说明书-1000单水

1、1000mm宽带砂光机使用说明书佛山市晟源机械实业有限公司地址：广东省佛山市顺德区伦教镇永丰工业区北路前言在使用本产品之前，请详细阅读本使用说明书，以保证正确使用并充分发挥其优越性能。本厂生产的砂光机是严格按照国家标准GB125572000而设计生产的，请用户放心使用。本说明书为随机发送附件，务必请您使用后妥善保管。本说明书内容如有变动恕不另行通知，请以最新版本为准。内容介绍本说明书介绍了砂光机的组成、安装配线、日常使用维护及一般的故障处理；某些地方可能与实际情况有所出入，请以实际情况为准，由此所造成的不便之处敬请谅解。读者对象设备安装人员、维护人员、实际操作使用人员注意事项安装使用：对使用说

2、明书中有关安装、操作、调整等事项应事先了解清楚，避免造成事故。如发现产品质量问题，请及时与本公司联系安装动力线时务必关闭电源。机床安装周围应保持良好的通风条件，严禁烟火，严禁摆放易燃、易爆物品。机床的最大磨一次削量不应超过0.5mm（精磨不应超过0.25mm）。机床动力电源为50Hz三相电源，工作电压最大不得超过400伏特。机床电箱内的接地端子必须正确接地。安全挡板不可随意调整高低或调换、拆卸。若无必要，严禁打开电箱门板，注意保护电控箱门锁，若有损坏要及时更换；严禁触摸电箱内带电端子。机器正常运行过程中严禁开启门板。加工工件上严禁有如铁钉等尖锐物体存在，否则会对胶辊造成损坏。不按要求使用本机床

3、所造成的损害超出质保范围。目 录一、 机床的用途、性能及特点······································3二、 主要技术参数·····&#

4、183;··········································3三、 机床的安装······

5、;············································3四、 机床的启动····&#

6、183;·············································4五、 机床的停止···

7、;···············································6六、 机床的调整·&#

8、183;················································7七、 机床的润

9、滑与保养············································11八、 故障现象与排除···&#

10、183;··········································12九、 易损件清单·····

11、3;············································14十、 设备及配件清单···

12、3;··········································14十一、附图：电气气动原理图·····&

13、#183;······························一、 机床的用途、性能及特点1、本机床适用于胶合板、细木工板、中密度纤维板、刨花板、贴面板及其板式制品和木质拼板、框架等的定厚砂光和表面抛光，也可用于人造石板的砂光、塑料地板的表面处理。砂光后的材料表面平整，光洁度高；适用于各个行

14、业中对平整工件的表面处理。2、本机床自动化程度高，操作简单，学习容易。3、电眼监测，具有过载、限位、砂带自动纠偏、送料速度无级可调（选择功能）、精磨支座偏心上下可调（选择功能）等功能。4、动力配置合理、能耗低。二、 主要技术参数 加工宽度：1000mm 加工厚度：250mm 输送速度：10m/min主电机功率：22Kw 输送电机功率：1.5Kw 设备重量： 1500kg 设备外形：2.3m X 1.5m X 1.9 m三、 机床的安装1、 安装前首先检查机床在运输过程中是否有损坏；2、 机床可以直接摆放在平整坚固的地面上，也可用地脚螺栓紧固在机座上；3、 为保证机床的正常操作和机床四周良好的通

15、风条件，机床的左右空间不得少于2m，上部空间不得低于1.5m，前后空间不得少于2.5m；4、 动力线用足够大面积的电缆，接好后要检查主电机的旋转方向是否正确；5、 连接好排屑管，并确保排屑管能通过足够的空气量；注意：集屑装置不合适，在加工过程中会引起很多问题；排屑管应装有开关闸门，以便更换磨削砂带；6、 连接好压缩空气，供气压力应为0.50.6Mpa；7、 机床必须可靠接地；8、 机械工作环境温度-2540，海拔不超过1000米。四、 机床的启动1、 检查气源气压将气源三联体的气压调定在0.55Mpa（如下左图）；同时将摆动气缸减压阀的气压调定在0.35Mpa（如下右图）；（1米和1米3机这两

16、个参数应为0.6Mpa和0.4Mpa） 2、 检查机床动力线是否正确连接；当出现电机反转时可通过任意掉换机床三相进线中的任意两相来达到改变电机转向的目的；3、 降低工作台，确定输送带离开压辊及磨削辊并有一定距离（不得少于1.5mm）；4、 松开砂带，取下“定位块”，卸下旧砂带，装上砂带，砂带背面的箭头方向要与砂带的旋转方向一致，在张紧砂带前，确认砂带位于电眼控制范围之内（如下图）；注意：在松开和张紧砂带时都应将定位块固定在磨架支座上；5、锁紧“定位块”（如下图）；（机型不同定位块整体形式可能有所不同）6、张紧砂带，即按砂架上松开张紧的标识方向旋动开关旋钮；（如下图）7、启动机床的进给电机、驱动

