低压动力照明工程施工方法及技术措施

1、低压动力照明工程施工方法及技术措施1.1.1.1.1.线管敷设A、线管敷设的安装工艺流程(1) 暗配管支吊箱盒施工测量架弯支吊线管PE线准备7定位管预架安敷设连接制装(2) 明配管B、安装工艺要点金属的导管和线槽必须用接地(PE)可靠镀锌的钢导管、可挠性导管和金属线槽，不得熔焊跨接地线，以专用接地卡跨接的两卡间连接线的铜芯软线截面积不少于4mm2。当镀锌钢导管采用螺纹连接时，连接处的两端，用专用接地卡固定跨越地线。金属导管严禁对口熔焊连接，镀锌和壁厚小于等于2mm的钢导管，不得套管熔焊连接。(1) 暗配管a. 电气管线预埋施工导线穿管暗敷时，应尽量减少转弯，不宜穿过设备基础。穿过建筑物基础时，

2、应加保护。预埋电线管要留出丝扣，并套上管接头保护，埋在砼楼板内管线，接口可采用套管，严禁采用对口焊接。穿过建筑物伸缩缝时，应按规范要求加补b. 电线管预埋，直线长度超过 40米时，30米以上有1个 弯， 20 米以上有 2 个弯， 12 米以上有 3 个弯的必需加拉线 盒。c. 进入落地式柜、台、箱内的导管管口应高出柜、台、箱 盘的基础面 5080mm。d. 暗配的导管埋设深度与建筑物、构筑物表面距离不应小于 15mm 。e. 所有预埋管线必须位置正确：经核对，与其他管线不应有碰头现象，特别要复核土建结构，了解砖墙厚度，以免露 出墙外。管线预埋在墙、混凝土内的钢管需离表面净距不少于15mm，混

3、凝土内平行电线管间距要大于25mm。已预埋电线管的设备、基础、柱、模板上应设标志，并有基准线， 方便折模后清理检查，对所有灯具、开关箱、插座预埋高度 必需符合设计图纸的统一规定。f. 预埋电线管应连接紧密，无渗水现象。所有管口、线盒 应采取妥当的密封措施，防止水泥浆渗入造成堵塞。g. 所有金属管线煨弯， 采用手动弯管机，弯曲半径不少于 管外径 67倍，电缆管为 10倍。沉降缝补偿装置能活动自 如。金属线管切割后管口必须打磨，并涂防腐油。（2）明配管a. 明敷管线安装排列要整齐，金属管壁光滑、完整、清洁、线管必须采用丝扣连接，在管接头两端应焊接接地线，吊架 及沿墙敷设的电线管码固定牢固，间距均匀

4、。电气管路与水 管交叉敷设时，应与水管的净距不小于 0.2 米，管路通过伸 缩缝或沉降缝时，应加补偿装置。b. 天花棚内布线必须采用金属管敷设，引至灯具部份需用金属软管，接头与线盒固定，软管长度垂直不超过 0.8 米， 水平敷设不超过 1 米，装在天花板内的筒灯，引出线接头不 得外露，必须在筒灯上部线盒内密封，不得在天花板内装设 开关镇流器。c. 金属配线工程管子接入线盒必须采用锁紧螺母，管线直线长度 30 米或 20 米一个 90°弯， 15 米有两个弯位曲折， 8 米有三个曲折，中间应设分线盒或拉线盒。电气管线弯曲半 径不应小于管外径的 6 倍，电缆管不小于 10 倍，管口要打

5、成喇叭型，管口边缘锉光滑。电缆穿管完毕，管口采用防火 填料密封处理。d. 管内敷设的导线一般不超过8根，不大于管内孔面积40%。同一路径无防干扰要求的线路，可敷设于同一线槽内，电线或电缆在线槽内不宜有接头，强电、弱电线路不应敷设 于同一线槽内。电线管连接见下图匚钢曾之闾连接方医3.电拔管与佥*较管之可连接才圧5电线管与後餉盘雀楼方注 2.电线皆之间连接方注<电賄註讎连接方注&釘管与觀鮭接方旌1.1.1.12 管内穿线A、管内穿线安装工艺流程牙 弓1T扫T放线 及断_>与带>管内T导线>绝缘管管线1线的 绑扎穿线连接检测B、安装工艺要点(1 )穿引线：引线一般采用

6、 $ 1.2- 2.0mm的铁线，在管 路的两端应留有100150mm的余量。放线时，接线盒、开 关盒、灯头盒内导线的预留长度应为15cm以上，配电箱内导线的预留长度为配电箱箱体周长的1/2。(2)扫管：电线、电缆穿管前，应清除管内杂物和积水。管口应有保护措施，不进入接线盒（箱）的垂直管口穿入电 线、电缆后，管口应密封。（3）管内穿线a. 三相或单相的交流单芯电缆不得单独穿于钢管内。b. 不同回路、不同电压等级和交流与直流的电线，不应穿于同一导管内，同一交流回路的电线应穿于同一金属导管 内，且管内电线不得有接头。c. 当采用多相供电时，同一建筑物、构筑物的电线绝缘层， 颜色选择应一致，即保护地

