《机械制造技术》专升本试题库(七)

1、精选优质文档-倾情为你奉上机械制造技术专升本试题库（七）一、（10分）什么是刀具的前角、后角、主偏角、副偏角、刃倾角。各角度对切削有何影响？答：前角，在正交平面内度量的基准面与前刀面的夹角；后角，在正交平面内度量的主后刀面与切削平面的夹角；主偏角，在基面内度量的切削平面与进给方向之间的夹角；副偏角，在基面内度量的副切削平面与进给运动反方向之间的夹角；刃倾角，在切削平面内度量的主切削刃S与基面的夹角。前角，它决定了切削刃的锋利程度和刀尖的坚固程度。增大前角能减小切削变形，减小切削力和切削效率；增大前角能改善刀-屑接触面的摩擦状况，降低切削温度和刀具磨损，提高刀具的耐用度；增大前角能减小或抑制切屑

2、瘤，减小振动从而改善加工表面质量。后角，后角的大小影响后刀面与工件加工表面之间的摩擦，影响刀楔角的大小。增大后角可以减少到局的磨损，提高加工表面质量；后角的大小影响刀具的耐用度；后角增大，刀楔角减小，刀尖锋利，易切入工件，减小变质层深度。主偏角和副偏角影响刀尖的强度、散热面积、热容量以及刀具耐用度和已加工表面质量。刃倾角，控制切屑流出的方向；影响刀尖的锋利度，影响切削刃切入时接触点的变化，影响切入切出时接触点的变化；影响切入切出时的平稳性；影响切削分力的比值；影响切削刃的工作长度。二、 （10分）什么是定位基准？试述粗基准和精基准的选择原则？答：基准是指用来确定生产对象上几何要素间的几何关系所

3、依据的那些点、线、面。定位基准是在加工中用作定位的基准。精基准的选择原则：1.基准重合原则；2.基准统一原则；3.互为基准原则；4.自为基准原则；5.所选精基准，应保证工件装夹稳定可靠，夹具结构简单，操作方便。粗基准的选择原则：1.选择重要的面作为粗基准，对于工件的重要表面，为保证本身的加工余量小而均匀，应优先选择该重要表面为粗基准；2.选择不加工表面作为粗基准，以保证加工表面与不加工表面之间的相互位置要求；3.选择加工余量最小的表面为粗基准，以保证各加工表面都有足够的加工余量；4.选择较为平整光洁，无分型面、冒口，面积较大的表面为粗基准，以使工件定位可靠、装夹方便，减少劳动量。5.粗基准在同

4、一自由度上只能使用一次。三、（10分）试述细长轴加工的特点？为防止细长轴加工中出现弯曲变形，在工艺上要采取哪些措施？答：在两顶尖间车削细长轴，工件的刚度或变形随受力点位置而变化。变形大的地方（刚度小）切除的金属层薄；变形小的地方（刚度大）切除的金属层厚，所以工件的受力变形而使加工出来的工件产生两端细、中间粗的腰鼓形圆柱度误差。 细长轴的加工由于工件本身的刚度较低，需要提高工件的刚度，主要措施是缩小切削力的作用点到支承之间的距离，以增大工件切削时的刚度；采用高同轴度的跟刀架或套筒等辅助支承；反复较直，改善变形状况。四、（10分）机床夹具的用途是什么？由哪些部分组成？各起什么作用？答：机床夹具，稳

5、定保证加工质量、提高劳动生产率、减轻工人的劳动强度、保证安全生产、扩大机床的适用范围。 机床夹具有以下基本部分部分组成。1. 定位装置，确定工件在夹具体中的正确位置；2. 夹紧装置，保持工件在夹具中的正确位置，保证工件在加工过程中受到外力作用时，已经占据的正确位置不被破坏；3. 对刀、导向元件，确定刀具相对于加剧的正确位置和引导刀具进行加工；4. 夹具体，用于连接夹具上各个元件或装置，并与机床相关部件连接；5. 连接元件，确定夹具在机床上正确位置；6. 其他元件和装置，满足夹具的特殊需要，比如分度、上下料等。五、（10分）什么是工序集中？什么是工序分散？各有什么特点？答：工序集中是将零件的加工

6、内容集中在少数几道工序中完成。其特点是：1 有利于采用高效的专用设备和工艺设备，可大大提高劳动生产率；2 工序少，减少了机床数量、操作工人人数和生产面积、简化了生产计划管理；3 工件的装夹次数减少，缩短了辅助时间；4 设备和工艺装备复杂，生产准备工作量和投资都较大，调整、维修费时费事，转换新产品困难。工序分散是将零件的加工内容分散到很多工序内完成，其特点是：1 与由每台机床完成的工序简单，可采用结构简单的高效单能机床，工艺装备简单、调整容易，易于平衡工序时间，组织流水生产；2 生产准备工作量少，容易适应产品的转换，对操作工人技术要求低；3 有利于采用最合理的切削用量，减少机动时间；4 设备的数

7、目多，操作工人多，生产面积大，物料运输路线长。六、（15分）CA6140型卧式车床的主电机功率为7.5KW，转速为1450 r/min，其主运动传动链如下所示。试求：1、主轴正转和反转各有多少级转速？2、为什么主轴反转转速高于正转？3、主轴正转的最高转速和反转的最低转速各为多少？答：1. 主轴正转时，从轴到轴有2条传动路线，从到轴有3条传动路线，从轴到轴4条传动路线的传动比为其中和基本相同，所以实际只有三种不同的传动比。所以主轴正转可获得级转速。同理，主轴反转时可以获得级转速。2.主轴反转主要用于车削螺纹时沿螺旋线退刀而不断开主轴和刀架的传动链，以免下次切削时“乱扣”，为节省时间，主轴反转转速

8、比正转转速高。3.主轴正转最高转速： 主轴反转最高转速： 七、（17分）某车床主轴箱体的主轴孔的设计要求为，其工艺过程为粗镗半精镗精镗铰孔，各工序的加工余量分别为5.0、2.5、0.4、0.1，经济加工精度为H13（0.54）、H10（0.14）、H8（0.054）、H7（0.035），铸造孔的公差为4，试确定各工序尺寸（包括铸造孔）及公差。解：1. 确定各工序的工序尺寸 为了留出铰孔加工余量，精镗后孔径的基本尺寸应该是：=100-0.1=99.9mm; 为了留出精镗的加工余量，半精镗后孔径的基本尺寸应该是：=99.9-0.4=99.5 mm；为了留出半精镗的加工余量，粗镗后孔径的基本尺寸应该是：=99.5-2.5=97.0 mm；为了留出粗镗的加工余量，毛坯孔径的基本尺寸应该是：=97.0-5.0=92 mm。2. 根据经济加工精度加工精度，各工序尺寸的偏差，按照常规加以确定，即加工尺寸按“单向入体原则”标注极限偏差，毛坯尺寸按照“1/3-2/3入体原则”标注。铰孔公差： 精镗公差：半精镗公差：粗镗公差： 各加工尺寸如下：精镗后： 半精镗后： 粗镗后：毛坯尺寸：八、（18分）某拖拉机分配器回油阀阀芯和套孔直径为，装配精度要求：阀芯外圆和阀套孔间隙为0.0060.012。若将两零件直径的制造公差均放大到0.015。试：确定分组数 Z和两零件直径尺寸的极限偏差；并用公差带位置图表示