磨煤机检修作业指导书

1、青铜峡铝业发电有限责任公司封 面当前版次2015设备编号文件编码设备/项目# 炉 磨煤机作业名称检修# 炉 磨煤机 质安健环检修文件包批准：审核：初审：编制：2015年 月 日青铜峡铝业发电有限责任公司检修任务单页码/页数1/1项目编号设备名称# 炉 磨煤机 设备编码1、检修单位： 2、检修计划检修类别：B级检修计划检修时间： 年 月 日 时至 年 月 日 时实际检修时间： 年 月 日 时至 年 月 日 时3、工作许可 需办理工作票 热机工作票 其它工作许可条件 动火工作票（如需） 脚手架 围栏设置 安全围栏 拆除保温 其它4、检修后设备试运行 需要 不需要5、任务描述：（内容和范围）# 炉

2、磨煤机润滑油系统、液压油系统漏点消除、滤网清洗、风门轴头密封更换等。6、适用文件清单：序号文件名称编号页数备注1 检修作业安全检查表2 质量计划3 安健环计划4 检修程序5 检修技术记录6 检修完工报告文件准备工作负责人部门审核生技部专责审核签名日期青铜峡铝业发电有限责任公司检修作业安全检查表页码/页数1/1项目编号设备名称# 炉 磨煤机设备编码检修类别B级检修检修时间作业存在的风险（由文件准备人员填写）1 现场地面未防护，润滑油、液压油洒出造成地面污染。2 高空作业未正确使用安全带，造成人员高空坠落伤亡。3 网格栅上作业未铺设胶皮垫，造成高空落物致人受伤。4 安全措施未全部执行，造成人员触电

3、，风门误动。5 高空作业点下方未设置安全警戒隔离，造成其他人员在作业点下方逗留或通过。文件准备人员签名：日期：防范风险措施（由工作负责人填写，班长审查补充）工作负责人签名：日期：班长签名：日期：现场实施情况（由工作负责人填写）工作负责人签名：日期：验收意见（检修班长填写）班长签名：日期：青铜峡铝业发电有限责任公司质量计划页码/页数1/1项目编号设备名称# 炉 磨煤机设备编码检修类别B级检修检修时间序号工作内容工作负责人检修单位专责维护部专责生技部专责签名日期签名日期签名日期签名日期1熟知文件包内容2备品、材料、工具、检修场地准备3办理检修工作票4施工进度节点计划定稿5磨煤机润滑油系统消漏、滤网

4、清洗6磨煤机液压系统消漏、滤网更换7磨煤机风门门板密封、轴头密封更换、热一次风挡板门气缸密封更换8磨煤机热一次风调门对位9磨煤机热一风母管积灰清理、漏点消除10不符合项关闭11品质再鉴定12文件包关闭文件准备人员签名签名日期青铜峡铝业发电有限责任公司安健环计划页码/页数1/1项目编号设备名称# 炉 磨煤机设备编码检修类别B级检修检修时间序号工作内容工作负责人检修单位专责维护部专责生技部专责签名日期签名日期签名日期签名日期1备品材料、工器具及检修场地准备2办理检修工作票3磨煤机润滑油系统消漏、滤网清洗4磨煤机液压系统消漏、滤网更换5磨煤机风门轴头密封更换、热一次风挡板门气缸密封更换6磨煤机热一次

5、风调门对位8磨煤机热一风母管积灰清理、漏点消除9工作票终结，现场清理、试转文件准备人员签名签名日期青铜峡铝业发电有限责任公司检 修 程 序页：1/1程序编码：人 员 组 成程 序 名 称预计工日：负责人检修工工作票：热力机械票临工供货商/产品型号适用于该规程的设备设 备 位 置ZGM95GZGM95#2炉A磨煤机#2炉B、C、D、E磨煤机停工待检点H 个见证点W 个编 写校 核批 准签字日期签字日期签字日期青铜峡铝业发电有限责任公司# 炉 磨煤机全面检修程序第 1 页共 7 页0.受控信息本程序作为企业标准文件批准后生效并发放执行。1.目的:1.1 规范和指导检修行为，确保磨煤机的检修质量符合

6、规定要求。1.2 本检修程序为所有参加本项目的工作人员所必须遵循的质量保证程序。2.适用对象和内容: 本程序文件适用于磨煤机的润滑油站、液压油站漏点消除、滤网清洗、轴头密封更换等。程序指导以下工作： 磨煤机的润滑油站、液压油站漏点消除、滤网清洗、风门轴头密封更换等。3.设备规范（设备型号、主要技术参数等）型号中速辊式磨煤机 ZGM95G/ ZGM95G磨煤出力T/h45/41电机转向站南面北：顺时针额定功率Kw450磨盘转向俯视：顺时针磨机额定转速rpm32.7/26.4分离器折向门开度40° 50°引用以下文件：青铜峡铝业发电有限责任公司检修工艺规程；制造厂安装说明书、结

