RAMS控制程序流程图

1、RAMS控制程序1.目的PURPOSE明确RAMS工作任务、职责和方法,确保产品能在整个生命周期内满足RAMS要求。2.范围SCOPE仅适用于IRIS认证范围内的产品3.定义DEFINITION可靠性、可用性、可维护性和安全性的统称。产品在规定条件下,在规定时间区间内,完成规定的功能的能力。在要求的外部资源得到保证的前提条件下,产品在规定条件下和规定时刻或时间区间内,处于可执行规定功能状态的能力。在规定的条件下,使用规定的程序和资源进行维护时,对于给定使用条件下的产品,在规定的时间区间内,能完成指定的实际维护工作的能力。免除不可接受的风险影响的特性。从产品的初始概念阶段一直到产品停用和处置的整

2、个阶段。是指因产品功能不能实现而需要运营或维护人员维修或恢复运作的情形,包括所有虚警报或指示错误,均需列为故障。It is the state that operation or maintenance person is needed to repair or restoreoperations due to product cant realize function.All false alerts and wrongindications shall be seen as failures.故障树分析Fault Tree Analysis故障模式、后果及危害度分析Failure Mode

3、,Effects and Criticality Analysis4.职责和权限RESPONSIBILITY AND AUTHORITY1获取、组织评审并确定RAMS要求2组织产品小组,对RAMS进行计划和管理3建立或RAMS规格4建立RAM模型、RAM要求分配5组织进行设计有关的FMECA、FTA6进行RAMS设计,并完善RAMS有关的设计资料7对RAMS性能进行预计、分析和报告8组织RAMS性能测试和验证9进行RAMS改善5.流程图FLOW CHART 息,以供评审。(如产品技术协议文本,以识别RAMS所需的有关信息。这些信息包括但不限于:产品功能、性能要求、与其它产品的相互关系和接口有关

4、法律法规和行业要求,如产品标准、行业安全政策等产品运行的环境条件(如高温、高腐蚀、水下、地理条件(如风沙、地震、多雨雪、寒冷等、以及产品的运行策略(如每天运行小时数、每年运行天数产品维护条件、后勤保障条件、维护策略(如维护周期等RAMS要求,包括:1定量要求(如采用的RAMS目标指标、计算方法2定性要求(RAMS管理要求、模块化设计、冗余设计、数据收集、材料选择等3RAMS要求的验证方法和接受准则、安全论证等要求新产品开发程序组织对RAMS要求进行评审:充分利用以前类似或相关产品的RAMS信息(如RAMS要求和实际RAMS方面的绩效来评审进行RAMS的初始分析(如特殊应用条件等各种最不利情况对

5、RAMS 的影响分析、RAMS风险分析RAMS要求的可行性分析对有关要求(如协议、合同、产品规格或产品标准等逐条进行评价,并与顾客进行沟通和协商,澄清合同或者协议中的每一项要求要求顾客提供产品规格。如由本公司负责设计,则NPD应建立产品规格。本公司建立的产品规格应尽量得到顾客书面批准。者在产品要求的评审阶段(顾客负责设计时,由NPD组织建立产品小组,至少包括来自于QA、PE、生产等部门的成员。中的RAMS工作(如RAMS测试、数据收集、评审、分析和论证、改进等、时间和责任人等做出安排。步开展,可能需要进行调整和更新。当由本公司负责产品设计时,在设计过程中,NPD应充分利用RAMS有关的设计准则

6、,如模块化、通用性、互换性、冗余设计、机内测试(BIT系统设计等,并综合考虑与新技术、新工艺以及LCC(详见D0B0008LCC管理程序之间的平衡。根据RAMS要求,建立相应的可靠性、可维护性、可用性数学模型(可靠性模型还要求建立可靠性框图,以便进行RAM性能预计和分析。可维护性模型还应考虑所确定的产品维护策略。根据RAM模型,进行RAM分配。RAM分配情况可能会在RAM性能的预计或分析过程中进行调整。可维护性分配还应考虑所确定的产品维护策略。应依照D0B0014FMEA及FMECA程序进行FMECA,以尽可能全面识别潜在的RAMS方面的故障,并制定改进计划。FMECA结果应提交设计评审。对于

7、FMECA的风险等级为R1和R2的故障,或顾客指定分析的故障,必须依照IEC61025进行FTA。FTA结果应提交设计评审。RAMS关键件清单(包括关键件名称或描述、料号、供应商、型号、RAMS影响分类、单元产品使用数量等,源来自于FMECAR1和R2风险的单点故障清单,直接来自于FMECA隐患清单(列入影响安全性的故障,直接来自于FMECA关键件安全性符合表(产品被顾客确定为安全关键零部件时产品备品备件清单、维护工具设备清单、维护人员资格要求、产品维护和使用作业指导书等子系统、零部件和材料的RAMS规格和要求6.4.7.SQE应组织小组确定对供应商的RAMS控制要求,并将确定的RAMS要求传

