友谊剧院补强加固方案

1、广州市友谊剧院加固补强工程施工方案2009年6月16日目 录前言 公司资质3第一章、工程概况9第二章、施工部署10第三章、施工方案18第四章、本工程的重点、难点及相应的技术措施62第五章、技术措施、质量保证措施63第六章、施工进度计划保证措施67第七章、施工机械设备、劳动力、材料安排投入情况70第八章、安全生产、文明施工措施71第九章、工程案例77第十章、工程案例81第十一章、业绩82广东省友谊剧院改造工程加固补强工程施工方案第一章、工程概况一、工程概况本工程广东省友谊剧院位于人民北路，原建筑共计4层,钢筋混凝土框架结构,始建于60时年代.由于混凝土框架结构无法满足现行的使用要求, 需要对原建

2、筑物进行结构改造,框架梁,柱,结构板进行加固处理, 确保原有建筑物的安全和正常使用.根据设计图纸要求,对框架主梁,柱进行加大截面加固,局部柱采用包钢加固,对次梁采用粘钢加固,结构板采用粘贴碳纤维加固.依据甲方提供的结构加固补强设计图纸，编制施工方案。我公司对该工程表示高度的重视和极大的信心，我们组织有关的工程技术人员对文件及施工图纸进行了细致的探讨，并组织有关人员查勘现场,仔细了解现场情况，精心编制了与切合实际的工程施工组织设计，明确了工程施工的方针、目标、及施工工期。 我公司选派具有丰富施工经验的工程技术人员和管理人员组成项目管理部，由在多项土建工程项目担任过项目经理的优秀管理人员担任本工程

3、的项目经理，项目经理在施工准备阶段直接参与工程部署和施工组织设计。工程开工后，我司将调动全公司的力量，全力以赴，确保本工程能够高质、高效、按期完成。现就本工程的总体情况说明如下：二、编制依据：1、碳纤维片材加固混凝土结构技术规程（CECS146：2003）2、建筑结构粘合剂技术标准（Q/LBSR101-2000）3、混凝土结构加固设计规范（GB50367-2006）4、建筑拆除工程安全技术规范（JGJ1472004）；5、建筑施工安全检查标准（JGJ5999）；6、我公司类似工程的施工经验；第二章、施工组织一、本项目设置的组织机构框图*公司项目经理:*技术负责人：*施工员：*质安员：*植筋班组

4、：10人土建班组：10人碳纤维班组：15人粘钢班组：10人说明：组建“工程项目经理部”，实行项目负责制。项目经理部由项目经理负责。项目经理由施工过同类工程、施工经验丰富、具有项目经理证的资深人员担任，全权代表公司负责该工程的施工任务，履行合同条款规定的权利和义务，承担整个施工过程中的质量、工期、安全、成本以及文明施工等的组织、协调和管理工作，使业主满意，并采取有效措施使项目管理从组织上、思想上到技术、施工、经济都能得到保证。整个项目经理部设项目经理一名，设置施工岗、质安岗，各个岗位根据工程需要配备多名各专业技术管理人员。现场岗位下面设立多个专业施工班组。项目经理部的职责：履行本工程项目的日常管

5、理工作，制定决策工程施工事宜，全面组织和部署施工任务，统一思想，统一指挥，统一计划，统一调度，协调和解决施工过程中存在的各种问题，使工程顺利、有序地按计划进行，确保工程质量、施工安全及工程进度。在工程的整个施工过程中，对工程进行统一技术管理、材料管理、资金管理，对外、对内进行统一成本核算，做到文件齐、手续清、数据准。在施工中，随时与建设、监理、设计及质监部门等沟通信息，协调内外关系，确保工程进度。建立严格的管理制度，因事设人、定岗位、定责任，因责任授权。专业班组的职责：按照各自工种的计划及各区段的安排，以认真负责的态度、精益求精的精神保质保量地完成自己的作业任务。二、施工准备工作1、技术准备工

6、作由项目经理组织技术人员熟悉施工图纸，弄清设计要求，根据施工图纸及实际情况，按照有关规范要求，编制施工组织设计及施工进度控制计划，做好施工前各项准备工作。2、劳动力准备工作根据施工组织设计和进度控制计划要求，组织施工作业人员进场，并相应做好办公室等临时设施的布设。3、材料、设备准备工作根据施工组织设计要求和设计图纸要求，详细计算各项材料需用量，制订材料采购、加工和进场计划。三、施工机具一览表序号机械名称型号数量(台、套)备注1空气压缩机3吹刷灰尘2橡胶手套、口罩若干按施工人手配备3电动砂轮6打磨结构层用4橡胶辊8刮胶用5特制手锤5凿毛砼表面6切割机1切割钢板7电动砂轮机1.5kw2钢筋除锈用8

7、冲击钻1.5kw3植筋钻孔9胶枪5注胶10其它临时设施按需要配备第一节：拆除打凿一、砖墙拆除：原则上按受力的主次关心，或者说按传力关心的次序来确定。即现拆除非承重结构，然后拆次要受力构件，最后拆除主要受力构件。 二、拆除建筑物一般不采用推到方法，遇有特殊情况必须采用推到方法时，必须遵守有关规定。如建筑物推到前，应发出信号，待全体工作人员避至离建筑物高度2倍以上的距离或有保证的安全地带后，才能进行。 三、拆除工作前，应将电线、天然气管道、供热管道等通往拆除建筑物的支线，支管切断或者迁移。 四、对未能拆除且不稳固的构建，应先进行必要的加固，防止其在拆除过程中突然到他。 五、拆除建筑物开始前，应在建