7、构说明书、使用维护说明书等。5.修前准备和作业条件5.1 备品配件（详见下表）：序号名称型号规格数量备件说明1磨煤机高压油站双筒滤油器滤芯XFL-190X10H2个2磨煤机高压油站双筒回油过滤器滤芯RFL-110X5H2个3磨煤机加载油缸蓄能器内部组件磨煤机型号ZGM95G，组件包括皮囊和密封件3套4磨煤机稀油站油泵机械密封SNS210R1个5镍丝盘根24*24 满足温度450 压力20MPa10kg6镍丝盘根10*10满足温度450 压力20MPa10kg7排渣门组件5套8拉杆密封组件6套注：“备件说明”栏中注明产地或是否经修复。青铜峡铝业发电有限责任公司# 炉 磨煤机全面检修程序第 2 页

8、共 7 页5.2 消耗性材料（详见下表）：序号名称型号规格数量备注1生料带3卷2密封胶5865盒3煤油30kg4擦机布50kg/包1包5.3 工器具（详见下表）：序号工器具名称型号规格数量备注1手锤8磅1把2活扳手10"；12"；18"各1把3重型开口扳手36、42、46、55各1把4重型套筒扳手36、42、46各1把5梅花扳手30-32；24-27；19-22；14-17各2把6内六方扳手4、6、8、12、14、17、19各1把7钢丝绳20普通2根8塞尺1把9千分尺150mm1把5.4 现场准备：5.4.1 准备好检修场地，制定现场定置图，工器具及零部件应有序摆

9、放。5.4.2 领出常用备件，按定置摆放。5.4.3 将所用合格的工器具、起吊用器材运至检修现场。5.4.4 准备好摆放零件用的橡胶皮等铺垫。序号工作风险分析风险等级应对安全控制措施1人员误动可接受风险现场做好隔离2起吊设备异常可接受风险使用前认真检验3地面划伤可接受风险现场地面做好防护4工器具存在缺陷可接受风险使用前认真检查工器具青铜峡铝业发电有限责任公司# 炉 磨煤机全面检修程序第 3 页共 7 页5.5 安全措施及工作票办理：5.5.1 严格执行电业工作安全措施。5.5.2 严格执行工作票管理制度，认真办理、检查、验证工作票上的安全措施。5.5.3 确认系统已隔绝。5.5.4 确认有关安

10、全措施均已落实，有关部位挂好“禁止操作、有人工作”牌。5.5.5 检修现场做好防滑、防火、照明措施。5.5.6 检修设备周围用安全围栏可靠隔离。序号工作风险分析风险等级应对安全控制措施1安全措施未落实高风险确认安全措施已执行2人员误动设备可接受风险现场做好隔离3现场照明不足可接受风险现场加强照明5.6 油站电机拆除：（若电气要求、需更换油站电机或其它工作需要移开电机等情况）：5.6.1 联系电气及热工拆除电机有关接线。5.6.2 拆除电机与泵壳结合面螺栓。5.6.3 用倒链吊出电机。 5.6.4 各螺栓、垫片、弹性块等检查更换并妥善放置。序号工作风险分析风险等级应对安全控制措施1人员触电高风险

11、确认电源已切断2人员机械损伤可接受风险做好人员人身防护3电机掉落可能出现风险起吊时认真检查起重工具6.检修工序6.1 解体：6.1.1 拆除磨煤机润滑油站滤网，拆除磨煤机稀油站油泵电机，检查稀油站油泵弹性块及机封。6.1.2 拆除磨煤机液压油站滤网。6.1.3 拆除磨煤机风门轴头密封压盖、混合风门门板门盖。6.1.4 拆除磨煤机热一次风道人孔门放置指定位置。6.1.5 对稀油站冷油器进行拆除及清理。6.1.6 对稀油站冷却水管路进行检查。序号工作风险分析风险等级应对安全控制措施1人员机械损伤可接受风险使用时人员做好防护措施2钢丝绳断裂可能出现风险使用前认真检查钢丝绳3电葫芦异常可接受风险使用前

12、认真检查电葫芦青铜峡铝业发电有限责任公司# 炉 磨煤机全面检修程序第 4 页共 7 页6.2 检查修理：6.2.1 检查磨煤机润滑油站冷油器是否堵塞并进行清洗。6.2.2 检查磨煤机液压油系统滤网是否堵塞，并进行更换。6.2.3 检查磨煤机的加载油缸是否存在漏油，加载油缸蓄能器的压力是否正常并进行处理。6.2.4 检查磨煤机混合风门门板的密封是否良好。6.2.5 检查磨煤机风门挡板轴头密封是否漏风。6.2.6 检查磨煤机热一风挡板门气缸密封是否良好。6.2.7 检查磨煤机热一风风道的积灰、泄漏情况。停工待检点H-1序号工作风险分析风险等级应对安全控制措施1人员机械损伤可接受风险人员做好防护措施

