LY型仓泵说明书QS

1、一、概述 LY型系列仓式气力输送泵是压送式气力输送粉末状物料的理想设备，适用于输送粉煤灰、高炉煤气除尘灰、水泥、碳粉、矿粉、化工原料等粉状物料。 LY型仓式气力输送泵吸取了国内外同类产品的先进结构，在长期的使用中，又多次改进，其质量稳定，性能可靠，是气力输送的理想设备。对于高比重、大颗料物料的输送也显出其独特的优良性能。产品遍及全国各地并远销东南亚。 LY型气力输送泵与同类产品及机械输送相比较，具有独特的优点：1 设备紧凑，占地面积小，维修费用低。2 设置自动化操作系统，采用PLC可编程控制器或继电器控制，实行手动和自动控制，操作简单灵活，自动化程度高。3 流态化装置更具有独到之处，具有较大的

2、调控手段,能使输送物料充分流态化，提高输送效率，保证输送质量。4 每次输送完毕，泵内基本无残存物料。5 输送管路可灵活布置，方便地实行集中、分散、大高度、长距离、适应各种地形，进行高效的输送。6 由于在密封管道中输送，可严格保证物料质量不受潮、不污染、不受各种气候条件影响，有利生产和环境保护。7 设备配套齐全，特殊规格，本厂可代为设计，专门制造。 二、主要技术参数0.5立LY型气力输送泵主要技术参数:型号：LY05-00泵体内径：800mm总容积： 0.55 m³使用温度：120最大设计压力：0.79MPa工作压力：0.20.5MPa泵体主要材质：Q235B配用输送管径：DN100三

3、、设备组成LY型系列仓式气力输送泵有下列部分组成1、 进料控制装置针对高炉煤气除尘器灰斗内正压、灰潮、含煤气的特殊工况，进料控制装置由手动球阀、星型卸灰阀、气动偏心半球阀组合而成。1.1、 手动球阀型号：Q341F-16C通径：DN200材质：WCB最大使用压力：1.6MPa1.2、 星型卸灰阀型号：XG200×300处理量：25m3/h电机功率：1.1kw 防爆电机1.3、 气动偏心半球阀 型号：PQ647Y-10C 通径：DN200 材质：WCB 最大使用压力：1.0MPa进料控制装置设置于仓泵顶部，用于对仓泵的进料进行控制。其工作原理是：进料时，气动偏心半球阀先打开，再启动星型

4、卸灰阀开始卸灰，仓泵料满后关闭星型卸灰阀挡灰，再关闭气动偏心半球阀封气，即完成进料过程。2、流态化装置 也叫气化室，它设置在仓泵的底部。在气化室的顶部设有气化装置，由孔板及过滤板组成。3、出料阀：气动偏心半球阀 型号：PQ647Y-10C 通径：DN100 材质：WCB 最大使用压力：1.0MPa 4、泵体 作为整个输送系统的发送时物料存贮装置，它是一个耐磨损、抗疲劳的压力容器，能长期经受气流和物料的冲刷和磨损。5、电气控制柜 一台仓泵配置一个控制柜。其控制系统可以采用继电器控制，也可以采用PLC可编程控制器或工控机进行控制（用户应在订货时说明）。6、气动控制箱 即电磁阀箱，设置在仓泵的支腿上

5、或泵体上，箱内配置了控制每台仓泵气缸工作的电磁阀，一台仓泵配置一个电磁阀箱。7、管路及阀门 仓泵的管路及阀门详见仓泵管路系统图，本厂一般只配置仓泵上配套使用的各种阀门及联接部件，如分路气管、气动控制软管、压力表、各种控制阀门等。四、工作原理LY型气力输送泵采用间歇式输送方式, 仓泵每进、出一次物料即为一个工作循环。其工作原理如下： 工作时, 仓泵的控制系统通过电磁阀箱控制，首先进料阀打开，此时进料口上部的粉末状物料由进料口加入。当物料加到一定程度时，（此过程在仓泵控制台上进行控制，在现有产品上有二种控制方式，一种是加料时间控制，一种是料位计控制）。仓泵的控制系统通过电磁阀箱控制，关闭进料阀。同

