ERP选修课复习要点(6份)

1、ERP选修课复习要点二、知识点1、企业资源和基础数据：物料代码、BOM、工作中心和能力管理、提前期、工序、工艺路线企业资源企业管理理念的核心，是优化和合理配置企业资源。企业资源通过基础数据的形式表现在ERP系统中，ERP系统对基础数据的各种加工处理过程实际上就是对相应的企业资源管理和配置的过程。物料是企业一切有形的采购、制造和销售对象的总称，如原材料、外购件、外协件、毛坯、零件、组合件、装配件、部件和产品等。物料通过它的基本属性、成本属性、计划属性和库存属性等来描述，通常用物料编码来惟一标识物料。 物料编码的8个基本原则包括：惟一性原则、正确性原则、分类性原则、扩展性原则、统一性原则、不可更改

2、性原则、重用性原则、简单性原则。物料清单(bill of material，BOM)是定义产品结构的技术文件，也被称为产品结构表或产品明细表。 因为BOM是一种树型结构，又被称为产品结构树。BOM描述了构成父项装配件的所有子装配件、零件和原材料之间的结构关系，是制造一个装配件所需每种零部件数量的清单。 BOM的作用和特点 :1、是ERP系统识别各个物料的工具。2、BOM是MRP运行的最重要的基础数据之一，是MPS转变成MRP的关键环节。3、各个物料的工艺路线，通过BOM，可以生成最终产品项目的工艺路线。4、是物料采购的依据。5、是零组件外协加工的依据。6、是仓库进行原材料、零组件配套的依据。是

3、加工领料的依据。7、BOM可以包含各个项目的成本信息，是成本计算的重要依据。8、是制定产品销售价格的基础。9、是质量管理中从最终产品追溯零件、组件和原材料的工具。工作中心，英文名称是Working Center，是指直接改变物料形态或性质的生产作业单元。 工作中心能力的度量方式从机器设备角度来看，工作中心能力数据包括同种功能的设备的数量和每一台设备每个工作日的标准工时。从作业人员角度来看，工作中心能力数据包括工作中心作业人数和每个人每日的标准作业工时。提前期，英文是lead time，简称LT，是指作业开始到作业结束花费的时间，是设计工艺路线、制定生产计划的重要基础数据之一。 从本质上来说，提

4、前期管理是对生产作业和管理作业的量化管理形式。 提前期类型从生产过程视角来看，提前期可以分为产品设计提前期、生产准备提前期、采购提前期、生产加工提前期、装配提前期、试验和测试提前期以及发货运输提前期等类型。从计划的角度来看，可以把提前期划分为标准提前期、计划提前期和实际提前期。工序是生产作业人员或机器设备为了完成指定的任务而做的一个动作或一连串动作工艺路线，英文是routing，是描述物料加工、零部件装配的操作顺序的技术文件，是多个工序的序列。 工艺路线是一种关联工作中心、提前期和物料消耗定额等基础数据的重要基础数据，是实施劳动定额管理的重要手段。 2、MPS的基本原理、计算过程一般来说，可以

5、把影响MPS的因素分为4大类型，即生产类型因素、计划因素、预测因素、订单因素MPS的时间基准 1) 计划展望期是指MPS计划起作用的时间范围。计划展望期往往与企业的生产性质密切相关。如果某个企业的主要产品的累计提前期只有几天或几周，则该企业的MPS的计划展望期就很短。2) 时段时间持续的一个长度单位，没有反复出现的意思。时段是描述计划的时间粒度单位。计划中的时段粒度愈小，则该计划愈容易得到准确的描述、执行和控制。3) 时界表示时间界限，是一个时刻点，是MPS中的计划参考点。时界表明了修改计划的难易程度。在MPS中，有两个时界点，即需求时界(demand time fence，DTF)和计划时界

6、(planned time fence，PTF)。DTF常常与产品的总装提前期是一致的，也可以大于总装提前期。PTF常常与产品的累计提前期是一致的。4) 时区用于描述在某个时刻某个产品在其计划展望期中所处的位置。一般情况下，时区可以分为时区1、时区2和时区3。时区1等于产品的总装提前期，也被称为需求时区，时区1中的订单是下达订单，该订单中的产品已经开始制造，这些产品的计划不能轻易地被调整。时区2等于产品的累计提前期，时区2也被称为计划时区，时区2中的订单是确认订单，表示时区2订单中的产品数量和时段不能由ERP系统自动调整，只有MPS计划员才可以修改。时区3等于总提前期或计划展望期，也被称为预测

