质感涂料的施工：1、底漆施工必须满涂，不得露出基底，不得透底，涂刷效果均匀，无 流坠，疙瘩现象。2、批刮面层涂料时厚度均匀，一次批刮面积不得过多，避免涂料干燥 后美纹纸撕不下来，一次批刮面积可控制在 10m2-15 m2o止匕外，质感涂料 施工过程中严禁加水稀释3、由于该工程为质感涂料，因而在施工时极易出现接茬等弊病，连续 迅速操作。施涂时从一头开始，逐渐向另一

7、头刮涂，使用相同涂刷工具，涂抹的纹路要左右前后相同，颜色一致。必须以阴、阳角、落水管或自然分隔 缝为分界，流水作业，一气呵成。对于没有自然分隔缝等的大墙面，需几个 人流水作业，一气呵成。尽量延长湿边时间，缩短间隔时间，避免接茬。同 一面墙必须采用同一批号的产品，避免色差的出现。4、为了保证涂料颜色花色一致，一面墙特别山墙最好一次刮涂完成， 不得已间断时，间断在阴阳角、分割线、雨水管等处，间断处必须顺直整齐。 后续继续施工时，一定将已完活的涂料遮挡保护好，杜绝再次涂抹上涂料， 否则容易出现墙面发花问题。2.3.6 、外墙真石漆的施工：1、底漆：1）均匀滚涂底漆，增加真石漆的附着力，封闭墙面耐碱性

8、。2）待底漆完全干固后，方可进行下步工序的施工。2、分隔线条：根据要求对墙面进行分格，分格时从整个单体的四周由 上而下同时分格，以保证四周 相应的灰缝在同一水平线上，分格时先放线， 然后随着弹线进行粘贴分割线条， 注意不要让线条翘起来，保证线条的横平 竖直。3、喷涂真石漆：真石漆在使用前，必须彻底搅拌均匀，施工间隙应盖 紧桶盖，以防止涂料结皮。采用喷涂法施工，施工前必须进行试喷，以确定 所用喷嘴、工作压力、喷枪移动速度等施工因素：要求喷涂均匀、厚薄一致, 确保施涂质量和效果。3、打磨：采用400-600目砂纸，轻轻抹平真石漆凸起砂料及尖角，切 忌用力过猛。4、撕揭分格胶带：胶带撕揭前，需要裁纸

9、刀将胶带在纵横交接处，沿 平行于水平胶带的方向，将竖向胶带切断，以避免撕揭胶带时真石漆脱落。5、分隔缝处理 胶带撕揭后，对分隔缝进行清理和整修，以保证灰缝顺直且宽窄一致6、刷罩面漆1)罩面漆喷涂前，必须确认真石漆已经完全干燥。2)在面漆快要完全干燥时，在真石漆的表面均匀喷涂一层罩面漆，增 加真石漆的逼真性。7、描分隔线条在罩面漆干燥后，轻轻撕下分隔线条，然后用分隔线条漆描分隔线条， 注意不要污染其他部位。2.3.7 氟碳喷漆的施工1、渗透底漆：环氧底漆N5050/C5420(1)、将环氧底漆N505Q/C5420按漆：固=4: 1重量比搅拌均匀后，再加入适量的稀释剂调节施工粘度。可用刷涂、滚涂

10、、喷涂。(2)、用喷枪吹干净细腻子表面的浮尘，开始刷涂环氧底漆N5Q5Q/C542Q先横向刷涂一遍，再竖向刷一遍。(3)、干燥24小时，无需打磨。2、氟碳专用底漆：(氟碳中间漆U58QQ/C58QQ)(1)、 将氟碳中间漆U58QQ/C58QQ按漆：固=12:1重量比搅拌均匀后，再加入适量的稀释剂调节施工粘度。 静止5分钟消泡、熟化。可用刷涂、 滚涂、喷涂。(2)、调整喷枪的空气流量、出油量和喷雾幅宽，用喷枪吹干净基面的浮尘后，开始喷涂作业。(3)、先横向喷涂一遍，再竖向喷涂一遍。注意喷涂图形的搭接，即去枪和回枪的运行轨迹有三分之一的部分相互重叠。这样重复1-2个过程。空压机的压力应的Q.2M

11、pa-Q.5Mpa之间。(4)、底漆需至少干燥24小时后，用4QQ#-6QQ#砂纸打磨完全平整光滑 为止。3、氟碳面漆：氟碳金属漆F5801J/C5800(1)、 将氟碳金属漆F5801J/C5800按漆：固= 15:1面漆、固化剂、稀 释剂按比例混合搅拌均匀后，静止 5分钟消泡、熟化，用200目的过滤 网过滤到喷枪壶内。(2)、调整喷枪的空气流量、出油量和喷雾幅宽，用喷枪吹干净基面 的浮尘后，开始喷涂作业。(3)、先横向喷涂一遍，后竖向喷涂一遍。注意喷枪图形的搭接，即去枪和回枪的运行轨迹有三分之一的部分相互重叠。这样重复1-2个过程。2.3.8外墙乳胶漆涂料的施工本工程中外墙乳胶漆涂料涂装体

