冶金建筑工程施工质量通病防治措施钢结构工程完整

1、冶金建筑工程施工质量通病防治措施钢结构工程完整（完整版资料，可直接使用可编辑，推荐下载）冶金建筑工程施工质量通病防治措施钢结构工程1钢结构加工制造质量通病及防治措施序号质量通病现状防治措施1钢材表面卡具压痕或划 痕损伤，焊接撕裂凹陷 处。深度大于该钢材厚度负允许偏差值？时，采取 局部补焊后再行打磨平整；小于0.5mm时，予 以磨修平整.2材料或零部件露天堆放 处支点少，浸泡水中。增加垫高的支撑点，做好露天场地的排水沟。3使用火焰切割面存在大 于1。Ommfl勺缺棱，切割 边熔化物不清理。切割前,检查调整火焰至合适程度，检查气瓶 存气量。对于存在非焊接面的缺棱，应予补焊 并打磨平整。切割边熔化物

2、予以打磨平整。4钻孔孔边毛刺不清除。机械钻孔产生的毛刺，必须予以打磨清除。5手工火焰切割的坡口不 规范。钝边尺寸不一致， 缺棱较多。重新进行切割，并打磨修整，使钝边尺寸一致， 缺棱基本消除6H型钢类构件校正后仍然在抛丸（或涂喷砂）前重新校正。注意：中板 较薄者，用机械方法矫正效果好，中板较厚或 厚板，宜用火焰热矫正存在旁弯或扭曲的质量 超标。7溥板或较溥中厚板用单 头火焰切割后出现侧弯 曲。火焰切割时宜间断进行，留短长度的固定点， 待板冷却后再彻底断开。8零部件组对后出现定位 焊缝开裂。加大定位焊缝的长度和角焊缝焊脚高度。由于 定位焊缝开裂导致构件整体尺寸变化者，应返 工重新组对。序号质量通病

3、现状防治措施9主要钻孔定位基准线或 基准面随意。孔边毛刺刺 不清理。此种做法易造成较大的误差积累。对每一组螺 栓孔中心，应从构件中部位置作为基准线或基 准面，尤其对长细比较大的构件更显明显。 凡 钻孔后，均须对形成的孔边毛刺予以打磨清 理。10成品构件之编号标识不 明显，柱中心线未做标 识。钢构件从出厂到安装，要经历多次倒运的过 程，编号不明确，会带来挑选构件的难度，须 用简单的方法，做好编号标识。柱中心线一般 在“两大面一小面”做标记。11成品构件在装卸倒运时， 未采取成品的保护扌日施。应在详图设计时，多设临时吊耳，安后有碍时 割除。同时，钢丝绳捆扎处必须垫橡胶皮12焊缝产生咬边。1 选择合

4、适的焊接电流；2。采取短弧焊；3。 掌握合适的焊接角度。13焊缝产生焊瘤。1。焊接电流要适当；2。装配间隙要适当；3。 加大钝边尺寸；4。坡口边缘污物清理干净.14焊缝产生弧坑。1。熄弧前焊条回弧填满熔池；2.焊接电流要 适当。15焊缝产生气孔。1.使用适当的电流；2.短弧操作；3.清理焊接 区表面油、锈等污物；4.焊前焊条烘干。16焊缝产生夹渣。1。仔细清理熔渣（每一层）；2.稍微提高焊接 电流，加快焊接速度；3.加大坡口角度，增加 根部间隙；4.正确掌握运条方法。17焊缝产生冷裂纹。1。预热、使用低氢型、韧性好、抗裂性好的 焊条;2。正确安排焊接顺序；3.进行预热或后 热控制层间温度，选用

5、合适的焊接规范；4。焊前焊条烘干，选用难吸潮焊条或超低氢型焊 条，坡口除锈干净。监理巡视检查，一经发现， 对所裂部位全部清理重焊。序号质量通病现状防治措施18焊缝产生未焊透。1。坡口角度或间隙放大；2。钝边放小;3。焊接电流要适当；4。焊接电流要适当。检查超声波探伤报告结 果。19焊缝产生焊接变形。1。设计时预先考虑到接头的膨胀、收缩；2。适当加快焊接速度；3。使用小电流；4。正确安排焊接顺序；5。使用夹具等充分约束但须注意防止裂纹产 生，可米用反变形法。20焊缝产生飞溅.1。使用合适电流；2。尽量防止磁偏吹；3。改用直流反接法；4。焊前焊条烘干；5。米用短弧焊.21喷砂或抛丸时，构件表面 有

