天线冲压件设计一般规范概要

1、设 计 规 范天馈产品冷冲压件设计规范目 录前言 1 范围3 2 定义3 3 冷冲压常用材料4 4 冲裁件成形规范5 5 弯曲件成形规范9I前 言为了规范我公司天馈产品冷冲压件的结构和工艺设计，提高设计人员的工作效率，特制定本规范。本规范在编制过程中主要参考了以下文件：简明冷冲压工手册 机械工业出版社，简明冷冲压工手册 编写组编机械设计师手册 机械工业出版社，吴宗泽主编。冷冲压实用技术 机械工业出版社，薛启翔等编著。冷冲压成形工艺与模具设计制造 化学工业出版社，付宏生主编。II天馈产品冷冲压件设计规范1 范围本规范规定了我公司天馈产品冷冲压件的结构设计与工艺要求等。本规范适用于我公司天馈产品冷

2、冲压件的结构和工艺设计。由于天馈产品冷冲压件一般只涉及普通冲裁成形、弯曲成形两个方面，对于拉深、精冲、冷挤压等成形方法涉及不多，因此，本规范所指的冷冲压件仅包含冲裁件、弯曲件两大类。2 定义2.1 冷冲压是指在常温下，利用冲压模具在冲压设备对板料或热料施加压力，使其产生塑性变形或分离，从而获得所需的形状、尺寸和性能零件的一种压力加工方法。2.2 弯曲是将板料弯成一定角度或一定形状的冲压方法。3 冷冲压常用材料冲压工艺适用于多种金属材料，包括钢、铜、铝镁、镍、钛，这类材料需具有良好的冲压性能、强度、刚度、导电性以及良好的塑性、表面质量等。常用冲压材料的力学性能指标名称、性能指标见表1表5:表1

3、力学性能指标名词解释表3表2 碳素结构钢主要成分及性能特性（GB/T 700-1988）表3 优质碳素结构钢性能指标（GB/T 699-1999）4表4 铜及铜合金力学性能表5 铝及铝合金力学性能4 冲裁件成形规范 4.1 冲裁件工艺性冲裁件的工艺性是指冲裁零件在冲裁加工中的难易程度。良好的冲裁工艺性可以保证材料消耗小、工序数目少、模具结构简单且寿命长、产品质量稳定、操作安全方便等。从技术上考虑，冲裁件的工艺性应遵循以下的要求：1工件形状应尽可能简单、对称，尽量由规则几何形状或圆弧与直线组成。若冲裁件结构无特殊要求，应采用大于表6中所列数值(如图1、图2)。2当采用整体凹模时，冲裁件轮廓应避免

4、清角，而采用适当圆角过渡，以减少热处理的 应力集中及冲裁时的破裂现象，如无特殊要求，在各直线或曲线的连接处，应有R50.5t的过渡圆角(如图1、图2)。图2表6 冲裁最小尺寸注：t为材料厚度3对冲孔件，孔的尺寸不宜太小。一般上，冲孔最小孔径应大于材料厚度，最小可冲孔 眼的尺寸见表7（如图3）。图3 最小可冲孔眼示意图6表7 最小可冲孔尺寸4冲裁工件应避免有窄长的切口和过窄的切槽。软钢、黄铜等材料应使其宽度b1.5t，高碳钢或合金钢等硬材料应去b2t板料厚度t1mm时按1mm考虑。悬臂和窄槽的长度l最大为5b。具体关系参见图4及表8。表8 冲裁最小许可宽度与材料关系图45. 冲裁件上孔间距、孔边

