风机拆装说明

1、 风机异常现象判定与处理方法一. 問風機軸承座為風機什麼會漏油？答風機漏油原因一般有以下幾點1. 風機密封圈破損或風機機油添加過量造成的軸承漏油。2. 風機所使用的潤滑油型號不相或風機安裝不水平3. 風機軸承座被腐或螺絲松動4. 風機軸承座裂開或破損二. 問風機漏油有那幾種現象？機油是從那裏漏出來的？三. 答風機承座漏油一般為以下幾種1. 風機葉輪軸心軸承座中心漏油2. 軸承座前蓋板和後蓋板底部漏油。3. 油視鏡和泄油閥漏油4. 風機軸承座破裂漏油四問風機軸承座漏油該如何檢查與處理五答風機漏油現象有以下檢測方法和處理方法1. 檢查機油添加是否過量2. 處理降低油量.打開有孔蓋打開泄油閥降底油量

2、到紅點中心不得超過還低與紅點中心位置3. 查檢機油型號是否正確4.5. 檢查風機安裝是否水平6. 處理在風機相對底座下面用鋼板還PP板調整風機水平.調整風機牙條 直到風機水平為止7. 檢查軸承座螺絲是否松動是否被腐濁8. 處理鎖緊螺絲還更換防腐螺絲9. 檢查風機是否安裝V型環，O型環，V型環，O型環是否損壞10. 處理更換V型環和O型環依據軸承更換作業標准書11. 檢查軸承座蓋板回油孔是否堵塞是否擴大12. 處理打開軸承座蓋板清理異物把蓋板清洗幹淨擴大回油孔重新組裝13. 檢查油視鏡和泄油閥是否鎖緊是否劃絲14.15. 檢查風機軸承座是否破裂是否有裂縫16. 處理更換軸承座或用電焊機焊接裂縫六

3、問風機震動是怎麼產生的？七答引起風機震動原因通常有以下幾點1. 風機葉輪結晶物過多葉輪失去平衡會導致風機震動大2. 風機軸承損壞或風機葉輪與外殼發生磨檫會導致風機震動大3. 風機馬達損壞或馬達運轉電流和電壓不穩會導致風機震動大4. 風機皮帶松動或風機軸承座定位螺絲松動軸承座移位會導致風機震動大5. 風機機座不牢固或風機固定不牢固會導致風機震動大6. 風機軸心彎曲或風機馬達移位會導致風機震動大7. 風機風管產生的共震會導致風機震動大8. 皮帶式風機皮帶松動會導致分風機震動大9. 軸動式風機連軸器損壞會導致風機震動大10. 風機螺絲松動八. 問風機震動有那幾種現象九. 答風機震動一般有以下幾中現象

4、1. 風機整機震動大2. 風機軸承座震動大3. 風機馬達震動大十問我們有一臺風機在運轉過程中震動越來越大是什麼原因造成的,我們該怎麼來檢查問題原因,該怎麼解決十一.答：風機震動常見一般為一下幾種現象和處理方法1. 檢查風機葉輪結晶物是否過多2. 處理清洗葉輪上結晶物3. 檢查風機葉輪是否變形葉片是否彎曲4. 處理更換風機葉輪更換方法依據葉輪安裝標准書5. 檢測葉輪是否是否失去平衡6. 處理現場做動平衡依據動平衡作業標准書7. 檢查風機軸承是否損壞有異常響聲8. 處理更換軸承操作規範依據作業標准書9. 檢查風機皮帶是否松動10. 處理更換皮帶調整風機馬達操作規範依據作業標准書11. 檢測風機馬達

5、軸承是否損壞馬達運轉電流是否正常12. 處理檢查馬達線了路是否正確更換馬達軸承操作規範依據作業標准書13. 檢測風機現場是否有共震現象14. 處理檢測共震的震源並絕15. 檢查風機基礎平臺是否牢固16. 處理增加基礎平臺強度和水平面17. 檢查風機所有的螺絲是否松動18. 處理鎖緊螺絲更換螺絲19. 檢測風機葉輪軸心是否彎曲20. 處理更換軸心重新做動平衡依據作業標准書21. 檢查風機入口鐘與葉輪是否發生磨察22. 處理修整入口鐘還把軸承座向後移23. 軸動式風機檢查連軸器之間是否移位或磨檫24. 處理調整風機馬達或更換連軸器25. 直接式風機檢查十二：問我公司有一臺風機在運轉過程中，風機噪音

