东滩煤矿1308运顺掘进作业规程

1、编号： 标识：受控发放号： 东 滩 煤 矿掘掘进进工工作作面面作作业业规规程程规程名称：规程名称： 13081308 运顺扩刷、掘进作业规程运顺扩刷、掘进作业规程编编 制制 人人：审审 查查 人：人：区区 队队 长长：施工单位施工单位： 综掘二区编制日期编制日期: : 年 月 日执行执行日期日期: : 年 月 日作废作废日期日期: : 年 月 日校核人：校核人： 打印人：打印人：- 1 -目 录 目 录.- 1 -作业规程补充或修改表.- 3 -作业规程复查记录.- 4 -第一章第一章 概概 况况.- 5 -第一节 概 述.- 5 -第二节 编写依据.- 5 -第二章第二章 地面相对位置及地质

2、水文状况地面相对位置及地质水文状况.- 6 -第一节 地面相对位置及邻近采区开采情况.- 6 -第二节 煤岩层赋存特征.- 6 -第三节 地质构造.- 7 -第四节 水文地质.- 7 -第三章第三章 巷道布置及支护说明巷道布置及支护说明.- 9 -第一节 巷道布置.- 9 -第二节 扩刷、卧底改造.- 11 -第三节 挑顶改造.- 20 -第四节第四节 正常掘进及支护说明正常掘进及支护说明.- 24 -第四章第四章 施工工艺施工工艺.- 31 -第一节 施工方法.- 31 -第二节 设备及工具配备.- 36 -第三节 管线敷设.- 37 -第五章第五章 劳动组织及主要技术经济指标劳动组织及主要

3、技术经济指标.- 39 -第一节 劳动组织.- 39 -第二节 循环作业图表.- 40 -第三节 主要技术经济指标.- 41 -第六章第六章 生产系统生产系统.- 42 -第一节 通风系统.- 42 -第二节 供水、压风系统.- 45 -第三节 防尘系统.- 46 -第四节 防灭火系统.- 47 -第五节 平安监测系统.- 47 -第六节 供电系统.- 51 -第七节 排水系统.- 52 -第八节 运输系统.- 53 -第九节 通讯系统.- 55 -第七章第七章 灾害预防及避灾路线灾害预防及避灾路线.- 55 -第八章第八章 煤矿井下平安避险六大系统及职业危害防治煤矿井下平安避险六大系统及职业

4、危害防治.- 58 -第一节 煤矿井下平安避险六大系统.- 58 -第二节 职业危害防治.- 60 -第九章第九章 平安技术措施平安技术措施.- 61 -第一节 施工准备.- 61 -第二节 “一通三防管理.- 61 -第三节 顶板管理.- 63 -第四节 设备管理.- 66 -第五节 防治水管理.- 66 -第六节 机电管理.- 67 -第七节 运输管理.- 69 -第八节 煤质管理.- 71 - 2 -第九节 冲击地压防治.- 71 -第十节 其它.- 72 -附 1：绞车安装及撤除专项平安技术措施.- 80 -附 2： 使用胶带运输机运送物料平安技术措施.- 85 -附 3： 使用 DS

5、J80/40/240 胶带运输机技术措施.- 87 -附 4：1308 运顺铺设轨道技术措施.- 91 -附 5： 溜煤眼管理.- 93 - 5 -作业规程补充或修改表作业规程补充或修改表作 业 规 程 补 充 或 修 改 内 容备注作废时间生效时间补充修改内容补充修改原因编号补充措施名称序号- 6 -作业规程复查记录作业规程复查记录作业规程名称施工单位复查时间参加复查人员签字一、 存在主要问题：二、处理意见：- 7 -第一章第一章 概概 况况第一节第一节 概概 述述一、巷道名称一、巷道名称1308 运顺二、掘进目的及巷道用途二、掘进目的及巷道用途满足 1308 工作面回采时行人、运输、通风、

6、供电等需要。三、巷道设计长度及效劳年限三、巷道设计长度及效劳年限巷道设计长度：约 1800m 效劳年限：3 年四、预计开、竣工时间四、预计开、竣工时间预计自 2021 年 9 月上旬开工， 2021 年 3 月份竣工。第二节第二节 编写依据编写依据1、设计图纸及批准时间1掘进工作面设计说明书名称为?1308 运顺过 F2 断层掘进平断面图?，批准时间为 2021 年 05 月 06 日。2?1308 运顺扩刷改造方案?，批准时间为 2021 年 8 月 02 日。2、地质说明书及批准时间地质说明书名称为?1308 运顺地质预计?，批准时间为 2021 年 7 月 19 日。3、矿压观测资料13

7、08 运顺原巷道掘进过程中两帮变形量 50mm100mm，顶、底板移近量30mm150mm，根据经验类比法，预计 1308 运顺两帮变形量约 50mm100mm，顶、底板移近量约 30mm150mm。- 8 -第二章第二章 地面相对位置及地质水文状况地面相对位置及地质水文状况第一节第一节 地面相对位置及邻近采区开采情况地面相对位置及邻近采区开采情况地面相对位置及邻近采区开采情况表水平名称水平名称一水平采 区 名 称一采区地面标高地面标高mm+47.16m+50.13 m井下标高m-4 m- m地面的相对位置及地面的相对位置及建筑物建筑物位于津浦铁路以东，程家庄东南部和下部。井下位置及掘进对井下

8、位置及掘进对地面设施的影响地面设施的影响位于一采区北部，一采回风上山以东，掘进对地面无影响。邻近采区开采情况邻近采区开采情况北邻 1309 工作面未开采，南邻 1308 工作面未开采 。走走 向向N4144E长 度约 1800m第二节第二节 煤煤岩岩层赋存特征层赋存特征一、煤一、煤( (岩岩) )层产状、厚度、结构、巩固性系数、层间距层产状、厚度、结构、巩固性系数、层间距巷道按设计起掘，沿 N4144E 方向掘进。该区段掘进将揭露 3 煤，厚8.40m8.77m，f=23；直接底为粉砂岩，厚 1.25m4.00m，f=57；直接顶为粉砂岩，厚 3.80m5.18m，f=45；老顶为中、细砂岩，

