机泵、风机单机试运方案

1、 海南炼油项目续建工程120万吨 /年连续重整和 20万吨 /年 C5/C6异构化联合装置 机泵、风机单机试运方案 (HNLY-306中国石化集团第二建设公司海 南 项 目 部二 六年二月 会 签 栏 审核:张恒群目 录1.0工程概况 . 42.0编制依据 . 43.0机泵、电机性能参数 . 44.0试运前的准备工作 . 45.0单机试运应具备的条件 . 56.0单机试运流程 . 5 6.1单机试运流程 . 错误!未定义书签。6.2单机试运流程图见附录一 . 57.0泵的单机试运 . 68.0空冷器风机的试运 . 79.0离心风机的试运 . . 8 10.0安全保证措施 . . 8 11.0试

2、车计划安排 . . 9 12.0计量器具及手段用料 . 91.0工程概况重整及异构化联合装臵,共有 85台机泵,空冷器 36台,风机 6台,单机试 运主要是对这些设备的制造及安装质量、机械性能等进行综合检验,同时也对附 属的工艺管道、电气、仪表等专业设计及安装情况进行检验;通过单机试运也可 完成部分管道的水冲洗工作。单机试运是一项复杂的多工种共同配合完成的工 作,因而应加强组织工作,应有专人负责设备的单机试运工作;且试运时制造厂 家必须有专人在试运现场进行指导。2.0编制依据2.1化工机器安装工程施工及验收规范 (通用规定 HJ20203-2000 2.2压缩机、风机、泵安装工程施工及验收规范

3、 GB50275-982.3化工机器安装工程施工及验收规范 (化工用泵 HJ207-832.4工程建设交工技术文件规定 SH3503-932.5机泵随机技术文件2.6施工组织设计和泵、风机施工方案3.0机泵和风机、电机性能参数见附表一、二4.0试运前的准备工作4.1成立由钳工、管工、焊工、电气、仪表等专业人员组成的试运小组 , 由 项目部统一指挥。4.2组织试运人员熟悉、了解试运设备的结构、机械性能、操作规程、操作 方法、试运流程、检查项目、安全要求。4.3准备试运所需的工具、量具、材料。4.4组织各专业人员对试运有关的设备 , 管线进行一次全面检查 , 对检查出的 影响试运的问题及时处理。5

4、.0单机试运应具备的条件5.1泵、风机的安装工作全部结束,各连接螺栓紧固完毕,基础的二次 灌浆抹面工作结束。5. 2与泵试运有关的设备安装清理、封孔检查、泵的进出阀、旁通阀、 安全阀试压完毕,达到上水条件。5. 3与试运相关的管线安装、焊接、试压、冲洗工作全部结束并经过生 产部和施工部的检查确认,管线支、吊架安装调整完毕。5. 4泵试运所需的临时跨线,过滤网安装完毕,试运用新鲜水、循环水 引到现场,具备连续使用条件。5. 5电机经 2小时空负荷试车合格,转向与泵一致。5. 6泵与连轴器对中合格,连接螺栓安装完毕。5. 7试运泵、风机油箱清洗合格并经生产部和施工部的检查确认,按要 求加完润滑油、

5、脂,油品、油脂按随机资料要求加注。5. 8泵出口安装压力表,满足泵试运要求,量程适当,进出口压力表调 校合格指针指示准确。5. 9试运设备擦洗干净,周围卫生清洁、设臵安全警戒线。5. 10 装臵取排水畅通;试车区域照明投用,道路畅通、消防器材到 位。5.11试车前应对泵入口管线进行冲洗,直到目视水白为止,以避免试车 时对机械密封造成损坏。6.0单机试运流程6.1单机试运流程示意图见附录另泵 601-P-106、 601-P-107、 601-P-108、 602-P-209、 602-P-210、 602-P-211、 602-P-212A/B、 603-P-301A/B、 603-P-302

