第十章零件图

1、【组织教学】清查人数，填写教学日志【复习导入】1、 螺丝的规定画法及标注方法。2、 螺纹标记符号的含义。【讲授新课】第十一章 零件图表达单个零件结构，尺寸和技术要求的图样，称为零件图，它是加工和检验零件的依据。如下图所示固定板的零件图。本章主要讲述零件的视图选择和典型零件的视图表达，零件上常见的工艺结构，零件的尺寸标注，零件图的技术要求，零件测绘和看零件图的方法和步骤。 固定板零件图§11.1 零件图的内容从上图可以看出，一张完整的零件图应包括以下几项内容：1 标题栏标题栏内应填写零件的名称、图号、材料、数量、比例及技术人员的签名等。2 一组图形用必要的表达方法将零件的内，外结构用一

2、组图形完整、清晰地表达出来。3 一组完整的尺寸零件图应正确，完整，清晰，合理地标注出制造和检验零件所需的全部尺寸。4 技术要求用符号或文字标出零件加工，检验时应达到的技术要求，如表面粗糙度，尺寸公差，形位公差，热处理及表面处理等技术要求。§11.2 零件的视图选择和典型的视图表达一、视图选择的一般原则零件的视图选择和视图表达应在正确、完整、清晰地表达零件结构形状的前提下，首先要考虑符合生产加工的要求和看图的方便，然后应尽量减少视图的数量，同时，力求作图简便。 1、主视图的选择原则：主视图是表达零件形状最重要的视图，其选择是否合理将直接影响其它视图的画法以及看图的方便。一般来说，选择零

3、件主视图要考虑以下两大原则。1）工作位置原则工作位置是指零件在装配体中所处的位置。工作位置原则是指零件主视图的选择，应尽量与零件在机器中的工作位置一致，这样便于根据装配下模座的主视图选择关系来考虑零件的形状及尺寸。上图所示的下模座的主视图就是按工作位置来绘制的。2） 加工位置原则加工位置是指零件在加工时所处的位置。加工位置原则是指零件按加工位置来绘制主视图，以便于对照图样进行加工和测量。一般的轴类零件的主视图就是按加工位置来绘制的，如下图所示的轴。 轴的主视图选择3）形状特征原则有些零件形状复杂，加工位置不固定，有些零件在机器上的位置是倾斜的，这时就应当选择最能反映零件形状结构特征及各组成形体

4、之间的关系的方向作为投影方向来绘制主视图，这个原则称为形状特征原则，如图8-4所示的阀体。 阀体主视图的选择 2、其它视图的选择其它视图主要是用来表达主视图尚未表达清楚的结构。所以主视图确定后，其它视图的选择应考虑以下几点：1) 要根据零件的复杂程度和内外结构，全面考虑其它视图的选择，各视图相互应配合而不重复，使每一个视图都有一个表达的重点，但视图数目不宜过多和过于复杂，如上图所示的阀体。2) 零件的主要结构应优先选用基本视图，并适当地选用剖视等表达方法。3) 对尚未表达清楚的局部结构或倾斜部分结构，采用局部（剖）视图、斜（剖）视图；对于尚未表达清楚的细小结构采用局部放大图，并尽量按投影关系配

5、置。如下图所示的轴承座。4) 表达零件形状要符合正确、完整、清晰和简便的要求。如下图所示为实体图轴承座和三个表达方案。我们来比较不同表达方案的优 ，如下图(b)为用三视图表达 轴承座，主视图采用外形视图，左视图采用全剖视，俯视图也采用全剖视，另加一个B-B的局部剖视图和一个移出断面图；如下图(c) 所示，主视图采用外形视图，左视图改为局部剖视图，减少了一个B-B的局部剖视图，同时将俯视图简化为一个移出断面，故图(c)优于图(b)；如下图(d) 所示，安工作位置绘制主视图并采用局部剖视图，同时为表示肋板厚度在主视图增加一个重合断面，左视图为基本视图，为表达支承板的形状也加上一个重合断面，这样下图

6、(d)则形状更加简单明了，看图方便，绘图也简便，很显然（d）方案优于(b)、(c)方案。因此表达零件应根据实际情况来选用表达方案，不能死板地套用三视图。选择零件表达方案时应注意的问题：1、视图的数量取决于零件的结构的复杂程度，在完整、清晰地表达零件形状的前提下，尽量减少图形的数量。2、零件图中尽量少画或不画虚线，但当省略虚线则形状表达不清时，就必须画出虚线。 （a） (b) (c) (d) 机架的表达方案选择 二、典型零件的视图表达根据零件的形状和结构，零件分为四大类：轴套类、轮盘类，箱体类和叉架类零件。1、轴套类零件1）轴套类零件的结构和作用齿轮轴零件图轴套类零件一般是由多个不同直径的回转体