9、厚 16.5m19.0m，f=78。预计沿掘进方向 0m337.0m，煤岩层倾角 13仰角；337.0m436.0m，煤岩层倾角 25俯角；436.0m664.0m，煤岩层倾角 48仰角；664.0m1028.0m，煤岩层倾角 36俯角；1028.0m1420.0m，煤岩层倾角 27仰角；1420.0m1800.0m，煤岩层倾角 25俯角。附：煤附：煤岩岩层柱状示意图：层柱状示意图：柱状柱状 岩石名称岩石名称 厚度厚度mm 岩岩 性性 描描 述述 . . . .中、细砂岩 16.519.0 灰灰白色，硅质胶结，坚硬。 . 粉砂岩深灰色，夹薄层泥岩或炭质泥岩，裂隙发育。- - - - -3 煤

10、8.408.77 半暗型煤，黑色，厚层、块状。煤层底板之上 3.003.20m 处含一层厚 0.300.70m 的泥岩夹矸，煤层底部有一薄层泥岩及粘泥。 . . 粉砂岩 深灰色，厚层、块状，较坚硬。 - 9 -二、煤层瓦斯等级：二、煤层瓦斯等级：根据 2021 年瓦斯等级鉴定结果为低瓦斯矿井。相对瓦斯涌出量：相对瓦斯涌出量：3/t。绝对瓦斯涌出量：绝对瓦斯涌出量：3/min。煤尘爆炸指数：煤尘爆炸指数：有爆炸危险性，爆炸指数为 37.42%。 煤层自燃发火期：煤层自燃发火期：一般为 36 个月。第三节第三节 地质构造地质构造该巷道掘进位于 C8 向斜及其两翼，煤岩层波状起伏。预计起掘点前179

11、.0m、701.0m、1580.0m、1797.0m 处将依次揭露 F2H=16.0m 、DF24H=0m5m物探 、FS1H=0m5m 物探 、FS18H=10m15m 物探四正断层，断层面附近煤岩层破碎。第四节第四节 水文地质水文地质 巷道掘进过程中的直接充水水源为 3 煤顶板砂岩水。根据相邻巷道已揭露的水文地质资料由类比法分析，预计掘进过程中最大涌水量为 30.0 m33/h。- 10 -附图：1308 运顺地质预计剖面图380m392m544m21572H=0m5m20871H=0m5m20871H=05m21572H=05m67.5m35m40m40m起掘位置1797m1580m70

12、1m179m228m99m1-3337m15m起掘位置25065H=16.0m25065H=16.0m3770H=10m15m3770H=1015m- 11 -第三章第三章 巷道布置及支护说明巷道布置及支护说明第一节第一节 巷道布置巷道布置一、巷道布置见附图一、巷道布置见附图附图：巷道平面位置示意图火药库回风巷联络巷火药库回风巷东翼第二进风巷1306运顺回风联络巷东翼(北)总回风巷北风井一采轨道巷9#联东翼轨道大巷一采轨道巷8#联1306运顺1306运顺行人联东翼上部回风巷东翼总回风巷东翼一采区皮带运输巷机头联络巷行人上山联络巷一采区轨道上山一采轨皮3#联一采轨行3#联一采轨皮4#联东翼皮带大

13、巷通向副井一采区行人上山东边界回风巷1305运顺1305轨顺一采轨道巷7#联络巷一采轨道巷6#联络巷一采区皮带上山1306运顺皮带机头硐室N副井东轨大巷1308运顺一采轨道巷10#联风机400m(扩刷卧底区段）约1760m待掘挑顶区段约40m主井火药库- 1 -附图：1308 运顺施工平面位置示意图： - 1 -28502600900100040m35m5一采轨道巷10#联15m约400m15m520067.5m480026001040m变平点10m约1621mN- 12 -第二节第二节 扩刷、卧底改造扩刷、卧底改造一、施工方案：由于 1308 运顺巷道断面出现变更，同时原巷道内出现大面积底鼓

14、，根据一采区工作面布置要求，在正常掘进之前，1308 运顺自一采轨道巷 10#联以东约 15m 至 1308 运顺 9y11 控制点以东 15m 范围进行扩刷和卧底改造约 400m。1、扩刷施工方案自一采轨道巷 10#联以东约 15m 位置开始使用掘进机扩刷巷道北帮，扩刷区域顶板与原巷道顶板左右顺平。扩刷起点与 1308 运顺巷道北帮成 32切入，顶部经过两片长度为 1500mm、2000mm 的钢带过渡， 每循环往北帮扩 500mm巷道扩刷至正常断面后，顶部使用长度为 2000mm 的钢带与 1308 运顺原巷道钢带交错搭接，搭接长度为1000mm。扩刷后，巷道北帮及时挂网并打注锚杆。由于巷

15、道内供水管路、压风管路、排水管路局部锈蚀老化，扩刷施工期间，需撤除巷道内右帮南帮原风水管路并重新更换。2、卧底施工方案扩刷的同时，使用掘进机对原巷道底板进行卧底平均卧深 300mm-500m 。卧底后巷道高度不小于 3500mm，且巷道底板包括扩刷区域左右顺平，前后无急坡陡弯。二、扩刷、卧底改造施工一施工前准备工作：1、使用专用找顶工具找净顶、帮活矸危煤，确认施工地点顶、帮支护可靠后，方可继续施工。2、将施工所用工具、风水软管、支护材料等运至施工地点，接好风水管路及风开工具。3、无极绳绞车松绳 松开无极绳绞车钢丝绳，然后利用双股 8#铁丝超前施工迎头 20m，将钢丝绳吊挂在南帮帮网上， 8#铁

16、丝必须挂在帮网十字绞点上 ，间距不大于 10m。松绳的方法为：1首先启动无极绳绞车将梭车运至张紧架前方，使用卡轨器将梭车阻牢，使用不小于 16mm 的钢丝绳套一端与梭车车轴连接，另一端固定在轨道上，并留一定的预紧力。2将 3t 手拉葫芦挂钩挂在梭车连接销轴上，使用不少于 5 副规格为 22mm7/8英寸的钢丝绳卡将 22mm 钢丝绳套与主绳在距离葫芦约 2m 处卡接牢靠，将手拉葫芦的吊钩与钢丝绳套相连。3操作手拉葫芦张紧钢丝绳，使梭车前的钢丝绳松弛。4使用扳手松掉梭车的固定绳卡和固定绳楔的螺栓，使用大锤敲击固定绳楔，从梭车上的储绳滚筒上松出适量的钢丝绳。5将固定绳卡卡好，紧固固定绳楔，松掉牵引