6、氧化铁皮、残留铁锈， 达不到设计要求。1. 抛丸机行走小车速度要保证抛丸或喷砂质 量；2. 调整好抛头角度；3保证夜间照明；4。随时做好质量自检，确保达到设计标准要 求。22涂装前构件表面有油污1。防止吊车和其机械设备漏油；2. 构件上有油污及时清理。监理抽查检查。23涂装前构件上有药皮、飞 溅、焊疤、毛刺。1. 认真执行工序交接制度；2。装配、焊接工序未完成，构件不允许进入 涂装现场.24涂装前构件上粘有灰土、 泥砂等污染。1。除过锈的构件要离开除锈现场；2. 除过锈的构件在4小时内完成涂装。25咼强螺栓摩擦面残留氧 化铁皮、铁锈、毛刺、油 漆等。1。保证除锈工序质量；2。钻孔后及时打磨毛刺

7、；3。切割板边缘后清除毛刺。序号质量通病现状防治措施26漆膜返锈。1. 涂装前清净构件基层铁锈、灰土、水份、油 污；2. 除锈后及时涂装；3. 涂刷均匀，不出针孔，达到设计要求涂层厚 度27连接板等小件局部漏刷 油漆1. 技术人员向涂装人员进行现场交底；2. 给涂装人员创造良好的施工条件.28漆膜起皱、流坠。1. 检查油漆粘度，稀释剂掺兑合适；2. 涂装均匀；3. 底、中、面漆逐层干后再涂装。29漆膜起泡。1. 喷涂时，保持压缩空气干燥；2。雨天或湿度超过85%寸禁止；3、气温超过43C时不宜涂漆。30漆膜厚度达不到设计要 求。1. 保证油漆适合粘度，用涂4粘度计检测；2. 坚持油漆质量检查监

8、督制度；3. 保证涂刷遍数；4. 漆膜厚度的提高，重在保证底漆和中间漆厚 度.31漆膜翘皮、脱落1。清除构件基层的锈、油污、灰土、水分2。湿度超过规范要求停止涂装；3。清楚干净附着不牢的残留的氧化铁皮.32漆膜表面不光滑。1。涂装前处理好构件基层，尤其是清除残留在 表面的砂粒灰尘；2。保证油漆合适粘度；3。均匀涂刷.33漆膜出现色差。1. 检查每批油漆的颜色；2. 面漆涂装均匀；3. 大风时停止喷涂；4. 对已涂面漆的构件采取遮护措施。34漆膜表面受污染。1。清除、隔绝现场周围污染源；2.大风天涂 装米取措施或停止施工；3。涂装好的构件存放 时不得沾染泥污。35漆膜破损。1。涂装后待漆膜干后方

9、可翻转、吊运、摆放；2。运输过程中采取保护措施；3。加强成品保护.序号质量通病现状防治措施36有的标识不规范和不清 晰1。统一部位，统一标识大小、形式；2. 在明显的位置喷涂标识做到清晰醒目，标识 数量宜多不宜少。37漆膜烧坏后基层未清净 即补涂。1. 烧坏漆膜后及时补涂油漆；2. 在补涂前用小铲、钢丝刷将烧坏漆膜清理干 净,露出金属光泽；3. 补涂时，应按照设计要求的涂装遍数进行.38咼强螺栓摩擦面未米取 防止油漆污染的保护措 施，边孔留不涂漆距离不 足。1. 施工前，技术人贝向施工人贝现场技术交 底；2. 涂装前米取措施保护好摩擦面，可米取贴纸 或粘胶带的方式；3. 构件出厂前检查摩擦面，