6、越來越大，是什麼原因造成的。十三：答風機在運轉過程中出現異常響聲，也是風機最常見的問題，造成風機噪音的一般有以下及原因造成的。1. 馬達發出異常響聲2. 檢測馬達頻率是否正確3. 處理調整相對應的頻率運轉4. 檢查馬達接線方法是否正確5. 處理調整正確接線方法6. 檢查馬達軸承是否損壞7. 處理更換馬達軸承操作規範依據作業標准書8. 檢查風機有沒有吸到異物風管是否堵塞9. 處理打開入口鐘清洗異物清洗風管拆裝方法依據風機安裝作業標准書10. 檢測空氣流動之擾動，沖擊 產生共振，反射共鳴現象11. 處理給風管增加消聲器和對噪音進行隔絕的方式或給風機增加隔音箱12. 檢查風機軸承是否損壞13. 處理

7、更換風機軸承，更換方法依據風機軸承更換作業標准書14. 檢查風機入口鐘與風機葉輪發生磨察15. 處理修整入口鐘或把軸承座向後移16. 檢查風管是否發噪音是否有共震風管管壁是否太薄17. 處理風管增加支撐架或給風管增加隔音棉18. 檢查風機運轉方向是否正確19. 處理調整風機運轉方向20. 檢查風機皮帶是否松動發出噪音21. 處理更換皮帶，調整皮帶的松緊度22. 檢測風機以外的背影噪音23. 處理對背影噪音進行隔絕十四：問我公司一臺風機安裝完成後風機馬達電流過載，是什麼原因造成的？十五：答我公司的風機出廠時是經過完全測試合格後出廠的，馬達電流是在馬達額定之內的，請你先確認以下幾種問題在量測風機電

8、流。24. 檢查風機葉運轉方向是否錯誤25. 處理正確的風機葉輪運轉方向26. 檢查你使用的電流表是否符合標准27. 處理更換電流表28. 檢查風機運轉時的設定頻率是否正確29. 處理設定相的頻率30. 重新計算馬達功率設計出現錯誤31. 處理更換相對應的馬達32. 檢測風機是否超過額定轉速33. 處理調整到額定轉速34. 檢測現場系統阻力過大機型選型錯誤35. 處理更換機型36. 檢查現場風管的觀察孔或視窗是否關上導致風機馬達電流過載37. 處理關閉視窗和觀察孔十六：問我公司現有一臺風機在原轉過程中，風機風量越來越小，是什麼原因造成的？十七：答風機在運轉過程中，風機不足時最常見的問題，通常會

9、有一下幾種問題，導致風機風量不足。38. 檢查風機運轉方向是否正確葉方向是否正確39. 處理調整風機運轉方向更換葉輪更換方法依據葉輪更換作業標准書40. 檢查風管上風門是否打開風管是否堵塞41. 處理打開風門清理風管裏面的雜物42. 檢查風機應用的頻率是否和設計相符43. 處理調整相對應頻率44. 檢查系統壓力是否符合設計參數45. 檢查風機風管出現是否泄漏46. 處理檢查風管泄漏，並做相應的處理47. （1）處理根據現場系統壓力調整風機皮帶輪到符合現場風機的性能（2）如果風機機型不允許就更換相對機型48. 檢查風機皮帶是否損壞松動49. 處理調整皮帶松緊度還更換皮帶更換方法依據皮帶更換作業標

10、准書十八：問風機在運轉過程中無法啟動的原因?十九：答導致風機無法啟動原因，一般有以下幾種原因造成的。50. 檢查風機馬達是否缺相風機電源是否打開51. 處理打開電源調整馬達線路52. 檢查電控箱接線是否正確保險絲是否燒壞53. 處理重新配線更換保險絲54. 檢查風機馬達是否燒毀55. 處理更換風機馬達56. 檢查風機馬達軸承是否卡死57. 處理更換馬達軸承依據馬達軸承更換作業標准書58. 檢查風機軸承是否卡死葉輪是否卡死59. 處理更換風機軸承更換風機葉輪操作規範依據作業標准書60. 檢查風機皮帶是否斷裂61. 處理更換風機皮帶作業規範依據作業標准書油浴式風機軸承更換作業標准書 一. 軸承拆卸