8、筑物周围设安全围栏。在作业区外规定范围内建立拆除警戒区域，挂警告牌，并派专人监护。禁止非拆除人员进入拆除场地。第二节：新建钢筋混凝土框架施工一、模板工程1、模板材料的选择本项目模板材料拟主要采用20厚胶合板作为柱、墙、梁板模板。胶合板模板体系采用20mm厚胶合板和80X100木枋。模板的支撑体系采用48钢管搭设的扣件式钢管脚手架组合支撑体系、和门式脚手架。柱采用钢模板，考虑到使用胶合板制作柱模板支模的难度较大，同时对混凝土柱的表面质量难以保证，因此拟定柱子采用定型钢模板。柱钢模板在模板厂内先加工成型后随同物资一起运到施工现场。柱钢模板使用5厚钢板制作，每节高度为1000。柱模箍垂直间距为500

9、。柱模架设起来后垂直方向每隔约2000应设置一个检查口，检查口在柱模生产加工的时候一同制作，其开口尺寸为250X250。2、模板加工模板材料进场后在指定的模板加工场地进行加工，成型的模板集中堆放在指定的模板堆场。具体位置参见施工总平面布置图模板加工场配备充足的木工加工机械和技术工人。模板加工前首先熟悉设计图纸，根据结构构件的设计尺寸进行模板翻样，加工的同时对结构构件模板进行编号，加工完的模板构件分类分堆堆放，保证在模板安装的时候易于辨认不会出错。加工好的成品模板应该表面平整，尺寸符合设计要求，拼缝紧密。选用对混凝土结构无腐蚀作用同时对装饰工程无影响的脱模剂，在模板安装之前均匀涂抹在模板上，以便

10、拆模。3、模板安装1、模板施工准备工作（1）进行中心线和位置线的放线首先用经纬仪引测建筑物的边柱和墙轴线，并以该轴线为起点，测出每条轴线。模板放线时，应先清理好现场，然后根据施工图用墨线弹出模板的内边线和中心线，以便于模板安装和校正。（2）做好标高量测工作 用水准仪把建筑物水平标高引测到模板安装位置。（3）进行找平工作 模板承垫底部应预先找平，以保证模板位置正确，防止模板底部漏浆。（4）设置模板定位基准采用钢筋定位，即根据构件断面尺寸切割一定长度的钢筋，点焊在主筋上（以勿烧伤主筋断面为难），以保证钢筋与模板位置的准确。2、墙柱模板（1）施工准备1）模板安装前应向施工班组进行技术交底。有关施工及

11、操作人员应熟悉施工图纸及模板工程的施工设计。2）施工现场应有可靠的能满足模板安装和检查需用的测量控制点。3）模板安装前，先检查模板的质量。经检查合格的模板，涂刷脱模剂后按安装程序堆放好。4）根据图纸要求，放好轴线和模板边线，定好水平控制标高。5）模板安装前完成钢筋、水电管线及预埋件的安装，并办完隐蔽验收手续。（2）施工方法：1）柱模板采用20mm厚夹板。2）柱模板 按放线位置钉好压脚板。 侧模面采用8080木枋立档按不大于500mm间距压角和压面；立档上按400600mm垂直间距设置工具式柱箍，第一道柱箍离地面距离不大于200mm，在每侧柱模两边上按1500mm的垂直间距设置48钢管斜支撑。3

12、）木模板安装要点 根据规定的柱箍间距要求安装牢固柱箍。 成排柱支模时，先立两端柱模，校直与复核位置无误后，顶部拉通长线，再立中间柱模。剪力墙和方柱模板安装后，采用双面挂线锤作校正。 混凝土浇筑前，要检查支撑的牢固性，防止出现松动和移位。 预埋件和预留孔洞的允许偏差控制值预埋管、预留孔中心线位置：3mm；插筋中心线位置：5mm；插筋外露长度：+10mm；预埋螺栓中心线位置：2mm；预埋螺栓外露长度：+10mm；预留洞中心线位置：10mm；预留洞尺寸：+10mm。 模板安装允许偏差控制值轴线位置：5mm；截面内部尺寸：+4mm，-5mm；层高垂直度：6mm。 墙柱模板底脚留设不小于200200mm

13、的生口模板，以利于清除模板底脚杂物。4）模板的拆除 侧模以能保证混凝土表面及棱角不受损坏时（混凝土强度大于1N/mm2）方可拆除。 模板拆除的顺序遵循先支后拆，先非承重部位，后承重部位以及自上而下的原则进行。严禁用大锤和撬棍硬砸硬撬。3、梁模板本项目主体结构的钢筋混凝土梁基本上为等截面梁。（1）在柱子上弹出轴线、梁位置和水平线，钉柱头模板。（2）梁底模板：按设计标高调整支柱的标高，然后安装梁底模板，并拉线找平。当梁跨度大于等于4m时，跨中梁底处应按规范要求起拱，起拱高度为梁跨度的千分之二至三。主次梁交接时，先计梁起拱，后次梁起拱。（3）主次梁相交接的地方，在主梁侧板上留设缺口，并钉上衬口档板，

14、次梁的侧板和底板以衬口档板作为定位依据。（4）梁模板支撑均采用门式脚手架搭设，钢管立杆下端加设可调支座。梁板支模时调整钢管支设高度按设计要求将梁中起拱。（6）梁侧模板：根据墨线安装梁侧模板、压脚板、斜撑等。梁侧模板制作高度应根据梁高及楼板模板碰旁或压旁来确定。4、混凝土模板（1）根据模板的排列图架设支柱和龙骨。支柱与龙骨的间距，应根据楼板的混凝土重量与施工荷载的大小，在模板设计中确定。一般支柱为800-1200mm，大龙骨间距为600-1200mm，小龙骨间距为400-600mm.。支柱排列要考虑设置施工通道。 （2）采用门式脚手架支模时，支柱应垂直，上下层支柱应在同一竖向中心线上。各层支柱间