17、葫芦。再次紧固梭车上的固定绳楔。6查看松绳效果，余绳缺乏时按照上述方法再次松绳，直至满足要求为止。4、撤除 1308 运顺轨道1308 运顺扩刷、卧底施工时，超前施工迎头 20m 撤除 1308 运顺内轨道、托压绳轮，- 13 -并靠帮码放整齐，具体方法为：1撤除轨道撤除轨道时，人工用扳手拆卸轨道接头处的道夹板、连接螺栓，使用撬棍撤除道钉，为方便螺丝拆卸，可以提前在螺帽处喷涂除锈剂。撤除后的轨道要及时扛运到不影响掘进机扩刷、卧底施工区域，并靠近 1308 运顺南帮立起，利用双股 8#铁丝将轨道生根到帮网上，确保每节轨道不少于两个生根点，且铁丝穿过帮网不少于 3 个网格。配套的轨道夹板及螺栓要保

18、存好，后期铺设轨道再利用。撤除下的木轨枕整齐的码放在不影响施工的区域，后期集中装车运走。2抬运轨道抬运轨道由三人配合进行，两人负责抬道，一人协助托起轨道，抬运轨道的两人要同肩扛运，运输途中严禁换肩，行走过程中两人要配合默契，看清脚下，防止滑倒。放轨道时，要一头先落，两人配合缓缓放下轨道。 3依照上述方法将轨道逐节撤除。5、超前施工迎头以东 20m，撤除施工区段北帮的电缆钩，集中放至不影响施工的区域。6、将施工区段北帮电缆小线提前吊挂在 1308 运顺原巷道顶网上。7、回撤、更换管路巷道南帮由上至下分别敷设 108mm 压风管路、108mm 供水管路、1108mm 排水管路，管路使用扁铁式管卡及

19、专用锚杆吊挂，距底板高度分别为 1.7m、1.5m、1.3m。根据巷道扩刷需要更换全新风水管路。具体更换方法如下：1超前施工迎头 20m 撤除巷道右帮南帮风水管路，撤除管路前，先关掉待撤除管路上级截止阀，并进行卸压，确保管路无压力前方可开始回撤。回撤管路时，两人利用长钎子将管子抬起，一人使用扳手撤除管卡连接螺栓，为方便螺丝拆卸，可以提前在螺帽处喷涂除锈剂。假设螺帽无法拆卸，可使用钢锯锯断连接螺栓取下管卡。管卡拆掉后将管路取下，抬至不影响施工的区域，后期集中装车。斜巷内抬运物料时，人员要脚踩实地，防止滑倒受伤2管路撤除后，根据施工需要正常延接供水管路、压风管路、排水管路3管路吊挂：使用钢板加工的

20、专用抱卡及配套螺栓吊挂管路，吊点间距4.5m并均匀布置。吊点优先采用原管路吊挂锚杆，如原吊挂锚杆无法使用时，在原吊挂锚杆旁边补打一根20mm1200mm复新全螺纹锚杆，每根锚杆使用一支CK2570型锚固剂，确保锚固力不小于40kN。吊点上使用钢板加工的专用抱卡及配套螺栓将管路吊起，必须确保管路吊点与抱卡可靠连接，锚杆与吊卡间必须有可靠的防脱落措施。吊挂管路时，两人利用长钎子将管子抬起，一人开始安装抱卡，首先将吊挂卡串入吊挂锚杆上，确保螺帽上满丝，将抱卡分开跨过管路，在抱卡下部穿好配套螺栓，确保螺帽上满丝，管路吊挂完毕。二扩刷施工1、施工方法- 14 -1扩刷施工前，每次超前撤除帮范围不超过 2

21、 排帮部破碎时，超前撤除 1 排。施工时人员站在凳子上使用风动扳手从上往下依次将帮部锚杆螺帽卸松并用绞钳将帮部金属网撤除。人员站在凳子上拆卸锚杆托盘时，安排专人扶稳凳子并进行平安监护，凳子摆放位置距帮部平安间隙不小于 1m。拆卸托盘时操作人员必须密切注意观察帮部煤壁，发现煤壁松软破碎易掉落时及时使用长柄工具将帮部找实防止片帮伤人。最后将撤除的托盘、金属网回收至不影响施工的区域码放好，然后使用掘进机进行截割施工。2自一采轨道巷 10#联以东约 15m 位置开始，与 1308 运顺成 32切入扩刷巷道北帮，每循环向北扩刷 500mm，排距 800mm，一循环施工一排。顶部依次使用长度分别为 150

22、0mm、2000mm 短钢带过渡至 1308 运顺设计断面，抹角处帮部挂金属菱形网按照 800mm800mm 的间排距打注锚杆。3抹角施工无法正常使用前探梁时，采用一部锚杆钻机配合专门加工的套头顶起钢带，使其贴实顶板，进行临时支护，然后利用另一部锚杆钻机打注顶锚杆。随着抹角施工的进行，当扩刷宽度满足安装两根前探梁的条件时，使用两根前探梁进行临时支护。 前探梁吊环安装在 1308 运顺正常巷道顶部锚杆上 。41308 运顺扩刷区域顶部及北帮铺设 8#铁丝制作的菱形网。51308 运顺扩刷后巷道中净宽为 5200mm，采用锚网带、锚索联合支护，排距800mm，一循环施工一排。扩刷区域顶板采用 20

23、00mm 钢带与 1308 运顺钢带交错搭接，搭接长度为 1m。6巷道扩刷后，及时在北帮重新吊挂电缆钩，电缆钩吊挂在帮部最上方的一根锚杆，电缆钩下端使用双股12#铁丝绑扎在铁丝网上进行固定。2、支护方式1永久支护采用锚网带、锚索联合支护，梯形断面，扩刷后巷道北帮3扎角，上净宽4800mm，中净宽5200mm，净高3500mm。2扩刷区域巷道顶部使用长2000mm的梯型钢带，每排钢带布置3根锚杆，与1308运顺钢带交错搭接，搭接长度为1m。中间锚杆如打注失效，必须在副孔打注一根同等规格的锚杆。当顶板破碎，钢带贴不紧顶板时，可使用长度不小于3000mm的锚索勒紧钢带或在低洼处补打一根锚杆。3在扩刷