7、时区，时区3中的订单是计划订单，这种订单中的数据在情况发生变化时可以由ERP系统自动调整。 3、闭环MRP、MRPII的运算流程及基本原理闭环MRP的控制过程包括以下几个环节：（1）生产能力控制以物料需求计划为基础，根据计划的物料需求量和生产基本信息，计算设备与人力的需求量、各种设备的负荷量，以便判断生产能力是否足够。若发现能力不足，则进行设备负荷调节和人力补充，若能力无法平衡，则调整产品的生产计划。（2）生产活动控制以调整好的物料需求计划为基础，利用计算机的模拟技术，按照作业优先级的原则，自动地编制各设备或工作中心的作业顺序和作业完成日期。（3）采购和物料控制以物料需求计划和库存管理策略为基

8、础，编制物料采购计划，并检查该采购计划是否可以实现。 4、MRP的基本理论MRP是一种物料管理和生产方式，是ERP系统的重要组件，它建立在MPS的基础上，根据产品的BOM、工艺路线、批量政策和提前期等技术和管理特征，生成原材料、毛坯和外购件的采购作业计划和零部件生产加工、装配的生产作业计划，从而达到有效管理和控制企业物料流动的微观计划。5、CRP能力需求计划的编制方式无限能力计划是不考虑能力限制的CRP方式。当工作中心的负荷工时超过能力工时时，该工作中心处于超负荷状态。在无限能力计划中，由于不考虑能力限制，工作中心的负荷是所有消耗该工作中心的负荷相加，因此这是一种更加自然的处理能力需求的方式，

9、超负荷状态是一种不可避免的现象。 分类：第一种是增加能力工时措施；第二种措施是采取调度手段。有限能力计划是考虑能力限制的CRP编制方式。由于考虑了能力限制，某个工作中心的负荷工时总是不能超过该工作中心能力工时的，因此在这种方式下不会出现工作中心超负荷现象。有限能力计划又可以分为优先级计划和有限顺排计划6、CRP的目的CRP是一种将MRP输出的对物料的分时段需求计划转变成对企业各个工作中心的分时段需求计划的管理工具，是一种协调能力需求与可用能力之间平衡管理的处理过程，是一种协调MRP的计划内容和确保MRP在现有生产环境中可行、有效的计划管理方法。7、CRP的处理过程从处理过程来看，CRP不仅仅把

10、对物料的需求计划转变成对工作中心的能力需求计划，而且还要协调和处理有关这些能力的能力需求与可用能力之间的矛盾。8、能力需求计划进行调整的方法一是扩大企业现有的可用能力；二是通过减少MRP以降低能力需求；三是通过移峰填谷、加班加点和外部协作等临时性的管理调度手段来解决能力需求和可用能力之间的矛盾。9、 能力需求计划的目的1、 将物料需求计划转化为对车间的设备、人力等资源的能力需求（如工时）；2、 按照时段和设备组（或工作中心）对所需要的能力进行汇总； 3、 用能力需求报告或负荷图检查能力与负荷之间的差异； 4、提供解决能力与负荷之间差异的措施。10、在ERP系统中，生产作业管理系统的地位及与其他

11、子系统的关联在ERP系统中，生产作业管理系统的实现也比较复杂。研究生产作业的内容、特点和变化规律是设计、开发和使用生产作业管理系统的重要基础，是一个重要的核心系统10、采购作业流程11、库存管理库存的作用包括保证生产作业正常、稳定地运行，保证销售活动正常、稳定地运行。下面详细分析库存的作用。库存作业是指库存管理过程中的主要活动。这些活动包括入库作业、出库作业、库间调拨作业和库存盘点作业等。在这些库存作业中，一定要尽可能地保证库存记录的准确性。从某种意义上来讲，库存记录的准确程度的高低是ERP系统实施成功和失败的标志。库存管理策略是指按照企业的经营特点和物料的属性，对库存物料采取的综合管理方式的

12、总称。在制造企业中，常用的库存管理策略包括ABC库存管理策略、批次管理策略和序列号管理策略。12、独立需求与相关需求独立需求(Indepedent Demand) 来自用户的对企业产品和服务的需求称为独立需求。例如对成品或维修件的需求就是独立需求。Independent Demand (独立需求) 指外界或消费者对制成品或最终产品之市场需求，亦即企业所承接市场之订单需求，因为它的需求量是由市场所决定，企业本身只可根据以往之经验法则予以预测，而无法加以控制或决定，故称之为独立需求。相关需求：相关需求（Dependent demand）是指与其他需求有内在相关性的需求，根据这种相关性，企业可以精确