15、的水平拉杆和剪刀撑要认真加强。（3）支柱的高度，将大龙骨找平，架设小龙骨。（4）模板时可从四周铺起，在中间收口。若为压旁时，角们模板应通线钉固。（5）楼面模板铺完后，应认真检查支架是否牢固，模板梁面、板面应清扫干净。四、模板的拆除模板的拆除，除了非承重侧模应以能保证混凝土表面及棱角不受损坏时（大于1Nmm2）方向可拆除外，承重模板应按混凝土结构工程施工及验收规范的有关规定执行。模板拆除的顺序的方法，应按照配板设计的规定进行，遵循先支后拆、后支先拆、先非承重部位和后承重部位以及自上而下的原则，拆模时，严禁用大锤和撬棍硬砸硬撬。拆除的模板和配件，严禁抛扔，要有人接应传递，按指定地点堆放。并做到及时

16、清理、维修和涂刷脱模剂，以备待用。二：钢筋安装本项目主体结构的钢筋全部统一在现场加工制作，采购的钢筋在经过出厂检验后直接运至现场加工制作。一、钢筋采购钢材质量的优劣将直接影响结构的施工质量，所以在材料采购时对材料的选择和材料的检验要更加谨慎。拟在国内选择生产规模较大、市场信誉优良的大型钢铁企业作为本工程的钢材供应厂家。选择厂家时选择多家符合要求的大型企业，综合产品的质量、价格、供货时间等因素，同时考虑厂家供货地点与施工现场之间交通是否方便等多方面条件来确定供货的厂家。一但确定了供货的厂家，马上签定供货合同，确保在钢筋供应及时和优质。二、钢筋的检验和进场1、钢筋的检验钢筋原材检测试样的抽取应在出

17、厂前进行，钢筋表面或每捆(盘)钢筋必须有标识，标识上必须写明此部分钢筋规格、数量及其上的钢筋号。施工现场的钢筋进场验收由质检员牵头组织，与现场监理工程师共同验收。验收时要严格按检测报告、原材料质保书、计划单及产品标识执行，并做好相关物资管理记录。钢筋进场前的检验内容包括查对标识，外观检查，并按现行国家有关部门标准的规定抽样复试，经过试验，力学性能合格后方可发运。钢材检测应在本项目的施工监理企业派员见证取样的条件下进行，钢筋必须与所附原材质量证明书、原材试验报告单相对应。在保证钢筋表面无损伤，不带有颗粒状或片状铁锈、裂纹、结疤、折叠、油渍和漆污等，钢筋端头保证平直、无弯曲的情况下，必须抽检送权威

18、试验室检验，以保证钢筋的力学性能。原材试验报告单的分批必须正确，同厂家、同炉号、同级别、同规格、同生产工艺、同进场时间的钢筋为一验收批；原材复试必须进行全程见证取样检验。如质量不符合技术标准的要求时，应从同一批中另取双倍数量试件重做各项试验，当仍有一个试件不合格时，则该批钢筋为不合格品，应停止采购行为，立即退货。2、钢筋的进场及堆放钢筋必须与所附原材料质量证明书、原材料试验报告单相对应。钢筋现场储存应架空，并分规格集中码放在钢筋加工棚侧空地上，架空高度不应小于15cm，且钢筋码放场地应平整，有良好的排水措施。同时，应用油布覆盖严密，以防淋雨锈蚀。钢筋码放要做好标识，标识上应注明规格、产地、生产

19、日期、使用部位等。如果钢筋发生严重锈蚀，不得在工程上随便使用。必须经过去锈处理，在试验室进行试验以测定其力学性能，并征得设计代表和监理代表的同意后，可降级或指定在某些不重要的部位使用。否则，严禁在工程上使用。三、钢筋制作1、施工准备A、机械设备钢筋冷拉机、调直机、切断机、弯曲成型机、弯箍机、电弧焊机及相应吊装设备。B、作业条件（1）各种设备在操作前检修完好，保证正常运转，并符合安全规定。（2）钢筋抽料。钢筋抽料人员要熟识图纸、会审记录及施工规范，按图纸要求的钢筋规格、形状、尺寸、数量合理的填写钢筋抽料表，计算出钢筋的用量。2、操作工艺A、钢筋表面应洁净，粘着的油污、泥土、浮锈使用前必须清理干净

20、，可结合冷拉工艺除锈。B、钢筋调直，可用机械或人工调直。经调后的钢筋不得有局部弯曲、死弯、小小波浪形，其表面伤痕不应使用钢筋截面减小5%。采用冷拉方法调直的钢筋的冷拉率：I级钢筋冷拉率不宜大于4%。II、III级钢筋冷拉率不宜大于1%。预制构件的吊环不得冷拉，只能用I级热轧钢筋制作。C、钢筋切断应根据钢筋号、直径、长度和数量，长短搭配，先断长料后断短料，尽量减少和缩短钢筋短头，以节约钢材。D、钢筋弯钩。形式有三种，分别为半圆弯钩、直弯钩及斜弯钩。钢筋弯曲后，弯曲处内皮收缩、外皮延伸、轴线长度不变，弯曲处形成圆弧，弯起后尺寸大于下料尺寸，弯曲调整值见下表。钢筋弯曲调整表钢筋弯曲角度3045609

21、0135钢筋弯曲调整值0.35d0.5d0.85d2d2.5dE、钢筋弯心直径为2.5d，平直部分为3d。钢筋弯钩增加长度的理论计算值：对装半圆弯钩为6.25d，对直弯钩为3.5d，对斜弯钩为4.9d。II、III级钢筋末端需作直钩。实际配料计算时，对半圆弯钩增加长度参考下表。半圆弯钩增加长度参考表（用机械弯）钢筋直径（mm）68-1012-1820-2832-36一个弯钩长度（mm）4d6d5.5d5d4.5dF、弯起钢筋。中间部位弯折处的弯曲直径D，不少于钢筋直径的5倍。G、箍筋。箍筋的未端应作弯钩，弯钩形式应符合设计要求。当设计无具体要求时，用I级钢筋或冷拔低碳钢丝制作的箍筋，其弯钩的弯