24、区域顶板布置一排锚索以加强支护，锚索布置在1308运顺原巷中以北1500mm的位置，锚索排距1600mm，支护有效的锚索至迎头煤壁不大于4m，压力显现明显时，锚索紧跟迎头打注。4EF16 断层以西至一采轨道巷 10#联，巷道顶板为岩石区段可不需打注锚索。5扩刷区域巷道顶、帮挂设 8#镀锌铁丝加工的金属菱形网，北帮每排布置 4 根锚杆，钢带向下不大于 300mm 为第一根锚杆，锚杆上下间距 850mm，第 4 根锚杆距底板不大于 800mm，上部第一根帮锚杆与水平成 1025仰角打注，第二、三根帮锚杆垂直煤壁打注;第四根锚杆与水平成 1020俯角打注。6施工中每循环施工一排钢带排距 800mm

25、，北帮第一根锚杆一排一打，第二根锚杆可滞后迎头两排打注，第三根锚杆可滞后迎头四排打注,第四根锚杆可滞后迎头五排打注，当帮部煤壁松软、片帮时，两帮下部锚杆紧跟迎头打注。7施工中顶板离层仪深基点读数- 15 -超过临界值120mm或浅基点读数超过临界值90mm时，必须采取沿扩刷后1308运顺巷中两侧各750mm位置敷设走向钢带，隔孔打注锚索或沿扩刷后1308运顺巷中以北700mm位置支设一排单体支柱加强支护。三卧底施工1、施工方案扩刷的同时，采用掘进机截割的方法将巷道内扩刷区段底板卧平平均卧深300mm-500m 。卧底后巷道高度不小于 3500mm，且巷道底板左右顺平，前后无急坡陡弯。2、施工方

26、法扩刷巷道北帮的同时，采用掘进机截割的方法顺卧扩刷位置原巷道底板，卧底后两帮下部锚杆距离底板大于 800mm 时，及时挂设金属网并补打帮锚杆对巷帮进行支护。四支护材料1、顶部锚杆采用22mm2400mm的左旋无纵筋螺纹钢锚杆，杆体强度为KMG500，锚杆均使用配套标准螺母紧固。顶部每根锚杆用CK2570树脂锚固剂两支，使用长宽厚=60mm60mm10mm铁托盘一块。2、第一、二、三根帮锚杆采用20mm2000mm的全螺纹钢锚杆，第四根锚杆采用20mm1000mm的全螺纹钢锚杆，杆体强度为KMG400，锚杆均使用配套标准螺母紧固，每根锚杆用两支CK2550树脂锚固剂，使用一块规格为150mm15

27、0mm10mm的铁托盘。3、顶、帮网分别采用8#镀锌铁丝制作的菱形网，顶网为长宽=2000mm950mm；帮网规格为长宽=3000mm950mm；相邻两片网之间要用双股12#铁丝连接，联接点要均匀布置，网间搭接50mm-100mm，联网扣布置在菱形网的锁边向里的第一个十字绞点上，每隔一个十字绞点联一扣，拧扣不少于三圈。4、顶部锚索规格：22mm8500mm，每根锚索用两支CK2570树脂锚固剂、一支CK2550树脂锚固剂，锚索托盘规格：250mm250mm18mm。5、1308 运顺扩刷区域采用钢带为长度 2000mm、3 组孔、两端为滑孔的梯型钢带，孔距 780mm。五巷道断面 1、扩刷、卧

28、底改造前巷道为梯形断面，S荒m2，S净= m2，巷道净高 H=3m。附图:扩刷卧底改造前巷道断面图9001420锚杆2020001000原顺槽中46003000供水管压风管排水管500680680680680680800500锚索 18.28500150045908508508503007515-2515-2080图中单位：mm2、扩刷、卧底改造后巷道为梯形断面，S荒m2，S净= m2，巷道净高 H=3.5m。附图：扩刷改造后巷道断面图- 16 -90025205200142015004800顺槽中锚杆222400锚杆2020001000原顺槽中锚索 2285003000锚杆201000300

29、850850850供水管压风管排水管3800500680680680680680780200078087间排距8508008001000500锚索 18.2850015005370注浆管锚索 18.285008080图中单位：mm1308 运顺巷道扩刷改造支护设计参数表名称顶、帮网顶锚杆帮锚杆锚索梯形钢带巷道设计参数锚网带与锚索联合支护梯形断面S荒=18.5m ，S净=17.6m中间最大空顶距950mm(两肩窝1000mm）,最小空顶距0mm800mm50mm排距空顶距断面支护方式规格8#铁丝22mm2400mm2000mm掘进层位顶板沿3上煤与3下煤夹矸上平面、底板沿3煤底板掘进2220mm

30、2000mm20mm1000mm22mm8500mm附图：巷道临时支护图扩刷、卧底区段- 17 -巷中巷中锚索帮部锚杆吊环前探梁8004000mm扩刷区域迎头煤壁锚索顶部锚杆850钢带木刹前探梁帮部锚杆说明： 1、图中所用尺寸单位：mm。 2、临时支护采用两根前探梁， 前探梁用6.3#及以上的槽钢对焊而成， 全长4000mm。 3、每根前探梁用两个吊环固定，分别固定在第二根、第三根顶锚杆上。 4、迎头中间最大空顶距950mm，两肩窝最大空顶距1000mm，最小空顶距0mm。锚索前探梁1600扩刷区域迎头煤壁扩刷中1500380010007808501000顶锚杆5370附图：扩刷改造示意图(图