6、时气动进气阀开启，带压氮气通过气动进气阀进入仓泵流化室，通过气化装置使物料充分流化，当泵内达到一定压力后，出料阀打开，高浓度的气灰混合物以一定的初速度进入输灰管道。当物料输送完毕，管道内阻力大大降低，压力变送器发出低压信号，控制台即自动关闭气动进气阀，从而进入第二个工作循环。在控制系统中一般均设置了自动及手动两套工作方式，便于用户在使用中选择。在LY型气力输送泵进行输送时，仓泵内的压力是变化的。其工作状态是否正常，泵内物料是否送完，我们都是根据泵内压力的变化情况来判断。在整个输送过程中，泵内的压力变化情况见下图 。图中P是泵内压力，t是时间。输送时泵内压力变化情况从图中我们可以看出，在输送起始

7、阶段，泵内压力是直线上升的，在输送阶段，泵内压力是基本不变或变动很小。当泵内或管道内物料基本没有或很少时，泵内压力就快速下降，当降低至一定值时，并维持在一定范围内，此时就进入了输送结束阶段（吹扫阶段）；在吹扫后段，压力已经降低至一个很低值（此值应根据输送距离并通过调试来确定）时，就表示管道内物料已经吹扫干净，可结束输送。在吹扫阶段以后, 泵内压力就基本不变，此时泵内的压力是在该种供气状况下管道所具有的阻力（随着供气状况的变化，泵内的压力也会变化，但此时压力值变化不大了）。若该值取得过大（如取P2值），泵内或管道内的物料尚未输送完毕，则会影响第二次输送；若该值取得过小（如取P4值），泵内和管道内

8、的物料早已输送完毕，又会造成压缩空气的浪费，同时还延长了输送时间，降低输送效率。五、输送机理1、输送过程本系统采用仓泵间歇式输送方式，每输送一泵飞灰，即为一个工作循环。每个工作循环分三个阶段。（1）进料阶段进料阀呈开启状态，进气阀和出料阀关闭，仓泵内部与灰斗连通；仓泵内无压力（与除尘器内部等压），飞灰源源不断的从除尘器灰斗进入仓泵，当仓泵进料时间达到设定值时，系统自动关闭进料阀。（仓泵进料时间可根据实际灰量进行调节）（2）加压流化与输送阶段进料阀关闭，打开进气阀，压缩空气通过流化盘均匀进入仓泵，仓泵内飞灰充分流态化，流态化的气灰混合物开始进入输送管道，同时压力逐渐升高，进入输送阶段。（3）吹扫

9、阶段进气和出料阀仍开启，压缩空气吹扫仓泵和输灰管道。定时一段时间后，吹扫结束，关闭进气阀、然后打开进料阀，仓泵恢复到进料状态。至此，一个输送循环结束，重新开始下一个输送循环。 2、输送流态（1）仓泵内流态进料阀和出料阀都关闭，压缩空气通过流化室进入仓泵。仓泵下锥体内飞灰呈现均匀流态化，灰气充分混合，同时仓泵内压力升高，此时如同一压力流化床。（2）管道流态从管道流态上看，本系统采用了正压浓相流态技术。管道前端呈现旁路浓相流态，管道后端由于压力减小，气体膨胀，速度提高而转变为连续浓相流态。a. 旁路浓相流态旁路浓相流态输送浓度高，同时速度低（在5-10m/s之间）。水平管道内，由于流速较低，飞灰在

10、重力作用下沉降管底，造成上部流道缩小，上部流道内气流速度增加，又带动飞灰重新飞扬，如此反复；同时下部沉降飞灰在压力作用下呈现滑移状态，故是一种动压和静压同时作用的流态。此流态具有输送效率高、耗气量少、流动速度低、对管道磨损小等优点。b. 连续浓相流态输送管道后端由于压力减小，气体膨胀，导致流动速度提高，流态也转变为连续浓相。连续浓相流态输送浓度高，同时速度也较大，为此可采用逐段扩径以减小磨损。六.安装与调试 1. 设备在安装时，应根据设备的安装位置制作基础，制作基础可采用预留螺栓孔或预埋钢板的方法。当采用予埋钢板时,予埋钢板应比仓泵支座每边大100毫米左右，厚度10-12即可。 2. 本厂设备

