xx煤矿首采面运输顺槽冒顶、片帮处补强支护施工安全技术措施

1、18#层首采面运输顺槽冒顶、片帮处补强支护施工安全技术措施 一、概况：根据矿领导安排，要求机掘二队对18#层首采面运输顺槽140150m段（面向掘进方向右顶帮）顶帮冒落区进行补强支护，为保证安全高效施工，特编制本措施。18#层首采面运输顺槽工程量及技术参数序号工程及材料名称技术参数及支护材料消耗1冒顶、片帮区段面向掘进方向右顶帮140150m段2冒顶片帮尺寸长×宽×高=10×2.2×5.5m3清理浮煤体积长×宽×高=10×4.5×1.8（平均高度）=81m³4锚索18.9×8000mm52根5锚

2、索弧形托盘规格300*300*15mm52块。6无纵筋螺纹钢锚杆22×2400mm130根。7锚杆高强托盘150×150×10mm130块8W钢带5000×280×4mm85m。9金属网网孔50mm94。10树脂锚固剂规格及消耗量CK2335锚固剂消耗182根、Z2360锚固剂消耗364根。二、施工方法： 首先采用长柄找顶工具将140150m段巷道冒落处找净危矸活石采用断线钳将冒顶片帮处原支护清除（金属网和钢带）采用单体液压支柱进行临时支护采用巷道内现有纵梁和圆木用双股8#铁丝搭工作台支护顶部、上帮部将下部浮煤清理至皮带支护下帮部。三、支护一）

3、临时支护采用移溜器进行临时支护，支护间距1.0m，支柱穿鞋带帽（顶木长×宽=500×200×200mm，铁鞋规格350×350×160mm）。二）永久支护顶部采取金属网、W型钢带、锚索联合支护，帮部采取锚杆、锚索、金属网、W型钢带联合支护。钢绞线规格为18.9×8000mm，锚杆规格22×2400mm，金属网规格为4×50×50mm镀锌铅丝勾花网。顶部锚索间距×排距=800×800mm，每根锚索配CK2335树脂锚固剂一只，Z2360树脂锚固剂两只。帮部锚杆间距×排距=800

4、×800mm，每根锚杆配CK2335和Z2360树脂锚固剂各一只。W型钢带规格为5000×280×3mmmm。金属网搭接长度200mm，采用14双股铅丝间隔300mm双面绑扎。 四、劳动组织机掘二队采取“三八制”作业，人员配置如下：机掘二队作业人员配置表工 种早班中班夜班合计备注打眼、支护工55515包含机修、电工班长1113兼安全员队长11不定班入井技术员11不定班入井合计86620五、施工器具配置器具配备表序号名 称型 号单位数量备注1液压锚杆机台32锚索张拉机台13风煤钻台34锚索钻杆根205力矩扳手把各16锚杆拉拔器台27手持帮锚机台38钢丝钳把39断线钳

5、900mnm把210手镐套211铁锹把412风钻钻杆1.2m和1.8m根各213麻花钻头28mm个锚索机、风煤钻各1013找顶长杆1吋中空钢管，一头尖端，长3.5m根2 六、辅助系统1、供电、压风、供水均采用原系统。2、通风为全风压通风系统（后附通风系统图）。七、技术措施1、准备工作要完善，分工要明确。风、水、电、信号、皮带要能正常使用。2、入井前，需提前将施工器具准备充足以免延误工时。3、金属网要与原帮顶金属网搭接绑扎，搭接长度不得小于200mm。4、顶部肩窝处锚索钻安要紧靠帮部，使肩窝金属网紧贴岩面。5、金属网要拉紧铺平，不得出现坠肚子现象。6、锚索外露长度托盘外150200mm之间，预紧

6、力不小于8吨，抗拔力不得小于12吨。7、锚杆外露长度托盘外3050mm之间，抗拔力不得小于8吨，扭矩力不得小于200n.m。八、安全措施1、所有施工人员要认真学习本措施，并且做好传达签字工作。2、瓦检员要首先进入作业地点检查风流通畅、有害气体不超标后，其他施工人员方可进入作业地点施工。3、瓦检员要紧盯施工现场。4、要先洒水清洗巷道进行降尘工作。5、带班人员入井必须随身携带瓦斯便携仪，工作地点必须悬挂瓦斯便携仪和一氧化碳检测仪。6、严禁酒后入井。7、找顶时，必须采用长柄找顶工具，长度不得3.5m，严防找顶时活石顺杆滑落伤人。8、必须临时支护齐全生效后，方可进行永久支护作业。9、避灾路线：补强支护区18#皮带下山主轨道巷主井平硐地面。10、本措施未尽安全事宜，按新版煤矿安全规程有关规定执行。18#层首采面运输顺槽冒顶、片帮处补强支护施工安全技术措施贯彻记录 贯彻内容：18#层首采面运输顺槽冒顶、片帮处补强支护施工安全技术措施贯彻时间： 年 月 日 时班次：在册人数： 人参 加人数： 人队 长：贯 彻 人：序号