31、中单位 mm)- 18 -600100046003009001308运顺扩刷示意图施工方向N附图：扩刷改造施工大样图：图中单位：mm- 19 -1308运顺1308运顺扩刷侧施工方向EF16断层至9y11控制点以东15m区段一采轨道巷10#联至EF16断层区段一采轨道巷10#联巷中锚索原巷中N六支护材料消耗表- 20 -序号名 称规 格用 量备 注1钢 带梯形钢带长2000mm1.25 条/m承载力260Mpa2锚 索22mm8500mm根/m顶部22mm2400mm根/m顶部3锚 杆20mm2000mm5 根/m帮部2000mm950mm 2/m顶部4菱形网3000mm950mm 2/m帮部

32、CK2570顶部未考虑锚索5锚固剂CK255010 支/m帮部未考虑锚索6锚索专用托盘250mm250mm18mm个/m顶部7铁托盘150mm150mm10mm5 块/m帮部8铁托盘60mm60mm10mm顶部9联网扎丝12#铁丝长 500mm170 根/m隔扣相联- 21 -第三节第三节 挑顶改造挑顶改造一、施工方案：1、预计从 1308 运顺 9y11 控制点以东 15m 位置开始，前掘 179m 将揭露落差为16m 的正断层F2 断层 ，为确保断层前后巷道坡度平缓过渡，已由普掘对 1308 运顺原停头位置以西约 175m 区段采用袋装粉煤灰和旧混凝土轨枕进行充填、改造。综掘二区对原 13

33、09 运顺巷道扩刷改造后，从距离控制点 9y11 以东 15m 位置处先挑顶施工压实充填巷道 40m。 2、巷道采用 EBZ160 型掘进机截割，采用 DSJ80/40/240 皮带机出煤。3、1308 运顺从 9y11 控制点以东 15m 位置处挑顶施工，按水平施工 40m一施工顺序1308 运顺 9y11 控制点以东 15m 至 9y11 控制点以东 55m挑顶施工必须由外向里逐排施工，挑顶前将起点向东 10m 范围钢带两端头锚杆螺母及托盘撤除，并将迎头两肩窝顶、帮网搭接处连扣解除，然后将风筒出风口调整至挑顶起点向西不大于 10m 处，具体顺序如下：撤除锚索剪开顶网撤除钢带截割顶板铺设顶网

34、、钢带、进行临时支护顶部形成永久支护截断外露长的锚杆、锚索扩刷巷帮恢复帮部支护平整底板。二挑顶 1、人工使用风镐配合手镐将锚索托盘上部的煤体掏空，使用张拉千斤顶及加工的专用退锚索锁具工具，撤除锁具。2、用断线钳铰开金属网。3、用长柄工具将悬浮的煤矸找净、找实。4、顶板稳定后使用风扳机撤除顶锚杆螺帽，并撤除顶部钢带。5、使用掘进机截割顶板至设计断面。6、挑顶作业时，当巷道截割至一定高度，原巷道顶板为现巷道底板时必须采取分层先截割上下两巷道之间煤层，后截割上部截割的方法截割迎头煤壁，确保与原巷道顶板割透，并使用截割上部掉落的煤岩将下部巷道填实；截割掉的钢带、锚杆等材料使用掉落的煤掩埋后不露出底板。

35、三顶部形成临时支护具体为：巷道上部截割至设计断面尺寸后，重新铺设顶网，上钢带，用前探梁将钢带托住，钢带、前探梁与吊环间必须刹紧、刹牢，然后打注锚杆、锚索，形成永久支护。四撤除帮锚杆螺母、帮托盘及帮网后，使用掘进机将巷道荒断面扩刷至设计尺寸，重新铺网后，打注帮部锚杆巷帮刷宽小于 300mm 时，帮部支护可以使用原支护锚杆，但超长局部必须锯掉 。肩窝向下不大于 200mm 布置一根锚杆，依次上下间距75050mm 布置，下部锚杆距离底板不大于 700mm。(五)支护方式1、采用锚网带、锚索联合支护，梯形断面，两帮 3扎角，上净宽 4800mm，中净宽 5100mm，净高 3700mm。2、巷道顶部

36、使用长 4800mm七组孔的两端头眼孔为滑孔的梯型钢带，钢带两端- 22 -头锚杆与水平成 75夹角斜向上打注，其它顶锚杆垂直顶板打注；挑顶后顶部除将原来锚索重新涨紧，再在原未打注锚索的钢带空档内距巷中左右 750mm 各布置一根锚索，m。锚索采用 22mm 的钢绞线制成，每根锚索用锚索专用托盘一个，锚索采用予应力锚具紧固，通过索具将压力碗压平。每根锚索用 CK2550 树脂锚固剂一块，K2570 树脂锚固剂两块，其中 CK2550 树脂锚固剂在前。锚索排距 1600mm，支护有效的锚索滞后迎头不大于 4m，顶板破碎及煤炮频繁时紧跟迎头打注。3、巷道顶帮挂设金属菱形网，网间搭接 50mm-10

37、0mm，联网扣布置在菱形网的锁边向里的第一个十字绞点上，每隔一个十字绞点联一扣，每扣不少于两圈半。挑顶后的两帮加补帮部锚杆,两帮每排各布置 5 根锚杆，钢带向下不大于 200mm 为第一根锚杆，两帮第一根锚杆与水平成 15-25仰角打注，第二根至第四根锚杆垂直煤壁打注，锚杆上下间距 750mm，第五根锚杆斜向下与水平成 15-20俯角打注，距底板不超过700mm，保证锚杆托盘压紧金属网。4、每循环施工一排钢带排距 800mm ，两帮上部两根锚杆一排一打，第三根锚杆可滞后迎头两排打注，第四根锚杆可滞后迎头三排打注，第五根锚杆可滞后迎头六排打注，当帮部煤壁松软、片帮时紧跟迎头打注。附图：巷道断面：

38、图中单位：mm14204800150053507507507507507507509005200电缆钩压风管排水管供水管巷中轨中皮中注浆管间排距 15001600锚索228500锚杆222400风 筒80015-20500锚杆20200020015-251000锚杆201000锚杆20100015-2575015-20750750750间排距 7508005003800- 23 -附图：巷道临时支护图图中单位 mm顶部锚杆750160087巷中前探梁吊环前探梁巷中锚索帮部锚杆迎头煤壁吊环前探梁8004000mm迎头煤壁锚索顶部锚杆750钢带木刹前探梁帮部锚杆说明：1、图中所用尺寸单位：mm。2