7、线（ PE 线）应是一黄绿相间色， 零线用淡蓝色，相线用： A 相 黄色。 B 相绿色。 C 相 红色。d. 导线在变形缝处，补偿装置应活动自如， 导线应留有一 定的余度。（4）导线连接： 导线的连接应使导线接头不增加电阻值， 受力导线不能降低原来机械强度，及绝缘强度。照明分支线 接口，工艺采用绞接后加焊锡，绝缘包扎采用黄蜡绸包扎再 加塑料护套。电线接头均在接线盒内密封处理。（5）绝缘检测：在线路接、焊、包全部完成后，应进行 自检和互检。检查无误后再进行绝缘摇测。1. 1.1.1.3. 桥架安装A、电缆支架安装工艺流程图桥架走支吊架制X电缆桥桥架向定位作安装/架安装/接地B、安装工艺要点(1)

8、 桥架走向定位a. 桥架由直线段和各种弯通组成，必须根据设计的初步走向，现场确定立体方位，走向和转弯角度，并测量和统计直 线段、各种弯通和附件的规格和数量，提出采购计划。b. 桥架定位设计时必须考虑动力电缆桥架与控制电缆桥架不要共用一个支架，如条件限制必须共用一个支架，动力电缆桥架与控制电缆桥架应分层敷，不宜超过三层，控制 电缆桥架应布置上方，动力桥架在下方，必要时还要采取屏 蔽措施。c. 桥架定位时要注意直线段铝合金桥架超过15m，桥架跨越建筑物伸缩缝处时均应采用伸缩连接板。d. 桥架支架层间距离，当设计无规定时，交联聚乙烯绝缘 电缆为300mm，控制电缆为 200mm，原则上层间净距不应

9、小于两倍电缆外径加 10mm。e. 在设定走向时，要充分考虑其它专业水管、风管、弱 电线管等的空间面局，充分利用有限空间，做到布局合理美 观。(2) 支吊架的制作安装a. 应根据桥架的大小和承重量或托臂与夹板式制作成门型、梯型、三角型、悬吊型或托臂与夹板式等形式。b. 水平段安装桥架支、吊架的间距不大于1.5m。垂直段安装桥架支、吊架的间距不大于2m。距离三通、四通、弯头处，两端 1m 处应设置支、吊架。c. 支、吊架安装时应测量拉线定位、确定其方位、高度和 水平度。（3）电缆桥架安装a. 电缆桥架水平敷设时， 桥架之间的连接头应尽量设置在 跨距的 1/4 左右处。水平走向的电缆 2 米左右固

10、定一次，垂 直走向的电缆每隔 1.5米左右固定一次。b. 电缆桥架宽度 1m的采用龙门吊架。铝合金或玻璃钢制 电缆桥架长度超过15m，应设有伸缩节，电缆桥架跨越建筑 物变形缝处，应设置补偿装置。c. 铝合金桥架在钢制支吊上固定时，应采取防电化腐蚀措施，在支、吊架与桥架之间加垫隔离绝缘胶板。d. 电缆桥架与一般工艺管道平行净距0.4米，交叉净距0.3 米，敷设在竖井内和穿越不同防火区的桥架，按设计要 求位置， 有防火隔堵措施 .由金属桥架引出的金属管线， 接头 处应用锁母固定。e. 管口部位应安装塑料护口，避免出线口的电线或电缆遭受损伤。f. 电缆桥架转弯处的弯曲半径，不小于桥架内电缆最小允许弯

11、曲半径（聚氯乙烯塑料电力电缆为10D，交联聚氯乙烯电缆为15D ）。（4 ）桥架接地a. 电缆桥架应可靠接地。 如利用桥架作接地干线， 应将每 层桥架的端部用铜线并联，与接地干线相接，长距离的电缆 桥架隔3050米接地一次。b. 金属电缆桥架及其支架和引入引出的金属电缆导管必 需接地（PE）可靠。c. 铝合金（或镀锌）电缆桥架间连接板的两端不跨接地线， 但连接板两端不小于 2个有防松螺帽，或防松垫圈的连接固 定螺栓。电缆桥架安装见下图。电缆桥架安製叽裁對电缆敷设A、电缆敷设施工工艺流程B、安装工艺要点(1 )准备工作a. 电缆敷设前应根据设计图绘制电缆敷设图”，图中包括电缆的根数，各类电缆的排

12、列、放置顺序，以及与各种管道 交叉的位置，同时应对运到现场的电缆进行换算，务必精打 细算，做到长材不短用。弄清每盘电缆的长度，配置电缆长度，避免造成浪费。b. 电缆敷设前应对电缆进行详细检查， 其规格型号、截面、 电压等级均应符合设计要求， 对1kV以下电缆用1kV摇表测 量线间及对地的绝缘电阻，并应不低于 10MQ。(2 )电缆敷设a. 电力电缆在运输装卸时，不应使电缆及电缆盘受到损 伤，严禁将电缆盘直接由车上推下，运输或滚动电缆盘，必 须保证电缆盘牢固，滚动时必须顺着电缆盘电缆缠紧方向或 盘面的箭头指示方向进行。运输道路应平整，清除杂物，如 土松软，应垫以木板或钢板，以防陷入。b. 电缆放