13、2窒息可接受风险风道做好良好通风3油污染可接受风险及时清理地面油污6.3 组装试验：6.3.1 对磨煤机润滑油系统、液压油系统的漏点进行消除。见证点w-16.3.2 对磨煤机润滑油站滤网进行清洗。见证点w-26.3.3 对磨煤机润滑油站冷油器进行清理。见证点w-36.3.4 对磨煤机混合风门的挡板密封进行更换。6.3.5 对磨煤机热一次风门、冷一次风门、冷热风调门的轴头密封进行更换。6.3.6 对磨煤机热一次风门板气缸密封进行更换。见证点w-46.3.7 对磨煤机热一次风母管的积灰进行清理。6.3.8 对磨煤机冷、热一风管道的漏点进行消除。见证点w-5序号工作风险分析风险等级应对安全控制措施1

14、人员机械损伤可接受风险人员做好防护措施2油污染可接受风险及时清理地面油污3烟风道使用超过36V照明可接受风险烟道内部照明必须使用36V以下用电设备7 文件包整理完整齐全，归档。青铜峡铝业发电有限责任公司检修技术记录卡第 5 页共 7 页设备名称设备编码项目编号检修类别检修时间1.解体检查情况：检查项目情 况 描 述修复处理方法简述停工待检点H-1验收人员签名工作负责人检修单位专责维护部班组维护部专责生技部专责日期2磨煤机检查修理:项目情 况 描 述检查磨煤机润滑油站冷油器、滤网是否堵塞并进行清洗检查磨煤机液压油系统滤网是否堵塞，并进行更换检查磨煤机的加载油缸是否存在漏油，并进行更换密封组件检查

15、磨煤机混合风门门板的密封是否良好查磨煤机风门挡板轴头密封是否漏风检查磨煤机热一风挡板门气缸密封是否良好青铜峡铝业发电有限责任公司检修技术记录卡第 6 页共 7 页设备名称设备编码项目编号检修类别检修时间3.组装:项目情 况 描 述标准对磨煤机润滑油系统、液压油系统的漏点进行消除1.油管路无泄漏。2.油管路支架固定良好。对磨煤机润滑油站、液压油站滤网进行清洗、更换1.滤网清洁无堵塞。2.过滤室内清洁，无杂物对磨煤机漏油的加载油缸的密封进行更换1.油缸密封良好。2.油缸无漏油。对磨煤机混合风门的挡板密封进行更换1.门板密封完整，无缺口。2.门板无泄漏。对磨煤机热一次风门、冷一次风门、冷热风调门的轴

16、头密封进行更换1.轴头密封良好，完成。2.轴头无泄漏对磨煤机热一次风门板气缸密封进行更换1.气缸密封良好。2.气缸不窜气。对磨煤机热一次风母管的积灰进行清理、风道的漏点进行消除1.烟道无积灰。2.风道、烟道无泄漏。W-1验收人员签名工作负责人检修单位专责维护部班组维护部专责生技部专责日期W-2验收人员签名工作负责人检修单位专责维护部班组维护部专责生技部专责日期青铜峡铝业发电有限责任公司检修技术记录卡第 7 页共 7 页设备名称设备编码项目编号检修类别检修时间W-3验收人员签名工作负责人检修单位专责维护部班组维护部专责生技部专责日期W-4验收人员签名工作负责人检修单位专责维护部班组维护部专责生技

17、部专责日期W-5验收人员签名工作负责人检修单位专责维护部班组维护部专责生技部专责日期4. 试转：检 查 项 目结 果 记 录标准备注电机电流A煤量T推力瓦温度泄 漏无泄漏青铜峡铝业发的有限责任公司检修完工报告页码/页数 1/1项目编号设备名称设备编码检修类别检修时间1、检修主要工作内容：2、检修中发现的主要缺陷、处理措施和效果：3、消耗的备品配件及主要材料： 4、检修后试运行情况：5、遗留问题：6、其他需报告的情况：验收人员签名工作负责人检修单位专责维护部班组维护部专责生技部专责日期青铜峡铝业发电有限责任公司不 符 合 项 处 理 单检修部门（单位）： 检修性质检修文件包名称：设备名称不符合项描述：工作负责人： 年 月 日建议采取的纠正措施：修理 更换 让步接收 报废（详述措施）检修单位专责： 年 月 日维护部意见：维护部专责意见： 年 月 日部门负责人意见： 年 月 日生技部意见：专责： 年 月 日部门负责人： 年 月 日纠正措施审批： 签名： 年 月 日 执行情况： 检修单位专责： 年 月 日执行情况验证： 维护部专责： 年 月 日关闭确认： 生技部专责： 年 月 日注：此表由检修单位班组提出，检修结束后随检修文件包