10、有问题在厂内处 理。39出厂前成品结构件变形。1. 成品堆放支垫应平稳可靠；2. 吊勾慢速卸车，防止构件间产生碰撞；3. 防止外力碰撞；4. 在出厂前矫正成品构件变形。40成品钢构件漆膜被钢丝 绳勒损或沾染油污。1。易设吊装大件的专用纲绳，绳外套橡胶管 保护；2。 在钢绳勒紧处垫橡胶板（或废橡胶轮胎 皮）；3。在钢构件之间垫硬杂木方或粗草绳。41装车运输时捆扎不牢1。必须用无损伤承载足的钢绳，并利用紧线 器可靠捆绑，在运输途中要经常检查是否存在 钢绳松动，及时调紧。2. 负责运送的人员责任心要强。42装车运输时，构件之间未 米取支垫措施或支垫不 稳。必须采取适当的防止构件滑落或碰撞的支垫 措施

11、。43成品构件沾染泥土砂石。1. 及时清理并用水冲洗擦拭干净；2. 钢构件放在地上时须设立垫木或其它支垫 垫墩。44在安装地点构件临时堆 放混乱.安装单位应在安装工地设立钢构件临时堆放 场地，按安装顺序堆放和管理。2钢结构安装工程质量通病及防治措施序号质量通病现状防治措施1构件安装前发生的损伤 变形未校正。必须用冷或热的方法予以矫正，并补涂底漆和 面漆。2构件安装前发生的局部 涂漆层损伤脱落未处理。必须用同牌号的底漆和面漆补涂。3用火焰割扩高强螺栓孔。1. 采用铰刀扩孔、更换连接板；2. 堵焊旧孔重钻新孔的方法处理。4高强螺栓的磨擦面处理 不干净，无安装前摩擦系 数复验报告。1。必须磨平孔的毛

12、刺，清除油污、泥砂和浮 锈；2.出厂前和安装前的摩擦系数试（复 ） 验报告齐全经监理认可后方准施工。5高强螺栓垫片反方向、漏 出丝扣不一致。1。施工时注意观测垫片的正反差异，凸棱面 向外；2. 同一板叠厚度选用的螺栓长度应一致，漏出 的丝扣长度以23扣为宜。6高强螺栓强行用铁锤敲 入。1. 严禁用锤敲打，一经发现，发监理工程师通 知单；2. 孔错位不大时采用铰刀扩孔的办法。7角焊缝高度（hj不足。1. 焊接前应进行技术交底，或焊工询问清楚；2. 焊接层数不要过分减少；3. 焊工责任心要增强.8焊缝（主要是角焊缝）药 皮、飞溅物未清除，焊缝 成形不良。1。焊缝药皮、飞溅物应由焊工清除；2。技术交

13、底要讲清楚；3。加强质量自检；4。提高职业道德教育；5。外漏明显的焊缝成形不良部位应予以修 整。监理抽查检查。9安装中少数支撑、连接板 和檩条等构件，不按规程 操作钻孔，任意用火焰切 割和扩孔.原则上不准用火焰扩孔。如用在高空安装确需 用火焰切割时，必须经监理认可，一定要切割 整齐，割孔直径符合要求，并进行打磨处理。10永久螺栓的螺母松动或 个别螺栓出现遗漏。1. 施工作业时及时做好自检；2. 工序完成后专门安排专人检查。序号质量通病现状防治措施11安装焊缝部位，焊渣不清 除，不涂底漆只涂一遍面 漆。1。杜绝违章施工，在补涂之前进行技术交底， 加强责任心；2。严格按规程操作，焊渣随焊随清；3。

14、安装焊缝部位涂漆要按正式涂装程序，进 行补刷油漆。12安装焊缝部位涂装油漆 露底、流淌、皱纹和色泽 不一。1. 严格按设计要求和操作规程操作，严禁用滚 筒滚，保证油漆遍数和漆膜厚度；2。强化作业者责任心和质量意识的教育。13安装焊接时结构背面的 涂漆烧坏后清除不干净， 漏补油漆。必须将烧坏的油漆清除干净，按设计和规范要 求分层进行补刷油漆.14安完的钢结构被下道工 序（专业）电焊、切割、 砌筑时污染、损坏。1。进行工序交接时，对下工序（专业）讲清 楚；2。项目部加强成品保护教育；3.坚持谁损坏谁负责修复的原则。15现场加工的栏杆、支架、 小平台有的直接用素材 加工，除锈不干净。严禁用未除锈的素

