三重管高压旋喷桩施工方案123

1、商旅新悦城项目桩基及基坑围护工程三重管高压旋喷桩施工方案南京东地建设基础工程有限公司2011 年 4 月 18 日新悦城疏散通道电梯支护原设计采用钻孔灌注桩双重管止水，因围墙距旋喷桩较近，而且双重管旋喷施工最大的问题就是抬土较大。由于抬土原因也迫使摇摇欲坠的围墙会倾斜，甚至倒塌。因此我公司建议采用三重管旋喷桩施工。根据我公司多年的施工经验，三重管旋喷在施工过程中对挤土、抬土的影响很小，很适合新悦城项目支护止水工程。施工期间首先确保围墙的安全，进行围墙多点测量、观察，若有变化，采用减压施工。其次在围墙边施工时采用分段施工，这样可以减小局部的影响，其次施工期间在围墙边时尽量加快施工期间，以免后患。

2、详见三重管施工方案一、工程概况钻孔桩桩间距为 150mm，桩间距外侧设置三重管高压旋喷桩，桩径 800mm，桩间距 550mm。高压旋喷桩采用 P.042.5 普通硅酸盐水泥，水泥掺量为 40%，水灰比 1.0。设置三重管高压旋喷桩的目的是防止钻孔桩之间缺口，保证整个基坑止水帷幕的密封性，防止开挖期间漏水。施工范围为：A轴T轴，其中双重管施工 20 根。地连墙接缝处止水加固范围：A轴H 轴。二、高压旋喷桩施工工艺流程如下：清理施工场地测量放样挖排浆沟 钻机就位钻孔 浆液制备孔内插入旋喷钻杆开启高压泵和气提升钻杆旋转喷射至高于设计桩顶停止喷射、移机三、施工方法1. 作业面平整，保证作业面的宽度不

3、小于 23m。2. 按设计要求放样确定孔位，布置排浆沟。3. 旋喷钻机就位，钻头对准桩位中心，用水平尺校正钻机使钻杆垂直，使钻机的垂直精度控制在 1/200 以内。然后将钻机摆放稳定，防止钻机移位，偏离桩位中心。4. 开启高压泵钻进钻机校正固定、钻头对中后，开启高压浆泵，待正常运转后，向孔内送水，同时缓缓下沉钻杆钻进成孔，直至设计深度。5. 制备水泥浆液在到达设计深度前一个小时内，先按设计水泥掺量拌制水泥浆液备用，拌制时做到计量准确。浆液在搅拌机内搅拌时间不小于 5分钟。6. 旋喷提升待成孔至设计深度，将拌制水泥浆倾入集料斗，将高压泵送水改为送浆，为保证桩底有足够的水泥浆量，应停止提升，原地旋

4、喷15 秒，然后边旋转喷浆边提升，旋转速度和提升速度都按施工参数执行，直至桩顶标高为止。7. 清洗、移位喷浆成桩结束后，拔出钻杆，同时用清水清洗送浆泵，钻杆及输浆道等，然后移位，进行下一根桩的施工。四、施工技术参数1. 注浆管提升速度小于 12-15cm/min，旋转速度 20r/min，在粉土层时应减慢提升速度，控制在小于 12cm/min。2. 水切割压力：下沉：10Mpa、提升：2040Mpa；浆液压力：15MPa，流量80L/min。3. 压缩空气压力：0.7MPa。3. 加灌高度：0.5m。4. 喷嘴直径：1.6mm。五、施工质量保证措施1. 控制三重管高压旋喷导孔施工深度，注意观察

5、导孔施工过程中的泛浆情况，保证钻孔孔底深于设计要求高压旋喷桩底 0.3m。2. 对喷浆浆液配比严格控制，每根桩对浆液进行抽查检测工作，根据作业情况相应固定浆液拌制操作程序，减少操作失误。3. 严格控制水泥质量和用量，加强水泥的防潮工作。4. 每次作业前检查喷嘴，作业时检查钻杆旋转速度，提升速度及高压浆泵喷浆压力、流量，保证施工参数符合设计要求。5. 喷射注浆时，需拆卸注浆管时，应先立即停止提升和回转，同时停止送浆，然后逐渐减少风量，最后停机。拆卸完毕，继续喷射时，开机顺序也要遵守前述顺序，同时开始喷射注浆的孔段，要与前段搭接至少 0.3m，以防固结体脱节，造成断桩。6. 详细真实地进行施工记录。7. 为防止桩顶缩桩影响质量，应将高压旋喷施工时控制的顶部标高相应抬高，并在施工结束后及时用水泥浆回灌高压喷射孔口。8. 在高压喷射注浆过程中冒浆量小于注浆量 20%者为正常现象，超过 20%或完全不冒浆时，应查明原因及时采取相应措施。(1) 流量不变而压力突然下降时，应检查各部位的泄漏情况，必要时拔出注浆管，检查密封性能。(2) 出现不冒浆或断续冒浆时，若系土质松软则视为正常现象，可适当进行复喷；若系附近有空洞、通道，则应不提升注浆管继续注浆直到冒浆为止，或拔出注浆管待浆液凝固后重新注浆直至冒浆为止。(3) 冒浆量过大的主要原因一般是