39、、临时支护采用三根前探梁，前探梁用6.3#及以上的槽钢对焊而成，全长4000mm。3、每根前探梁用两个吊环固定，吊环分别固定在第二根、第四根、第六根顶锚杆上。4、迎头中间最大空顶距950mm，两肩窝最大空顶距1000mm，最小空顶距0mm。锚索5350480015001500750750200- 24 - (六)支护材料消耗表序号名 称规 格用 量备 注1钢 带梯形钢带长4800mm条/m承载力260Mpa2锚 索22mm8500mm根/m顶部22mm2400mm根/m顶部3锚 杆20mm2000mm根/m帮部5400mm950mmm 2/m顶部4菱形网4900mm950mmm 2/m帮部CK

40、2570顶部未考虑锚索5锚固剂CK255025 支/m帮部未考虑锚索6锚索专用托盘250mm250mm18mm个/m顶部7铁托盘150mm150mm10mm帮部8铁托盘60mm60mm10mm顶部9联网扎丝12#铁丝长 500mm170 根/m隔扣相联- 25 - 26 -第四节第四节 正常掘进及支护正常掘进及支护说明说明一、施工方案：1、1308 运顺从 9y11 控制点以东 15m 处挑顶施工完 40m 后，先向前按 5的坡度逐渐起坡掘进约 35m 过渡，再以 10的坡度起坡掘进约 67.5m 至与 F2 断层面推算距离为 40m 处后，向前水平掘进通过 F2 断层。2、过 F2 断层后

41、1308 运顺正常掘进采用梯形断面锚网带支护，顺槽顶板沿 3上煤与 3下煤夹矸上平面掘进。当 3下煤及夹矸厚度小于 3.8m 时，巷道底板沿 3下煤底板掘进；巷道高度不低于 3.8m，当 3下煤及夹矸厚度在 3.8m-4.5m 时,沿夹矸上平面和 3下煤底板掘进，当 3下煤及夹矸厚度大于 4.5m 时，巷道高度按 3.8m 控制，底板留煤掘进，底板留煤区段必须夯实。底板必须左右水平，前后平缓过渡,严禁出现急弯陡坡。- 27 -二、巷道断面断面形状为梯形断面，S荒荒= =m2， S净净=19.3m2，巷道净高 H=3.8m。附图：正常段巷道断面图单位：mm14204800150053507507

42、507507507507509005200电缆钩压风管排水管供水管巷中轨中皮中注浆管间排距 15001600锚索228500锚杆222400风 筒80015-20500锚杆20200020015-251000锚杆201000锚杆20100015-2575015-20750750750间排距 7508005003800名称顶、帮网顶锚杆帮锚杆锚索梯形钢带巷道设计参数锚网带与锚索联合支护梯形断面S荒=20.4m ，S净=19.3m中间最大空顶距950mm(两肩窝1000mm）,最小空顶距0mm800mm50mm排距空顶距断面支护方式规格8#铁丝22mm2400mm4800mm掘进层位顶板沿3上煤与

43、3下煤夹矸上平面、底板沿3煤底板掘进2220mm2000mm20mm1000mm22mm8500mm- 28 -附图：正常段巷道临时支护图图中单位mm顶部锚杆750160087巷中前探梁吊环前探梁巷中锚索帮部锚杆迎头煤壁吊环前探梁8004000mm迎头煤壁锚索顶部锚杆750钢带木刹前探梁帮部锚杆说明：1、图中所用尺寸单位：mm。2、临时支护采用三根前探梁，前探梁用6.3#及以上的槽钢对焊而成，全长4000mm。3、每根前探梁用两个吊环固定，吊环分别固定在第二根、第四根、第六根顶锚杆上。4、迎头中间最大空顶距950mm，两肩窝最大空顶距1000mm，最小空顶距0mm。锚索535048001500

44、1500750750200- 29 -三、正常段支护参数1、采用锚网带、锚索联合支护，梯形断面，两帮 3扎角，上净宽 4800mm，中净宽 5200mm，净高 3800mm。2、巷道顶部使用长 4800mm七组孔的两端头眼孔为滑孔的梯型钢带，钢带两端头锚杆与水平成 75夹角斜向上打注，其它顶锚杆垂直顶板打注；隔排距巷中左右750mm 各布置一根锚索，锚索排距 1600mm，支护有效的锚索滞后迎头不大于 4m，顶板破碎及煤炮频繁时紧跟迎头打注。3、巷道顶帮挂设金属菱形网，肩窝至 3上煤与 3下煤夹矸下平面以下 300mm 位置敷设双层网，过特殊构造带夹矸上平面位于顶板以下大于 1.5m 时，两帮

45、双层网敷设至顶板以下 1.0m。两帮每排各布置五根全螺纹锚杆，其中第一至第四根锚杆规格为20mm2000mm,第五根锚杆规格为 20mm1000mm，钢带向下不大于 200mm 为第一根锚杆，与水平成 15-25仰角打注，第二至第四根锚杆垂直煤壁打注，锚杆上下间距 750mm，第五根斜向下与水平成 15-20俯角打注，距底板不超过 500mm，保证锚杆托盘压紧金属网。4、每循环施工一排钢带排距 800mm ，两帮上部两根锚杆一排一打，第三根锚杆可滞后迎头两排打注，第四根锚杆可滞后迎头三排打注，第五根锚杆可滞后迎头六排打注，当帮部煤壁松软、片帮时紧跟迎头打注。5、特殊条件下巷道超高时，在相邻两排

46、锚杆下方中间位置插花补打20mm1000mm 全螺纹钢锚杆。6、帮部片落形成低洼点时，及时在低洼点处打注 20mm1000mm 全螺纹钢锚杆;顶板破碎形成网兜时，必须在两排钢带中间位置网兜范围补打 20mm2000mm 全螺纹钢锚杆配 150mm150mm10mm 铁托盘进行压网，锚杆左右间距 800mm。四、其它1、迎头顶、帮煤体完整，无掉顶、片帮现象，并且迎头后 100m 范围内顶板下沉量小于 50mm 时，钢带排距 800mm；迎头顶帮煤体破碎易掉落时，迎头后 100m 范围内顶板下沉量超过 50mm 时，钢带排距缩小为不大于 700mm，顶部两排锚索紧跟迎头打注。2、已掘巷道顶板出现网