11、和安裝作業標准書1. 先把泄油閥的內六螺絲打開2. 擰下軸承座上的油孔蓋3. 打開泄油閥的閥門把機油排放幹淨4. 把美式免敲擊皮帶輪拆下,拆裝方式依據皮帶輪拆裝作業標准書5. 用鐵錘和鑿刀把軸心鍵敲出來6. 取下V型環7. 把兩端的軸承蓋板螺絲拆卸下來,把後蓋板向外殼方向移位,前蓋板取下來8. 用鐵錘在T型座下面向上敲出定位銷9. 拆卸軸承4顆座定位螺絲10. 把軸承座向皮帶輪方向拉出來,拉的時候要特別注意軸承座內會有機油流出來,如果用力過大軸承座會掉到地下砸到腳,拉的時候要特別小心11. 用木塊放在T型座上面把軸心支起,其支起高度到後蓋板與T型座分離12. 用鐵錘和鑿刀敲下鎖在軸心上太陽環螺

12、絲,取下太陽環螺絲和太陽環13. 重新把軸承座安裝在原來的位置上14. 重新軸承座組裝成原來樣子15. 用三抓拉碼拉在軸承座前蓋板的位置上,用扳手擰拉碼螺絲,直到把後面軸承拉掉為止16. 取下拉碼17. 在拆卸軸承座兩端的蓋板螺絲,在次把軸承座拉出來18. 在用拉碼把前面的軸承拉掉,操作方法同上19. 取下軸承和太陽環及太陽環螺絲,軸承座後蓋板和擋環20. 用抹布把軸心檫洗幹淨,蓋板清洗幹淨,清洗時候要注意觀察蓋板是否變形,是否有裂痕,回油孔是否堵塞,再注意O型環是否完好無損21. 把拆卸下來的太陽環和擋環及軸承座一定要清洗幹淨22. 把V型環套在軸心上23. 軸承座後蓋板套在軸心，套好後檢查

13、O型環是否粘貼牢固，在把擋環安裝在軸心指定的位置上24. 用點磁路加熱軸承，加熱時注意溫度要控制在100-130之間，溫度如果過高容易把軸承燒黑，溫度如果過低那就套不上軸心，軸承加熱時一定要注意雙手要帶幹淨的手套為避免灰塵的進入25. 把加熱好的軸承輕輕的套在軸心的指定位置上，在把太陽環和太陽環螺絲套在軸心上，安裝時注意太陽環在前太陽環螺絲在後面26. 用鐵錘和鑿刀把太陽環螺絲鎖緊，注意在敲擊的時候一定要用木塊把軸心支起來，然後在把螺絲鎖緊，鎖緊後要用鑿刀檢驗一下軸承後面擋環是否被鎖死，確認無誤後在把太陽環鎖死27. 後面一個軸承和前面一個安裝方法一樣28. 等到軸承溫度降到常溫後，用幹淨的抹

14、布還毛刷給軸承塗上機油，在把軸承座內塗上機油29. 安裝軸承座，安裝時注意直徑大一端先套在軸心上，把軸承對准軸承座中心位置，在用雙手用力把軸承座推進區30. 安裝軸承座兩端蓋板，安裝蓋板時注意回油孔的一面一定要垂直在下面，鎖緊蓋板螺絲，螺絲鎖緊時注意一定要對角鎖緊31. 把定位銷按照原來位置敲緊去，在把軸承座定位螺絲鎖緊，鎖緊時注意看平墊和彈墊是否齊全安裝方法是否正確，用電轉打孔放入定位銷32. 把V型環安裝在軸心指定位置上33. 添加機油，添加時注意檢查機油型號是否正確，機油添加時一定要控制在紅點中心，不得超過還低於紅點中心，把油孔蓋擰好34. 把軸心鍵敲在軸心上的見槽內，安裝皮帶輪和皮帶，