22、曲直径应大于受力钢筋直径，且不小于箍筋直径的2.5倍；弯钩平直部分的长度对一般结构不宜小于箍筋的10倍。箍筋直径5倍，对有抗震要求的不应小于箍筋的10倍。箍筋的调整值见表6-7.。箍筋调整值，即为弯钩增加长度和弯曲调整值两项之差或和，根据箍筋量外包尺寸或内皮尺寸而定。箍筋调整值表箍筋长度方法箍筋直径（mm）6810-12量外包尺寸5060100-120量内皮尺寸100120150-170H、钢筋下料长度应根据构件尺寸、混凝土保护层厚度，钢筋弯曲调整值和弯钩增加长度等规定综合考虑。（a）直钢筋下料长度=构件长度+弯钩增加长度（b）弯起钢筋下料长度=直段长度+斜弯长度+弯曲调整值+弯钩增加长度（c

23、）箍筋下料长度=箍筋内周长+箍筋调整值+弯钩增加长度3、钢筋连接（1）根据设计图纸规定，采用搭接或焊接接头。（2）对于受拉区的钢筋接头应错开，在同一截面内的钢筋接头数量不得超过25%，两个接头之间的距离不得小于45倍纵向受拉钢筋的最大直径。（3）悬挑构件不允许有受力钢筋的接头和搭接。纵向受力钢筋的搭接长度不得小于1.2La，其中La是纵向受拉钢筋的最小锚固长度。4、注意事项（1）当出现钢筋开料切断尺寸不准，根据结构钢筋的所在部位和钢筋切断后的误差情况，确定调整或返工。（2）当出现钢筋成型尺寸不准确，箍筋歪斜，外形误差超边质量标准允许值，对于I级钢筋只能进行一次重新调直和弯曲，其他级别钢筋不宜重

24、新调直和反复弯曲。（3）机械必须设置防护装置，注意每台机械必须一机一闸并设漏电保护开关。（4）工作场所保持道路畅通，危险部位必须设置明显标志。（5）各类型钢筋半成品，应按规格、型号、品种堆放整齐，挂好标志牌，堆放场所应有遮盖，防止雨淋日晒。（6）转运时钢筋半成品应小心装卸，不应随意抛掷，避免钢筋变形。四、钢筋绑扎1、施工准备（1）材料钢筋半成品的质量要符合设计图纸要求。钢筋绑扎用的铁丝，采用20-22号铁丝（镀锌铁丝）。水泥垫块：要有一定强度。（2）工具常用的铅丝钩、小板手、撬杠、绑扎架、折尺或卷尺、白粉笔、专用运输机具等。（3）作业条件1）熟识图纸，核对半成品钢筋的级别、直径、尺寸和数量是否

25、与料牌相符，如有错漏应纠正增补。2）准备好铁丝、水泥垫块以及常用绑扎工具和机具。3）钢筋定位：划出钢筋安装位置线，如钢筋品种较多时，应在已安装好的模板上标明各种型号构件的钢筋规格、形状和数量。4）绑扎形式复杂的结构部件时，应事先考虑支模板和绑扎的先后次序，宜制定安装方案。5）绑扎部位的位置上所有杂物应在安装前清理好。2、操作工艺（1）柱钢筋1）竖向钢筋的弯钩应朝向柱心，角部钢筋的弯钩平面与模板面夹角，对矩形柱应为45角，截面小的柱，用插入振动器时，弯钩和模板所成的角度不应小于15。2）箍筋的接头应交错排列垂直放置；箍筋转角与坚向钢筋交叉点均应扎牢（箍筋平直部分与坚向钢筋交叉点可每隔一根互成梅花

26、式扎牢）。绑扎箍筋时，铁线扣要相互成八字形绑扎。3）下层柱的坚向钢筋露出楼面部分，宜用工具或柱箍将其收进一个柱筋直径，以利上层柱的钢筋搭接，当上下层柱截面有变化时，其下层柱钢筋的露出部分，必须在绑扎梁钢筋之前，先行收分准确。（2）墙钢筋1）墙的钢筋网绑扎按照规范要求。钢筋有180弯钩时，弯钩应朝向混凝土内。2）采用双层钢筋网时，在两层钢筋之间，应设置撑铁（钩）以固定钢筋的间距，见图6-8。3、梁与板钢筋（1）纵向受力钢筋出现双层或多层排列时，两排钢筋之间应垫以直径25mm 的短钢筋，如纵向钢筋直径大于25mm时，短钢筋直径规格与纵向钢筋相同规格。（2）箍筋的接头应交错设置，并与两根架立筋绑扎，

27、悬臂飘梁则箍筋接头在下，其余做法与柱相同。（3）板和梁绑扎钢筋网双向弯曲受力，其短向钢筋应放在长向钢筋的上边。但应注意板上部的负钢筋的撑铁要防止被踩下；特别是雨篷、挑檐、阳台等悬臂板，要严格控制负筋位置。（4）板、次梁与主梁交叉处，板的钢筋在上，次梁的钢筋在中层，主梁的钢筋在下，当有圈梁或垫梁时，主梁钢筋在上。（5）框架梁节点处钢筋穿插十分稠密时，应注意梁顶面主筋间的净间距要留有30mm，以利灌筑混凝土之需要。（6）钢筋的绑扎接头应符合下列规定：1）搭接长度的未端距钢筋弯折处，不得小于钢筋直径的10倍，接头不宜位于构件最大弯矩处；2）受拉区域内，I级钢筋绑扎接头的未端应做弯钩，II、III级钢