47、兜时，必须在两排钢带中间位置补打 20mm2000mm 全螺纹钢锚杆配合 150mm150mm 的铁托盘进行压网，锚杆左右间距 800mm；或在两钢带之间打注锚索，锚索间距 1600mm。3、已掘巷道顶板离层仪深基点读数超过 120mm 或浅基点读数超过 90mm 时，采取沿巷中位置敷设走向钢带加强顶板支护。4、已掘巷道顶部出现锚杆、锚索破断,那么必须在钢带副孔中或锚索附近重新补打相同规格的锚杆或锚索；已掘巷道顶部出现锚杆、锚索锚固力达不到要求，必须沿皮带架外侧隔排支设单体支柱加强顶板支护。5、顶帮破碎及降顶位置在顶板敷设双层金属网，一次降顶高度在 400mm-600mm 之间时，降顶垂面上沿

48、掘进方向均匀打注两排规格为 20mm2000mm 全螺纹钢锚杆，20mm2000mm 全螺纹钢锚杆每排不少于 8 根；一次降顶高度大于 600mm 时，降顶垂面上沿掘进方向打注三排- 30 -20mm2000mm 全螺纹钢锚杆及三根长度不小于 5m 的锚索，20mm2000mm 全螺纹钢锚杆每排不少于 8 根，降顶后第一排与第二排钢带之间顶板按正常方式布置顶板锚索。6、掘进过程中顶板出现淋水时，上面一层敷设塑料网，下面一层敷设金属网，塑料网敷设至两帮顶板以下不小于 1m 范围，按照金属网联网要求两层网一并连接。7、过应力集中区、围岩破碎带、地质构造带、淋水区时，必须将排距缩小至不大于 700m

49、m，并及时加密锚索、锚杆加强支护并及时编报补充措施。- 31 -五、支护材料消耗表序号名 称规 格用 量备 注1钢 带梯形钢带长 4800mm条/m承载力260Mpa2锚 索22mm8500mm根/m顶部22mm2400mm根/m顶部3锚 杆20mm2000mm根/m帮部5400mm950mmm 2/m顶部4菱形网4900mm950mm11.6m 2/m帮部CK2570顶部未考虑锚索5锚固剂CK255025 支/m帮部未考虑锚索6锚索专用托盘250mm250mm18mm个/m顶部7铁托盘150mm150mm10mm帮部8铁托盘60mm60mm10mm顶部9联网扎丝12#铁丝长 500mm170

50、 根/m隔扣相联- 32 -六、工程质量规定表巷中线至帮部 质量标准mm项目设计规格mm测量部位优良品合格品左2400上净宽右2400巷中线到帮部第一根锚杆端头间距。左2600中净宽右2600巷中线到帮部第三根锚杆端头间距。左2685下净宽右2685巷中线到帮部第四根锚杆端头的距离。0-+2000-+300巷道轮廓净 高3800底板到顶部锚杆端头0-+2000-+300150kN顶部锚杆100kN帮部锚杆锚固力180kN锚索最低值符合设计要求750800顶部间排50锚杆间排距750800帮部间排100网搭接、连扣搭接 50mm-100mm，每隔一个十字绞点联一扣。设计要求帮锚杆露出螺母30mm

51、-150mm锚杆角度5顶锚杆露出螺母15mm-50mm顶锚杆锚杆预紧力矩帮锚杆钢带、托盘情况紧贴煤壁锚索预紧力80kN锚索外露260mm顶部15001600(mm)锚索间排距帮部13001600(mm)100mm钢带排距800(mm)50mm- 33 -第四章第四章 施工工艺施工工艺第一节第一节 施工方法施工方法 一一、截割、临时支护1、按设计要求截割出巷道轮廓，然后找净顶帮活矸危煤；挂设顶网，人工托起钢带及顶网，及时窜前探梁，然后用木刹把前探梁与吊环刹实，并使钢带和顶网紧贴顶板，同时挂帮网，移动前探梁时提前在需要移动前探梁的前方安装好备用的吊环，前探梁移动到位确认吊环固定可靠后，立即调整前探

52、梁末端铁链生根点，铁链挂钩生根在与前探梁自由窜动的反方向顶部金属网的十字绞点上，并尽量拉紧铁链，在移动前探梁时，要从外向里在支护完好的情况下进行，班中要经常检查前探梁及吊环的结构牢固情况，有无裂纹、开焊、损坏等，发现问题要及时更换。2、临时支护完毕后打注帮部上部两根锚杆，两人或多人配合作业，一人操作风煤钻，一人负责使用 B19mm 中空六棱钢钎、28mm 钻头点眼，孔深 1.9m，打两帮上部第一根、第二根锚杆的锚杆孔，清孔完毕后，将锚固剂装入孔中，用锚杆将锚固剂推入孔底。锚杆外端通过螺帽、连接套与钻机连接，开动钻机搅拌锚固剂，边搅拌边推进，直至将锚杆推入孔底，搅拌 20 秒，托盘紧贴煤壁；停机

53、 20 秒后，用风动扳手紧固锚杆螺帽，直至到达规定预紧力。二二、永久支护临时支护完毕，使用掘进机截割、出煤后进行永久支护。永久支护时打注顶部锚杆、锚索，打注帮部下部锚杆，紧固锚杆、锚索，最后对支护质量检查确认无问题后，进行下一循环作业。永久支护时，打注帮锚杆、锚索，打注顶锚杆，打注顶锚索平行作业时应注意以下几点：1操作风煤钻作业人员与操作锚杆钻机作业人员距离不得小于 1.5m，施工人员在打注锚杆、锚索时观察好周围施工人员，防止锚杆、锚索伤人。2风煤钻风水软管与锚杆钻机风水软管不得缠绕。3左帮或右帮帮部锚杆打注完毕后，需打注另一帮锚杆时，操作风煤钻作业人员将风煤钻及风水软管自锚杆钻机后绕过打注另