8、达到供应商,并依照D0B0020供应商开发管理程序进行持续监控。制计划以在制造过程中对RAMS进行持续监控。预计,以估计RAM性能能否满足要求。障数据,或者使用标准手册中的数据,并记录数据来源。型、调整RAM性能分配、修改RAMS设计等,以确保RAMS性能预计结果能满足RAMS要求。6.5.7.该预计结果可能需要对已经确定的产品维护策略进行调整,对产品维护策略的调整需要得到顾客的书面批准。老化、振动、高温、高加速、耐压、绝缘、尘密、浸水等测试等。顾客也可能要求进行可维护性试验。响RAMS性能测试和验证的结果。当提交的样品是这样的不合格品时,必须在测试报告中加以说明。当由测试实验室进行测试时,实

9、验室须制定测试指导书,以规定测试目的、要求、样本、测试仪器、测试方法和测试条件、测试步骤、数据收集和结果记录、接受标准等。详细依照D0B0038实验室管理程序执行。QA,由QA依照本文6.9中的要求对问题进行跟踪处理和记录。果,形成RAMS分析报告。数据,并记录数据来源。方面的改进。后,进行进一步地完善。只有当顾客批准了RAMS分析报告之后,才能进行产品设计定型。品质担保期,除非与顾客有特别约定。等,则不列为故障。以下非责任故障不影响产品的RAMS运行考核结果The accidents caused by foreign aspects,such as public electric powe

10、rinterruptions,submerge,or operator mistakes,shall not be seen as failures.超过寿命期的损耗件连带故障(由前级故障导致的故障修复前相同故障的重复出现碰撞、事故、故意破坏操作或维修人员的疏忽或不遵守操作规程不按本公司提供的操作和维护作业指导书要求操作和维护由于预防性维护工作失误导致的故障(如忘记加油、整定错误等由于公众(包括乘客行为或疏漏导致的故障式运营、维护、停用和处置等阶段发生的所有RAMS故障信息,包括供应商发生的故障的信息,都是RAMS持续改善的基础,必须加以收集。部品质预警和客户抱怨处理程序中所规定的8D方法组织

11、小组进行故障分析和处理。类、故障影响、故障分析、纠正行动及完成情况等,并作为在整个生命周期中对RAMS进行持续管理基础的产品故障数据库。RAMS关键件清单、R1和R2风险的单点故障清单、隐患清单、关键件安全性符合表、产品备品备件清单、维护工具设备清单、维护人员资格要求、产品维护和使用作业指导书等,并进一步更新和完善RAMS分析报告。同时QA应及时更新产品的控制计划。常每年一次,并依照控制计划的规定进行例行试验。程变更管理,并应进行重新相应的RAMS测试。6.9.7.产品生命周期结束时,NPD应组织小组根据所获得的产品在整个生命周期中的实际数据,完善RAMS分析报告以及LCC分析报告,以便为以后

12、的产品提供实际数据支持。7.相关文件REFERENCES8.使用记录RECORDS序号Item 表单编号Form No.名称Title使用处Using Area保存时间Retention存放Kept area1N/A 产品规格/RAMS规格ProductSpecification/RAMSSpecificationNPD更新的UpdatedNPD2N/A RAMS要求描述,如技术协议Description of RAMSRequirements,such as technicalagreementNPD永久PermanentNPD3N/A RAMS工作计划RAMS TasksScheduleN

13、PD更新的UpdatedNPD4N/A FMECA NPD更新的UpdatedNPD5N/A FTA NPD更新的UpdatedNPD6N/A RAMS关键件清单Lists of KeyComponents for RAMSNPD更新的UpdatedNPD7N/A R1/R2风险的单点故障清单Listof Single Point Failures with R1or R2RisksNPD更新的UpdatedNPD8N/A隐患清单Potential hazards List NPD更新的UpdatedNPD9N/A 关键件安全性符合表KeyComponents'SafetyConfor

14、mitiesNPD更新的UpdatedNPD10N/A备品备件清单Spare Parts List NPD更新的UpdatedNPD11N/A 维护工具设备清单List ofMaintenance Tools andEquipmentsNPD更新的UpdatedNPD12N/A RAM性能预计表Pre-evaluationof RAM PerformanceNPD更新的UpdatedNPD13N/A 改善计划Improvement ActionPlanAll更新的UpdatedNPD/QA14N/A测试报告Test Reports NPD30年year NPD15N/A RAMS分析报告RAM

15、S AnalysisReportNPD更新的UpdatedNPD序号Item 表单编号Form No.名称Title使用处Using Area保存时间Retention存放Kept area16N/A RAMS运行考核评估报告Qualification Report of RAMS inOperations顾客Customer更新的UpdatedQA17N/A 故障汇总清单Summary List ofFailuresQA更新的UpdatedQA18Q0D00738D报告8D Report QA30年year QA19N/A 定期型式试验报告Reports ofPeriodical Type TestQA30年year QA20N/A VBPD Gate1-Summary Sheetand ScorecardNPD永久PermanentNPD21N/A VBPD Gate2-Summary Sheetand ScorecardNPD永久PermanentNPD9.附件ATTACHMENTS关键件安全性符合表 序号 1 2 3 4 5 名称 安全性验证 要求或标准 验证方法 安全准则 适用性说明 完成状况 单位 RAM性能预计表 可靠性 序号 设备 单个零 数据来源 部件的 质量等 单个零件 故障率 MTTR 3分钟 不能 E - CSR 通用失 级系数 的