水泥搅拌桩施工工法(湿喷法)

1、水泥搅拌桩施工工法（湿喷法）1、前言 软土地基的处置方法之一是水泥搅拌桩（湿喷法）是一种软土加固新技术，当软弱土埋深不超过8m时，宜采用水泥搅拌桩进行地基处理。2、工法特点水泥搅拌桩是利用水泥作为固化剂的主剂，是软基处理的一种有效形式，利用搅拌桩机将水泥浆喷入土体并充分搅拌，使水泥与土发生一系列物理化学反应，使软土硬结而提高基础强度。软土基础经处理后，加固效果显著，可很快投入使用。3、适用范围水泥搅拌桩适用于加宽路基填土高度在4.5米6.0米之间和软弱土层埋深不超过8.0米的软基等地基。4、工艺原理水泥搅拌桩的物理化学反应过程，可通过专用机械设备将水泥浆喷入处理的软土地基内，并在喷注过程中上下

2、搅拌均匀，使水泥与土发生水解和水化反应，生成水泥水化物并形成凝胶体，将土颗粒或小土团凝结在一起形成一种稳定的结构整体，这就是水泥骨架作用，同时，水泥在水化过程中生成的钙离子与土颗粒表面的钠离子进行离子交换作用，生成稳定的钙离子，从而进一步提高土体的强度，达到提高地基承载力的目的。用水泥搅拌桩处理软弱地基效果显著，处理后可很快投入使用。5、施工工艺流程及操作规程 5.1工艺流程钻机清理、移位施工准备预搅下沉钻孔就位设计加固深度成 桩桩顶标高复 拌检测、调平提杆出孔喷浆、搅拌、上提制备水泥浆停止喷浆电脑打印记录5.2施工工艺5.2.1准备工作5.2.1.1.正式开工前，首先进行现场调查，清除地上、

3、地下障碍物。5.2.1.2.编制施工方案，进行技术交底和岗前培训。5.2.1.3.编制施工预算，做好材料、机具、设备计划，组织队伍、材料及机具设备进场。5.2.1.4.做好现场“三通一平”工作。5.2.2 根据设计要求定位放线，布置施工桩位编号，组装架立水泥搅拌桩机，检查主机及其他系统工作是否正常。5.2.3. 钻机就位水泥搅拌桩开钻之前，须用水清洗整个管道并检验管道中有无堵塞现象，待水排尽后方可下钻。为保证水泥搅拌桩桩体垂直度满足规范要求，主机就位时在钻架上悬挂一垂球，通过钻机液压支腿的升降来控制钻杆的垂直度，并使钻头对准桩位。施工前在钻杆上做显著标志，掌握钻杆钻进时的钻入深度、复搅深度，与

4、钻机电脑记录仪显示深度互相印证，保证设计桩长。5.2.4.浆液配制与输送配合比：要经过试桩确定,备好满足设计要求的水泥，并按规定频率进行抽检试验，一般选用的是p.o32.5#水泥。根据被加固土的性质及单桩承载力要求，确定水泥掺入比。按设计文件要求水泥掺入比一般在1215%之间，并根据实际土质的干容重计算出每延米桩体的水泥用量。每延米水泥用量约为5055千克/米左右。水泥浆液的配制要严格控制水灰比，一般为0.450.50，比重一般为1.651.7，要求调制出的水泥浆有较好的流动性、和易性。施工中可用泥浆比重计控制水泥浆稠度来确保最佳的水灰比。配制与输送：搅拌灰浆时，应先加水，然后按水泥顺序投料，

5、每次灰浆搅拌时间不得少于4min，应将水泥浆充分拌匀。水泥浆从灰浆拌和机倒入集料斗时，必须过滤筛，把水泥硬块剔出。集料斗的容量一般为0.2m3，就可以保证一定的余量，不会因浆液供应不足而断桩，也不会因浆液过多产生沉淀而引起浆液浓度不足5.2.5. 钻进和喷浆钻机预搅下钻速度1.0m/min；到达硬层后提前喷浆间歇一定时间，再提升钻具，速度0.8m/min，确保底部有足够的灰量；喷浆搅拌提升至整平高程0.25m处停喷；5.2.6. 重复搅拌重复搅拌下沉；重复搅拌喷浆提升，直至离整平高程0.25m处停喷，然后回填石灰处治土或垫层并压实。5.2.7 清理、移位当上述工作完成之后，关闭钻机，移至下一桩

6、位施工。若要停止施工，应关闭机械，并向集料斗中注入适量清水，开启灰浆泵清洗全部管路中的残留水泥浆，并将粘附在搅拌头上的软土清洗干净。6、材料水泥采用P.O32.5普通硅酸盐袋装水泥7、机具设备水泥搅拌桩施工采用深层搅拌桩机及配套设备（包括主机电脑记录仪及打印设备），钻机开钻之前应由监理工程师和项目经理部组织检查验收合格后方可开钻。机具设备名称数量备注水泥搅拌桩桩机/台2120KW发电机组/台2SET210K全站仪/套1DSZ2水准仪/套28、劳动力组织职务人数备注施工负责人1技术负责人1试验工程师1测量工程师2工人409、质量控制9.1水泥搅拌桩质量控制:1、选择合理的位置开挖配制水泥浆用的灰