7、按轴线方向叠加而成，我们把实心的称为轴，空心的称为套。如下图所示，根据设计要求，轴套类零件上常设计一些轴肩，键槽销孔，螺孔等，根据工艺要求，常设计出一些倒角，倒圆，退刀槽，中心孔等。轴的作用主要是传递动力和联接等作用。 2） 轴套类零件的视图选择轴套类零件主要是在车床和磨床上中加工的，为了便于看图，常选择加工位置原则绘制主视图，即轴线按左右方向摆放。如上图所示，轴套类零件只需用一个主视图，不需画出左视图和俯视图，再配上适当数量的移出断面图，局部放大图，以表达键槽的深度宽度，圆孔通不通，倒角等部分的形状和尺寸2、轮盘类零件1）轮盘类零件的结构与作用轮盘类零件一般为回旋体或其它几何形状的扁平盘状物

8、零件，常见的轮盘类零件有方向盘，手轮，齿轮，带轮，法兰盘，端盖，箱体盖等，为了与其它零件联接，这类零件上还常设计有光孔，螺孔，凸台，凹坑等结构。轮与轴联接，用于传递动力，盘、盖主要起密封， 齿轮油泵泵盖支承，轴向定位等作用。2）轮盘类零件的视图的选择像圆柱齿轮，也属于回转体类，机加工也主要是车加工，故和轴一样，以加工位置方向为主视图方向来绘制主视图，不是回转体类的，像齿轮泵盖，圆柱减速箱箱盖等，一般以工作位置一绘制主视图。同时为了表达清内部结构，而采用全剖视，如下图所示的端盖。轮盘类零件较简单的一般用两个基视图，除主视图外，另加一个左视图或俯视图来表达外形轮廓和联接孔的分布等，如上图泵盖的左视

9、图，如果是一个形状复杂的轮盘类，也可能再增1-2个基本视图，或局部视图，并根据需要采用不同的表达方法。 端盖零件图 3、箱座零件1）箱座零件的结构和作用如下图为缸体零件图，箱座类零件一般有一个较大的内腔，容纳轴与齿轮等零件，箱壁上常有光孔，凸台，肋板，螺纹孔，安装底板和安装孔等结构。箱座类零件是部件或机器的主要零件，起支承、容纳等作用。2）箱座零件的视图的选择箱座类零件形状复杂，加工位置多，选择主视图时要主要考虑工作位置和形特征，像下图的缸体，就是按工作位置原则和形状特征收原则来绘制的。为把内、外部结构表达清楚，主视图可采用适当的表达方法。其它视图的选择，应根据箱体类零件的复杂程度来确定，像下

10、图所示的缸体，再加一个俯视图和左视图就可把缸体的形状表达清楚。但箱体各种各样，需根据实际情况并采用适当的表达方法，表达清楚就可以。4、叉架类零件1）叉架类零件的结构和作用叉架类零件包括拔叉，支架，连杆等各种不规范形状的机件，这类零件的结构不规则，毛坯多为铸造件和锻造件，再经机械加工而成。一般叉架类零件分为三部分，如下图所示的叉架，下端开叉部分为工作部分，上端开叉部分为支承部分，中间斜板为连接部分。叉架类零件主要作用是支承、联接、操纵机器、调节速度等。缸体零件图2）叉架类零件的视图选择叉架类零件形状不规则，加工位置多变，因此，主视图一般以工作位置原则确定，但当工作位置不便表达时，按形状特征原则确

11、定主视图投影方向，如下图所示的叉架零件图。叉架类零件一般只需两个视图（也可能出现一个或三个基本视图）来表达主体形状结构，并常在工作部分和支承部分采用局部剖视，连接部分加一个断面图，如下图所示。有时还需用斜视图、局部视图来表达基本视图中未表达清楚的部分。因叉架类零件结构不规范，需根据具体情况来选择视图数量和表达方法。 叉架零件图【课堂小结】1、 零件图的的内容。2、 四类典型零件的视图选择和典型的视图表达。【布置作业】1、习题集P 2、预习下一章节【组织教学】清查人数，填写教学日志【复习导入】1、 零件图的主要内容包括哪几四大类？2、 四类典型零件的结构、作用和视图选择。【讲授新课】§