15、材加工构件。16钢柱底板下或钢平台底 部垫板不符合规范要求， 超块数和不进行点焊.1。必须用加工专用垫板，其块数不得超过 5 块；2。在进行结构二次灌浆前应将垫板调整并予 以点焊。17墙皮柱垂直度偏差达，导 致墙皮檩条与柱檩托处 错位大、檩条整体不平面 度大.1。单根与成列墙皮柱垂直度的调整不得忽 视,在安装定位后及时进行调整；2. 安装管理者重视，质量检查到位.18在安装中造成各种轻小 构件（如墙面檩条、支撑 等）变形。1。加强成品保护；2。碰撞损伤的构件及时修复；3。油漆损伤及时按设计要求的遍数厚度涂补。19金属压型板钻打的抽芯 铆钉间距长短不一致，安 装室外板未使用防水铆 钉。1. 抽芯

16、铆钉间距应按标准图集节点要求保持 一致,铆钉直径符合要求；2。安装室外屋面或墙板必须使用防水铆钉或 不锈钢钢铆钉。序号质量通病现状防治措施20墙顶伸缩缝金属压型泛 水板设置不规范。1. 按照相关图集和规程压制成形，设置成既防 风防雨，又能够自由伸缩的泛水板；2。不得随意施工。21屋面和墙面的金属压型 板防风堵头未设置或设 置不齐全.1. 按照相关图集和规程正确设置防风、防雨堵 头，在刮台风时候的负压影响很大，不得省略；2。不得随意施工。22室外门窗、墙顶墙脚的泛 水板和包角板之间搭接 长度不规范，未打防水密 圭寸膏。1. 泛水板和包角板之间搭接长度按照相关图 集节点大样进行，防水密封膏在钉两侧

17、至少打 一道止水；2. 为一次性施工项目，需一次做好；3. 向作业者做好技术交底，作为重要工序控 制.23屋面抽芯铆钉施打时，错 钻孔未用防水密封胶封堵1. 必须做好顶头部位涂防水密封胶的最后一 道工序；2. 凡是错钻空洞应用防水密封胶封堵；3. 向作业者做好技术交底。24屋面板上散落的钻孔铁 屑未及时清楚，造成铁锈 污染屋面板.1. 屋面上散落的钻孔铁屑应及时清扫干净；2. 必要时及时用咼压水冲洗干净；3. 屋面板局部造成铁锈污染处及时用软布搽 除干净。25屋面板表面划擦痕迹和 刮擦磨损漏出金属面的 涂漆损伤。1. 在屋面板安装后，统一安排专门人员进行 补涂；2. 先补一道底漆，后补一道同色

18、面漆；3. 在安装中尽量避免与板刮擦碰撞。26屋面板上部的施工杂物 和建筑垃圾未清。1. 边施工边清除施工杂物和建筑垃圾；2. 屋面板施工结束后要进行一次统一清理和 检杳。27屋面与个别部位漏雨。要趁下雨时进行全面检查，补足漏点，做好标 记，待雨停后进行及时修补.28安装米光带上下口长短 不一，造成不美观。安装前要认真进行父底，统 规定各面墙上米 光带的搭接尺寸，施工过程加强检查控制。29水落管处漏斗高造成天 沟积水.严格控制排水口沟底的标高，保持雨水流畅， 必须做好泼水试验。钢结构工程施工质量控制方案工程名称：重庆两路寸滩保税港区一期空港物流中心A16保税仓库建设方审批：监理部审批（总监）：

19、编制单位:A16保税仓库项目监理部编制人（钢结构专监理）:曾令牍重庆华兴工程咨询2021年5月28日一工程概况1. 本工程为单应钢筋混凝土框架房 ，钢结构屋面，檐口标高为9。9m,建筑结构安全等 级为二级，本结构为钢结构工程 .2. 本地区地震基本烈度为 6度,建筑抗震设防类别为丙级 ，建筑主结构（钢梁 ，柱间支 撑）设计合理 ，使用年限为 50 年，3. 本工程面积：长（ 249。 8m ） 宽 （ 99.7m ） 占地面积 （ 24905。 06 平米 ）二 编制依据及采用的规范1. 工程监理委托合同2. 钢结构工程施工图3. 工程监理实施细则及规范4. 钢结构工程施工质量验收规范 >