13、线架必需放置稳当， 钢轴的强度和长度应与电缆 盘重量和宽度相配合，防止引起电缆盘翻倒事故。电缆敷设时，电缆应从盘的上端引出，不应使电缆在支架上及地面摩擦拖拉，电缆外皮不得有铠装压扁、电缆绞拧、护层折裂等 未消除的机械损伤。c. 电缆穿墙或穿楼板时均应穿管保护，电缆保护管管口制成喇叭口，要光滑无毛刺，固定牢靠。d. 控制电缆与电力电缆应分开排列， 当它们敷设在同一支 架上时，控制电缆应放在电力电缆的下面， 1kV 及以下的电 力电缆应放在 1kV 以上电力电缆的下面，交流单芯电力电 缆，应布置在同一侧支架上，当按紧贴的正三角形排列时， 应每隔 1 米，用绑带扎牢。e. 电缆敷设应避免交叉重叠，达

14、到整齐美观，引出方向弯 度、角度、相互间距都应一致，并应在电缆首端、尾端、转 弯及每隔 50 米处设有编号、型号及起止点等标志，标志清 晰齐全，挂装整齐，无遗漏。f. 各处电缆放完后，要统一整理，排列整齐，并在水平敷 设电缆的首末端、转弯处、电缆接头两端、垂直敷设或超过 45°倾斜敷设电缆的每一支架上，用电缆扎带或卡子加以固 定。已锯断暂未制作终端头的塑料护套电缆，断口处应用自 粘带封口，以防受潮。g. 并联使用的电力电缆其长度、型号、规格宜相同，终端 头与接头附近宜留有备用长度。电缆终端上应有明显的相色 标志，且与系统的相位一致。会产生对控制电缆的干扰，造成设备的误动作，电力电缆发

15、 生火灾后，会波及控制电缆，使控制设备不能及时作出反应， 而且修复困难。（3）其他a. 电缆穿过穿墙保护管、楼板或进入电气盘柜的孔洞处， 用防火堵料封堵密实。b. 室内沿电缆沟的电缆， 施工完毕应立即将沟板盖好，防止因其它专业施工时造成意外损伤电缆，配电室的门窗，应 装好并加锁，以防止丢失或损坏。c. 电缆敷设全过程中，电气施工主管、质检员及班长均必 须经常进行现场检查和监督，发现问题及时解决，电缆敷设 完毕，电气主管应会同业主进行验收并记录存档。人工敷设 电缆见下图。电缆人工牵引示意图1.1.1.1.5.电缆头制作A、电缆头制作安装工艺流程准备工绝 缘 测->剥 钢焊 接 地剥切 绝缘

16、压接 铜鼻分芯 、测>绝缘带 （护套） 相色带包卡码 固定作试带线层子相位扎接线B、安装工艺要点（1 ）低压塑料电缆头50mm2以下采用普通干包封加塑料 护套，50mm2以上采用热缩型电缆头制作.制作时要掌握好温 度，加温要均匀.控制电缆终端可采用一般干封包扎接头，应有防潮措施。（2 ）电缆线芯连接时，铜线耳的规格应与线芯相符，采 用机械压接（模具压接工艺）。压模的尺寸应与导线的规格 相符。确保铜线耳压接牢固。为保证导线与设备器具连接可 靠，不致通电运行后发生过热效应，并诱发燃烧事故。电缆 的芯线连接金属（连接管和端子）规格应与芯线的规格适配， 且不得采用开口端子，因为可靠性无法保证。（

17、3）电缆终端头的制作，应由经过培训的熟练工艺人员 进行，应严格遵守制作工艺规程。室外制作电缆头宜在气候 良好的条件下进行，并应有防止尘土和外来污染的措施，制 作电缆头前应作好检查工作，并符合以下要求：电缆线芯绝 缘良好，所用绝缘包扎应符合质量要求，制作电缆头的配件 齐全并符合设计要求。（4）制作电缆终端头时，切割电缆要小心，不能损坏绝 缘，保证三叉口绝缘包扎良好。包缠绝缘时，绝缘带的搭盖应均匀，层间应无空隙及折皱，注意清洁，防止污秽与潮气 侵入绝缘层。（5 ）根据地铁施工规范要求：为防止电缆金属外皮带电 时对人的危害，故要求电缆金属外皮一端需接地，另一端浮 空，是断开直流牵引系统的杂散电流，沿

18、电缆金属外皮的通 路防止电腐蚀的措施。（6）电缆金属护套及铠装层均应接地，接地线应采用铜绞线或镀锡铜编织线，接地线的截面应按电缆线路的接地电 流大小而定。120mm2及以下接地线截面不少于16mm2。150mm2及以上电缆接地线截面积不小于25mm2，电缆芯线截面积在16mm2及以下接地线截面积与电缆芯线截面相等。 焊接时要掌握好温度，时间不宜过长防止损坏绝缘层。（7）电缆终端头固定牢固。与电气装置连接时，不应受 到额外应力。必须相位正确电缆的引出线应用塑料相色带标 明相色，相位标志清淅，并按图编号（要求挂电脑打印硬塑 料标牌）。电力电缆施工完毕，必需再做一次绝缘检查，并 做好记录。配电箱安装

19、A、配电箱的安装工艺流程装配电箱安B、安装工艺要点（1）准备工作：安装配电箱盘面时，抹灰、喷浆及油漆 应全部完成。（2）弹线定位：根据设计要求确定配电箱（柜）位置， 并按照箱（柜）的外形尺寸进行弹线定位，弹线定位的目的 是找出预埋件或者膨胀螺栓的位置。（3）配电箱检查：配电箱运到现场，必需认真开箱检查 电气元件是否完整无损，根据装箱单、施工图核对型号，规 格部件是否齐全，做好记录。（4）配电箱的安装：电气设备安装必需结合平面图及使 用场地作合理布置，控制屏、控制箱应安装在施工人员便于 操作位置，也要考虑今后电气检修的方便，安全通道必须符 合规范要求。安装箱盘要求平整，间距均匀，周边间隙平整、不

