QSQR0022005涂层附着力试验方法-划格法试行

1、Q/SQR奇瑞汽车有限公司企业标准Q/SQR.04.025-2008代替Q/SQR.04.025-2005Q/SQR.04.025-2008代替Q/SQR.04.025-2005涂层附着力试验方法、-划格法（试行）2008-05-05发布2008-05-05发布2008-05-20实施奇瑞汽车有限公司奇瑞汽车有限公司发布本标准以产品标准为前提，符合国家标准、行业标准，在满足市场需求和产品性能的实际情况下制定的。本标准规定了奇瑞汽车金属或非金属基材油漆涂层附着力特性的试验方法等。同时在格式和内容的编排上均符合GB/T1.1-2000和GB/T1.2-2002的规定。V本标准满足奇瑞汽车产品性能要

2、求的前提，作为公司开发新产品、检验产品质量以及试验产品性能的依据。IL本次更改内容为：本次修订了胶带粘着力、型号，划格器刀口宽度按基材分开，划格提出了明确要求、胶带的压实做了要求，添加了评定等级的图示。本标准由奇瑞汽车有限公司汽车工程研究院提出。本标准由奇瑞汽车有限公司汽车工程研究院归口。1本标准由奇瑞汽车有限公司汽车工程研究院负责起草。T/本标准主要起草人：张伟宏宁小岳陈良印涂层附着力试验方法-划格法（试行）1范围本规范规定了金属或非金属基材油漆涂层附着力特性的试验方法，此方法不适用于总厚度大于250dm的涂层，合成纤维涂层，以及粗糙表面的涂层。本标准由范围，规范性引用文件，试验目的，试验设

3、备，取样或样板制作，试验过程等内容组成。2规范性引用文件下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。无if3术语4试验目的Tit通过从基材上脱落的油漆涂层来评定涂层附着力。5试验设备5.1 划格器（用于正确地切割切痕，试验时可使用一切切割引导工具）5.1.1 单列刀片，2030度刀口。5.1.2 1mm,2mnm3mm勺多列刀片。5.2 软毛刷.5.3 压敏胶带，推荐胶带：宽25mm粘着

4、力4050N/100mm或商定，推荐3M-600或3M-610胶带;5.4 目视放大镜：手把式，放大倍数23倍。<>A6试验准备6.1 试样地尺寸要求能在三个不同的部位进行试验，（特殊情况特殊对待，如把手等产品尺寸过小）6.2 试板准备y6.2.1 清洁试板表面，保证涂层表面无水、油、蜡或其它残余物6.2.2 试板表面的流挂、气泡或其它明显缺陷区域，不作为试验部位，附着力测试作为其他试验完后性能考核项目的情况除外。6.2.3 试验前，试板应在温度23±2C,相对湿度为（50±5）%环境下静置16小时（在线检测等特殊情况在涂膜成膜后涂膜表面温度达到现场环境温度即可

5、测试）7试验过程7.1 刀具选用：根据涂层的厚度选用不同刀锯的划格器:软基材膜厚：0120（1m刀具间距2mm膜厚：121250pm刀具间距3mm金属基材膜厚：060pm刀具间距1mm膜厚：61120pm刀具间距2mm膜厚：121250pm,刀具间距3mm7.2 操作步骤7.2.1 为了避免在试验期间试板的变形，应将试板放在刚性平面上。7.2.2 将切割工具放在样板表面的标准平面上，在工具上施加均匀压力，用均匀速度在漆膜上完成相应数量的划痕，保证划痕刚好划破基材，划过的刀口处不会有基材外翻；用同样方法呈90度交叉划痕，形成一个个方格。7.2.3 用刷子成十字形轻刷划格部位，清除漆屑。二T7.2

6、.4 用专用胶带粘贴到被划伤的涂层表面，用手指或者橡皮将胶带压平，压实，保证胶带和涂层之间无气泡、接触良好，胶带的长度至少超过划格处20mm|7.2.5 在5到10秒后拿住胶带的末端使胶带与试样面成60度，在0.5秒内，迅速地剥离，揭下胶带。7.2.6 检查格子区域涂层剥落情况，及胶带上是否有涂层（可用放大镜观察）/,按标准判定级别。7.3 在试样上至少进行三个不同部位的试验，如果三次结果不一致，、差值超过一个等级时，在三个以上不同部位重复以上实验或者另取试样进行试验，要求相互间距与试样边缘的距离不小于5mm以此结果作为试验的最终结果。8结论描述8.1检测漆膜，根据涂层被剥离的程度来评价附着力等级。如下表所示级别人描述0划痕边缘完全光滑，无任何方格脱落1划痕交点处涂层小片剥落，规定大约为方格部分的5%2漆膜沿着划痕的边缘和/或交点处脱落，规定大约为方格部分的5%-15%3漆膜沿着划痕的边缘以宽带形式脱落，规定大约为方格部分的15%-35%4八、1漆膜沿着划痕的边缘以宽带形式脱落，部分方格几乎完全脱落，规定大约为方格部分