12、11.2 零件上常见的工艺结构从加工工艺要求出发，为使零件的毛坯制造、加工和测量，部件或机器的装配和调整工作的顺利和方便，在零件上应设计出铸造圆角、起模斜度、倒角、倒圆、退刀槽等工艺结构。 零件上工艺结构很多，在这仅介绍铸造和机械加工工艺结构。一、铸造工艺结构1、拔模斜度在铸造时为了便于把木模从砂型中取出，在铸件的内外壁沿起模方向应设计出一定的斜度，这个斜度称为拔模斜度如下图所示，其斜度一般在110120之间。当斜度较小时在图上可不画出，若斜度大则应画出。砂箱造型 铸件2、铸造圆角在铸件表面相交拐角处应有圆角，如下图所示，以免脱模时砂型落砂，同时防止铸件冷却时产生裂纹或缩孔。 铸造圆角3、壁厚

13、均匀若铸件壁厚不均匀，由于金属熔液冷却的速度不一样，容易产生缩孔或裂纹。所以在设计时，铸件的壁厚要均匀或逐渐变化，应避免突然变厚，如下图。壁厚均匀或逐渐过度二、机械加工工艺结构 1、倒圆和倒角为了去除零件的毛刺、锐边、便于装配和操作安全，常在轴和孔的端部，加工成圆台状的倒角；为了避免应力集中而产生裂纹，轴肩根部一般加工成圆角过渡，称为倒圆，其画法和标注如下图。在不致引起误解时倒角可省略不画，如下图 (c)所示，倒角一般为45°，也允许为30°或60°，如下图(d)。（a） (b) (c) (d) 倒角和倒圆2、退刀槽和砂轮越程槽切削加工过程中，为了了便于退出刀具，

14、以及使相关零件在装配时易于靠紧，加工零件时常要预先加工出退刀槽或砂轮越程槽，其结构及尺寸标注形式如下图所示。一般的退刀槽可按“槽宽×直径”或“槽宽×槽深”的形式标注。退刀槽和砂轮越程槽3、凸台、凹坑和凹槽零件中凡与其他零件接触的表面一般都要加工。为了减少机械加工量及保证两表面接触良好，应尽量减少加工面积和接触面积，常用的方法是把零件接触表面做成凸台、凹坑和凹槽，其结构形状如下图所示。 减少加工面积4、钻孔端面钻孔时，被钻的端面应与钻头垂直，以避免钻孔偏斜或钻头折断，其结构形状如图8-18所示。 钻孔结构5、中心孔在机械图样中，完工零件上是否保留中心孔的要求通常有三种：在完工

15、的零件上保留中心孔，在完工的零件上可以保留中心孔，在完工的零件上不允许保留中心孔。它们的画法及标注如下图所示。 (a) 保留中心孔 (b) 可以保留中心孔 (c) 不允许保留中心孔 中心孔的规定画法 【课堂小结】零件上常见的工艺结构形状、画法及标注方法。【布置作业】1、习题集P 2、预习下一章节【组织教学】清查人数，填写教学日志【复习导入】1、退刀槽和砂轮越程槽的画法及标注。2、中心孔的标注及符号的含义。【讲授新课】§11.3 零件图的尺寸标注零件图上图形只表达零件的形状，而零件的大小则由图上所注出的尺寸数值来确定。因此 ，零件图的尺寸标注，除了要正确、完整、清晰外，还要合理。本节主

16、要介绍一些合理标尺寸的基本知识。尺寸标注的合理性是指：1、保证达到设计要求。2、符合加工和测量的工艺要求。一、合理选择尺寸基准标注尺寸的起点称为尺寸基准，具体来说就是指：用以确定其它点、线、面位置所依据的那些点，线，面。如下图所示，在板上打圆孔，圆孔的中心就必须从下底面（或上底面）来确定，那么下底面（或上底面）就是高度尺寸的基准；以中心对称面为基准来标注长度尺寸；以前端面或后端面为基准来标注宽度尺寸。基准确定如下图所示，当零件结构比较复杂时，同一方向上尺寸基准可能有几个，其中决定零件主要尺寸的基准称为主要基准，为加工和测量方便而附加的基准称为辅助基准，主要基准和辅助基准之间应标注联系尺寸，如下

17、图中的58。由于作用不同，基准分为设计基准和工艺基准两类：1、设计基准根据部件或机器的设计要求，在设计中用以确定零件在部件或机器中的几何位置的基准，称为设计基准。从设计基准出发标注尺寸，其优点是反映了设计要求，能保证所设计的零件在机器中的工作性能。如下图所示，主要尺寸58应从基准（底面）出发直接标出，若从其它位置标注，则不符合设计要求。 主要基准与辅助基准2、工艺基准根据零件加工和测量的要求所选定的基准称为工艺基准。从工艺基准出发标注尺寸，其优点是便于零件加工和测量。如下图所示的轴的基准就是按加工的要求来确定的。设计基淮和工艺基准选择基准的原则：1、在标注尺寸时，尽量把设计基准和工艺基准统一起