28、筋可不做弯钩；3）直径不大于12mm的受压I级钢筋的未端以及轴心受压构件中任意直径的受力钢筋的未端，可不做弯钩，但搭接长度不应小于钢筋直径的35倍；4）钢筋搭接处，应在中心和两端用铁丝扎牢；5）受拉钢筋绑扎接头的搭接长度，应符合设计的规定，受力钢筋绑扎接头的搭接长度，应取受拉钢筋绑扎接头搭接长度0.7倍。6）受力钢筋的混凝土保护层厚度，应符合设计要求。3、注意事项（1）钢筋安装及预埋件位置的允许偏差和检验方法见下表。钢筋安装及预埋件位置允许偏差和检验方法表项目允许偏差（mm）检验方法网的长度、宽度10尺量检查网眼尺寸焊接10尺量连续三档取其最大值绑扎20骨架的宽度、高度5尺量检查骨架的长度10

29、受力钢筋间距10尺量两端中间各一点取其最大值排距5箍筋、构造筋间距焊接10尺量连续三挡取其最大值绑扎20钢筋弯起点位移20尺量检查焊接预埋件中线位差5水平高差3-0受力钢筋保护层梁柱5墙板3（2）绑扎时宜将多根钢筋端部对齐，防止绑扎时，某号钢筋偏离规定位置及骨架扭曲变形。（3）保护层砂浆垫块厚度应准确，垫块间距应适宜，否则导致平板悬臂板面出现裂缝，梁底柱侧露筋。（4）钢筋骨架吊装入模时，应力求平稳，钢筋骨架用“扁担”起吊，吊点应根据骨架外形预先确定，骨架各钢筋交点要绑扎牢固，必要时焊接牢固。（5）钢筋骨架绑扎完成后，会出现斜向一方，绑扎时铁线应绑成八字形，左右口绑扎发现箍筋遗漏、间距不对要及时

30、调整好。（6）柱子箍筋接头无错开放置，绑扎前要先检查；绑扎完成后再检查，若有错误应即纠正。（7）浇筑混凝土时，受到侧压钢筋位置出现移时，应及时调整。（8）骨架未绑扎前要检查钢筋对焊接头数量，如超出规范要求，要作调整才可绑扎成型。（9）搬运钢筋时，要注意前后方向有无碰撞危险或被钩挂料物，特别是避免碰挂周围和上下方向的电线。人工抬运钢筋，上肩卸料要注意安全。（10）起吊或安装钢筋时，应和附近高压线路或电源保持一定安全距离，在钢筋林立的场所，雷雨时不准操作和施工。（11）在高空安装钢筋应先好位置站稳，系好安全带。（12）成型钢筋、钢筋网片应按指定地点堆放，用垫木垫放整齐，防止压弯变形。（13）成型钢

31、筋不准踩踏，特别注意负筋部位。（14）运输过程注意轻装卸，不能随意抛掷。（15）成型钢筋长期放置未使用，宜室内准放垫好，防止锈蚀。五、钢筋隐蔽检验建立健全的工程质量检查和验收制度，把责任落实到人，是保证隐蔽工程质量的关键。1、钢筋隐蔽检验的程序钢筋绑扎完成以后，浇筑混凝土前，必须及时进行隐蔽工程验收。严格隐蔽工程检查验收程序，认真执行三检制度“自检、互检、专检”。钢筋的隐蔽检验分为班组自检，技术组主管检验、设计及监理工程师检验三个程序。（1）施工班组在工序完成后，对隐蔽工程进行自检，自检合格后填写质量检查评定表。（2）质检工程师在施工班组自检合格的基础上，对隐蔽工程进行质量检查；并将检查结果报

32、告项目经理。检查合格后，由项目经理书面通知监理工程师进行隐蔽验收。（3）监理工程师对隐蔽工程进行验收合格后，方可进行下一工序的施工。2、钢筋隐蔽检验的内容（1）钢筋品种和质量；（2）钢筋规格、形状、尺寸、数量、间距；（3）钢筋的锚固长度、搭接长度、接头位置、弯勾朝向；（4）焊接质量；（5）预留洞孔及预埋件规格、数量、尺寸、位置；（6）钢筋位移；（7）钢筋保护层厚度及绑扎质量。2、控制措施为保证隐蔽检验的通过，验收前应采取一定的控制措施：（1）钢材在采购时应检查出厂质量证明书及试验报告，必须保证材料指标的稳定才向工地发运。（2）加强对施工人员的技术培训，使其熟悉施工规范要求和基本常识；（3）钢筋

33、绑扎时认真执行工艺标准，严格按技术交底要求施工；严格按照图纸和配料单下料和施工，弯勾朝向应正确；（4）施工前应预先弹线，检查基层的上道工序质量，加强工序的自检和交接检查；（5）对使用工具经常检测和调整，正式施焊前须按规定进行焊接工艺试验，同时检查焊条、焊剂的质量，焊剂必须烘干；（6）对倾斜过大的钢筋端头要切除，焊后夹具不宜过早放松，根据钢筋直径选择合适的焊接电流和通电时间；每批钢筋焊完后，按规定取样进行力学试验和检查焊接外观质量。（7）隐蔽工程的验收要争取一次通过，建立奖优罚劣的制度，对隐蔽工程一次验收合格的施工生产班组给予一定奖励，对隐蔽工程一次验收不合格的施工生产班组，给予一定的处罚。将验

34、收情况与经济效益相结合。（8）按要求整理好各项隐蔽工程资料。隐蔽工程施工中应有严格的施工记录，记录中应有检查项目、施工技术要求及检查部位等，并将施工过程划分为各个施工阶段，每个施工阶段都有技术负责人，质量检查人签字，返工后的隐蔽工程复检合格后，填写隐蔽工程验收记录，同时向驻地监理工程师出复检申请，并办理相应的签认手续。3、成品保护措施设专人看护，严禁踩踏和污染成品，浇筑混凝土时设专人看护和修整钢筋，焊接前配备看火人员和灭火设备。做好管理点的质量记录。(1)、成型钢筋、钢筋网片应按指定地点堆放，用垫木垫放整齐，防止压弯变形。(2)、成型钢筋不准踩踏，特别注意负筋部位。(3)、运输过程注意轻装轻卸