54、一帮锚杆，严禁从锚杆钻机与迎头之间穿过，防止风煤钻软管缠住锚杆钻机气腿。1、永久支护必须使用防护网，具体方法如下，方法一：在迎头顶网下超前多挂两片与顶网同样规格的网子，并与支护完好的顶网联接在一起。具体使用方法如下：1每个循环截割完毕，严格执行敲帮问顶制度，使用找顶工具找顶工具由18mm 钢管加工,长度不小于 1800mm，一端为尖钎、另一端为扁钩找净顶板及帮部活矸、危煤。2找实顶板及两帮后，将超前挂设的顶网放下来。3托起自然下垂的防护网上部第一片金属网，人工窜前探梁直至迎头，使自然下垂的防护网紧贴迎头煤壁。- 34 -4上钢带并用联网丝将顶网与防护网联接成一体，并在第二片顶网下及时联接第三片

55、顶网，确保临时支护可靠有效。5出煤后，在自然下垂的防护网下部不超过浮煤矸上面500mm位置，用风煤钻在迎头煤壁以俯角20-30打注3根深度不小于900mm的锚杆孔，确保防护网距迎头煤壁两侧800mm1100mm位置、中间位置各布置一个。6在孔内插入固定防护网的20mm1000mm的复新锚杆(复新锚杆必须确保完好，杆体弯曲变形、有毛刺的不准使用，螺母丝扣损坏、变形的不准使用。巷道掘进上山坡度8以下时防护网锚杆可不进行锚固、8以上时必须锚固，锚固长度不低于500mm)，将防护网与煤壁压实，锚杆压住超前顶网的下部，防护网架设完毕。7防护网架设完毕后，进行永久支护作业。8永久支护施工完毕质量合格后，再

56、次敲帮问顶。放出防护网内堆积的矸石、煤块，并拉出迎头煤壁下部压防护网的锚杆。9将超前顶网向上掀起，用钩子挂在支护完好的顶网上，使整个防护网尽可能的紧贴巷道顶板，进行下一循环作业。10每片超前顶网之间的搭接不小于 100mm，临时联网扣间距不大于 300mm，且每扣不少于三圈。防护网的底部，要求紧贴迎头浮煤上平面。方法二：使用专用防护网专用防护网使用金属菱形网或双向拉伸的塑料网加工而成，具备防水、阻燃、不缠绕的特性，网边进行钝化处理，以免刮伤人员。2每循环切割完毕，严格执行敲帮问顶制度，使用找顶工具找顶工具由18mm钢管加工,长度不小于1800mm，一端为尖钎、另一端为扁钩找净顶板及帮部活矸、危

57、煤。3找实顶板及两帮后，将防护网挂到靠近煤壁的前探梁卡槽内。4以下方法步骤同方法一的 58 。5人工将防护网撤除并抬至不影响施工的区域靠帮挂放。2、打注顶部锚杆 出煤后，两人配合作业一人操作风动锚杆钻机，一人更换及安装 B19mm 中空六棱钢钎及 28mm 钻头打设钻孔，孔深 2.3m，顶部锚杆孔打设完毕后，清孔，将两支CK2570 锚固剂装入孔中，并用串好托盘的锚杆慢慢将锚固剂推入孔底。锚杆外端通过螺帽、连接套与风动锚杆钻机连接，开动钻机搅拌锚固剂，边搅拌边推进，直至将锚杆推入孔底，搅拌 20 秒，停机 20 秒，继续开动钻机，直至将螺帽上的阻尼片打掉、塑料垫圈压扁挤坏，到达设计预紧力后，撤

58、下钻具。3、打注帮部下部锚杆两人或多人配合作业，一人操作风煤钻，一人负责使用 B19mm 中空六棱钢钎、28mm 钻头打设钻孔，施工帮部 20mm2000mm 锚杆时孔深 1.9m，施工帮部最下部锚杆及压网锚杆时。 帮部岩石局部，可采用 YT-24 型风钻配用 32mm 柱齿钻头、22mm 中空六角钢钎，人抱风钻湿式打眼，打眼时，一人扶钻，一人点眼；打眼人员要先开小压风，待钎子定位后再逐渐加大风量，直至压风正常，严防压风突变伤人或- 35 -出现断钎、夹钎与掉钻头现象。扶风钻人员严禁站在或跨在风钻腿上，严防断钎扑倒伤人；点眼人员点完眼待钎子定位后要站在平安地点。钻孔施工完毕并清孔后，将锚固剂装

59、入孔中，用锚杆将锚固剂推入孔底。锚杆外端通过螺帽、连接套与风煤钻连接，开动钻机搅拌锚固剂，边搅拌边推进，直至将锚杆推入孔底，搅拌 20 秒，托盘紧贴煤壁；停机 20 秒后，用风动扳手紧固锚杆螺帽，直至到达规定预紧力。4、顶部锚索施工方法两人配合作业，一人操作风动锚杆钻机，一人更换及安装 B19mm 中空六棱钢钎及28mm 钻头打设钻孔，孔深 m，钻孔施工完毕后将一支 CK2550、两支 CK2570 锚固剂放入孔中，用锚索将锚固剂缓缓推入孔底。用锚索连接套与锚索连接，插入锚杆钻机套头，开动锚杆钻机搅拌锚固剂，边搅拌边推进，直至将锚索推入孔底，搅拌 20 秒，停机 20 秒，然后撤下锚杆钻机。锚

60、索打注 10 分钟后，依次安装锚索专用托盘、预应力垫片、锁具，然后张拉预紧，以压平弧形压力碗为原那么，确保预紧力不小于 80kN。5、安装顶板离层仪方法两人配合作业，一人操作风动锚杆钻机，一人更换及安装 B19mm 中空六棱钢钎及28mm 钻头打设钻孔，孔深 9m。钻孔施工完毕后使用 B19mm 钎子配合连接套将深基点探头缓缓推入孔底，按照同样方法将浅基点探头推入钻孔内 2.4m 位置。拉紧顶板离层仪钢丝绳，将顶板离层仪游标调整为“0刻度并固定钢丝绳，最后截断多余钢丝绳。三、钻屑检测钻孔施工方法巷道掘进期间，假设迎头压力显现明显，煤炮频繁剧烈，支护变形严重时，必须采用钻屑法监测冲击地压危险情况