15、安裝方法依據皮帶輪安裝作業標准書，安裝皮帶安裝方法依據作業標准書35. 用手輕輕的轉動皮帶輪檢測軸承是否有異常響聲，確認一切安裝就緒無誤後開機試機，風機正常運轉後檢測風機震動和噪音，根據檢測結果來判定風機運轉是否正常36. 確認一切正常後，風機軸承更換成功 UKP軸承座更換作業標准書一. UKP軸承座拆裝和安裝作業步驟：1. 拆卸風機皮帶輪蓋和風機軸心蓋2. 拆卸風機皮帶和皮帶輪，拆卸方法依據作業標准書3. 用鐵錘和鑿刀敲出軸心鍵，把鎖在軸承座上的太陽環螺絲拆卸掉4. 用鐵錘T型座下面向上把定位銷打出來,拆卸軸承座定位螺絲5. 靠近外殼軸承用鐵錘和鑿刀,把鑿刀放在軸承的內圓上面用鐵錘向外殼方向

16、把軸承敲擊,直到把軸承敲掉為止6. 靠近皮帶輪的軸承拆裝方法同上7. 取下軸承,用一字螺絲刀或錐體的工具把軸套張開取下軸套,取下軸承和太陽環及太陽環螺絲，如果實在拆卸不了，可用切割機把軸套切掉，在切的時候一定要小心不能切傷軸心8. 把軸心上的異物清洗幹淨,清洗幹淨後檢查軸心是否彎曲，是否可以正常使用，是否需要更換9. 確認無誤後安裝軸承，拿出新的軸承安裝注油嘴，安裝油嘴時注意不要擰太緊，如果太緊油嘴容易滑絲10. 先把太陽環和太陽環螺絲套在軸心上,安裝時注意太陽環螺絲先套上去然後在裝太陽環,在把軸承裝在軸心上,安裝時注意直徑小的一端在前面裝在軸心上,最後把軸套裝在軸心上,安裝時注意帶螺紋一端在

17、前面裝在軸心上11. 靠近皮帶輪的軸承安裝方法與前面一個軸承安裝方法順序完全相反12. 把軸承座定位螺絲固定好，注意不要鎖緊用手擰一下就好了13. 用鐵錘輕輕的把軸套敲到軸承內圓，注意敲到軸套和軸承吻合為止，太陽環和太陽環螺絲擰在軸套上，用鐵錘和鑿刀把太陽環螺絲鎖緊，鎖緊時注意軸承要保證水平線和垂直線，不能有傾斜和扭曲的現象，兩端的軸承安裝方法一樣14. 確保軸承安裝無誤後，鎖緊軸承座定位螺絲，軸承座螺絲鎖緊定位後用手輕輕的轉動軸心，檢驗軸承轉動是否順暢15. 確保軸承安裝無誤後,用電轉打孔然後打入定位銷16. 給軸承注油，注油時注意第一次注油在15克20克，如果過多的話軸承會高溫，如果太少的

18、話潤滑不夠17. 軸承安裝完成後，把軸心鍵敲入軸心上的鍵槽內，安裝皮帶輪安裝方法依據作業標准書，安裝皮帶輪蓋和軸心蓋18. 試驗啟動風機，等風機運轉正常後檢測風機的震動，檢測軸承噪音，根據檢測結果來判定風機是否正常，19. 確認一切正常後風機軸承更換成功 油浴风机叶轮更换作业标准书一. 风机叶轮更换作业步骤：1. 首先是拆卸风机的软接与风管法兰处螺丝拆除，以及入口钟与软接连接处的螺丝一并拆除，并在法兰边沿做记号。2. 把入口钟螺丝上黄帽全部拿掉。而后在把螺丝全部松开取下。并且入口钟处与外壳处做记号。3. 先把泄油阀的内六螺丝打开2. 拧下轴承座上的油孔盖3. 打开泄油阀的阀门把机油排放干净4.