18、来，这样，既能满足设计要求，又能满足工艺要求，如二者不能统一时，就以保证设计要求为主。2、零件的主要尺寸应从设计基准出发，对其余尺寸考虑到加工和测量的方便，一般应从工艺基准标出。3、零件图上常见的基准：零件上主要回旋面的轴线、对称平面、主要加工面、支承面、零件的安装面及大的端面。例1：如下图所示，齿轮油泵的泵盖为例说明尺寸基准的选择方法。分析：1） 长度基准：右端面是泵盖与泵体的安装面，故作为设计基准，同时以它加工各轴孔和其它平面，因此右端面又是工艺基准。2） 宽度基准：泵盖是前后对称，同时两轴孔的轴线也在此平面上，故为宽度基准。3） 高度基准：以泵盖上轴孔（主动轴的轴孔）的轴线来确定其它孔的

19、位置，保证各孔与泵体对应孔能准确配合，故为高度基准。 泵盖二 尺寸标注应合理1、零件上的主要尺寸应从基准直接标出，以保证加工时达到设计要求。如上图所示泵盖上各孔的定位尺寸56、R46。2、避免出现封闭的尺寸链封闭的尺寸链是指同一方向首尾相接并封闭的一组尺寸，如下图所示的阶梯轴，长度方向尺寸L1、L2、L3、L4首尾相接，构成封闭的尺寸链，这种情况应该避免。因为尺寸A1是尺寸A2、A3、A4之和，尺寸A1又有一定的精度要求，而在加工时A2、A3、A4的误差均会积累到尺寸A1上，若要保证A1的精度，就必须提高A2、A3、A4的加工精度，这将给加工带来困难，并提高成本。所以在几个尺寸构成的尺寸链中，

20、应选一个不重要的尺寸空出不标，如下图（b）中，去掉A4，使所有的尺寸误差都积累到这一段，以保证重要的尺寸的精度，提高加工的经济性。 错 对避免出现封闭的尺寸链3、标注尺寸应符合工艺要求1） 按加工顺序标注尺寸如下图所示的阶梯轴，按加工顺序标注尺寸，便于加工和测量。只有尺寸51是设计的重要尺寸，须直接标出。 按加工顺序标注尺寸2） 按加工方法集中标注如下图(a)所示，该轴圆柱表面须经车削加工，键槽需经铣削加工，我们就把车加工尺寸标在视图下方，铣加工尺寸标在视图上方，断面尺寸标在断面图上，这样看图就比较方便。4、考虑测量方便的要求（a） 不便于加工和测量 （b） 便于加工和测量尺寸标应符合加工测量

21、方便的要求5、毛坯面和加工面的尺寸标注因毛坯面之间的尺寸在机加工前就已确定，不会因机加工改变，因而，在同一方向上，毛坯面和机加工面之间只能有一个联系尺寸，如下图所示。错 对 毛坯面和机加工面之间只能有一个联系尺寸三 零件上常见结构的尺寸注法(见下表)标注尺寸时应便于加工和测量，如下图所示。零件结构类型一 般 画注法简 化 注 法说 明光孔4×5表示直径为5mm，均布的四个光孔，孔深可与孔径连注，也可分开注出锥形沉孔4×6.5表示直径为6.5mm均匀分布的四个孔。锥形沉孔可以旁注，也可直接注出柱形沉孔柱形沉孔的直径为13mm，深度为3mm，均须标注锪平沉孔锪平面13mm的深度

22、不必标注，一般锪平到不出现毛面为止通孔螺孔2×M8表示公称直径为8mm的2个螺孔，可以旁注，也可直接注出不通螺孔一般应分别注出螺纹和孔的深度尺寸 常见结构要素的尺寸标注【课堂小结】1、尺寸标注基准的选择原则。2、零件图中尺寸标注合理性的要求。3、零件图的尺寸标注方法。【布置作业】1、 习题集P25 7-2 7-3 7-4。2、 预习下一章节。【组织教学】清查人数，填写教学日志【复习导入】1、尺寸标注基准的选择原则。2、零件图中尺寸标注合理性的要求有哪些？【讲授新课】§11.4 表面粗糙度一、表面粗糙度的基本概念不论采用何种加工方法所获得的零件表面，都不是绝对平整和光滑的，在