17、电机，然后按紧急停车按钮，此时进给、驱动电机同时停止；注意： 紧急停车按钮只有在必要时才可以使用，此时按下检查该按钮是否有效；频繁使用该按钮会对机床造成损害。8、检查砂带的旋转方向（如下图）；根据不同的砂削工件砂带的旋转方向可能与之相反，在未特别说明的情况下砂带的旋转方向都与下图所示相同；检查砂带的摆迹，用一张纸遮/开电眼，张紧光棍应随之摆动，砂带亦跟着摆动，摆幅应为6.310mm（张紧光棍未端的摆幅）；9、机床日常开机步骤： 检查电源电压； 检查空气压力； 检查急停开关、微动开关、行程开关不得处于动作状态； 锁紧定位块； 张紧砂带； 根据加工件的厚度，升/降工作台到合适位置，同时适当提起/压

18、下精磨压板以达到适宜的磨削精度；精磨的砂削量应在0.15mm左右，砂削量过大（大于0.25mm）可能会导致机床的损坏； 点动，检查砂带是否跑偏； 启动砂带；注意：电机功率在15kW以上的配备了降压启动装置，启动电机时应等待启动按钮灯亮了以后才可以砂削工件； 启动输送带,并且根据砂削量调节输送速度，即砂削量大时调慢输送速度，砂削量小时可以适当调高输送速度。五、机床的停止1、停下磨削马达；2、停下进给马达；3、关上排尘器；4、待磨削砂带完全停止后，将砂带放松（注意：无论何时机床不工作时，都应将砂带放松）；5、关上压缩气源；6、必要时可以紧急停车（进给和磨削马达同时停止）； 注意：频繁使用该键会对机

19、床造成损害。六、机床的调整在更换磨削砂带后和初次启动机床时，都应做以下工作：1、降低工作台，使工作台离开磨削辊和砂带（砂带不转动）；工作台与砂带之间的距离应大于磨削工件厚度5mm。2、放好工件，启动进给电机使工件刚好运行到粗磨胶辊下方时停止进给电机，此时边用手转动粗磨砂带边控制工作台上升，直至胶辊刚好不能转动为止，启动进给电机送出工件，待工件送出机床以后再启动粗精磨电机开始工作；3、 如果磨削量不能达到要求可通过旋转机床正面下边的手轮来调节工作台升降，手轮每转动一圈工作台上升或下降0.075mm；4、 根据工件的最大厚度、磨削量调整工作台的高度，一般的调整原则是在不超过最大磨削量（0.50mm

20、）的情况下尽可能使工件在一次磨削后达到需求的厚度；底漆砂光机以刚好砂掉油漆漆膜为宜，同时也要根据砂带的磨损情况而定磨削量；5、送料压辊高度的调整如上图所示，进料端送料压辊的高度应低于磨削辊砂带表面0.4mm，而出料端送料压辊的高度应低于磨削辊砂带表面0.8mm。6、 张紧钢棍摆幅的调整 检查摆动气缸是否正常工作，可以用一张纸对电眼反复作遮/开动作，看张紧钢棍是否摆动，若摆动则表示正常； 砂带如果跑偏，则可以松开纠偏调节手轮，并且微微摆动，将它调节到合适位置，使砂带左右摆动均匀，然后锁紧它。 7、 摆动速度的调整：松开空气节流阀锁紧螺母，旋转调节钮，使之达到合适的摆动速度（每2秒气缸完成一个伸缩

21、周期），锁紧螺母；注意：摆动气缸的伸缩频率过高会降低光电开关、中间继电器和电磁阀的使用寿命。8、 三角皮带的张紧，如下页图所示，通过调整驱动电机的基座来张紧三角皮带，步骤如下： 向下拧松螺母B； 向下拧螺母A，直至皮带松紧度适宜为止； 向上锁紧螺母B。9、 输送带的定位与张紧如图示，调节工作台导辊两端的两根调节螺栓，既可张紧和调节输送带的横向运动。方法如下： 如果输送带在运转过程中向右边跑，则拧紧右边的调节螺栓或调松左边的调节螺栓直至输送带运转正常。 同法可调整输送带向左跑偏。 如果输送带太松或太紧，则同时拧紧或拧松两边的调节螺栓直至符合要求为止。10、 输送带的修磨 输送带表面局部出现较小磨