35、，不能随意抛掷。(4)、成型钢筋长期放置未使用，宣室内堆放垫好，防止锈蚀。三.浇筑混凝土1：浇筑质量控制（1）浇筑竖向结构混凝土时，如浇筑高度超过3m时，应采用串筒、导管、溜槽。（2）浇筑混凝土时应分段分层进行，每层浇筑高度应根据结构特点、钢筋疏密决定。使用插入式振动器时分层高度最大不超过500mm。平板振动器的分层厚度为200mm。（3）使用插入式振动器应快插慢拔，插点要均匀排列，逐点移动，按顺序进行，不得遗漏，做到均匀振实。移动间距一般为300-400mm。振捣上一层时应插入下层混凝土面500mm，以消除两层间的接缝。平板振动器的移动间距应能保证振动器的平板覆盖。（4）浇筑混凝土应连续进行

36、。如必须间歇其歇，时间应尽量缩短，在前层混凝土初凝之前，将次层混凝土浇筑完毕。间歇的最长时间按所用水泥品种及混凝土初凝条件确定，间歇超过2小时的就需要按施工缝处理。（5）浇筑混凝土时应派专人经常观察模板钢筋、预留孔洞、预埋件、插筋等有无位移变形或堵塞情况，发现问题应立即停止浇灌并应在已浇筑的混凝土初凝前修整完毕。2；柱、墙混凝土浇筑（1）柱、墙浇筑前，或新浇混凝土与下层混凝土结合处，应在底面上均匀浇筑与混凝土配比相同的水泥砂浆。砂浆使用铁铲入模，不能将用料直接倒入模内。（2）柱墙混凝土应分层浇筑振捣，每层浇筑厚度控制在500mm左右。混凝土下料点应分散布置循环推进，连续进行。（3）浇筑墙体洞口

37、时，要使洞口侧混凝土高度基本一致。振捣时，振动棒应距洞边300mm以上，并从两侧同时振捣，以防止洞口变形。大洞口下部模板应开口补充振捣。（4）构造柱混凝土应分层浇筑，每层厚度不得超过300mm.（5）施工缝设置：墙体宜设在门窗洞口过梁跨度1/3范围内。柱子水平缝留置于主梁下面。3、梁、板混凝土浇筑（1）本工程的梁、板混凝土同时浇筑，浇筑方法为由一端开始用“赶浆法”推进，先将梁分层浇筑成阶梯形，当达到楼板位置时再与板的混凝土一起浇筑。（2）楼板浇筑的虚铺厚度应略大于板厚，用平板振动器垂直浇筑方向来回振捣。注意不断用移动标志以控制混凝土板厚度。振捣完毕，用刮尺或拖板抹平表面。（3）在浇筑与柱、墙连

38、成整体的梁和板时，应在柱和墙浇筑完毕后停歇1-1.5小时，使其获得初步沉实，再继续浇筑普通混凝土到1.2Mpa强度所需龄期参考表外界温度水泥品种及标号混凝土强度等级期限（h）1-5普硅425C1548C20以上445-10普硅425C1532C20以上2810-15普硅425C1524C20以上2015以上普硅425C1520以下C20以上20以下4、混凝土浇筑产生的通病及预防措施（1）蜂窝产生原因：振捣不实或漏振；模板缝隙过大导致水泥浆流失，钢筋较密或石子相应过大。预防措施：按规定使用和移动振动器。中途停歇后再浇捣时，新旧接缝范围要小心振捣。模板安装前应清理模板表面及模板拼缝处的黏浆，才能使

39、接缝严密。若接缝宽度超过2.5mm，应予填封，梁筋过密时应选择相应的石子粒径。（2）露筋。产生原因：主筋保护层垫块不足，导致钢筋紧贴模板；振捣不实。预防措施：钢筋垫块厚度符合设计规定的保护层厚度；垫块放置间距适当，钢筋直径较小时，垫块间距宜密些，使钢筋下垂挠度减少；使用振动器必须待混凝土中气泡完全排除后才移动。（3）麻面。产生原因：模板表面不光滑；模板湿润不够；漏涂隔离剂。预防措施：模板应平整光滑，安装前要把粘浆清除干净，并满涂隔离剂，浇捣前对模板要浇水湿润。（4）孔洞。产生原因；在钢筋较密的部位，混凝土被卡住或漏振。预防措施：对钢筋较密的部位（如梁柱接头）应分次下料，缩小分层振捣的厚度；按照

40、规程使用振动器。（5）缝隙及夹渣。产生原因；施工缝没有按规定进行清理和浇浆，特别是柱头和梯板脚。预防措施：浇注前对柱头、施工缝、梯板脚等部位重新检查，清理杂物、泥沙、木屑。（6）墙柱底部缺陷（烂脚）。产生原因：模板下口缝隙不严密，导致漏水泥浆；或浇筑前没有先浇灌足够50mm厚以上水泥砂浆。预防措施：模板缝隙宽度超过2.5mm应予以填塞严密，特别防止侧板吊脚；浇注混凝土前先浇足50-100mm厚的水泥砂浆。（7）梁柱结点处（接头）断面尺寸偏差过大。产生原因：柱头模板刚度差，或把安装柱头模板放在楼层模板安装的最后阶段，缺乏质量控制和监督。预防措施：安装梁板模板前，先安装梁柱接头模板，并检查其断面尺

41、寸、垂直度、刚度、符合要求允许接驳梁模板。（8）楼板表面平整度差。产生原因：振捣后没有用施板、刮尺抹平；跌级和斜水部位没有符合尺寸的模具定位；混凝土未达终凝就在上面行人和操作。预防措施：浇捣楼面应提倡使用拖板或刮尺抹平，跌级要使用平直、厚度符合要求和模具定位；混凝土达到1.2Mpa后才允许在混凝土面上操作。（9）混凝土表面不规则裂缝。产生原因：一般是淋水保养不及时，湿润不足，水分蒸发过快或温差收缩，没有执行有关规定。预防措施：混凝土终凝后立即进行淋水保养；高温或干燥天气要加麻袋草袋等覆盖，保持较久的温润时间。按混凝土施工的有关规定执行。(1)缺棱掉角。产生原因：投料不准确，搅拌不均匀，出现局部