23、显微镜下观察，就会发现许多高低不平的凸峰和凹谷，如下图所示。零件加工表面具有的这种微小间距的峰和谷的微观几何形状特征，称为表面粗糙度。 零件表面几何形状表面粗糙度的评定参数主要有轮廓算术平均偏差Ra、微观不平度十点高度Rz和轮廓最大高度Ry等三项。通常Ra为优先选用参数。在取样长度内，被测轮廓上各点到基准的距离的绝对值的算术平均值称为轮廓算术平均偏差（Ra）。一般来说，凡是零件上有配合要求或有相对运动的表面，表面质量要求越高，Ra值越小，但加工成本也越高。因此，在满足使用要求的前提下，应尽量选用较大的Ra值，以降低成本。二、表面粗糙度的符号和代号的识读1、GB/T1311993规定了五种表面粗

24、糙度的符号，如下表所示。 表面粗糙度的符号及意义符号说明基本符号，表示表面可用任何方法获得。当不加注粗糙度参数值或有关说明（例如：表面处理、局部热处理状况等）时，仅适用于标注基本符号加一短横线，表示表面是用去除材料的方法获得。例如：车、铣、钻、磨、抛光、腐蚀、电火花加工等基本符号加一小圆，表示表面用不去除材料的方法获得。例如：铸、锻、冲压变形、热轧、冷轧、粉末冶金等，或者是用于保持原供应状况的表面（包括保持上道工序的状况） 在上述三个符号的长边上均可加一横线，用于标注有关参数和说明 在上述三个符号上均可加一小圆，表示所有表面具有相同的表面粗糙度要求2、表面粗糙度符号的画法见下图。表面粗糙度符号

25、的画法 表面粗糙度的标注方法及含义代 号含 义a1、a2粗糙度高度参数代号及其数值（单位为微米）；b加工要求、镀覆、涂覆、表面处理或其他说明等；c取样长度（单位为毫米）或波纹度（单位为微米）；d加工纹理方向符号；e加工余量（单位为毫米）；f粗糙度间距参数值（单位为毫米）或轮廓的支承长度率3、表面粗糙度参数值标注及解释(见上表)。三、表面粗糙度的选用表面粗糙度能数值的选用，在满足使用要求的前提下，应尽量选用较大的表面粗糙度值，以降低生产成本。具体选用时，可参照生产中的实例，用类比法确定。工作表面比非工作表面的表面粗糙度精度高；运动速度高的表面比运动速度低的表面粗糙度精度高；配合性质相同时，零件尺

26、寸小的表面比尺寸大的表面粗糙度精度高；同一公差等级，小尺寸比大尺寸，轴比孔的表面粗糙度精度。 表面粗糙度数值标注及解释代 号解 释代 号解 释用任何方法获得的表面粗糙度，Ra的上限值为3.2m，3.2前的可省去用去除材料方法获得的表面粗糙度，Ra上限值为3.2m，Ry上限值为12.5m用去除材料方法获得的表面粗糙度，Ra的上限值为3.2m加工方法为铣削用不去除材料方法获得的表面粗糙度，Ra的上限值为3.2m取样长度为2.5mm用去除材料方法获得的表面粗糙度，Ra的上限值为3.2m，Ra的下限值为1.6m加工余量为5mm四、表面粗糙度的标注方法1、表面粗糙度符号、代号一般注在可见轮廓线、尺寸界线

27、、引出线或它们的延长线上。符号的尖端必须从材料外指向表面，见下图(a)。2、表面粗糙度代号中数字及符号的方向必须按下图(a)的规定标注。 (a) (b) 表面粗糙度标注方法（一）3、在同一图样上，每一表面（包括连续表面和非连续表面）一般只标注一次符号、代号、并尽可能靠近有关的尺寸线,如上图所示。4、当区域狭小或不便标注时，符号、代号可以引出标注。如中心孔的工作表面、圆孔的内表面、键槽工作面、倒角、圆角的表面粗糙度代号，可以简化标注，如下图所示。 表面粗糙度标注方法（二）5、当零件的大部分表面具有相同的表面粗糙度要求时，可以统一注在图样的左上角，并加注“其余”两字，如上图（b）所示。6、当零件所

28、有表面具有相同的表面粗糙度要求时，其代号可在图样的右上角统一标注。如下图所示。 7、同一表面上有不同的表面粗糙度要求时，须用细实线画出其分界线，并注出相应的表面粗糙度代号和尺寸。如下图所示 表面粗糙度标注方法（三）8、齿轮、渐开线花键、螺纹等工作表面没有画出齿（牙）形时，其表面粗糙度代号可按下图的方法标注。 表面粗糙度代号的标注方法（四）【课堂小结】表面粗糙度的标注方法及符号的含义。【布置作业】1、习题集P2、预习下一章节。【组织教学】清查人数，填写教学日志【复习导入】1、 表面粗糙度的标注方法。2、 表面粗糙度符号的含义。【讲授新课】§11.5 极限与配合一、 基本概念1、互换性从