20、歪、 不斜，螺丝受力均匀，门面开启灵活，电器仪表应牢固，端 子无松动，启闭灵活，零部件齐全。照明箱内配线排列整齐，绑扎成束，无铰接现象，在活动部 位应用固定卡固定，箱内引出及引进导线应留有适当余度， 以利于检修。回路编号齐全，标识正确。导线连接紧密，不 伤芯线，不断股。垫圈下螺丝两侧压的导线截面积相同，同 一端子上导线连接不多于 2 根，防松垫圈等零件齐全。箱内，分别设置零线(N)和保护地线(PE)汇流排，零线 和保护地线经汇流排配出。二次回路连接、排列要整齐，并绑扎成束，不同电压等 级的交流、直流线路应分别绑扎，且有标识。端子牌安装牢 固，端子有序号。强电、弱电端子隔离布置，端子规格与芯 线

21、截面大小适配。(5) 配电箱测试：测试前，应将配电箱(柜)内所有接线端子螺丝检查紧固。采用1000V兆欧表在端子板处测试每 条回路的绝缘电阻，绝缘电阻值应大于0.5MQ，二次线回路有集成电路、电子元件时，该部位用万用表进行检测，检查 回路是否接通。接通电源分别模拟试验控制、连锁、操作、 机电保护和信号动作，试验动作须正确无误、灵敏可靠，测试完毕后，拆除电源复位。(6) 其他：配电箱的进出口的封堵要按照要求进行处理。1.1.1.1.7.配电柜安装A、配电柜的安装工艺流程准备工作配电配电配电|送电柜检柜安一柜内冷试运查装测试行B、安装工艺要点(1 )准备工作：配电柜安装，必须等基础、沟槽及地面 抹

22、灰完毕，顶棚墙面喷完浆，门窗安装齐全，才能进行配电 柜安装。（2）基础制安：基础槽钢的埋设应平直，需有地面基准 线，预埋件及预留孔洞符合设计要求，预埋件牢固可靠，预 埋槽钢接地明显牢固。盘柜下进线基础剖面图盘柜上进线基础剖面图（3）检查配电柜：设备运到现场，必须进行开箱检查， 是否完整无损，部件齐全，核对各回路型号规格是否符合图 纸要求，并做好记录。低压成套配电柜、控制柜（屏台）应有可靠的电击保护， 可开启的柜门应用裸编织铜线连接，且有标识，抽出式成套 配电柜推拉应灵活，无卡阻碰撞现象，动触头与静触头的中 心线应一致，且触头接触紧密。（4）配电柜安装：配电柜安装位置结合使用场地具体情 况作合理

23、布置，必需遵循安全、可靠适用的原则，安装必须 考虑维护和操作方便，应有足够的操作通道，便于搬运、操 作、维修、试验、监测和接线工作进行。配电柜的运输要充分考虑好运输通道，并与房建专业配 合做好预留工作。安装配电屏时，用滚杠、撬棍徐徐就位。 安装多台电屏时，应垫好脚手板，从一端开始逐台就位，穿 上螺丝拧牢，然后拉线找平直、高低差可用钢垫片垫于螺栓 处找平，屏与屏之间螺丝连接牢固，且防松零件齐全，各屏 连接紧密，无明显缝隙，垂直误差每米不大于1mm，水平误差每米不大于1mm，但总误差不大于 5mm，屏面连接横平 竖直，但无粘贴记号杂物。配电柜的金属框架及基础必须有可靠接地（PE）柜体及支架，漆层完

24、好无损。（ 5） 配电柜测试：测试前，应将配电柜内所有接线端 子螺丝检查紧固。 采用 1000V 兆欧表在端子板处测试每条回 路的绝缘电阻，绝缘电阻值应大于0.5MQ,二次线回路有集成电路、电子元件时，该部位用万用表进行检测，检查回路 是否接通。接通电源分别模拟试验控制、连锁、操作、机电 保护和信号动作，试验动作须正确无误、灵敏可靠，测试完 毕后，拆除电源复位。6）其他：配电室应采取防止小动物进入措施。门口做 挡鼠板，配电柜底座周围应采取封闭措施，防止蛇鼠等小动 物进入箱内。1.1.1.18 照明系统安装A、设备房照明配电箱安装（1）照明配电箱（盘）安装工艺流程：开箱X定位X箱内绝缘J通电检杳

25、固定7配线'7检测试验（2 ）安装工艺要点：1）开箱检查：设备运到现场必需进行开箱检查，电气元 件是否完整无损，部件齐全，回路规格型号是否与图纸相符。2）定位固定：安装位置正确，部件齐全，箱体开孔与导管管径适配，暗装配电箱紧贴墙面箱 （盘）涂层完整。箱（盘） 安装牢固，垂直度允许偏差小于1.5%，底边距地面为1.5m，照明配电板底边距地面不小于 1.8m。3）箱内配线：箱（盘）内配线整齐，无铰接现象。导线 连接紧密，不伤芯线，不断股。照明箱（盘）内，分别设置 零线（N）和保护地线（PE线）汇流排，零线和保护地线经 汇流排配出。4）绝缘检测：在箱内配线全部完成后，应进行自检和互 检。检查