19、 把美式免敲击皮带轮拆下,拆装方式依据皮带轮拆装作业标准书5. 用铁锤和凿刀把轴心键敲出来6. 取下V型环7. 把两端的轴承盖板螺丝拆卸下来,把后盖板向外壳方向移位,前盖板取下来8. 用铁锤在T型座下面向上敲出定位销9. 拆卸轴承4颗座定位螺丝10. 把轴承座向皮带轮方向拉出来,拉的时候要特别注意轴承座内会有机油流出来,如果用力过大轴承座会掉到地下砸到脚,拉的时候要特别小心11. 用木块放在T型座上面把轴心支起,其支起高度到后盖板与T型座分离12. 用铁锤和凿刀敲下锁在轴心上太阳环螺丝,取下太阳环螺丝和太阳环13. 重新把轴承座安装在原来的位置上14. 重新轴承座组装成原来样子15. 用三抓拉

20、码拉在轴承座前盖板的位置上,用扳手拧拉码螺丝,直到把后面轴承拉掉为止16. 取下拉码17. 在拆卸轴承座两端的盖板螺丝,在次把轴承座拉出来18. 在轴承座拉掉后，入口钟面一定要有人拖住叶轮，避免叶轮滑出19. 在用拉码把前面的轴承拉掉,操作方法同上20. 取下轴承和太阳环及太阳环螺丝,轴承座后盖板和挡环21. 把叶轮向入口钟方向拖出，如果现场是301风机以上的机型，在叶轮拖出前要有人进入风机外壳内以便叶轮拖出时接到轴心，在叶轮拖出时风机两边都要有人，一人站在T型座上和入口钟面的人一起把叶轮拖出，等拖到T型座这边抓不到轴心时，外壳里的人结果轴心一起拖出22. 叶轮拖出后，安装备品叶轮其步骤与叶轮

21、拆卸方法相反23. 叶轮安装到位后，用抹布把轴心檫洗干净,盖板清洗干净,清洗时候要注意观察盖板是否变形,是否有裂痕,回油孔是否堵塞,在注意O型环是否完好无损24. 把拆卸下来的太阳环和挡环及轴承座和轴承一定要清洗干净25. 把V型环套在轴心上26. 轴承座后盖板套在轴心，套好后检查O型环是否粘贴牢固，在把挡环安装在轴心指定的位置上27. 用点磁路加热轴承，加热时注意温度要控制在100-130之间，温度如果过高容易把轴承烧黑，温度如果过低那就套不上轴心，轴承加热时一定要注意双手要带干净的手套为避免灰尘的进入28. 把加热好的轴承轻轻的套在轴心的指定位置上，在把太阳环和太阳环螺丝套在轴心上，安装时

22、注意太阳环在前太阳环螺丝在后面29. 用铁锤和凿刀把太阳环螺丝锁紧，注意在敲击的时候一定要用木块把轴心支起来，然后在把螺丝锁紧，锁紧后要用凿刀检验一下轴承后面挡环是否被锁死，确认无误后在把太阳环锁死30. 后面一个轴承和前面一个安装方法一样31. 等到轴承温度降到常温后，用干净的抹布还毛刷给轴承涂上机油，在把轴承座内涂上机油32. 安装轴承座，安装时注意直径大一端先套在轴心上，把轴承对准轴承座中心位置，在用双手用力把轴承座推进区33. 安装轴承座两端盖板，安装盖板时注意回油孔的一面一定要垂直在下面，锁紧盖板螺丝，螺丝锁紧时注意一定要对角锁紧34. 把定位销按照原来位置敲紧去，在把轴承座定位螺丝

23、锁紧，锁紧时注意看平垫和弹垫是否齐全安装方法是否正确，用电转打孔放入定位销35. 把V型环安装在轴心指定位置上36. 添加机油，添加时注意检查机油型号是否正确，机油添加时一定要控制在红点中心，不得超过还低于红点中心，把油孔盖拧好37. 把轴心键敲在轴心上的见槽内，安装皮带轮和皮带，安装方法依据皮带轮安装作业标准书，安装皮带安装方法依据作业标准书38. 安装风机入口钟和软接头其安装顺序与拆卸顺序相反39. 用手轻轻的转动皮带轮检测轴承是否有异常响声，确认一切安装就绪无误后开机试机，风机正常运转后检测风机震动和噪音，根据检测结果来判定风机运转是否正常40. 确认一切正常后，风机叶轮更换成功UKP风