20、;GB5 520015. <建筑钢结构焊接技术规范 JBJ8120026. 钢结构高强度螺栓连接技术规范 JGJ82-20217. <涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级 >GB89238. < 钢结构防火涂料应用技术规范 >CECS24909. 钢焊缝手工超声波探伤方法和探伤结果分级>GB1 1 345- 89三 监理质量控制程序及内容（一 ）。 钢结构构件加工前的准备阶段质量控制1 制造单位资质审核a 承包单位应向监理单位申报分包单位资质 （ 资质等级 制造能力 工程业绩 信 誉 生产技术 操作人员数量及技术类别 生产设备 管理系统）等进行审查。2 进场材料

21、报验a 钢结构工程所用的钢材（ H 型钢 翼板 腹板 端板等材料）必须提供产品检验 报告,规格及型号符合设计要求并上报监理部审核，合格后按照规范和设计要求在建设方。监理部,总包方参与下进行见证抽样 ，送有资质的检测单位进行复检,钢材屈服强度实测值 与抗拉强度实测值之比值达到设计要求小于0.85。 化学成分及力学性能符合产品质量要求后方能进行下料工序b H 型钢连接板端面 ，须作抗滑移系数, 试验，试件必须与连接板是同一材质, 抗滑分 数应符合设计要求大于 0.4 以上 ，同高强度连接螺栓 ，10.9 级摩擦型也须作复检 ，其检测数据 应达到规范要求 .c 薄壁型钢檩条,力学性能和表面防腐层须符

22、合设计要求 ， 最小屈服强度 345n/mm 应连续热浸镀锌滚压成型 ，称镀锌量 275g/d 檩托板 ， 支撑 设计要求采用 Q235B， 提供有效的材料检测报告， 其指标符合GB/T700 2006 规定指标 .e 屋面板,墙面板等应提交有效产品合格证.材料检测报告 ，进行报验 .3 钢结构加工过程,质量控制A 钢结构件焊接工程质量控制a 焊接材料 ，焊条 ，焊丝，焊剂 ，电渣焊嘴和保护气体等应符合设计及规范要求,提供质 量证明文件和烘焙记录。b 焊工应经培训考试合格，取得相应施焊条件的合格证, 并提供焊工合格证（复印件）c 焊接工艺评定，提供首次采用的钢材或焊接材料进行的焊接工艺评定报告

23、 .B 焊缝质量控制a 按设计要求对焊缝质量为二级，焊接施工前检查，接头的组装，坡口的加工,焊接区域的清理， 定位焊质量板， 外出弧板的安装 ,衬板的贴紧情况。 焊接施工后 ,预热温度，施 焊期间溶渣清理 ,反面清根情况 .b 焊缝外观检查 ,二级焊缝 ,焊缝表面不允许有裂纹 ,焊瘤 , 弧坑夹渣 ,电弧擦伤 ,气孔 .咬 边深度三级焊缝 :焊缝外观外型较均匀 ,成型良好 ,焊道过渡平滑，飞溅物清除干净及各指标符 合规范要求 .角焊缝焊角高度符合设计要求，焊角高度对称 ,焊缝高度达到规范要求 ,外观质量均匀 . 焊缝成型良好等 .C 焊缝缺陷无损探伤检测 焊缝缺陷无损探伤检测应根据设计对焊缝等

24、级要求进行损伤检测， 焊缝等级为二级， 应抽测 20%评定等级三级 ,检验等级 B 级，探伤比例应按每条焊缝计算百分比 ,且探伤 长度应不小于 200mm ，应整条焊缝探伤 .D 钢结构表面除锈质量控制 （GB8923 88）金属表面除锈等级，设计要求 SQ2.5 级 ,要求金属表面无可见的油脂，污垢，氧化皮，铁锈和油漆涂层等附着物，任何残留的痕迹应仅是点状或条纹状的轻微色斑,采用方法 :化学除锈E 钢结构表面涂装质量控制a 涂装要求： 涂装工程应在钢结构件经焊接， 经焊接 .外刑尺寸 .焊缝检测除锈等工序 检查合格后，金属表面应无灰尘 ,油污，焊渣 ,焊疤等 ,涂料经检查验收合格后按设计要

