计量器具内校要求规范

1、实用标准文案1目的对公司内的计量器具进行内部校验，确保其准确度和适用性，保持完好。2 范围适用于公司内长度类量具（如卡尺、千分尺、高度尺）、检具、塞规、环规及电子秤的 内部校准。3 .职责：内校由计量室有证书资质人员实施4校验仪器及设备外校合格的千分尺，外校合格的标准量块，外校合格的投影仪，外校合格的法码等。5环境条件1、温度：23 ± 2 C2、湿度：50 ±20 %RH6校验6.1 卡尺、高度尺、深度尺6.1.1 、校检项目：1 、外观检查2 、示值误差检测6.1.2 校验仪器及设备外校合格的卡尺、外校合格的标准块（1-100mm 38块2级）。6.1.3 校验标准测范

2、围分度值(分辨力)0.01.0.020.030 10允许误落250±0. 02±0. 05±0. 10>130-200±0. 03>200-300土。. 04±0. 08300-500±0. 05590-1000±0. 07±0. 10±0. 15>1000-1300±0. 10±0. 15±0. 20>1500-2000±0. 14土。. 20土。. 256.1.4 校验步骤：1、外观检查：检查尺子测量接触面是否平整、干净，无污渍、锈迹，表

3、头的指针/游标是否完好, 有无松动，刻度是否清晰，推动表头是否平稳、平滑。各功能能稳定、工作可靠。2、示值误差检测：(1)将尺子调至零点位置，使读数归零、指针对准零点。(2)选取一块标准量块进行测量，读取其数值。(注意：取放标准量块时，必需戴细纱手套；测量过程卡尺要与被测量块同方向平直。(3)用同样的方法，取35组不同量块进行测量。测量点如下图卡尺量程校准点0-150mm501001400-200mm20501201900-300mm40100200290(4)不同量程的尺子可选用不同的基准块或其组合进行校准，对标准块量测值误差,不能大于6.1.3项表格内的允许误差。(5)将检定结果填写在监测

4、设备履历卡内。校准周期：6个月。6.2 千分尺6.2.1 、校验项目：1、外观检查2、示值误差检测6.2.2 校验仪器及设备外校合格的标准块（1-100mm 38块2级）6.2.3 校验步骤1、外观检查：千分尺刻度应清晰，测量面无损伤，测量面应无漏光，微调装置，锁定 机构应良好，2、示值误差检测：量程范围内选取低、中、高三个检定点，分别选取三个相应的标准 量块，用待检千分尺对每一量块检定三次。要求对标准块量测值误差不能大于 0.005mm3将检定结果填写在监测设备履历卡内。校准周期：6个月6.3 螺纹塞规6.3.1 、校验项目外径、中径、6.3.2 校验仪器及设备外校合格外径千分尺，外校合格螺

5、纹千分尺，外校合格投影仪验6.3.3 校验步骤1外径检测：千分尺归零后，量取塞规的外径2.中径检测：据螺距选取相应一组量头，将待校螺纹牙规、牙沟的油污、铁屑擦净, 把其中一个量头插在零件的螺纹牙沟，另一个骑在牙尖上，用棘轮仔细测量。6.3.2量测结果判定以下表为标准：单位：mm规格中径三针径外径标准差M1.6 X0.35-6H1.383-0.009 1.467-0.0090.201.60.01M2 X0.4-6H1.750-0.009 1.839-0.0090.2320.01M2.5 X0.45-6H2.218-0.009 2.312-0.0090.2620.01M3 X0.5-6H2.685

6、-0.009 2.784-0.0090.2930.01M3.5 X0.6-6H3.12-0.009 3.231-0.0090.3730.01M4 X0.7-6H3.555-0.0093.672-0.0090.4140.01M5 275-6H4.522-0.0094.632-0.0090.4650.01M5 X0.8-6H4.491-0.0094.614-0.0090.4650.01M6 X0.5-6H5.685-0.0095.796-0.0090.2960.01M6 X0.75-6H5.530-0.0115.656-0.0110.4660.01M6 X1.0-6H5.367-0.0115.51

7、1-0.0110.5860.01M7 X1.0-6H6.367-0.0116.511-0.0110.5870.01M7 X1.25-6H6.206-0.0116.359-0.0110.7370.01M8 X1.25-6H7.205-0.0117.359-0.0110.7380.01M9 X1.25-6H8.205-0.0118.359-0.0110.7390.01M10 M.0-6H9.367-0.0119.511-0.0110.58100.01M10 M.5-6H9.043-0.0119.217-0.0110.865100.01M12 M.0-6H11.367-0.01111.521-0.0

8、110.58120.01M12 M.75-6H10.88-0.011 -11.074-0.0111.007120.01M14 M.25-6H13.025-0.01113.379-0.0110.73140.01M16 X2.0-6H14.724-0.01414.927-0.0141.157160.01M18 M.0-6H17.367-0.01117.521-0.0110.58180.01M18 X2.5-6H16.399-0.01416.614-0.0141.45180.01M20 M.5-6H19.043-0.01119.227-0.0110.865200.01M20 X2.5-6H18.39

9、9-0.01418.614-0.0141.441200.01M22 M.5-6H21.043-0.01121.227-0.0110.865220.01M31 M.75-6H30.520-30.6630.46310.01M35 M.75-6H34.520-34.6630.46350.01将检定结果填写在监测设备履历卡内 校准周期12个月6.4 螺纹环规6.4.1 校验仪器及设备：校正塞规（校通一损、校止一损）6.4.2 校验步骤1 、必须确保被检测环规与校验规内、外牙沟内无油污、铁屑，无碰伤2 、在校验环规通规时，用“校通一损”塞规检测，校验塞规不得旋进超过一圈,否则表示该环规止规不合格。3 、

10、在校验环规止规时，用“校止一损”塞规检测，校验塞规不得旋进超过一圈,否则表示该环规止规不合格。对于环规通规、止规任何一项不合格，则表示该环规不合格。4、将检定结果填写在监测设备履历卡内校准周期12个月。6.5 检具6.6.1 校验仪器及设备外校合格外径千分尺，外校合格投影仪验、百分表等（皆经校验合格）等6.6.2 校验步骤1. 根据量、检具的结构形式或特点，灵活地选用校验方法（绝对测量或相对测量或其他方法）。2. 检具的最大、最小极限尺寸，是依据工件的最大或最小实体状态，选取作为该 检具最大、最小极限尺寸时的基本尺寸（即量、检具的设计尺寸）3. 检定结果在检具要求尺寸公差内为合格。校准周期12

11、个月6.6电子秤6.6.1 校验仪器及设备1、外校合格的法码（5g-10kg）。6.6.2 校验步骤1、察看确定电子秤各功能按键灵活正常，显示数字清晰无抖动。2、取适当的法码（重量在台秤、电子秤量程范围内）在电子称上称量电子称量程内的称重点如下表所小电子称里程校准点允许误差值0 5kg50g2.5kg5kg电子称的取 小分辨值010kg200g5kg10kg015kg500g8 kg15kg0 30kg1kg10kg15kg20kg0 75kg5kg10kg15kg40kg3、电子称在放置10100法码递增时，应能及时响应4、对有称数功能的电子称，须检验称数功能是否正常，检验方法如下：称1kg的法码，个数设定为100个，在取样OKt,再添加500g、1K1 2kg法码 等。数字会依次递增50个、100个、200个等。数字误差不得超过1%校验周期：12