项目室内管线敷设技术附件一

1、附件一：5000T项目室内能源介质管线敷设工程一、工程概述根据设备、生产工艺、消防等要求，新建5000T传热管项目室内能源管线有：天然气管、蒸汽管、自来水管、消防管、净循环水管、光亮炉专用冷却水管、压缩空气管、去离子水管、氢气管、氮气管、排污管，共10个种类11条管线，其中氢气和氮气管道待设备安装完毕后由设备厂家自行安装。所有管线均沿车间管架铺设，除智能立体库东墙为双层管架，距地分别为6.5米、5.9米，其它管架均距车间室内地坪5.9米。二、施工原则及色标要求管道的铺设原则为：大口径管、重管在内侧，小口径管、轻管在外侧；冷水管与蒸汽管远离；高温高压与易燃易爆管道远离；所有管线架设均要依据国家相

2、关行业规范要求执行（严格按照甲方图纸标示的管道顺序敷设）。管道均用色标及流向箭头标示并挂铭牌说明介质及工作压力，色标分别为：天然气管黄色涂漆（全线）、蒸汽管外包白色彩钢板、压缩空气管银灰色（色环）、循环水管绿色（色环）、污水管黑色（色环）、自来水管蓝色（色环）、去离子水浅蓝色（色环）、氢气管大红色（全线）、氮气棕色（色环）。三、技术参数及施工范围1）天然气管道1、 管内气压：小于等于0.1MPa2、 材质型号及数量燃气专用无缝钢管（20#），外径89（DN80）260米、外径57（DN50）10米、外径40（DN32）40米。3、 管材压力等级选择及连接工艺要求按照燃气设计规范GB50028-

3、2006管材、管件及阀门、阀件的公称压力应按提高一个压力等级进行设计的规定，本案所有管材、管件及阀门、阀件的公称压力均为16Kg。按照现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范GB 50236-2011中的级的要求，本案除阀门、仪表等部位采用加厚管的低压管道外，均采用焊接和法兰连接；尽量减少焊缝数量，钢管的固定焊口应进行100射线照相检验，活动焊口应进行10射线照相检验。4、 标示管道全线防锈底漆外涂黄色漆并阀门处挂铭牌，铭牌内容含盖管径壁厚、介质名称、介质压力等信息。5、 施工范围A干管：如图示，从车间东侧循环水池旁天然气主管道（DN100）处，变径为DN80后经过路桁架至车间6.5米高管道支

4、架敷设至指定位置。支管：如图示，由干管开三通接管至距地1.2米高，经截止阀及减压阀减压至10 kPa接入光亮炉设备用气点（减压阀前后均配置压力表）。室外支管及干管进车间捌角处预留三通阀门。6、材料供给 所有材料及配件均由乙方（中标方）根据图纸再次复核整理清单，如有遗漏，及时通知甲方（招标方）采购。7、监检由乙方（中标方）提供：设计蓝图、报检手续、监检合格报告（湖州市特种设备检测中心）。2）蒸汽管1、管道压力0.6MPa2、材质型号及数量GB8163-2012无缝钢管（20#），外径133（DN125）无缝钢管245米、外径57（DN50）无缝钢管300米，管线全部电焊对接，阀门处为法兰连接，

5、7公分厚硅酸铝隔热层保温，外包0.25毫米白色彩钢板。3、标示管道全线7公分厚硅酸铝隔热层保温，外包0.25毫米白色彩钢板并阀门处挂铭牌，铭牌内容含盖管径壁厚、介质名称、介质压力等信息。4、施工范围室内管线从车间东循环水池处蒸汽主路管道DN125接入，过路敷设为DN125经过路桁架至车间5.9米高管道支架敷设至车间后分两路接至各设备用气点，（具体按甲方图纸施工）。另购置并安装配套蒸汽流量计（带温差补尝、压力补尝、无线终端箱）。5、管材压力等级选择及连接工艺要求按照热网管道设计规范管材、管件及阀门、阀件的公称压力应按提高一个压力等级进行设计的规定，本案所有管材、管件及阀门、阀件的公称压力均为16

6、Kg。按照现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范GB 50236-2011中的级的要求，本案除阀门、仪表等部位采用加厚管的低压管道外，均采用焊接和法兰连接；尽量减少焊缝数量，钢管的固定焊口应进行100射线照相检验，活动焊口应进行10射线照相检验。6、材料供给 所有材料及配件均由乙方（中标方）整理完整清单，交由甲方（招标方）采购。包温材料、施工均由乙方负责。7、监检由乙方（中标方）提供：设计蓝图、报检手续、监检合格报告（湖州市特种设备检测中心）。3）压缩空气1、管道压力0.6MPa2、材质型号及数量外径32（DN25）304不锈钢管80米、外径38（DN32）304不锈钢管135米、外径48（