6、A/B、 603-P-303A/B、 603-P-304A/B单机试运流程示意图如下:以上机泵皆为计量泵流量较小,因此采用自制水箱供水进行单机试运。 7.0泵的单机试运7. 1 用手盘车几圈,泵应转动灵活无偏沉、卡涩、摩擦等异常现象。 7. 2 检查泵进出口阀门应开、关灵活。7. 3 点动电机,检查泵转向应与电机转向一致,泵内无异常声音。 7. 4泵试运介质全部采用新鲜水或循环水,根据泵的试运流程,将相关 的设备、管线上满水,打通流程,机械密封冷却水到位。7. 5打开泵入口过滤器盖,冲洗泵入口管线,直到目视水白为止,恢复 过滤器盖。7. 6打开泵出口放空阀和泵入口阀灌泵,排尽泵中的气体后关闭放

7、空 阀。7. 7离心泵全开入口阀,关闭出口阀。计量泵全开出、入口阀门。 7. 8启动泵,待离心泵运转正常后,立即缓慢打开泵出口阀门,调节泵 出口压力达到额定值。在关闭出口阀门的条件下,泵连续运转时间不宜超过 3分钟;计量泵运转正常后,通过调节行程调节器使泵分别在 0.25%、 50%、 75%负荷段各试运 15分钟,最后在满负荷工况下连续试运 4小时,前一压力 级运转未合格,不得进行后一压力级的运转。7. 9泵在运转中,应每隔半小时按以下项目检查一次,并做好记录。(1 泵 运转正常,无异常噪音、声响等异常现象。(2 泵 出口压力稳定。(3 泵 滚动轴承温度温升不超过 40,最高不超过 75。(

8、4 离 心泵轴承部位上、下、轴向三个部位振动值如表所示: (6 泵 盖、连接法兰、机械密封、油封不得有泄漏现象。(7 润 滑油位正常,油符合要求;各紧固部位应无松动现象。(8 计 量泵传动与调节机构工作应平稳。7. 10泵试运过程中如发现问题,应及时查明原因,必要时停泵处理。 7. 11泵在额定负荷下,连续运转不少于 4小时。7. 12泵试运完毕,经检查合格后,停机、切断电源。7. 13关闭泵出、入口阀门,放尽泵中积水。7. 14拆去所有临时管线、阀门、过滤网,恢复正式管线。7. 15整理试车记录,办理交接手续。8.0空冷器风机的试运8.1试车前应检查风叶角度符合要求,与风筒间隙均匀,皮带松紧

9、 适宜,各紧固件无松动现象。8.2轴承按要求加满 2#锂基脂。8.3盘车检查,风机应转动灵活,无异常声响。8.4点动电机,检查电机与风机转向是否一致。8.5启动风机,连续试运 2小时。8.6试运中检查,风机应运行平稳,无异常振动噪声,皮带无打滑、脱落现象,如电机电流、风机轴承温度、振动值超出规定,必须及时停 车处理。8.7试车中每半小时记录一次空冷风机试运合格后,停机断电,立即 检查空冷风机轴承温度应 75。8.8整理试车记录,办理交接手续。9.0离心风机的试运9.1轴承箱应清洗干净并检查合格后,方可按规定加注符合要求的润滑 油并进行三级过滤。9.2电机的转向应与风机的相符。9.3各连接部位不

10、得松动。9.4应关闭进气调节阀门。9.5点动电机,各部位应无异常现象和摩擦声响,方可进行单机试运工 作。9.6风机启动达到正常转速后,应首先在调节门开度为 05°之间的小 负荷运转,待轴承温升稳定后连续运转时间不得小于 20min 。9.7小负荷运转正常后,应逐渐开大调节阀门但电动机电流不的超过额 定值,直至规定的负荷为止,连续运转不小于 2小时。9.8运转过程中,滚动轴承温升不得超过环境温度 40,轴承部位的振 动速度有效值不应大于 6.3mm/s。9.9 整理试车记录,办理交接手续。10.0安全保证措施10. 1参加试运人员必须严格遵守各项安全管理制度。10. 2操作人员必须严格按照安全操作规程操作,不得随意乱动电源开关按 钮、阀门。10. 3开车前,现场设臵警戒线,禁止闲杂人员入内。10. 4开车前应按要求检查各紧固件有无松动现象,联轴器保护罩安装牢 固。10. 5不得在试运设备上放臵小型配件、工具。10. 6试车中,严禁用手、物接触转动部件。10. 7停车处理必须切断电源,并在电源开关上加设“正在检修、勿动”等 标志,有专人看护。10. 8保持试车现场清洁,做好文明施工。11.0试车计划安