11、在出厂时都带有仓泵管路系统图和设备安装图。安装时应严格按照图纸进行安装连接，注意各阀门的进出口方向（特别是止回阀），防止接错。 3. 电磁阀箱内的电磁阀在出厂时已安装到箱体上，并在控制箱内已标明各电磁阀的用途。安装时可根据需要将气管接到相应的电磁阀和气缸上，当发现气缸动作与要求相反时，可交换气缸上的气管位置。电磁阀箱内的电气接线应严格按照图纸要求连接。 4. 输送管道弯曲半径一般应为510倍输送管径左右，弯曲半径不宜过大，如半径过大，在输送时，则会加剧管道转弯部分的磨损。 5. 在一般情况下，沿程不必设置吹堵装置。特殊情况下需设置吹堵装置时，一般每隔一定距离(1530)米加一吹堵装置。吹堵装置

12、的供气管应单独设置,不得与其它供气管道并用。 6. 管道连接应尽量使用焊接，为便于安装维修，一般每(2030)米左右装一对法兰。 7. 设备上的各种管路阀门在安装完毕后，必须进行气密性试验。如有泄漏则应及时修复。 8. 设备的供气管道在安装前应用压缩空气吹尽管道内的铁锈污垢，防止管内杂物进入设备内部影响阀门及其它部件的正常工作。同时应注意保持环境的清洁卫生，防止各种粉尘及垃圾进入待安装的管道内。 9. 设备在安装结束后, 必须进行各阀门的动作试验，试验时必须在油雾器内加注润滑油，润滑油一般选用10#机械油，当环境温度较低时，应选用凝点更低的润滑油。 10. 仓泵在正常工作中, 不得停止供气,

13、当需要停止供气时, 应将正在运行的仓泵全部退出并将仓泵上部的检修阀关闭后方能停止供气。 11. 仓泵在调试中, 料位计的灵敏度、各种程序的动作时间、各种压力值和阀门的开度已经设定, 正常情况下不要随便再做调整。七. 操作使用说明仓泵的使用方式：就地控制箱操作；程控柜操作8.1. 就地控制箱操作. 手动： 手动操作时，必须把就地箱上的手动/自动旋钮打到手动，仓泵才能进行手动操作，此操作主要是在调试人员进行调试时应用，以及在仓泵发生了故障后 进行现场操作。程控柜操作.自动操作： 自动运行是仓泵输灰的主要控制运行方式。当就地控制箱投到自动操作时才能操作程控柜。先按投入按钮，此时若控制气源和输送气源压

14、力正常，仓泵就地箱上的手动/自动旋钮在自动位，则仓泵便进行自动运行；若气源低于设定压力，则等待， 直到气源压力达到设定值，仓泵才进行自动运行操作。 仓泵自动运行需退出时，按退出按钮，此时分为三种状况： （1） · 若此时仓泵正在输送，则仓泵待此泵送完，就进入空送； （2） · 若仓泵正在进料，则延时停止进料，仓泵送完该次进料的粉料后进入空送； （3） · 若仓泵正在排气，则立即停止排气，仓泵就进入空送。8.2.启动 .确认气源系统和灰库灰位，切换阀位置，除尘器运行状况。 .仓泵就地箱均处自动位置。 .系统投入，确认辅助设备运行状况。（气源压力、灰库料位、切换阀位置