25、求品质 ,采用两道环氧富锋防锈底漆 ,（若有涂防火涂料要求的，可不作中间漆和面漆） 一道环氧云铁中间漆 ,两道氮化橡胶面漆。b涂装质量：涂层干漆膜厚度，室内不小于125um，室外不小于150um.。钢结构件防腐涂层 ,必须按设计要求，漆类，道数，按序分别进行涂刷，不允许不按规范操作造 成误涂 ,涂层要求均匀，无明显皱皮 ,流坠 ,气泡附着良好 .F 钢结构件运输 :钢结构件经加工处理 ,检查合格后运输到工地，在运输过程中，应合 理选择运输方式，不能超高，超宽，超重，堆码合理，不允许在运输过程损坏钢构件 外形尺寸 ,造成结构变形， 在运输过程对金属表面防腐涂层 ,探伤部分应在安装过程中进 行补涂

26、。钢结构到工地现场后，应同时提交过程质量保证资料进行报验，经审核合格 方能进行安装阶段。四 钢结构屋架安装过程中质量控制1 测量立柱垂直度，立柱间距，跨距 ,柱顶面标高及预埋件满足设计要求 ,达到安装条件 .2 检查混泥土柱的强度，是不是达到 100%的强度要求 .3 根据吊装方案的安全措施 ,吊装方法 ,合理制定吊装位置和安全吊装作业半径及准备好 吊装用的设备，确保吊装安全和施工质量4 登高作业人员必须佩带好安全保护用品 ,吊装指挥必须持证上岗 ,坚持十不吊的原则 ,杜 绝一切安全事故发生。5钢结构梁安装:A同一根梁两端顶面水平高差小于 /1000,且不大于10mm,连接板连 接顶紧面不应小

27、于 70,边缘间隙不大于 0.8mm。 B 高强度连接受力均匀 ,螺栓预拉力 值应在93 113KN范围.C 钢梁跨中的锤直度，允许偏差，h/250且不大于15。0mm,侧向 弯曲矢高允许偏差 L/1000。且不应大于 30。0mm 拱度L/2000D 支撑：接头两端错位（位移，扭转 ）允许偏差 3.0mm 接头两端轴线偏角允许偏差 1 度 E 檩条 .安装 间距允许偏差正负 5mm， 弯曲矢高 L/750 且不应大于 12mm.五 压型金属板安装质量控制1 压型金属板波纹线对屋脊的垂直度允许偏差 L/800 且不大于 25mm2 檐口相邻两块压型金属板端部错位允许偏差 6mm3 压型金属板卷

28、边板件最大浪高度允许偏差 4mm4 墙板波纹线的垂直度 允许偏差 h/800 且不应大于 25mm5 墙板包角板的垂直度 允许偏差 h/800 且不应大于 25mm6 相邻两块压型金属板的下端错位允许偏差6mm7 压型金属板和连接件品种应符合设计要求，压型金属板应固定可靠 ，无松动 ，连接件的数量，间距符合设计规范要求 .六 钢结构屋架 ， 屋面竣工验收钢结构工程竣工验收应按 建筑工程施工质量统一标准 规定组织验收 ，验收中要求各 分项工程质量合格质量控制资料和文件应完整齐全。七 质量控制措施监理人员根据本工程钢结构工程的性点进行抽查，对关键部位实施重点监理 ，如平行检查，旁站监理，巡视等形式

29、进行检查 ，在检查过程中发现质量问题 ，施工方整改不及时或整改 不到位可能造成缺陷的问题，监理人员将采取以下措施 :A 责任主体有违反国家法律 ，法规强制性标准和设计规范行为的，监理对责任单位发 出书面通知进行整改，对整改不力并造成质量隐患事故的，取证后上报建设方和建设主管 行政部门 ，依据情况提出处罚建议，同时由责任方承担一切后果.B 对工程质量安全实施报验制 ，（进场材料 .重要部位及关键工序）如报验不及时，造 成后果的将无条件返工 ，如材料不合格将必须退还 ，其责任均由责任方承担 .八 需责任主体的配合分项对材料 .工序报验及工程缺陷整改 ，经自检合格后应提前一天通知相关监理人员。钢结构