24、机叶轮更换作业标准书一. 风机叶轮更换作业步骤：1. 首先是拆卸风机的软接与风管法兰处螺丝拆除，以及入口钟与软连接处的螺丝一并拆除，并在法兰边沿做记号。 2. 把入口钟螺丝上黄帽全部拿掉。而后在把螺丝松开全部取下。并且入口钟处与外壳处做记号3. 拆卸风机轴心盖4. 拆卸风机皮带轮盖5. 拆卸风机皮带和皮带轮，拆卸方法依据作业标准书6. 用铁锤和凿刀敲出轴心键，把锁在轴承座上的太阳环螺丝拆卸掉7. 用铁锤T型座下面向上把定位销打出来,拆卸轴承座定位螺丝8. 靠近外壳轴承用铁锤和凿刀,把凿刀放在轴承的内圆上面用铁锤向外壳方向把轴承敲击,直到把轴承敲掉为止9. 靠近皮带轮的轴承拆装方法同上10. 取

25、下轴承,用一字螺丝刀或锥体的工具把轴套张开取下轴套,取下轴承和太阳环及太阳环螺丝，如果实在拆卸不了，可用切割机把轴套切掉，在切的时候一定要小心不能切伤轴心11. 在轴承座拉掉后，入口钟面一定要有人拖住叶轮，避免叶轮滑出12. 把叶轮向入口钟方向拖出，如果现场是301风机以上的机型，在叶轮拖出前要有人进入风机外壳内以便叶轮拖出时接到轴心，在叶轮拖出时风机两边都要有人，一人站在T型座上和入口钟面的人一起把叶轮拖出，等拖到T型座这边手抓不到轴心时，外壳里的人接过轴心一起拖出。13. 叶轮拖出后，安装备品叶轮其步骤与叶轮拆卸方法相反14. 确认无误后安装轴承，拿出新的轴承安装注油嘴，安装油嘴时注意不要

26、拧太紧，如果太紧油嘴容易滑丝15. 先把太阳环和太阳环螺丝套在轴心上,安装时注意太阳环螺丝先套上去然后在装太阳环,在把轴承装在轴心上,安装时注意直径小的一端在前面装在轴心上,最后把轴套装在轴心上,安装时注意带螺纹一端在前面装在轴心上16. 靠近皮带轮的轴承安装方法与前面一个轴承安装方法顺序完全相反17. 把轴承座定位螺丝固定好，注意不要锁紧用手拧一下就好了18. 用铁锤轻轻的把轴套敲到轴承内圆，注意敲到轴套和轴承吻合为止，太阳环和太阳环螺丝拧在轴套上，用铁锤和凿刀把太阳环螺丝锁紧，锁紧时注意轴承要保证水平线和垂直线，不能有倾斜和扭曲的现象，两端的轴承安装方法一样19. 确保轴承安装无误后，锁紧

27、轴承座定位螺丝，轴承座螺丝锁紧定位后用手轻轻的转动轴心，检验轴承转动是否顺畅20. 确保轴承安装无误后,用电转打孔然后打入定位销21. 给轴承注油，注油时注意第一次注油在15克20克，如果过多的话轴承会高温，如果太少的话润滑不够22. 轴承安装完成后，把轴心键敲入轴心上的键槽内，安装皮带轮安装方法依据作业标准书，安装皮带轮盖和轴心盖23. 试验启动风机，等风机运转正常后检测风机的震动，检测轴承噪音，根据检测结果来判定风机是否正常，24. 确认一切正常后风机叶轮更换成功风机叶轮清洗作业标准书一. 叶轮清洗作业步骤：1. 打开清洁孔观察叶轮结晶物是否过多2. 如果结晶物不是太多的情况下，可以在清洁

28、孔用高压水枪对叶轮进行清洗，如果现场是变频器起动，也可以降低频率用水瓢在清洁孔撒水进去，对叶轮进行清洗，直到把叶轮的结晶物全部清洗干净3. 如果结晶物过多，首先是风机的软接与风管法兰连接处螺丝拆除，以及入口钟与软接连接处的螺丝一并拆除，并在法兰边沿做记号，把入口钟螺丝上黄帽全部拿掉。而后在把螺丝全部松开取下。并且入口钟处与外壳处做记号4. 用高压水枪清洗叶轮，如果叶轮结晶物是油性的或是酸性的用洗衣粉和清洁球清洗外壳，还可以用铲刀铲叶轮上的结晶物，在用铲刀时候一定要注意不能铲伤叶轮表面5. 确认叶轮清洗干净后，把外壳内的异物全部清理干净包括使用工具，确认机壳内的异物全部清理干净后6. 开启风机检