26、无误后再进行绝缘摇测。B、开关插座安装(1)开关插座安装工艺流程:(2 )安装工艺要点：1) 清理底盒：接线前先将底盒的灰尘、杂物、清理干净。2) 接线：a. 开关接线：同一场所的开关切断位置应一致，且操作灵 活，接点接触可靠，电器、灯具的相线应经开关控制。b. 插座接线：单相两孔在接线时，面对插座，左极接零线、 右极接相线或上极为相线、下极接零线。单相三孔地线在上方，零线在左方，相线在右方。接地(PE )线在插座间不串联连接。3) 开关、插座安装a. 翘板式开关安装高度为中心距地1.4m,距门口为150200m m,暗装开关的面板要端正、严密，与墙面平齐，成排 开关安装的高度应一致，高低差不

27、大于2mm。b. 暗装插座中心距地面 1.4m或0.3m。插座面板要端正、严密与墙面平齐。成排安装的插座高度一致，高低差不大于 2mm。插座的接地线不得小于2.5mm2。c. 暗装的插座面板紧贴墙面，四周无缝隙，安装牢固表面光滑整洁，无碎裂划伤，装饰帽齐全。C、灯具安装(1)灯具安装工艺流程检查灯具 > 组装灯具 > 安装灯具 > 通电试验（2）安装工艺要点1）检查灯具：灯具运到现场首先检查灯具及其配件齐全， 有无机械损伤、变形，涂层剥落和灯罩破裂等缺陷，并对成 套灯具内部接线、性能抽检、数量、型号、附件是否与设计 相符，灯具外型、尺寸必须符合施工图要求。2）组装灯具：需组装

28、的灯具，应按说明书及示意图，确定出线和走线的位置，并预留足够的出线头或接线端子 .组装 时注意不要刮伤，碰损灯具外表，灯具和各元件安装平整、 牢固。3）灯具安装a. 重要房间照明安装，安装灯具前，必须先确定安装基准点，并结合风口、天花块料、尺寸等，以合理光照强度及美 观、整齐为原则，如在风管下面安装，必须米用角钢及吊杆 支撑固定灯具。嵌入式筒灯安装必须放线准确，确定天花盖 板的开孔位置，保证灯具对称安装时其纵横中心轴线必须在 同一直线上，偏斜不应大于 5mm，灯具金属外壳必须与 PE 线可靠连接。同一场所疏散灯、广告灯箱、标志灯、灯槽， 应做到安装高度一致，符合设计要求。b. 变电所内高低压配

29、电设备及裸母线的正上方不应安装 灯具。c. 当灯具距地面高度不低于2.4m时，灯具的可接近裸露导体必须接地（PE）可靠，并应有专用接地极，且有标识d. 事故照明灯具应有特殊标志，疏散指示标志应标明走行方向及距安全出口距离。安全出口标志灯距地高度不低于2m，且安装在疏散出口和楼梯口里侧上方。疏散标志灯安装在安全出口的顶部，疏散走道及其转角处，且应安装在1m以下的墙面上，疏散通道上的标志灯间距不大于20m。e. 灯具安装位置应不影响正常通行，且不在其周围设置容易混同疏散标志灯的其他标志牌。1.1.1.1.9. 接地系统安装采用中性点直接接地的 TN-S系统，接地电阻按照 RW0.5欧。动力照明配线

30、采用三相五线或单相三线。所有电气设备 不带电的金属外壳、电气设备基础及安装支架、金属管线等 均采用安全接地。在楼层底设置一个水平接地网，若遇下翻梁，水平接地体则相应下翻，保持0.6米的相应高度。接地电阻按照R<0.5欧，对综合接地网周边接地体敷设均采用添加释放降阻剂， 以降低接地电阻。水平接地体接地网由铜排组成，接地引出 线及与其连接的水平接地体采用 50*5 铜排，其余接地体采用 40*4 铜排。接地网设置均压带，以满足接触电位和跨步 电压的要求。所有控制屏柜及配电箱、金属管线、灯具金属外壳、电 缆桥架、插接母线外壳都必须与 PE 线作可靠连接，金属线管接头及接线盒连接处加焊接地跨接线

31、。防静电部分的接地须符合规范 GB50257-2014 的要求， 与 PE 干线或变电所接地装置直接连接。A、电气设备接地接地线的连接应采用焊接，焊接必须牢固无虚焊，接至 电气设备上的接地线应采用镀锌螺栓连接。接地线敷设沿墙 壁水平敷设时离地面应保持 250300mm的距离，离墙面应 有1015mm的间隙，接地线的支持间的距离，水平直线部 分不大于 1.5m ，垂直部分不大于 2m ，转弯部分不大于 0.5m， 穿墙壁时应有钢管或其他管保护。配电室内的接地干线应有不少于 2 处与接地装置引出干 线连接，干线上应设置不少于 2 个供临时接地用的接地线柱 或接地螺栓。明敷接地线涂以黄色和绿色相间的