30、制作工程施工质量监理细则一、质量标准：（一）依据标准：GBJ17-88钢结构设计规范GB5 595钢结构工程施工及验收规范GB5022195钢结构工程质量检验评定标准JGJ81-91建筑钢结构焊接规程JGJ82-91钢结构高强度螺栓连接的设计施工及验收规程JGJ10 97建筑工程冬期施工规程GB1228钢结构用大六角头螺栓GB1229钢结构用高强度大六角螺母形式与尺寸GB1230钢结构用强度垫圈形式与尺寸GB1231钢结构用高强度大六角头、大六角螺母、垫圈技术条件GB3632钢结构用扭剪型高强度螺栓连接副型式尺寸GB3633钢结构用扭剪型高强度螺栓连接副技术条件（二）质量要求：1、零件加工质量

31、要求：（1）钢材、螺栓等的成份，强度均应符合设计要求（2） 材料放样、号料和切割的允许偏差应符合GB5 595钢结 构工程施工及验收规范中表 4.1。2、4.1。3、4。1.5、要求（3）钢材校正后允许偏差应满足 GB5 5 95中表4。2.4要求（4）焊接连接组装的允许偏差应满足 GB5 5 95中表463要求。 焊接质量应满足JGJ81-91有关要求.夹具组装的板迭应夹紧，用0。 3mm塞尺塞入深度不得大于20mm,磨光顶面接触部位应有75%的 面积贴紧，用0。3mm塞尺塞入面积之和不得大于总面积的 25%。 边缘最大间隙不大于0。8mm,模架及按大样组装的构件，轴线交点 的允许偏差不大于

32、3。0mm。（5）A、B级螺栓孔（I类孔）应具有H12的精度，孔壁表面粗糙度不 大于12。5卩m, C级螺孔（H类孔）粗糙度不大于25卩m,允许偏 差应符合GB5 5-95中表4。5.2要求，螺栓孔孔距允许偏差应满足F表：（单位：mm）项目< 5005011200>1201-3000> 3000冋一组内任意二孔间± 1。0± 1。5相邻两组的端孔间± 1。5± 2。0± 2.5± 3.0（6）摩擦面加工处理后摩擦系数应符合设计要求，出厂要复验摩擦 系数（3组）（7）除锈涂层要求漆膜总厚度：室外125-175 m,室内

33、100-150 m2、冬期施工对钢结构的某些要求：（1）钢材有冷脆性，因此在室外负温下使用的钢结构用钢应由设计 单位确定钢材的种类、型号，钢材必须进行化学分析，检查各类金 属含量是否符合规定要求。（2）用钢选材及焊接加工，要遵守 JGJ10497 规程中 10。 2.1 条要求.（3）钢结构制造要遵守 JGJ104-97规程中第10.3。1 10316条的 规定。二、风险分析： 钢结构制作质量主要由三方面构成：1、 钢材焊条等材质是否符合设计的要求，如钢种原设计按 A3 钢， 施工时由于缺料，而以合金钢代替，但又未按合金钢的要求施焊 ,则 要发生焊缝强度不够开裂等严重后果；2、加工工艺，如对接

34、焊时的厚钢板， 施焊前未认真开坡口时 ,则必定 发生未焊透的不允许出现的缺陷 ,造成返工和质量隐患 ,因此必须严 格按工艺流程进行 加工；3、拼装质量，拼装是在放样， 材料精加工等的最后一道工序 ,是其质 量成果的结晶，尽管前二条均已到位，但如不重视拼装质量或不遵 守拼装程序，会使 拼接成的柱、梁等构件变形严重，难以矫正或 降低整个构件耐久性，因此，三者是缺一不可，质量把关直接关系到结构的安全性，螺栓则应重点抽查，一般按5%o抽验.螺栓、螺母、 垫圈的外形均以游标卡尺、千分尺直接验收，必要时应采用浸透探 伤或磁粉探伤等方法检查螺栓的质量 .一般要求连接副应在本批内配 套使用，必要时可用轴力计测定高强螺栓连接副的扭矩系数。 监理人员应特别注意以下几个环节 :1、原材料校正，此项工作是保证钢结构几何尺寸的最基本条件，此 项工作作不好则钢结构的几何尺寸是难以保证的。最关键问题是对 型材特别是角钢的矫正最为重要，一定要达到平直不扭曲。2、有连接螺栓孔的杆件，应用