15、、脉冲除尘器等） .根据设备状况和运行要求，选择投入运行的仓泵。(一般情况下，应全部投入运行。)此时系统已启动，各设备按设定的指令循环向灰库输灰。8.3.停止 按要求退出需停止送灰的仓泵，仓泵按设置的指令送灰结束后，泵号显示熄灭，仓泵已退出。 在投入和退出时仓泵都空送一次，以防输灰管内积灰，造成输灰不畅通。八. 报警故障处理方法仓泵在工作中,一般在控制柜上有以下几种报警方式，其处理方法及主要原因见以下表（用户也可以根据本厂现场情况找出其它因素）： 报警内容报警原因处理方法或原因 仓泵料位计失灵输送结束,有料满信号调整料位计灵敏度（一般为料位计本身故障或料位计探棒上粘结物料） 灰库料满灰库料位计

16、发出信号关闭仓泵,停止向灰库送灰 输送超时输送时间超过输送最长时间观察气源压力在仓泵输送时是否压力太低以及仓泵压力下限是否设制太低（该故障原因一般为物料因湿度大或气源压力不正常难送所致,也可能为堵管先兆,必须要引起注意） 输送超压仓泵内压力超过上上限设定值(1).变送器,显示仪是否工作正常,(2).通过手动吹堵排堵,排堵完毕后,按报警消音按钮. 气源低压供气压力低于0.4MPa（在本系统中也能自动控制,不进行输送,但已进行输送就不关闭输送）石家庄丽源除尘设备有限公司 2010-4-22 十、仓泵维护及保养 1. 应根据设备的运转情况, 制订定期检修制度。每次检修都必须检查进气阀和排气阀密封圈的

17、磨损情况, 并根据磨损情况对密封圈进行调整或更换。 2. 泵体应定期检验, 检验应根据泵体的工作状况和使用条件由使用单位自行确定。但每年至少应进行一次检验, 当泵体壁厚减薄2mm左右时, 泵体即不能使用, 当泵体工作循环过1×105次 (进、出料一次为一循环),即应作泵体的全面检验, 合格后方可继续使用, 今后每年进行一次内外检验, 具体检验内容按压力容器安全监察规程执行。 3. 经常检查各管道上的阀门工作是否正常, 特别是止回阀, 更应经常检查, 确保逆止良好, 防止内部串灰, 漏气。 4. 应定期对气动元件、电磁阀及各种电器进行维修和保养,保证自动控制系统能正常运作。 5. 应定

18、期对气源处理两联件的空气滤气器和油雾器进行清洗和加油。空气滤气器内的积水或积尘应及时排空，操作时拨动空气滤气器下部的小手柄，杯内的杂物即会从下部喷出。 6. 经常清除泵体和阀门上的积灰，保持环境的清洁卫生。十一、使用中注意事项1 空压机排气压力应比操作压力高12Kgf/cm2(0.10.2MP)以保证万一堵塞时仍有吹通能力。2 输送物料必须干燥，含水量一般小于5%以免影响输送。3 在操作时每一泵物料送空后须有一定延迟时间，保证管道内输送干净，防止管道堵塞，在长期停用时尤为重要。4 在使用中，如泵内压力持续不降时（超过正常输送时间），则应立即检查管道内有无堵塞，压力显示是否正常,必要时应关闭进气

19、阀卸压后进行处理。5 当按下输送阀按钮时，如泵内压力不会升高时，须立即停止输送，检查各密封件有无漏气（如进料阀和排气阀）空压机供气是否正常。6 排气阀排出的泵内余气应通过管道进入贮料仓或收尘器后排出，以免余气中的物料污染环境。7 仓泵在输送过程中(不管手动或自动), 严禁切换输送物料的阀门, 改变物料的流向, 同时也严禁改变仓泵的工作运行方式。十二.使用规程1 操作前检查确认1.1 岗位人员上岗操作必须持有工作牌、电源牌。1.2 开机必须对转动部位及有关部位进行检查。1.3 检查气源处理二联件的分水器中是否有水份或杂质。1.4 检查气源处理二联件的油雾器中润滑油是否充足。1.5 对设备手动加油