7、浆池，并用水泥砂浆抹面进行防水处理；测量放线布桩时要重点对控制性轴线、桩位进行复查，满足要求后方可开钻。 2、桩长、桩位、桩径的控制：桩长的控制不仅要看表，而且要在钻机搭架上做出明显的标记，在设计桩长深度位置、没进钻的钻顶的位置贴上（划上）明显标记并写上数字，其它刻度用较小的标记；桩位控制时测量放样后应钉小桩，然后钻白灰点，垂直度是桩位控制的关键，因为垂直度影响桩的承载力。最好用吊锤球的方法控制垂直度；桩径控制要求不小于设计直径，要经常检查钻头，发现磨损超限时及时焊补。 3、水泥剂量的控制：为确保桩体水泥每米掺入量以及水泥浆用量达到设计要求，每台机械均应配备电脑记录仪，现场用一定容积的水掺入一

8、定数量的水泥进行配置水泥浆，同时现场应用比重计控制水泥浆稠度。最好做到一桩一配浆，一桩一清池（灰浆池）。另外项目经理部最好指派专人负责水泥搅拌桩的施工，全过程旁站水泥搅拌桩的施工过程。所有施工机械均应编号，应将现场技术员、钻机长、现场负责人、水泥搅拌桩桩长、桩距等制成标牌悬挂于钻机明显处，确保人员到位，责任到人。 4、水泥搅拌桩桩头复搅的控制：当钻机反循环提钻并喷浆升至工作基准面以下3050厘米时，持喷30秒水泥浆，目的是保证桩的上部密实度和强度，根据荷载的扩散及传递原理，有必要加强水泥桩上部的密度和强度。 5、喷浆时间的控制：每根桩开钻后应连续作业，不得中断喷浆。严禁在尚未喷浆的情况下进行钻

9、杆提升作业。 6、成桩的检验：制桩完成后，须达到要求的龄期后方可进行开挖，清理桩头时不得使用重锤或重型机械，宜用小锤、短钎等轻便工具操作以免损伤桩头。群桩桩顶应平齐，间距应均匀；桩体圆匀，无缩颈和回陷现象。水泥搅拌桩成桩28天后，用钻孔取芯的方法检查其完整性、桩土搅拌均匀程度及桩的施工长度。钻芯时不应在桩中心，应偏外侧些。取出的芯样搅拌应均匀，凝体无松散，其颜色应深浅一致，不应存在水泥浆聚集的“结核”。每根桩取出的芯样由监理工程师现场指定相对均匀部位，送试验室做28天龄期的无侧限抗压强度试验，取出桩芯后留下的空洞应用同等强度的水泥砂浆回灌密实。在特大桥桥台或软土层深厚的地方，或对施工质量有怀疑

10、时，可在成桩28天后，由监理工程师随机指定抽检单桩承载力或复合地基承载力。随机抽查的桩数不宜少于桩数的02，且不得少于3根。试验用最大载荷量为单桩或复合地基设计荷载的两倍。9.2水泥搅拌桩的施工常见问题及处理 1、喷浆阻塞：原因可能是水泥受潮结块或制浆池滤网破损或者是清浆不彻底。处理措施应改善现场水泥存储环境及时清渣并时常检查滤网的破损状况。2、喷浆不足：原因可能是输浆管弯折、外压、泄漏或输浆管道过长，沿程压力损失大。处理措施应及时检查、维护管道并选择适当的位置开挖制浆池。当场地条件不具备时，可适当调增泵送压力。 3、进尺受阻：原因可能是地下存有尚未清除的孤石、树根或其它。处理措施应停机排除障

11、碍或移位。 4、速度失稳：原因可能是设备自身控制系统问题或机组人员操作不规范、不熟练，处理措施做到不合要求的设备不得进场，制定完善明确的责任制并搞好岗前培训。 水泥搅拌桩施工属于隐蔽工程，如施工质量不好，一旦被路堤等构筑物所覆盖，便构成隐患且不好检查及补救。因此，紧抓施工的各环节，严格施工过程的管理非常重要。施工质量的控制更是一项细致的技术工作。最好建立施工班组自检互检，技术负责人抽检和配合监理旁站监督的质量保证体系。10、安全控制措施10.1严格按照安全技术操作规程操作，建立健全安全保证体系，制定安全责任制度。10.2各专业工种做到持证上岗，非机电人员不得动用设备。10.3机下作业时必须佩戴安全帽，高空作业必须系好安全带。10.4钻机启动前要置于空挡，启动后空转试验，并检查各部位的运转情况。10.5钻机要限位装置，钻进时如有故障，应立即切断电源，停钻检查。10.6进行全员安全教育，树立安全意识，自觉遵守劳动纪律。11、环境保