13、地计算出它的需求量和需求时间，它是一种确定型需求。例如，用户对企业完成品的需求一旦确定，与该产品有关的零部件、原材料的需求就随之确定，对这些零部件、原材料的需求就是相关需求。它是直接与其他项目或者最终产品的物料清单结构有关的需求。这个需求是计算得来的，不是预测值。一个库存项目可以包括相关需求和独立需求。例如，一个部件既可以是一个组装件也可以是一个交付件。13、MTS、MTO、ATO、ETO、JIT几种生产管理方式的原理1) 备货式生产(make to stock，MTS) 表示组织生产早于签约订单，企业保存了大量的库存产品，用户可以根据现有的库存产品进行选择和签约订单。在MTS中，经常采用大量

14、的原材料和零部件生产种类比较少的产品。2) 订货式生产(make to order，MTO)表示签约订单早于组织生产，企业只是保存了少量的库存产品，用户根据企业的产品目录进行选择和签约订单，企业在达到订单后再开始组织生产。在MTO中，企业经常使用少量的原材料和零部件生产多品种的产品，这些产品往往价值高、交付期短。3) 装配式生产(assembly to order，ATO) 在ATO企业中，产品往往是一系列多种规格的产品。这些产品的结构基本相同，都是由一些基本的组件和一些通用件组成。每一项基本组件往往有多种不同的选择。4) 工程式生产(engineer to order，ETO) 也称为按订单

15、设计或按项目设计。在这种生产类型下，最终产品往往比较复杂，且在很大程度上是按照特定客户的要求来设计和生产，支持客户化的设计是这种生产类型的重要组成部分。在这种生产类型下，由于大多数产品都是为特定客户量身定制的，这些产品可能只生产一次，以后可能不会重复生产了。5) 准时生产方式（Just In Time，JIT），又称作无库存生产方式，零库存，一个流或者超级市场生产方式，准时生产方式基本思想可概括为“在需要的时候，按需要的量生产所需的产品”，也就是通过生产的计划和控制及库存的管理，追求一种无库存，或库存达到最小的生产系统。准时生产方式的核心是追求一种无库存的生产系统，或使库存达到最小的生产系统。

16、14、ERP、BOM、MPS、MRP、CRP的基本概念ERP是一种对企业所有资源进行计划和控制的方法，这种方法以完成客户订单为目标，涉及订单签约、制造、运输以及成本核算等多个业务环节，广泛应用于制造、分销、服务等多个领域。 物料清单(bill of material，BOM)是定义产品结构的技术文件，也被称为产品结构表或产品明细表。 因为BOM是一种树型结构，又被称为产品结构树。BOM描述了构成父项装配件的所有子装配件、零件和原材料之间的结构关系，是制造一个装配件所需每种零部件数量的清单。 MPS是主生产计划(master production schedule)的简称 MPS是描述企业生产什

17、么、生产多少以及什么时段完成的生产计划，是把企业战略、企业生产计划大纲等宏观计划转化为生产作业和采购作业等微观作业计划的工具，是企业物料需求计划的直接来源，是粗略平衡企业生产负荷和生产能力的方法，是了解市场销售和生产制造的纽带，是指导企业生产管理部门开展生产管理和调度活动的权威性文件。MRP是一种物料管理和生产方式，是ERP系统的重要组件，它建立在MPS的基础上，根据产品的BOM、工艺路线、批量政策和提前期等技术和管理特征，生成原材料、毛坯和外购件的采购作业计划和零部件生产加工、装配的生产作业计划，从而达到有效管理和控制企业物料流动的微观计划。CRP是一种将MRP输出的对物料的分时段需求计划转

18、变成对企业各个工作中心的分时段需求计划的管理工具，是一种协调能力需求与可用能力之间平衡管理的处理过程，是一种协调MRP的计划内容和确保MRP在现有生产环境中可行、有效的计划管理方法。15、能力需求计划和粗能力需求计划的区别 粗能力需求计划(rough-cut capacity planning，RCCP)是判定MPS是否可行的工具。RCCP的作用是把MPS中计划对象的生产计划转变成对工作中心的能力需求。 CRP和RCCP1) 从计划层次上看：RCCP位于需求计划的高层，CRP位于需求计划的较低层次；2) 从内容上看：RCCP用于校验MPS（独立需求），CRP的校验对象是MRP（相关需求），CR