20、点，加注润滑油脂。1.6 开机前必须检查设备周围有无障碍物及工作人员。1.7 作业前必须对各转动部位进行空载运转两次，同时检查确认安全装置是否完整。1.8 确认指示信号，报警信号是否正常。2 操作程序2.1 送电源换回工作牌。2.2 启动压缩空气系统。2.3 启动接收库系统。2.4 开动本岗位设备。2.5 先停本岗位设备。2.6 停其它辅助设备。3 运转中异常状态的紧急处理规定3.1 发现气源二联件内无油时应及时停机处理，处理好后投入运行。3.2 运行中发现设备机械或电器故障，如无法当场处理的应及时上报，并停运对应的设备，等处理完后投入运行。4 操作人员的点检规定4.1 点检：4.1.1 工作

21、前必须按点检卡的内容标准执行点检，并将点检情况及时准确认真地填写在卡上。4.1.2 点检中发现的主要缺陷必须向有关人员反映以便组织修理，并将修理情况填写在点检记录处理栏内，未经处理不得操作。4.2 维护：4.2.1 经常保持设备和岗位清洁，做到无积灰、无油污、无杂物。4.2.2 静联接部位的螺钉，销钉，锁紧螺帽必须紧固。4.2.3 负责手动加油点的干油润滑工作和其它润滑工作，保证润滑油路畅通。5 设备交接班规定5.1 接班人员应提前30分钟到达现场和排班室，听取班长布置生产任务，设备和安全等事项。5.2 交班时应认真负责地向接班人介绍当班工作情况，交接双方共同做好检查维护工作，下班时若无人接班

22、，交班人不得离开岗位。7.3 交接班经检查双方认可在交接班簿签字并交工作牌，接班人员运行中出现的问题，由接班人员负责。5.4 连续工作时，每班应有15-20分钟的交接班检查维护时间，不连续工作时检查维护应在工作前进行。5.5 交接班检查时，应按点检卡进行检查以防漏检。5.6 交班者应做到：设备不清不交、工具不全不交、润滑不良不交、当班能排除的故障未排除不交、记录不清不交。十三.维护规程1 维护人员点检（专业点检）维护的规定1.1 维护点检（专业点检）人员必须按（附表）的规定进行点检（机械与电气两部份）。1.2 必须作好维护、点检的原始记录，认真填写各种点检作业卡，由维护、点检负责人统一保管，不

23、得撕毁和遗失。1.3 点检的实施，原则上由白班执行，点检维护人员，必须每天查看岗位点检记录。1.4 维护点检人员作业完毕后，必须在作业卡或其他有关卡片、记录上签字，否则作漏检处理。1.5 点检中发现问题及时处理，有牵涉停产处理时，应立即向上级汇报，并呈送有关卡片，以便及时安排整改。1.6维护点检人员排除故障，消除隐患后，应立即通知岗位人员试机、交机。同时消除有关故障、缺陷隐患标记。1.7 信息反馈应及时执行。2 设备润滑的规定及润滑表2.1 设备润滑的规定：2.1.1 按该机润滑规定定时、定点、定量给油。油质必须清洁，润滑工具必须干净。2.1.2 油质应符合规格标准，如遇特殊情况需用其它油、脂

24、代用时，必须经主管人员同意。2.2 设备润滑表（见附表） 注：润滑制度的润滑工作，根据各单位对单机的分工，而确定润滑人员执行此任务。3 设备定期测试、调整的规定3.1 机械部分的测试、调整：3.1.1 每半年或一年（视运行频率）检查进料阀，排气阀和出料阀的磨损情况，并及时更换磨损的部件。3.2 电气部分的测试、调整：3.2.1 二次回路的导线、电缆及动力电缆每半年测一次绝缘。3.2.2 停运24小时以上或受潮后再启动时，应使用摇表测其绝缘电阻，合格后方可运行。3.2.3 每月对主回路保险极限进行检查，不允许超过电机额定电流的2.5倍。3.3 按规定进行定期测试调整的设备，如遇特别情况，不能按期调试时，应按规定向有关上级部门反映，签字认可而定。3.4 一切调整数据应作好记录，分别呈报各有关主管部门，作到信息反馈及时，准确并认真填写清楚。4 设备定期清扫