29、测效果，开机时注意要把风机现场清理干净不能让风机吸到异物，等风机运转正常后，检测风机震动，根据检测的结果判定风机是否正常运转7. 确认风机正常运转后，风机叶轮清洗成功8. 根据拆卸软接和入口钟时做的记号，按照相反的顺序安装软接和入口钟，安装时要注意每一个法兰边都要添加垫片9. 安装完成后在确认风机是否正常.风机皮带轮和皮带更换作业标准书一. 风机皮带轮更换作业步骤：1. 拆卸风机皮带轮盖，注意皮带轮盖安放时光滑面要在面避免划伤2. 扒掉风机皮带，把掉时注意皮带夹到手3. 用内六角扳手拆卸皮带轮和锥套之间的内六角螺丝两颗全部拆掉4. 皮带轮上共有三个螺丝孔，把拆卸下来任意一颗内六角螺丝，拧到皮带

30、轮中间螺丝孔内，用扳手拧紧把皮带轮顶掉，如果顶不掉可以用铁锤轻轻的轴承座方向敲击皮带轮直到皮带轮和锥套分离5. 把轴心上的油漆清洗干净，用一字螺丝刀锥套的缺口内把锥套涨开取下锥套和皮带轮6. 那出备品皮带轮，先把皮带轮安装轴心上，安装时注意带螺丝孔的一面对外，在铁锤把锥套敲在轴心上，安装时注意看锥套和皮带轮规格是否相符7. 用红外线对心仪调整皮带轮到上下在一条垂直和水平线上，确认无误后锁紧皮带轮内六角螺丝8. 安装风机皮带，注意检查风机皮带的松紧度，确认皮带松紧度后，安装风机皮带轮盖二 风机皮带更换作业步骤： 1. 拆卸风机皮带轮盖，注意皮带轮盖安放时光滑面要在面避免划伤2. 扒掉风机皮带，把

31、掉时注意皮带夹到手3. 拿出要更换风机皮带安装在皮带轮上，安装时要特别注意皮带夹到手4. 皮带安装完成后调整风机皮带松紧度，确认后在把风机皮带轮盖安装上风机马达更换作业标准书一. 风机马达更换作业步骤：1. 拆卸风机皮带轮盖和拆卸风机马达端的皮带轮，拆卸方法依据皮带轮更换作业标准书2. 拆卸风机马达盖，拆卸马达内配线，拆线时注意先关掉所有跟风机有关的电源开关3. 拆卸风机马达定位螺丝，松动马达调整螺丝4. 吊下马达在马达吊起时注意一定要轻轻的放到地下，然后在把要更换的马达吊到风机的马达机座上5. 放入马达定位螺丝不要锁紧，安装风机皮带轮，安装风机皮带调整马达的调整螺丝来确定皮带的松劲度6. 确

32、认风机皮带松劲度后，用红外线对心仪调整两个皮带轮之间的水平线和垂直线确认后锁紧马达定位螺丝7. 安装风机皮带轮盖 风机外壳更换作业标准书一.风机外壳更换作业步骤：1. 首先是拆卸风机出入口的软接与风管法兰处螺丝拆除，以及入口钟与软连接处的螺丝一并拆除，并在法兰边沿做记号把入口钟螺丝上黄帽全部拿掉。而后在把螺丝松开全部取下。并且入口钟处与外壳处做记号2. 拆卸风机叶轮，拆卸方法依据轴承更换作业标准书进行拆卸3. 先拆除风机外壳下的支撑架进行拆除，注意在对螺丝拆除时要保留两颗以免外壳滑落，在对风机外壳螺丝进行拆除，用铁锤把挂外壳螺丝向外壳内敲出，在拆卸最后两颗螺丝时外壳要用木棒撬起在把螺丝拿掉，或者用手扶着外壳外壳拆卸完成后4. 拿来新的外壳先根据风机出口方向在外壳上面用铅笔角尺划出外壳中心高的位置，在用角尺量出铁架最上面两个螺丝孔的距离，