19、P是RCCP的进一步细化；3) 从编制方式看：RCCP仅仅考虑关键工作中心的能力需求，而CRP则考虑整个工作中心的能力需求，RCCP的计算过程主要是依据资源清单，担CRP的计算过程主要是依据工艺路线。16、物料需求计划和订货点理论的根本不同点物料需求计划(Material Requirements Planning-MRP)理论在传统的基础上引入了时间分段和反映产品结构的物料清单BOM(Bill Of Materials)，按时按量得到所需要的物料。库存订货点理论最大库存量是为库存容量、库存占用资金的限制而设置的，安全库存量也叫最销库存量，意思是说物料的消耗不能小于安全库存量。物料需求计划是涵

20、盖了业务，生产计划，物料控制与采购部门的一个系统管理，但是订货点只是针对物料控制的一个管理，正因为这样就会造成这两者之间有分歧，比如有时候因为考虑到成本与物价的浮动会违背订货点理论的原则，适当的加大采购量17、主生产计划和物料需求计划的区别MRP建立在MPS的基础上，把MPS作为其基础和输入，是MRP要达到的最终目标。在MRP计算过程中，没有预测量、订单量和可供销售量等数据，因为MRP的计算量都是相关需求，不是可以销售的最终产品项目；在计算MRP时需要考虑BOM的分解和低层码等影响因素；MPS只涉及到最终产品项目，但是MRP涉及到组成最终产品项目的所有层次的物料，MRP的计算量和复杂程度远远大

21、于MPS的计算量和复杂程度。18、调节能力的方法有哪些？调节负荷的方法有哪些？MPS是粗略平衡企业生产负荷和生产能力的方法。 调节能力的方法有：加班，增加人员、设备，提高工作效率，更改工艺路线，增加外协处理等。 调节负荷的方法有：修改计划，调整生产批量，推迟交货期，撤消订单，交叉作业等。19、什么是提前期？为什么要设置提前期？ 提前期，英文是lead time，简称LT，是指作业开始到作业结束花费的时间，是设计工艺路线、制定生产计划的重要基础数据之一。 如果把提前期称为工时，则体现了对作业开始至作业结束这一段时间长度的重视。从本质上来说，提前期管理是对生产作业和管理作业的量化管理形式。 20、

22、ERP如何降低企业的库存投资1) 降低库存量使用ERP系统之后，由于有了好的需求计划，使得可以在恰当的时间得到恰当的物料，从而可以不必保持很多的库存。根据统计数字，在使用ERP系统之后，库存量一般可以降低2035。2) 降低库存管理费用库存量降低还导致库存管理费用的降低。其中包括仓库维护费用、管理人员费用、保险费用、物料损坏和失盗等。库存管理费用通常占库存总投资的25。3) 减少库存损耗 一方面，由于库存量减少，库存损耗也随之减少；另一方面，MRP对库存记录的准确度有相当高的要求，为了保证库存记录的准确性，就要实行循环盘点法。因而能够及时发现造成库存损耗的原因，并及时予以消除，从而可以使库存损

23、耗减少。四、案例分析：结合案例，分析ERP实施失败的原因、实施成功的因素、实施战略、实施方法 思想认识误区类原因。产品和技术不成熟类原因。企业管理基础薄弱类原因。人员素质低下类原因。项目管理不善类原因。市场环境不健全类原因。Big Bang实施战略在这种实施战略中，企业制定了庞大的ERP实施计划。在这种实施战略中，包括所有模块的整个ERP系统的安装是在整个企业范围内一次性完成的。如果执行得仔细和彻底的话，那么Big Bang战略可以降低ERP系统的集成成本。在早期的ERP系统实施中，经常采用这种实施战略，但是这种战略造成了比较高的失败率。 面向模块的实施战略面向模块的实施战略采用一次一个ERP系统模块的方式来实施ERP系统。一般情况下，这种实施战略把实施范围限制在一个职能部门。这种实施战略适合于那些并不共享多个跨部门和业务单元的通用业务流程的企业。在每一个单元安装一个独立的ERP系统的模块，在项目的后期阶段集成整个ERP系统的各个模块。 面向流程的实施战略 种实施方法重点放在支持一个或几个涉及多个业务单元的关键业务