液压可调装置

1、安装1. 通则1.1. 管道支吊架的安装除了符合本章规定外，还应符合设计文件的要求。没有征得支吊架设计安装工程师的同意，不得对任何支吊架重新定位、定向或增加约束。1.3 由安装单位自行制作的管道支吊架零部件应符合本标准第6章的规定。1.4 管道支吊架组装的现场焊接应符合本标准6.5的规定。1.5 管道支吊架组装的螺栓连接应符合本标准6.6的规定。1.6 由安装人员现场自行设置的管道支吊架应符合第5章有关规定或设计文件的要求。1.7 安装的支吊架或支吊架部件应只用于其预期的用途，不得用于临时悬挂或其他安装用途。1.8 管道支吊架应尽可能在其所支吊的管道安装前就位。2 准备2.1 管道支吊架安装人

2、员应预先摸清任何区域内要安装的(包括有安装单位自行布置的)管道和设备的全部数量，制定一个合理的安装顺序，让靠近承载结构的主要部件和管道有限安装。2.2 安装人员应检查现场自行布置管道的途径，给已知以后要安装的部件留出空间，最大限度的减少返工工作。2.3 安装人员应与其他专业协调所有管道的安装，以保证支吊架的安装空间和厂房结构的可用性，同时不影响其他管道、通风管道、电缆桥架、仪表导管和设备等的安装。2.4 支吊架安装前必须核对所安装的支吊架零部件的型号、规格、整定值、材料等是否符合设计文件的规定。对于弹簧支吊架（包括简易式弹簧、变力支吊架、和恒力支吊架）还应确认其确按设计荷载整定并锁死。3 定位

3、3.2 不作设计而由安装人员自行安装的支吊架，其定位应使支吊架间距符合5.14或附录B的规定。3.3 初始安装是应调整所有支吊架，使管道达到预定的标高。4 安装4.1 刚性吊架，确保夹钳与钢梁牢靠的固定在一起。对于型式83和84的C型梁夹钳，螺钉拧紧力矩应符合设计文件的规定。4.2 刚性支架对于采用带聚四氟乙烯板的底板型支架，严禁电弧焊或氧炔焰直接烧烤聚四氟乙烯板，以免危及人身安全和产品性能。 安装时，应保证上、下滑动面表面洁净、无尘粒夹杂、无伤痕，并使管道支座完全复盖聚四氟乙烯板。带聚四氟乙烯板的底板定位应偏装，确保管道在安装态和热胀冷缩位移过程中聚四氟乙烯板始终被支座复盖而不外露。导向支架

4、的安装还应使膨胀节或补偿器两侧的管道保持成一条直线。对于绝热导管，应使装设的保护鞍座或 鳍形板直接与管道相接触，以免损坏绝热材料。4.3 变力弹簧支吊架4.4 恒力支吊架正好处在设计要求的偏装点上。4.5 弹簧减振器减振器安装时，应按设计图纸要求调节减振器连杆长度，以保证各个减振器在工作状态下不对管道施加附加力，除非管道发生振动。4.6 阻尼器5 调整5.1 支吊架调整的主要目的是调节管道标高和调整荷载分配。它贯穿于整个安装过程直至首次满负荷运行。5.2 管道冷紧应在支吊架管道完全调整到安装状态线并测量冷紧口尺寸符合设计规定后进行。管道冷紧时，应调整吊杆长度（放长或缩短）使管道冷紧口闭合。吊杆

5、的调整长度应与设计冷位移相符合，如果调整吊杆长度仍不能使管道冷紧口闭合，则需在冷紧口施加外力使之闭合。如果安装单位采取措施，将垂直管道刚性吊架上下冷紧口合并作业时，支吊架调整应保证刚性吊架的吊点位置在冷紧作业完成后仍回复到设计图纸规定的该吊点安装状态坐标。冷紧作业中，各吊架吊杆调整应依次逐个逐步的轮番进行，防止管道过度变形而受损伤。5.3 如果管道要求水压试验，所有支吊架（包括水压试验用临时支吊架）应在安照设计文件正确安装、调整和承载且所有恒力和变力支吊架的锁定装置处于处于锁定状态时才能进行。根据水压试验的要求，必须安装水压试验制动装置。5.4 恒力弹簧支吊架具有特殊的荷载调整装置，它能使弹簧

6、作用力增加或 减少一些百分比，如果恒力弹簧支吊架整定的荷载与管道的实际荷载偏差较大，就需用恒力支吊架组件内的荷载调整装置调整支吊架的整定荷载，使其与实际荷载相平衡。这些装置的定位和操作 应参照专门的制造厂产品样本进行。5.5 变力弹簧支吊架调整应通过选装吊架螺旋扣、螺纹荷载柱或调节螺母使支吊架的承载力与其整定荷载相平衡，直至锁定装置能自由的取出为止。这些装置的定位和操作应参照专门的制造厂产品样本进行。5.6 在完成管道系统水压试验和绝热层敷设后，为水压试验所设的任何装置（如弹簧组建的锁定装置、临时支吊架等）均须拆除。弹簧组建的锁定装置应通过旋转螺旋扣自由取出，严禁强行取出。.5.7 当管道首次

7、升温到额定温度运行时，应对管道系统的所有支吊架进行检查调整。5.8 恒力和变力支吊架通常在荷载/位移刻度板上标出冷态和热态的载荷/位移指示。如果在额定温度下运行时的载荷/位移指示同热态标记不重合，则需进一步调整。然而，在做任何调整前，应将管系中所有支吊架载荷/位移指示的位置都记录下来（建议用表10所示的表格），并分析其不重合的原因。5.9 在额定温度下运行时，荷载/位移指示同热态标记不重合的原因可能是：a) 吊架载荷调整不当；b）临近吊架载荷调整不当；c）管系未完全在额定温度下进行；d）管道加工制作偏差；e）冷紧不正确；f）导向支架或 滑动支架摩擦力的作用；g）安装条件与设计工况的偏差影响了吊

8、架的载荷或位移；h）忘记拆除临时支吊架、阻尼器 或吊架位移制动销（锁定装置）；i) 忽视了对管线障碍物的清除。5.10 如果在排除了5.9所列原因后，荷载/位移指示仍不能精确地调整到热态位置标记，则只要指针已相当接近热态位置标记，而且支吊架还没有位移到其行程范围的末端，则可认为该支吊架是正常的。5.11 如果装有弹簧减振器的管道在运行时仍有晃动或振动现象，可按如下步骤对可调节型弹簧减振器进行调整： a) 旋转减振器顶端的调节螺母，增加弹簧力；b) 拧紧减振器连杆上的推进螺母，使之与弹簧压盖顶住；c) 不断重复上述两个步骤，直到管道振动消除后将锁紧螺母拧紧。弹簧减振器的热态调整必须保证弹簧压缩后剩余的行程大于因管道冷缩位移而引起减振弹簧的轴向位移量。5.12 所有支吊架在完成