32、条纹。电气设备保护方式采用接零保护，零线与接地线分开设 置，从变电所接地排引出接地线（ PE 线）进行保护接地。电缆桥架在每层端部用 16mm2 多股导线并联起来与 PE 线可靠连接，长距离的桥架，每隔30 40 米作重复接地一次。低压柜、电源柜的基础型钢施工时，应注意与结构钢筋 进行电气隔离。所有控制柜、屏、电箱、金属管线、灯具外 壳必须与 PE 线可靠连接。可开启的柜门，电箱门用多股软 导线与 PE 线连接。电线管接头及线盒连接处，必须加焊接 地线，当接地线跨越伸缩缝时，可用接地线本身弯成弧状代 替补偿装置。B、等电位连接 等电位连接措施可以减少设备外壳可能出现的危险电位。当利用金属构件，

33、金属管道做接地线时，应在构件或管 道与接地干线间焊接金属跨接线。给排水的进出水总管、空调机房的冷冻水管、变配电房 的金属门窗、沟盖板、金属构件采用接地电缆与供配电系统 最近处的保护干线（PE）连通。防静电接地：防静电地板必须按有关规范采取防静电接 地措施。1.1.1.1.10. 孔洞封堵 本部分的孔洞主要指穿越防火墙、楼板、风道、风室的孔洞，设备屏柜电缆进孔，有气体消防要求的房间穿越天花板的电缆孔洞以及穿越楼板风室的母线槽孔洞等。孔洞的封堵对于建筑的防火有重要的意义，故要作为施工重点予以强 调，其具体方法如下：大的孔洞先用砖和水泥封堵桥架及管线外围部分，与桥 架、管线接触部分用专用有机防火堵料

34、封堵密实，有机堵料 封堵厚度大约 50mm 左右，宽度与墙体等厚。进入盘柜的电 缆孔洞尽量全部用有机防火堵料。孔洞封堵完毕后，孔洞两侧电缆表皮涂 A60-1 防火防潮涂料一遍。1.1.1.1.11. 工艺设备安装施工方案本标段工艺设备安装范围包括：电动单梁起重机 3 台， 吊钩式桥式起重机 1 台，电梯 4 部。1.起重机安装方案 本标段主要工艺设备中有投标人负责设备购置、安装及 调试的 6 台吊钩桥式和电动单粱起重机。 安装地点在联合库、 镟轮库及调机工程车库。现分别就的吊钩桥式起重机和电动 单粱起重机安装方案制定如下：.双梁吊钩桥式起重机安装方案1）根据 QD 型 Gn=10t 、 s=1

35、6.5m 起重机最大部件重及 其技术参数，和安装在网架结构的大库内的条件。我司计划 以汽车吊为主要吊装设备，采用分部件吊装在轨道上组装的 方法进行安装调试。安排在轨道梁完成后地面工程施工前吊 装。2）起重机安装施工工艺顺序桥式起重机安装工艺流程图3）起重机安装机具选用主要施工设备序号设备名称设备能力设备数1汽车吊100t1台2叉车3t1台3手拉葫芦5t、3t各2台4千斤顶50t、32t、20t、16t、8t各1台5焊机手工焊机1台6钳工工具成套工具4套7电工工具成套工具2套8气割工具成套工具1套9手动砂轮机1台4）起重机安装安全质量措施 .质量保证措施a. 严格执行施工图纸会审制度，施工现场技

36、术交底制度，精心组织， 精心施工， 以工作质量保证产品质量， 从原材料、 设备及附材的进厂开始把关，对关键部位和重点工序必须严 格把关，严格按施工图纸、施工规范、标准和技术文件进行 施工；b. 特殊工种的施工人员必须持证上岗；c. 严格执行质量 三检制”，即自检、互检、专检工作， 认真填写检验记录，并签字确认以备存档，对隐蔽工程必须 经设备厂方现场指导人员、监理部门和专检人员共同检验确 认合格，并做好记录后方可转入下道施工工序。d. 加强技术档案整理、归档制度，切实做到用户使用说 明书，产品合格证，备品备件齐全。 .施工进度保证措施a. 认真学习有关规程，加强安全技术培训，提高职工队 伍素质。

37、b. 将工程各部分层层分解，落实到责任人。c. 工程技术人员要保证使技术工作走到施工的前面，确 保工程施工顺利进行。d. 严格贯彻施工组织及质量标准，作到施工人中施工方 法知道，施工标准知道，确保各项工程一次成功，避免二次 作业。e. 施工中出现特殊情况，须经项目部主管领导批准后方可进行一下步操作。 .安全技术保证措施a. 严格遵守系统安装安全施工技术规程和相关劳动安全 条例。b. 所有参与施工人员，必须认真学习本施工组织方案 做到心知肚明。牢固树立 “安全第一 ”思想，施工时必须有专 人统一指挥，严格开好施工班前会，交代安全注意事项，明 确任务，施工方法和质量要求，全过程对施工进行安全大检

38、查，消除事故隐患。c. 施工人员要配戴齐全安全劳动保护用品，正确使用安 全带，凡是发现违章者，立即停止其工作。d. 切除厂房上部所有供电电源，并挂严禁合闸、正在施工”警示牌，待整机安装完成恢复。e. 安装现场设置安全警戒线和隔离墙，确保其他设备的 正常运行，并有明显安全警示标语。f. 正确使用吊具并固定牢靠，密切注意安装设备及机具 动作情况，特别是起吊设备、钢丝绳及捆扎接头等完好和牢 固固定联结情况，制动器的制动可靠情况等。g. 选好吊装着力点及吊装辅助结构，注意行车各部位的 正确就位及在空中的正确连接，特别要保证连接件的牢固、 有效，符合安装规范。h. 现场电气焊和各种用火场地要有防火措施，