12、系分三层，即底漆、第一遍面漆、第二 遍面漆。1、底漆施工：底漆使用外墙抗碱封固底漆，加 10%20%的水进行稀释，充分搅拌后进行施工，滚涂一道即可。要求涂布均匀，不遗漏。施工 后与下一道施工间隔时间不少于 12小时。(室外，25C)2、第一道面漆：面漆使用外墙高弹耐候乳胶漆，一般加 5%10%水稀释，充分搅拌后进行施工，滚涂一道即可。要求涂布均匀，不流挂，不漏 涂。施工后与下一道施工间隔时间不少于 4小时。(室外，25C)3、第二道面漆：一般加5%10%水稀释，充分搅拌后进行施工，滚涂一道即可。要求涂布均匀，不流挂，不漏涂。4、涂刷作业工艺 涂料涂刷时要求：基层表面含水率不得大于 10%, 如

13、遇有大风、雨雾天气时，不得进行面层涂料的施工。在施涂过程中，如发现涂料有沉淀，必须将其搅拌均匀，涂料的拌合采用电动搅拌机进行， 搅拌时间控制在810分钟为宜。5、施涂方法：施工时以墙的阴阳角及落水管为分界线，同一面墙应采 用同一批号的涂料，每层涂料不宜施涂过厚，涂层应均匀，颜色一致。进行涂料施涂时主要采用滚涂，滚涂施工前先用水或稀释剂将滚涂刷湿润，滚涂时自上而下再自上而下，按“ W”方式将涂料滚在基层上，然后再横向滚 匀。在涂刷的过程中要求，滚筒速度不宜过快，以免涂料飞溅。三、施工进度计划1 、工期总计划：工期计划90日历天。我公司根据本工程特点和工序又 划分2个施工区域。2 、阶段性工期计划

14、：根据总的施工部署，和施工工期紧的特点，我公 司计划将本工程分2个施工进度控制区域（A区和B区），每个区域因施工 工序紧密衔接，会出现不同任务在同时按照工序流水进行，每个区域 710 栋楼的外墙涂料会同时开始，本进度计划安排可以大量减少工序间等待现 象，降低劳动力成本，为按计划竣工提供了有力保证。四、注意事项及质量标准4.1 注意事项4.1.1 颜色不均匀，二次修补接茬明显：主要原因是喷涂手法不一， 或涂层厚度不一，后补灰活与原抹灰层含水不一。 解决办法：喷涂面层施工 指定专人负责，使施工手法一致，面层厚度一致。4.1.2 喷涂面层的空鼓和开裂：主要原因是底层抹灰没有按要求分格， 水泥砂浆面积

15、过大，干缩不一，会形成空鼓及开裂。因此，在打底灰时按照 要求分格，解决灰层收缩开裂。4.1.3 面层施工接茬明显：主要原因是面层施工没有将茬子甩在分格条 处，而是无计划的乱甩槎，形成面层涂层接槎明显可见。解决办法：施工中 间甩槎不惜甩到分格缝、伸缩缝或不明显的地方，严禁在块中甩槎；二次接 槎施工时注意涂层厚度，避免涂层重叠，形成深浅不一。4.1.4 安全施工：高处作业要做好防护，不得酒后施工。现场临时用电 注意安全，临时用电要派专人负责，严禁随便拉线。现场机械要设独立的小 配电箱。4.1.5 在施工中不得随意在材料中掺水或颜料，不得将灰尘、油污带入材料中，所有工具设备要事先清洁。施工机具使用完

16、毕，立即用清水洗净。4.1.6 材料要搅拌均匀使用，使用中仍要不断搅匀。4.2 质量标准4.2.1 面层质量、颜色、图案和花纹符合设计要求，颜色均匀一致 、 无泛碱咬色、无流坠、疙瘩、无砂眼、无刷纹。装饰线、分色线允许偏差1 2 mm,喷涂厚度1.5 2mm4.2.2 喷涂表面一致，花纹、色点大小均匀，不显接搓，无漏涂、透底 和流坠。4.2.3 分格缝的宽1mm均匀一致，条（缝）平整光滑，楞角整齐，横 平竖直、通顺。五、成品保护5.1 外墙涂料施工过程中，对已安装好的门窗等粘贴塑料布进行保护， 避免造成污染。如有污染及时用清水擦洗干净。5.2 喷涂、根涂过程中防止污染其他墙面及其他物品。5.3

17、 涂料（或乳胶漆）未干前，不得清扫楼脚附近地面，以免粉尘污 染墙面。涂料干燥后不得挨近墙面泼水，以免泥水污染。5.4 在拆除内外脚手架使用过程中，不得碰撞已完成的外墙面层涂料。 如有磕碰及时进行修补。5.5 在已完成面层的楼周围采取挂牌、拦挡等措施，给施工人员提醒， 并委派专人进行看守。六、安全注意事项6.1 施工作业遵守安全操作规程，进入现场必须戴安全帽，上脚手架人 员必须配备并锁扣安全带。吸烟到指定的吸烟室，高空作业系好安全带，班前不准喝酒，工作精力 集中，不嬉戏打闹。6.2 进入现场注意各种危险讯号及标志，尤其注意高空吊运和“四口” 即建筑的出人口、楼梯口、电梯井口及各类孔洞口。不准到与作业不相关的 地方。6.3 施工中因工序穿插比较多，因此要注意各工序之间的协作，注意成 品及半成品的保护。6.4 进行湿作业时，注意照明电缆要架空设置。室内施工照明采用36VA 安全电压供电。6.5 使用手持电动工具