22、损时可以用修磨输送带来做纠正，具体方法是： 先清洁机床，然后取出旧砂带，换上180#新砂带，启动输送电机和砂带电机，在升起工作台到胶辊砂带刚好砂到输送带，修磨输送带，当输送带表面都修磨到后再用手轮转动升起工作台少许继续修磨，直至输送带平整为止；有时输送带的边缘修磨不到时可以人为使砂带向一边跑来达到修磨整个输送带表面的目的。注意：每次工作台最多上升0.10mm，而且要输送带表面全部修磨到后才可以升工作台继续修磨。一般修磨输送带都用粗磨胶辊修磨，如果是单精磨砂光机，则应升起精磨压板同时取处石墨带，然后再装上砂带用精磨小胶辊修磨输送带。 11、调整工作台水平当工作台与磨削辊出现水平误差时，可通过如下

23、步骤找工作台水平调整误差（如上图）： 清洁工作台台面,将一个千分表或（1/2）×3（1/2）的水平仪放于工作台上（不能放在输送带上）； 松开四个升降螺杆与工作台的锁紧螺栓，通过调节四个升降螺杆的高度来找工作台的水平，直至工作台水平为止； 锁紧螺栓。12、胶辊的修磨机床在工作过程中会出现胶辊磨损不均匀，局部磨损严重导致砂削工件不附和产品要求，这时须修磨胶辊，具体方法是：找一块500x L（L为胶辊的宽度，可用卷尺实际测量）的平木板或胶木板，先窄方向朝前砂一遍，以保证平板的前后尺寸相同（可控制在0.1mm以内），然后在平板表面贴上一块180#砂布（注意要贴满），取出机器上的砂带，锁紧定位

24、块，启动胶辊电机和输送电机，将贴有砂布的平板砂布面朝上宽面向前方向送进去，使其砂到胶辊，砂一遍后检查胶辊面，直到将胶辊面砂平为止；底漆砂胶辊则先将胶辊修磨一遍，然后将电机进线换相接使其反转，再修磨一次，直到将胶辊面修磨平整。注意：胶辊的每次修磨量不得大于0.10mm，而且是每次须完全都修磨平到后才可以进行下一次的修磨。七、机床的润滑与保养1、每日的润滑与保养每天收工后都应对机床做如下保养： 抹净机床，吹净输送带和送料辊； 清洁电眼，电眼四周不清洁可能导致电眼误动作； 给空气过滤器放水； 检查吸尘系统，清除积尘，确保最佳吸力； 给磨削辊轴承更换润滑油，注意不可过量，同时防止油类污染输送带、压辊和

25、胶辊； 清洁砂带背面（清洁工作在每次更换砂带时都要做），如有异物将导致砂工件产生蛇形纹； 新机床使用第一个月输送带减速齿轮箱要更换一次润滑油，以后每使用1500小时（约6个月）换一次润滑油； 每天上班检查传动皮带的磨损程度与张紧问题。2、每月保养 在张紧气缸及摆动气缸的润滑部位注12滴压缩空气油或矿物机油，注意不可加油过多； 检查所有连接件的紧固程度； 检查输送带、三角皮带有无磨损或拉伤。3、三个月保养对张紧钢棍轴承更换润滑油，注意不可过量。4、六个月保养 对输送带驱动辊注润滑油，注意不可过量； 对工作台升降螺杆注润滑油； 检查个部位有无磨损、松动、移位；注意:每个部位注润滑油前应先清洁及清除

26、旧油脂。八、故障现象与排除砂光机操作中的不正常的现象与故障排除现象原因故障排除砂带消耗太快1、砂带的砂粒太细更换同规格粗砂带2、研磨量过多减少研磨量3、在工件的表面有太多的污物或粘性物清洁工件表面4、吸尘（排气）量不够增加吸尘量5、工件太油滑清洁工件表面6、工件太湿干燥工件当在砂实木时，在木板的边缘产生外圆角（倒角）精磨压板压得太低导致研磨量太多。抬起精磨压板减少磨削量砂工件时出现头尾掉角1、工件弯曲报废2、工件太薄（0.020.03mm）调节压辊压紧量，控制在0.2mm左右砂工件时在工件头尾大约120mm处分别出现两条横纹压辊没有调好根据前面所写的压辊调节方法重新调校压辊在工件的左边和右边产生不同的厚度1、工作台与磨削辊没有平行；重校工