39、所有气割 电焊工作必须有专人监护；氧气、乙炔瓶应按国家规定摆放 使用。i. 电气安装须严格按照国家及行业施工安全标准执行。j. 必须设有专职或兼职安全人员；必须按安全要求保证 安全施工。5）起重机安装工艺 .起重机安装前准备工作 对运到安装现场的起重机进行开箱检查：a. 设备技术文件是否齐全。b. 按设备装箱单检查设备、材料及附件的型号、规格和 数量是否符合设计和设备技术文件的要求，是否有齐全的出 厂合格证书及必要的出厂试验记录。c. 检查机电设备在运输的情况下是否有变形损伤和锈 蚀，钢丝绳是否有锈蚀损伤、 拆弯、 扭结， 裂嘴和松散现象d. 检查起重机与建筑物之间的最小安全距离是否符合规 定

40、。e. 起重机轨道和车档，在安装起重机前行进行详细检查， 看是否符合 JBJ31-96 起重机设备安装工程施工及验收规范 第三章的规定。f. 清除安装现场有关不利施工的杂物，并在施工周围设明显的施工标识。g. 熟悉被装起重机的有关技术资料，掌握与起重机安装 有关技术数据。h. 对照安装架设附加图和有关技术文件中的技术要求， 认真研究安装和安装架设的具体程序。i. 因搬运不当和存放不好造成的的缺陷和超过规定误差 的部分， 均应按技术要求调整修复， 对金属结构部分的缺陷， 必须在地面设法得到校正，否则不准架设。 .起重机桥架吊装a. 把主梁1和主梁2分别运到车间预先设定的停放位置。b. 选好吊点用

41、已备好的钢丝绳捆绑好，让移动式吊车站 到适当位置（此位置应在现场按实际情况，根据主梁回转就 位的角度和吊装高度需要而定） 。c. 起吊：先吊离地面 100mm，检查主梁两端是否水平， 否则应调整吊装钢丝绳，悬 10 分钟后，卸下主梁检查起重 机各部位，看是否有松动现象和其它不安全因素，确认无误 后，进行正式起吊。吊起高度超过大车轨道面约 300mm 时， 由专人指挥让吊车开动旋转机构慢慢调整主梁的角度，调到 大车轨道上方，使主梁 1 就位放在轨道上，拆除捆绑的吊装 钢丝绳。d. 移动汽车起重机、用同上方案吊装主梁2，然后用手拉葫芦及撬扛把两主梁靠拢，连接端梁连接处分别用螺栓紧 固。 小车的吊装

42、a. 按小车吊装高度，确定汽车起重机适宜的工作位置， 以便于顺利完成小车吊装作业。b. 吊索及机具的拴挂估算小车组件重量和位置，防止拴挂不当载荷严重偏 心。c. 检查与调整把小车吊起，离开支承物 100200mm，观察小车上平 面是否处于水平状态，然后检查其机具及拴挂，确认拴挂牢 固安全可靠，则可准备继续起吊。d. 吊装 把小车掉吊至一定高度后，开动汽车起重机的回转机构，让小车在主梁上方，基本对准小车轨道，再慢速下降， 而后对准小车轨道，将小车在小车轨道上定位。 .附属设施安装A. 走台栏杆、梯子安装a. 走台栏杆按图安装于走台两侧边缘角钢上，和两端端 梁伸出的板相连，并进行连接。b. 端梁栏

43、杆按图位置安装于端梁上。c. 司机室按图示位置安装于主梁下部有转向平台的一 侧，先将各连接件定好， 然后吊装司机室， 用螺栓连接紧固。d. 司机室梯子安装于司机室外侧走台上，梯子上下端用螺栓紧固e. 安装牌安装于走台栏杆正中偏上位置，用螺栓紧固。f. 安装小件需要现场焊接的地方， 一律采用 T422 焊条焊 接，焊脚高度 6mm 。B .导电线挡架的安装a. 起重机大车导电线档架金属结构，按图示位置尺寸安 装于两主梁下部与主梁连接处，用螺栓紧固，防止吊钩碰撞 导线。b. 大车行走车轮档架共 4件，以排除轨道上的障碍物， 分别用螺栓安装于大车行走轮前方，档架下面离轨道 10mm 左右。c. 起升

44、限位开关、安全尺档板的安装 按照随机安装图示位置尺寸，把起升限位和大小车运行限位开关，安装上使起升或运行碰撞限位开关后，应能自动 断电。d. 钢丝绳的缠绕方法 把钢丝绳在安装现场拉开放直，防止钢丝绳缠绕到卷筒上有劲， 所以应拉直、 放劲、 安装钢丝绳还要注意以下问题： 当吊钩上升至上极限位置时，两端钢丝绳至卷筒中间无槽 处应保持1-1.5圈的空槽。当吊钩下降到下极限时，钢丝 绳在卷筒上应留有 3 圈安全圈（固定卷除外） 。 .电气安装a. 安装前，应详细熟悉电气原理图、配线图、电气总图 和有关技术文件，了解操纵原理和各元件的作用，以便准确 安装和迅速处理安装过程中出现的问题。同时，由于运输、