29、一批规格相同的零件中任取一件，不经修配就能装到机器上并保证使用要求，零件的这种性质称为互换性。零件的互换性，为专业化大批量生产提供了保证，进而提高了产品的质量、降低了产品成本从而提高社会经济效益。损坏后也便于修理和调换。2、尺寸基本尺寸设计给定的尺寸。尺寸以特定单位表示线性尺寸的数值。公差的有关概念及公差带图极限尺寸尺寸允许变动的界限值。实际尺寸测量得到的尺寸。尺寸公差允许尺寸的变动量称为尺寸公差，简称为公差。尺寸公差带如下图所示，在公差带图中，由代表上偏差和下偏差或最大极限和最小极限尺寸的两条直线所确定的区域，简称公差带。公差带是尺寸允许变动的区域。 尺寸公差带及公差带图 公差带的大小及位置

30、零线在公差带图中，确定偏差的一条基准线称为零偏差线，简称零线。一般情况下，零线表示基本尺寸，正偏差在零线上方，负偏差在零线下方。极限偏差极限尺寸减去基本尺寸所得的代数差，称为极限偏差。最大极限尺寸减去基本尺寸称为上偏差，最小极限尺寸减基本尺寸称为下偏差。孔的上偏差代号为ES，下偏差代号为EI，轴的上偏差代号为es，下偏差代号为ei。3、极限制是指标准化了的公差与偏差制度。1） 标准公差（IT）是指国家标准规定的极限制中列出的任一公差数值。确定尺寸精确程度的等级称为公差等级。国标规定：同一公差等级对所有基本尺寸的一组公差被认为具有同等精确程度，国家标准设置了20个公差等级，即IT01、IT0、I

31、T1、IT18，IT01公差值最小，精度最高，其余按顺序精度逐步降低。2） 基本偏差基本偏差是指在极限制中，决定公差带相对零线位置的那个极限偏差（上偏差或下偏差）。基本偏差一般为靠近零线的那个极限偏差。基本偏差的代号用字母表示，大写的为孔，小写的为轴，各28个。基本偏差系列见书。4、配合与配合基准制1） 配合配合是指基本尺寸相同的相互结合的孔、轴公差带之间的关系。根据使用要求不同，孔与轴之间有三种配合关系：间隙配合、过盈配合、过渡配合。 间隙配合的公差带图间隙配合：是指孔的实际尺寸总是大于轴的实际尺寸，孔轴之间具有较松的配合关系，如上图所示。过盈配合：是指孔的实际尺寸总是小于轴的实际尺寸的一种

32、配合关系，孔轴之间具有较紧的配合，装配时需对带孔的零件加热膨胀后（或借助外力）才能把轴装入孔中，装好后孔与轴不能作相对运动，如下图所示。 过盈配合的公差带图过渡配合：是指孔的实际尺寸比轴的实际尺寸可能大，也可能小的这种介于间隙和过盈之间的配合关系。孔轴的配合时可能具有间隙也有可能具有过盈。如下图所示。 过渡配合的公差带图5、配合基准制配合基准制：是指两种相互配合的零件中，用其中的一种作为基准件，并选定标准公差带，通过改变另一种零件的基本偏差来获得各种不同性质的配合制度。根据生产实际的需要，国家标准规定了两种配合制度：基孔制和基轴制。基孔制：基本偏差为一定的孔的公差带，与不同的基本偏差的轴的公差

33、带形成各种配合的一种制度。基孔制的孔称为基准孔，基本偏差代号为H，其下偏差为0。基轴制：基本偏差为一定的轴的公差带，与不同基本偏差的孔的公差带形成各种配合的一种制度。基轴制的轴称为基准轴，基本代号为h，其上偏为0。二、公差与配合的选择公差与配合的选择包括基准制、公差等级和配合类别三个项目的选择。1、基准制的选择国家标准规定，优先选用基孔制，这样可减少加工孔的定值刀具、量具的规格数量，从而获得较好的经济效益。在采用标准件时，应按标准件所用的其准制来确定。2、公差等级的选择在保证零件使用要求的前提下，应尽量选择比较低的精度等级，以降低零件的制造成本。对于绝大多数尺寸，主要采用类比法来确定公差等级。