7、DN40）304不锈钢管200米、外径57（DN50）304不锈钢管470米、外径89(DN80)304不锈钢管410米、外径108（DN100）304不锈钢管90米。管线全部为电焊焊接，阀门处为不锈钢法兰连接。3、标示管道全线管道焊接处银灰色色标加铭牌文字标示并阀门处挂铭牌，铭牌内容含盖管径壁厚、介质名称、介质压力等信息。4、施工范围管线从北跨车间外空压机房接出，主管为DN100不锈钢管至车间内后三通分为东西两路，往西主管变径为DN80并安装阀门，去设备支管管线分为DN50、DN25。往东主管仍为DN100并安装阀门，如图敷设约80米处开三通，一路 DN50支管至脱脂设备，另一路DN50继续

8、向东敷设形成车间环网，并于北垮车间东南角开三通，变径为DN32并经室外过路桁架至制氢站。如图示，设备用气竖管均为DN25，距地1.2米安装球阀及分气筒共有45处。（详见甲方图纸）。5、管材压力等级选择及连接工艺要求按照压力管道设计规范管材、管件及阀门、阀件的公称压力应按提高一个压力等级进行设计的规定，本案所有管材、管件及阀门、阀件的公称压力均为16Kg。按照现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范GB 50236-2011中的级的要求，本案除阀门、仪表等部位采用加厚管的低压管道外，均采用焊接和法兰连接；尽量减少焊缝。6、材料供给 所有材料及配件均由乙方（中标方）整理完整清单，交由甲方（招标方）

9、采购。7、监检由乙方（中标方）提供：设计蓝图、报检手续、监检合格报告（湖州市特种设备检测中心）。4）净循环水1、管道压力0.5MPa2、材质型号及数量 外径73（DN65）镀锌管520米，外径48（DN40）镀锌管90米，外径57（DN50）镀锌管20米，外径89（DN80）镀锌管20米，外径108(DN100)镀锌管700米，外径133（DN125）镀锌管170米，外径159（DN150）镀锌管400米，外径219（DN200）镀锌管520米，外径273（DN250）镀锌管90米，外径315（DN300）镀锌管70米，管线全部为电焊对接，阀门处为法兰连接。 3、标示管道全线管道焊接处绿色色标

10、加文字标示加铭牌文字标示并阀门处挂铭牌，铭牌内容含盖管径壁厚、介质名称、介质压力等信息。4、施工范围管线分四路（两进两回），取水点均为车间东面循环水池，回水点均为循环水池冷却塔。全程管线经过路桥架和车间内部管道支架至各设备用水点，立管距地1.2米处安装闸阀及阀前压力表（介质压力0.2-0.5MPa）（详见甲方图纸）。5、材料供给 所有材料及配件均由乙方（中标方）整理完整清单，交由甲方（招标方）采购。5）污水管1、管道压力0.2MPa2、材质型号及数量外径57（DN50）镀锌钢塑管1130米、外径32（DN25）镀锌钢塑管30米，管道丝口连接。3、标示管线丝口连接处用黑色色标加文字标示加铭牌文字

11、标示并阀门处挂铭牌，铭牌内容含盖管径壁厚、介质名称、介质压力等信息。4、施工范围从各设备排污池接至车间北面污水综合池5、材料供给 所有材料及配件均由乙方（中标方）整理完整清单，交由甲方（招标方）采购。6）自来水管1、管道压力0.3MPa2、材质型号及数量 外径57（DN50）钢塑管260米，外径73（DN65）钢塑管160米，外径89（DN80）钢塑管28米，外径108（DN100）钢塑管320米，管线全部为丝口连接。3、标示管线丝口连接处涂深蓝色色标加文字标示并阀门处挂铭牌，铭牌内容含盖管径壁厚、介质名称、介质压力等信息。4、施工范围管线由车间东循环水处DN200自来水总管接入，三通变径为PEDN100管径安装水表阀门，阀件后变径三通DN50至循环水池，同时过路0.7米深地埋至70米处进室内，管道材质由PE管换成镀锌钢塑管。内部管线经室内管道支架敷设至各个用水点（具体按甲方图纸施工）。 5、材料供给 所有材料及配件均由乙方（中标方）整理完整清单，交由甲方（招标方）采购。7）去离子水1、管道压力0.3MPa2、材质型号及数量 外径45（DN40）304不锈钢管127米，外径57（DN50）304不锈钢管35米，外径73(DN65)304不锈钢管260米，外径89（DN80）304不锈钢管70米。管线全部为电焊焊接，阀门处为不锈钢