45、存放可能使电气设备受到损伤，因此在安装电气设备之前应 进行一些必要的检查。b. 首先进行清扫、检查外观和观察活动部分动作是否灵 活，如有操作、松动或卡住等现象，应予以消除。c检查电动机、电磁铁、接触器、继电器、电阻器等电 气元件的绝缘性能，用兆欧表测量其绝缘电阻，如低于 0.5M Q,应进行干燥处理，经检验合格后，才能安装使用； 检查电动机碳刷与滑环间的压力，控制器、接触器、继电器 触头间的压力，是否符合各自的规定，加压力过大或过小应 予以调整；检查操纵室、控制屏（箱） 、电气元件内部接线 情况，如有松动或脱落等现象应予以消除。d. 按照电气总图或其他安装用图所示意的位置，安装全 部电气设备和

46、元件 。e. 安装在走台上的控制屏（箱）、电阻器、发电机组等较重的设备应尽量使支架牢固地搭接在走台大拉筋上，安装位 置允许按图示尺寸做适当的调整。电阻器应尽量靠近控制屏 （箱）使连接导线最短。f. 控制屏（箱）安装后，屏面的倾斜度不大于5度，以保证屏上元件正常工作。控制屏（箱）前面的通道宽度应不 小于0.5m （般应保持0.6m ,后面的间隙应不小于 100mm , 以保证维修正常进行） ；电阻器叠装时不超过 4 箱，挂装时 应不超过 7 箱，以免电阻过热。电阻器应沿着平行主梁的方 向放置（电阻元件应平行于起重机运行方向） ，以减少振动 和利于通风。g. 角钢或圆钢滑线在安装前应校直，安装时应

47、保持水平；滑线的固定点的距离（即电柱间距）一般应在1.52.5m范围内，滑线端部自支架伸出部分的长度应小于0.8m；滑线和集电器分别安装后，将无负荷的小车处于起重机中间位置， 调整导电架，使集电器滑块处于水平状态，并使滑块中心与 滑线中心重合。在起重机试运转中，不允许集电器有跳动现 象。如有跳动，应检查原因并予以消除。h. 起重机上带电部分之间、带电部分和金属结构之间的距离应大于20mm ;起重机运行时，可能产生相对晃动的带 电部与金属结构之间的最小距离应大于40mm ,接线盒内接线端子之间的电气间隙大于 12m m；起重机所有带电设备的 外壳、电线管等均应可靠接地。小车轨道、操纵室等均应与

48、主梁焊接接地；降压变压器低压侧的一端应接地。接地线可 用截面不小于 75mm2 的扁钢， 10mm2 的铜线，或 30mm2 的圆钢；操纵室与起重机本体间的接地用4mrW 40mm以上的镀锌扁钢，并且不少于 2 处。接地线应用电焊固定，或采 用设备上的接地螺钉，固定处应清除锈渍，擦净表面，不允 许用捻结或锡焊等方法来连接接地。i. 起重机上任何一点到电网中性点间的接地电阻应不大于4Q。j. 在主滑线供电端（或起重机受电端）应配备熔断器， 它的可熔片额定电流应为起重机或供电滑线的最大计算电 流（考虑最大一台电动机的启动电流和部分电动机的额定电 流之和）的 0.63 倍。.单梁起重机安装方案1）单

49、梁起重机安装准备工作： .检查起重机最外轮廓与建筑物之间的最小安全距离 是否符合规定。 .检查起重机轨道和车挡是否符合规定。 .起重机到达现场后，按随机装箱单清点核实零部件数 量是否相符、有无缺损、如有问题及时处理。 严禁在施工的起重机下面逗留通过，与安装施工无关人员不准进入施工现场。 .现场施工人员必须按有关安全规定配带安全用品。 .施上现场使用的氧气瓶、 乙炔瓶必须保证立放并固定 好，距离拉开 8m。 .加强公司、 施工队安全管理安全保证体系； 推行安全 岗哨责任制； 实行安全施工标准化 （高空作业标准化、 临时施 工用电标准化、脚手架搭拆标准化、临时设施标准化、安全标识标准化 ）2）单梁

50、起重机安装的步骤： .采用汽车吊安装方法进行， 首先根据起重机自身重选 用吊车。 .桥架组装。将主梁放在两根平行且处于同一水平面上 的垫架上，然后将主、端梁组装的连接面清洗干净，吊起端 梁，以连接板止口为基准，用高强度螺栓连接起来。紧固螺 栓时，应上下、左右对称依次禁固。 .电动葫芦安装， 保证小车轮缘与工字钢下翼缘的间隙 量35mm （单边），挂装电控箱并拧紧双螺母。 .起重机司机室的吊装。 .电气设备的安装， 穿线挂电缆， 将电器按图纸要求进 行装置，并接通各电机，断火器等线头，并测试是否通电， 试支持。 .用汽车吊吊起起重机应缓慢地放置已铺好的大车轨 道上。3）单梁起重机安装的注意事项： 按拟定的工艺规程进行安装。 确定安装的指挥人员、执行人员、检查人员，各司其 职，各尽其责，集中领导，统一指挥。 .密切注意安装设备及机具动作情况。 .注意起重机在吊装时其它安装载荷不能大于起重机 设计的安装载荷。 .注意起重机各部分正确就位及在空中的正确联接，特别要保证联接件的牢固有效、符合安装规范。 做好安装过程的记录和意外情况的及时处理。4）单梁起重机安装后的检验及试验： .起重机安装后检查根据 GB5027898 起重机设备安 装工程施工及验收规范 ，在起重机安装后，对起重机安装 情况进行检查。其主要检查内容：a. 起重机金属结