42、强度低；或拆模板过早，拆模板方法不当。预防措施：指定专人监控投料，投料计量准确；搅拌时间要足够；拆模板应在混凝土强度能保证其表面及棱面不应在拆除模板而受损坏时方能拆除。（11）钢筋保护层垫块脆裂。产生原因：垫块强度低于构件强度；沉置钢筋时冲力过大。预防措施：垫块的强度不得低于构件强度，并能低御钢筋放置时的冲力；当承托较大的梁钢筋时，垫块中应加钢筋或铁丝增强；垫块制作完毕应浇水养护。5、混凝土缺陷处理（1）麻面：先用清水对表面冲刷干净后用1：2或1：2.5水泥砂浆抹平。（2）蜂窝、露筋：先凿除孔洞周围疏松软弱的混凝土，然后用压力水或钢丝刷洗刷于净，对小的蜂窝孔洞用1：2或1：2.5水泥砂浆抹平压

43、实，对大的蜂窝露筋按孔洞处理。（3）孔洞：凿去疏松软弱的混凝土，用压力水或钢丝刷干净，支模后，先涂纯水泥浆，再用比原混凝土高一级的细石混凝土填捣。如孔洞较深，可用压力灌浆法。（4）裂缝：视裂缝宽度、深度不同，一般将表面凿成V型缝，用水泥浆、水泥砂浆或环氧水泥浆进行封闭处理；裂缝较严重时，可用埋管压力灌浆。第三节:加固工程根据设计图纸要求,在加固工程中,基本分为四种加固方案.主梁,柱加大截面加固,局部柱包钢加固,次梁采用粘钢加固,结构板采用粘贴碳纤维加固.一：混凝土框架梁,柱加大截面加固1:界面处理: 根据图纸加固内容,对加固区域的内墙,装饰面,门窗拆除.柱周边范围混凝土进行凿除处理,用电锯锯开

44、钢筋,扳起钢筋至90度,保留原钢筋.土方进行人工开挖,露出原承台面.原柱底至承台面部清洗干净,柱面用人工凿毛处理,以满足新旧混凝土的结合要求.如图: 土方开挖及凿地面混凝土示意图梁加大截面由于施工部位在侧面,为了满足混凝土施工要求及工艺,根据现场实际情况,需要求在被加大截面梁板面沿梁平行方向开槽,采用人工凿除,钢筋用电锯锯开钢筋,扳起钢筋至90度,保留原钢筋.如图凿除混凝土示意图1、钢筋植筋施工1.1：表面处理1）：将原混凝土表面保护层与粉刷层铲徐，表面不能有松散的混凝土。2）：质量要求：混凝土表面要求干净，不能有油污。 1.2：放线定位（1）：在原混凝土表面，根据设计要求布置钢筋平面点位，钢

45、筋间距满足设计要求。（2）：每根钢筋的点位采用色粉做上记号。（3）：质量要求：梁，柱，板在放线过程中尽量满足钢筋混凝土保护层厚度，满足规范要求，不能少于3CM。如图: 1.3：钻孔（1）：根据设计的孔径和要求，用电动和风动工具在混凝土上钻孔。（2）：钻孔采用冲击钻头，不能采用抽心钻孔技术。（3）：孔径及空深要求 ：钻孔的口径不能低于所植钢筋直径的1.2 D倍。钻孔深度不宜小于所植钢筋直径的15D倍，具体要满足设计要求。 1.4：钻孔清洗（1）：先用干净无油的压缩空气将孔内的粉尘吹出，然后采用硬毛刷将孔内残留的粉渣清刷，再采用空压机吹干净，如此反复不少于 23次 （2）：质量要求：确保每个钻孔孔

46、壁干燥。无油污。1.5;钢筋下料（1）：钢筋下料植钢筋采用合格钢材。（2）：根据设计要求，植钢筋下料应由专业技术人员进行。钢筋搭接长度与植筋深度应充分考虑，以免钢筋长度不够。焊接搭接：单面焊接应满足10d，帮扎搭接满足40d. （3）：钢筋植筋部位应采用钢刷刷洗钢筋表面，直至出现金属光泽，不能有油污，并标记钢筋埋入深度。（4）：质量要求：所有植筋钢筋应采用合格材料。满足设计要求。 1.6；钢筋植筋（1）；将调好的结构植筋胶，采用专业注胶枪注入孔内，必须从孔底逐步向孔外注胶，以保证孔内空气排出，注胶饱满。（2）：将处理好的钢筋插入注满胶的孔内。直至钢筋标记到孔口，以保证埋植深度。将孔口益出的胶刮

47、净。可采用如下几种方法确保孔口不溢胶，如：橡皮胶，软木块等封堵孔口。2；凿除原柱混凝土表面：（1）；在凿除过程中，尽量采用人工凿除，不能用机械凿除。凿除的柱头表面不能有松散的砼及灰尘，用清水冲洗干净。（2）；所有新旧混凝土交接面处，凿毛原混凝土表面，凿至表面露出新鲜混凝土，凿毛深度为10mm20mm。（3）；凿除加大柱顶板四周边10cm范围的混凝土，以便混凝土的浇灌。（4）；用清水和钢丝刷把混凝土凿毛粉尘清洗干净。（5）；素水泥浆作为界面处理剂，用刷子扫帚等工具甩涂于混凝土基面上，拉毛成粗糙面。3、弹线定位纵筋和箍筋位置梁(柱)钢筋 1）竖向钢筋的弯钩应朝向柱心，角部钢筋的弯钩平面与模板面夹角