34、3、配合的选择配合种类的选用主要是根据功能要求，如当零件间具有相对转动或移动时，则选择间隙配合。配合制的选择与功能无关，而应考虑工艺的经济和结构的合理性。三、公差与配合在图样中的标注方法和查表1、尺寸公差在零件图上的标注在零件图上标注尺寸公差有三种形式：1) 在基本尺寸后面标注上、下偏差，如下图 (a)所示。 2) 在基本尺寸后面标注公差代号，如下图 (b)所示。 3) 在基本尺寸后面同时标注公差代号和上、下偏差，如下图 (c)所示。 (a) (b) (c) 尺寸公差的标注方法 2、配合在装配图上的标注 一般情况下，在基本尺寸的后面标出配合代号，如下图所示。 配合代号的标注对标注标准件与零件配

35、合时，可省略标准件的公差代号。3、查表方法示例例1： 查表确定配合代号30K7/h6中孔和轴的极限偏差值。解：根据配合代号可知，孔和轴采用基轴制配合，轴为基准轴，上偏差es=0，公差等级为IT6，标准公差查表得IT6=0.013mm，ei=esIT6=00.013=0.013，即20h6的轴的上偏差为0，下偏差为0.013，写成30 。孔的基本偏差为K，查表得上偏差ES=0.006，公差等级为IT7，标准公差查表得IT7=0.021mm，EI=ESIT6=0.0060.021=0.015，即30K7的孔的上偏差为0.006，下偏差为0.015，写成20 。【课堂小结】尺寸公差的计算及它在零件图

36、上的标注方法。【布置作业】1、习题集P2、预习下一章节。【组织教学】清查人数，填写教学日志【复习导入】1、尺寸公差的基本概念及计算方法。2、尺寸公差在零件图上的标注方法。【讲授新课】§11.6 形状公差和位置公差一、形状公差和位置公差的基本概念1、形状公差零件的实际形状对理想形状所允许的最大变动量称为形状公差，如下图所示圆柱体的轴线的理想位置是直线，圆柱体实际轴线变得有些弯曲。 轴的形状误差 轴的位置误差2、位置公差零件的实际位置对理想位置所允许的最大变动量称为位置公差，如上图所示为一台阶轴，理想状态两段圆柱就是同轴的，但由于加工误差，造成了两圆柱体的轴线产生了偏移，变成了不同轴，轴

37、线位置发生改变。3、公差带限制实际要素变动的范围称为公差带。当被测要素在公差带所规定的区域以内，零件就算合格，超出公差带就认为是不合格。二、形状公差和位置公差特征项目与符号的规定 形位公差特征项目与符号公 差特征项目符 号有或无基准要求形状形状直线度无平面度无形状形状圆度无圆柱度无形状或位置轮廓线轮廓度有或无面轮廓度有或无位置定向平行度有垂直度有倾斜度有定位位置度有同轴（同心）度有对称度有跳动圆跳动有全跳动有 三、形状公差和位置公差的标注方法1、形位公差代号和基准符号在图样中标注形位公差时，应采用代号，且以框格形式标注，如下图所示。 形位公差代号和基准符号的画法基准符号由粗短直线（线宽为粗实线

38、的约2倍，长为5-10mm）、连接线、圆圈及字母组成。基准符号和形位公差代号的画法，如上图所示。2、指引线注法指引线的箭头指向被测要素的轮廓线或其延长线上，并应明显地与尺寸线分开，如下图(a)所示。若被测要素为轴线，中心平面或球心时，则指引线的箭头应与该要素的尺寸线对齐，如下图(b)所示。(a) (b)指引线注法 3、基准的标注方法 带有基准字母的短横线应置放于基准要素的轮廓线、表面或其延长线上，基准的标注如下图(a)所示；当基准要素为轴线、中心平面时，基准的标注应与尺寸对齐，如下图(b)所示；基准符号还可置于用圆点指向实际表面的参考线上，如下图(c)所示。 (a) (b) (c)基准符号的标

39、注4、形位公差的标注方法： （a） (b) 圆度、圆柱度标注方法直线度标注方法，如上图 (b)所示；平面度标注方法，如上图(a)所示；圆度标注方法，如上图(a)所示；圆柱度标注方法，如上图(b)所示；线轮廓度标注方法，如下图(a)所示； （a） (b) 线轮廓度、面轮廓度标注方法面轮廓度标注方法，如上图(b)所示；平行度标注方法，如下图(a)所示；(a) (b)平行度、垂直度标注方法垂直度标注方法，如上图(b)所示；倾斜度标注方法，如下图(a)所示； (a) (b)倾斜度、位置度标注方法位置度标注方法如上图(b)所示；同轴度标注方法如下图(a)所示；对称度标注方法如下图(b)所示；圆跳动度标注

