供应商能力评定表

1、XXXX有限公司供应商调查评估表 Supplier Evaluation Form1企业名称 Company Name:公司地址 The company address2成立时间 Time of founding :注册资金 Registered capital3公司负责人姓名 Company Principal :职位 position电话Tel:传真Fax:4业务负责人姓名Business Principal:职位position电话Tel:手机MP:5品质负责人姓名 Quality Principal:职位position电话Tel:传真Fax:6企业性质 Types of enterp

2、rises 1 民企 corporation国有 state-owned合资 Joint venture夕卜资 foreign2 生产加工 Production and processing经销商 dealers7公司合作企业 The company cooperation enterprise8可生产流水线条数 Article product ion line can be coun ted:9主要客户及销售市场 Mainly Customer & Marketing:10月产量 Output/月产值turnover （万兀）：11职工总数 Work Force:人， 其中职员Off

3、ice Clerk人，工人 Worker:人，QC人技术人员 Technical personnel人12生产周期生产前置期：天，接单f出货天，运输时间（最远）天13最低订购量（MOQ ）:14主要生产产品 Mainly Product:名称Name生产线（条）或其它 Line每（日/月）产量（只pcs）A:B:C:15主要生产设备 Production Equipment:名称Name:数量Qty（台）名称Name:数量Qty（台）名称Name:数量Qty（台）A:D :G:B:E :H:C:F:I:16主要检测设备 Inspection Equipment:名称Name:数量Qty（台）名

4、称Name:数量Qty（台）名称Name:数量Qty（台）A:D :G:B:E :H:C:F:I:17新产品开发冃能力 Capacity to develop new product独立开发复杂产品 The independent development of complexproduct开发简单产品 Simple product development 无独立开发冃冃力No independent development ability18经常地对关键岗位工作人员进行培训Regular Training Staff（Y/N）:19是否通过ISO9OO0认证及其它体系认证 Get IS0900

5、0 Lice nee或者环保认证En viro nmen tal authe nticatio n:20供应商调查评分表评估项目判定标准评估结果管1供应商是否已经通过国际质量的认证（IS09001/IS014000等）有否理2供应商是否有认可的组织结构图？有否有系3供应商是能够提供生产工艺流程图否統4供应商是否产品检验标准有否5是否有与产品关联的设计输入文件及存档记录？有否设 计 控 制6是否拥有一定资格的人员并为其配备充分的资源？有否7所有设计能及时地满足顾客的要求吗？有否8是否有效控制外来文件？有否9所有使用的文件及记录是最新的版本吗？有否10各部门是否保存了工程更改在生产中实施日期的记录

6、？有否11有设计记录并包括设计失效时必要的纠正和预防措施吗？有否12是否所有进料都进行来料检验？o有否进13是否有进料的检查程序文件？有否料14产品的原材料是否有供货商提供的规格及相关证书？有否及15进料是否有清楚的标识，防止与不良品混淆？有否采购16供应商是否定期评审本身的供货商？有否制17是否每个制程及成品都有作业方法及检查项目的文件？有否程有否18在每一个检查点是否有显示相关的要求或文件？控19制程中的检查/测试项目是否足够并有保持清楚的记录？有否制20生产大货之前是否进行相应的首件签署？有否21是否具备有效的程序处理不合格物品与好货隔离开来？有否22未经验证的材料用于生产线时，是否有明

7、确的标识和记录 ？有否23供方是否按质量计划和形成文件的程序进行最终检验和试验?有否24处理、储存及包装是否足够保持产品的质量？有否生 产 和 设 备25是否生产过相关的产品？有否26是否有足够的人力和设备投入生产？有否27供应商是否按订单进行生产计划活动？有否28生产设备是否有定期保养？有否29供应商是否有保存检验、测量和试验设备的校准记录？有否30在制程控制中，所使用的仪器是否有定期校正？有否31当发现不良品的时候，有否制定计划进行纠正措施？有否32有关质量问题，管理层是否有被知会？有否不 良 品 控 制33当有怀疑的不良品被巳运送，是否及时通知客户或召回？有否34没有通过某种检验或试验的

8、产品，是否执行不合格品控制程序？有否35如果不良品需要重做或挑选，是否依据正常的检查批核程序？有否36当处理不良品及实行纠正及预防措施时，有否相应文件记述此程序，以防止同类事件再发生？有否37是否对从顾客工厂、工程部门及代理商退回的产品进行分析？并保存了分析记录？必要时可提供此记录？有否38当顾客要求时，是否建立了可追溯性体系并进行记录？有否39当产品丢失，损坏或不适用时，是否记录并报告给顾客？有否40是否明确标明顾客所属设备，以明确其所有权？有否服41是否有一套办法保证发运材料都按顾客的要求并做标识？有否务42送货安排是否符合客户计划？有否43合同要求时，在商定期内质量记录可提供给顾客评价时

9、查阅？有否44对于公司的投诉，是否能迅速处理？有否45有否对制程的能力进行评估及检讨？有否持46供应商是否有潜力提升生产能力指标？有否续47有否用制程流程图来显示重要而关键的部分？有否改48所有从事对质量有影响的工作人员是否都经培训？有否善49是否适当地保存了培训记录并定期评估了培训的有效性有否50是否有持续改进的目标？有否（以上项目“有”的给2分，“否”的给0分，相加得总分）总 分供应商质量系统审核计分方法级别分数说明A100 - 85优良(Excellent)系统巳完全实践及合乎所有要求， 并有进行持续改善活动，有文件记录显示过去的改善表现B84 - 70满意(Satisfactory)对有关系统有很多具体证据， 并能合乎公司的质量要 求，但在某些项目未能满足要求C69 - 50轻微缺陷（Mi nor对系统需要作出改善，使系统运作更有成效Deficie ncies)D49 - 25严重缺陷(MajorDeficie ncies)对系统须作大幅度的改善， 以能合乎公司的质量要求E24 - 0不接纳(Un acceptable)没有实质的质量系统，对改善计划没有具体落实， 也未能显示适当文件问题回答1、