48、，对矩形柱应为45角，截面小的柱，用插入振动器时，弯钩和模板所成的角度不应小于15。 2）箍筋的接头应交错排列垂直放置；箍筋转角与坚向钢筋交叉点均应扎牢（箍筋平直部分与坚向钢筋交叉点可每隔一根互成梅花式扎牢）。绑扎箍筋时，铁线扣要相互成八字形绑扎。3）下层柱的坚向钢筋露出楼面部分，宜用工具或柱箍将其收进一个柱筋直径，以利上层柱的钢筋搭接，当上下层柱截面有变化时，其下层柱钢筋的露出部分，必须在绑扎梁钢筋之前，先行收分准确。4）搭接长度的未端距钢筋弯折处，不得小于钢筋直径的10倍，接头不宜位于构件最大弯矩处；5）受拉区域内，I级钢筋绑扎接头的未端应做弯钩，II、III级钢筋可不做弯钩；6）直径不大

49、于12mm的受压I级钢筋的未端以及轴心受压构件中任意直径的受力钢筋的未端，可不做弯钩，但搭接长度不应小于钢筋直径的35倍；7）钢筋搭接处，应在中心和两端用铁丝扎牢；搭接区域要错开搭接,同一面搭接面积不能超出总面积的50%.8）受拉钢筋绑扎接头的搭接长度，应符合设计的规定，受力钢筋绑扎接头的搭接长度，应取受拉钢筋绑扎接头搭接长度0.7倍。9）受力钢筋的混凝土保护层厚度，应符合设计要求。3、注意事项(1)钢筋在棒扎施工之前,应对所以植筋钢筋进行全面检查,植筋钢筋是能否满足设计抗拔要求.（2）钢筋安装及预埋件位置的允许偏差和检验方法见下表。钢筋安装及预埋件位置允许偏差和检验方法表项目允许偏差（mm）

50、检验方法网的长度、宽度10尺量检查网眼尺寸焊接10尺量连续三档取其最大值绑扎20骨架的宽度、高度5尺量检查骨架的长度10受力钢筋间距10尺量两端中间各一点取其最大值排距5箍筋、构造筋间距焊接10尺量连续三挡取其最大值绑扎20钢筋弯起点位移20尺量检查焊接预埋件中线位差5水平高差3-0受力钢筋保护层梁柱5墙板3（3）绑扎时宜将多根钢筋端部对齐，防止绑扎时，某号钢筋偏离规定位置及骨架扭曲变形。（4）保护层砂浆垫块厚度应准确，垫块间距应适宜，否则导致平板悬臂板面出现裂缝，梁底柱侧露筋。（5）钢筋骨架吊装入模时，应力求平稳，钢筋骨架用“扁担”起吊，吊点应根据骨架外形预先确定，骨架各钢筋交点要绑扎牢固，

51、必要时焊接牢固。（6）钢筋骨架绑扎完成后，会出现斜向一方，绑扎时铁线应绑成八字形，左右口绑扎发现箍筋遗漏、间距不对要及时调整好。（7）柱子箍筋接头无错开放置，绑扎前要先检查；绑扎完成后再检查，若有错误应即纠正。（8）浇筑混凝土时，受到侧压钢筋位置出现移时，应及时调整。（9）骨架未绑扎前要检查钢筋对焊接头数量，如超出规范要求，要作调整才可绑扎成型。（10）搬运钢筋时，要注意前后方向有无碰撞危险或被钩挂料物，特别是避免碰挂周围和上下方向的电线。人工抬运钢筋，上肩卸料要注意安全。（11）起吊或安装钢筋时，应和附近高压线路或电源保持一定安全距离，在钢筋林立的场所，雷雨时不准操作和施工。（12）在高空安

52、装钢筋应先好位置站稳，系好安全带。（13）成型钢筋、钢筋网片应按指定地点堆放，用垫木垫放整齐，防止压弯变形。（14）成型钢筋不准踩踏，特别注意负筋部位。（15）运输过程注意轻装卸，不能随意抛掷。（16）成型钢筋长期放置未使用，宜室内准放垫好，防止锈蚀4、柱模板安装（1）：柱模板采用全新木夹板（规格为1850mm915mm18mm、1220mm2440mm18mm 的九夹板），背楞采用50mm80mm 木枋，柱箍用4835钢管。模板根据柱截面尺寸进行配制，柱与梁接口处，采取柱模开槽，梁底及侧模与槽边相接，拼缝严密，并用木枋压紧，柱模加固采用钢管抱箍，每450mm 一道，模板安装要满足模板安装施工

53、工艺要求，模板顶部预留200CM高口，沿边线做一斜口。（2）：因柱中箍筋较多，为保证浇注柱子混凝土时，混凝土不离析，在柱侧模距地面每200cm 应留窗洞以便混凝土的灌入和振捣，柱模开窗的方向应在长模板一边，以便于外模板加固时定位准确和加固牢靠，并上下设两道加固钢管箍。（3）：材料采用18mm厚的模板和8080枋条。按弹好的线装模，注意梁柱的交接部位的模板开口准确性，以免在浇灌混凝土时漏浆。(4): 由于柱加大截面不在4面加大,而是局部加大,为了更好的固定模板及保证混凝土在浇捣过程中不出现爆模和漏浆现象,柱模在安装中同样采用混凝土植模相关规范要求,在四周边用拉杆连接扣件固定模板.示意图见图5-1 所示5： 模板安装注意事项 根据规定的柱箍间距要求安装牢固柱箍。 成排柱支模时，先立两端柱模，校直与复核位置无误后，顶部拉通长线，再立中间柱模。剪力墙和方柱模板安装后，采用双面挂线锤作校正。 混凝土浇筑前，要检查支撑的牢固性，防止出现松动和移位。 预埋件和预留孔洞的允许偏差控制值预埋管、预留孔