40、方法如下图(b)所示；(a) (b)同轴度、对称度标注方法全跳动标注方法如下图所示。 全跳动标注方法5、形状公差和位置公差标注示例例1：按以下要求在下图上标出形位公差。1）以85圆柱孔轴线为基准，来测量160圆柱表面的径向圆跳动,公差值为0.03。2）以160圆柱面的轴线为基准，来测量安装板右端面的垂直度,公差值为0.03。3）以85圆柱孔的轴线为基准,来测量120圆柱孔的轴线的同轴度，公差什为0.05。4）以160轴线和安装板右端面为基准来测量均布孔210圆周上5个6.5的圆孔的轴线的位置度，公差值为0.2。形状公差和位置公差标注方法如下图所示。 形位公差标注示例【课堂小结】1、形状公差和位

41、置公差符号的含义。2、形状公差和位置公差标注方法。【布置作业】1、习题集P2、预习下一章节。【组织教学】清查人数，填写教学日志【复习导入】1、形位公差的项目符号及形位公差标注的含义。2、形位公差标注的方法。【讲授新课】§11-7 零件测绘零件测绘是指根据实际零件，了解它在装配体的作用、分析并制订出它的技术要求，并整理成零件工作图的过程。零件的测绘广泛地应用于机器的维修和仿制中。本节主要讲述零件测绘的方法与步骤。一、测绘前的准备工作1、了解零件测绘前，了解零件的名称和作用，同时了解该零件所属装配体的工作原理，各零件之间的装配关系。如下图所示的轴座，它的作用是支承轴并通过螺钉固定到机座上

42、。 轴座立体图2、结构分析和视图选择零件的结构形状，是根据它在机器中的作用及工艺要求而设计的，测绘时应弄清楚零件上各部分形状和结构。如轴座，外形呈U字形，二直通孔用于安装轴，两边圆形凸台用于定位，四个沉孔用于安装螺钉固定轴座。主视图的选择，应根据工作位置原则、加工位置原则和形状特征原则来确定。其它图形的确定要根据需要，在表达清楚形状的前提，尽量使图形简单，同时可适当地采用局部视图、斜视图、局部剖视、断面图、局部放大图等。轴座主视图的确定：按工作位置摆放，既能反映形状特点，又便于看图和画图，故选择下图所示的箭头方向为主视图方向，其余图形采用俯视图和左视图，表达方法见下图。二、绘制草图根据现场对实

43、物的分析和测量，绘制零件草图：1、在图纸上定出各视图的位置，画出基准线、中心线。2、详细地画出零件的内、外结构形状。3、确定各表面的表面粗糙度，测量并注出尺寸。4、初步确定技术要求，填写标题栏。三、画零件工作图零件草图是在现场测绘的，时间不可能太长，因而草图只要把零件表达清楚了就行，因此，在整理零件工作图时，需要对零件徒手图进行审查校核，修改后，再画零件工作图。（a）(b)（c）(d) 轴座零件图零件工作图的绘制方法和步骤如下：1、对草图进行审查、校核、整理、确定表达方法。2、选择图幅和比例，画出基准线、中心线。3、详细地画出零件的内、外结构形状。4、确定各表面的表面粗糙度，标注尺寸。5、审核

44、、描深、标出技术要求、填写标题栏。轴座零件工作图的绘制方法和步骤，如上图所示。【课堂小结】1、零件测绘的画图步骤。2、零件工作图的绘制方法和步骤。【布置作业】1、习题集P31 8-3 2、预习下一章节【组织教学】清查人数，填写教学日志【复习导入】1、零件测绘的画图步骤是什么？2、零件工作图的绘制方法和步骤有哪些？【讲授新课】§11.8 读零件图读零件图的目的就是根据零件图想象出零件的结构形状，了解零件各部分的大小和技术要求。读图时，还应结合零件在部件或机器中的位置、作用，以及与其它零件的联接关系，才能正确理解和读懂零件图。下面以车床尾架空心套为例来说明读零件图的方法和步骤。 车床尾架空心套一、读标题栏，了解概况从标题栏我们可以了解到零件名称、材料以及图样比例、件数等。如上图所示为车床尾架空心套，它安装在车床尾架上，空心套左边的锥孔与顶尖配合，右端与一螺母用紧定螺钉固定，因零件需要较高的加工精度，故空心套的锥面和套的外表面的精度均有很高的技术要求。二、看视图，想象零件的结构形状先弄清各视图的名称和所采用的表达方法，读懂零