5、距不宜太小，一般要求b2t，并不小于34mm。设计时孔 的位置安排一般应遵循表9所列数值。表9 孔的位置安排74.2 冲裁件的尺寸精度和表面粗糙度1.冲裁件尺寸精度普通冲裁件尺寸精度一般可以达到IT10IT12，采用复合模可达IT8IT9。一般冲裁件内、外形所能达到的经济精度、两孔中心距公差、孔中心与边沿距离尺寸公差、冲裁件角度偏差见表10表13。表10 冲裁件内外所能达到的经济精度表11 冲裁件两孔中心距公差表12 孔中心与边缘距离尺寸公差8表13 冲裁件的角度偏差2冲裁件表面粗糙度冲裁件的表面粗糙度一般可以达到表14所列数值。表14 一般冲裁件端面表面粗糙度5 弯曲件成形规范5.1 弯曲件

6、工艺性弯曲是将板料弯成一定角度或一定形状的冲压方法。良好的弯曲工艺性，能简化弯 曲的工艺过程，提高弯曲件的精度。设计时，弯曲件一般应遵循以下工艺性：91最小弯曲半径弯曲件的弯曲半径不宜小于最小弯曲半径，否则会造成变形区外层材料的破裂。常用 材料所允许的最小弯曲半径参见表15。表15 最小许可弯曲半径注：1.表列数值为弯曲角90时。 2.t材料厚度，mm。当弯曲半径过小时，对于板厚1mm以下的薄料，可以改变结构形状，将直角处清角改(a) (b) 图5 小弯曲半径件 2弯曲件孔边距孔的板料在弯曲时，如果孔位于弯曲变形区内，孔的形状会发生畸变。为避免弯曲时孔的变化，须使孔位离变形区有一定的距离。如图

7、6。当t2mm时，Lt；10当t2mm时，L1.5t；当b25mm时，L12t；当25b50mm时，L12.5t；当b50mm时，L3t。图6 弯曲件最小孔边距当孔位置不能满足上述条件时，可以采取转移变形区的措施，防止弯曲时孔的变形：1） 冲缺口或月牙槽，使孔周边与变形区分离，达到防止孔变形的目的，如图7 a、b。2） 新增工艺孔，切断孔邻近的弯曲线，转移变形区，达到防止孔变形的目的，如图7 c。3） 当长方孔、长圆孔这类孔邻近变形区，尤其是在U形件底部时，采取扩大孔在弯曲方向的尺寸，将孔边扩大到弯曲线处，可以较好的防止弯曲后孔的变形，如图7d。a)冲凸缘缺口 b)冲月牙形槽 c)冲工艺孔 d

8、)结构改进图7 防止孔变形的措施3弯曲件的直边高度在90弯曲时，工件短边尺寸过短（H2t）或内弯曲半径过大，短边尺寸满足H 2t时，弯曲后工件的短边会产生畸变。为使弯曲时弯边有一定的变形稳定性，须使弯边高度H2t。当H2t时，可以通过改进冲压工艺或零件结构设计的方法，避免短边畸变：1) 增加工艺余料，弯曲后切去或铣去，如图8 a)。2) 在圆角处压槽，防止短边敞口，如图8 b)、c)。3) 改进产品零件结构，如图8 d)、e)、f)，避免短边畸变。11 工艺孔a)切除工艺余料 b)单角弯曲压槽 c)双角弯曲压槽d)结构不合理 e)加高弯边尺寸 f)改进结构设计图8 防止短边畸变措施4弯曲件的工艺孔、工艺槽和缺口板料边缘需局部弯曲时，采取预先冲工艺孔或切槽的方法，可以使短边弯曲处材料变形时阻力变小，短边弯角符合要求，达到避免角部畸变与形成裂纹的目的。如图9所示。a)冲工艺孔(dt) b)切槽（kr） c)切槽（dt）图9 弯曲件工艺改进实例5减少弯曲回弹的措施回弹是弯曲过程中不可避免的，是影响弯曲件质量的首要问题。消除回弹是提高弯曲件质量的主要措施之一。在设计上可以通过改进产品零件的设计结构，增大工件的刚度和弯曲变形的程度，达到减少回弹的目的。如图10 a、b在弯