高层建筑项目钢筋工程施工方案

1、.钢筋工程施工方案1、 工程概况 本工程宜昌清能置业清江润城1-8#楼，位于宜昌市夷陵区发展大道西侧，本建筑物主体30层，建筑总高度92.750m，采用钢筋混凝土剪力墙结构。 本工程结构安全等级为二级，基础设计安全等级为二级，结构构件（框架、剪力墙、连梁）抗震等级三级，标高12.420m以下为底部加强部位。建筑抗震设防烈度为6度。 加工场地布置见总平面布置图，尽量与塔吊的距离接近，便于下车。相关二级电箱、三级配电箱按规范布置到加工场。二、施工准备1机具准备1）力矩扳手；力矩板手的精度为±5%。2）辅助机具；砂轮切割机：用于钢筋端面平头。3） 主要机具；切断机、弯曲机、全自动钢筋调直机

2、、对焊机、电焊机。2施工手续现场所有钢筋工必须具备上岗证，焊工必须具备合格证（在使用期内）。剔口钢筋机械接头施工的人员必须进行技术培训，经考核合格后方可执证上岗。未经培训的人员严禁操作设备。3、材料进场计划根据施工图纸放样计算材料进场计划，随工程进度，提前进场，做到不影响工程进度。4、审图施工前认真查阅图纸（包括与建筑图对应情况）、方案、相关安全质量规范，做到图纸上问题提前与设计联系解决，配筋及施工中重点突出。5、管理人员及劳务人员培训项目技术部应按规定对项目相关部门及分包进行方案、措施交底（包括书面和口头）；定期定时利用简短时间，由分包管理层向其钢筋操作层进行方案、措施交底（包括书面和口头）

3、，并由项目技术部和质量部参加。三、主要施工方法1、原材采购与供应钢筋选用国家大型钢厂的热轧、低碳I级、II级、III级钢筋，严格执行ISO9001-2000质量标准和相关程序文件。2、配筋及相关要求1）、受力筋保护层部 位保护层厚度（mm）备 注底板、基础梁迎水面50、其他35不小于纵向主筋直径现浇板15柱25梁30受力钢筋的锚固长度混凝土强度C25C30C35C40HPB23528d25d23d21dHRB33535d31d29d26dHRB40042d37d34d31d冷轧钢筋40d35d35d30dB 接头的末端距钢筋弯折处10d，且不得位于构件的最大变矩处和箍筋加密区。基础梁上筋接头位

4、置：支座或支座两侧三分之一范围，下筋接头位置：跨中三分之一范围。三、钢筋下料 钢筋是建筑业用量较大、价值较高的一种原料，能否合理地利用，节省材料，显得尤为重要。实际操作中使钢筋损耗率由预算的3%降低到0.5%左右，整体经济效益非常可观。所以钢筋下料是一项非常关键的也是比较科学的难题，它直接关系到该工程经济效益。1、钢筋选择进料法一般来讲，钢筋的进料长度越长越好，这样不仅在下料时少出短料，减少废短头，降低了焊接量，而且在连续接长时能减少接头。但实际工程中，需要的钢筋长度千差万别，要求用较短的整尺钢筋不料后短头最少或为零，所以应在购买钢筋时，针对下料单及工地实际情况，对钢筋的长度进行选择。比如；某

5、大梁需用25钢筋，料长9.83m.显然,进10m长钢筋废短头最少。某基础桩主筋需用12钢筋，料长2.23m×48.92m,2.23×511.15m,应进9m长钢筋。其具体作法是，以每根桩筋为9m/4=2.25m下料,其中1层柱钢筋缩短2cm即可。某住宅楼标准层柱子钢筋需搭接长而进行上一层施工，柱子主筋为414钢筋，层高为3.3m。柱筋下料长度考虑搭接长度为：3300mm+672mm=3972mm，而3.97m×3=11.9m,显然,应进12m长钢筋。某框架楼，2层，柱筋需对焊接长，二层地面已留出应有长度的钢筋接头，2层层高为4.4m。需对焊的柱筋下料，一般长度等同

6、于层高，不需考虑对焊烧蚀余量，此处为4.4m。考虑在9m长整尺钢筋上易截取的4.5m长钢筋经对焊后，只是让3层地面露出的柱头长度比2层地面露出的柱头长度增加7cm，不仿碍2层主梁钢筋的放置，所以应选择9m长钢筋。2、钢筋短料合理搭配下法在钢筋制作过程中，同一种钢筋往往有多种下料尺寸。不应按下料单中的先后顺续下料，而应先截长料，所余钢筋往往能做短料，反之就会浪费钢筋。这是钢筋下料时节省钢筋的一项原则。 比如；某框架梁需用以下负弯矩筋，现场有9m长25钢筋。号筋 4.2m，号筋 4.7m如果按下料单下料的顺序分别下料,在截号筋时会有600mm短头出现;而如果在截号筋时,剩余4.3m钢筋,用搭配法下

7、号筋+号筋下料,则只有10cm短头出现. 另外,在钢筋放样或计算钢筋下料时,应对短料多动脑筋，做到心中有数,例如；预制过梁、洞口、烟道、管道侧面的附加筋、框架梁端头的负弯矩筋、吊筋等。3、相乘计算钢筋下料法 盘条钢筋全自动尺寸截断调直机，减少短头浪费。 如果采用卷杨机或普通调直机调直，则采用相乘计算下料法下料，尽量减少短头浪费。例：标准层主梁需用箍筋3000个，单个箍筋料长1.9m。正确的作法是，先计算1.9m×5=9.5(m),调直后的钢筋上截取600根9.5m长直条,然后再截取1.9m长箍筋,就不会有短头出现。4、相加计算钢筋下料法例：基础大梁需用以下两种长度的25钢筋，其数量相

8、近。现场有9m长钢筋。25 3.9m25 4.9m3.9m+4.9m=8.8m显然,在1根9m长钢筋上可截取3.9m和4.9m长钢筋各一根,比分别截取两种钢筋,可减少短钢筋头,避免焊接。五、混合计算钢筋下料法例如：框架梁需要以下两种长度的20负弯距筋，现场有12m的钢筋。20 3.8m20 4.2m3.8×2+4.2m=11.8(m)。在一根12m长钢筋上截取2根3.8m钢筋和一根4.2m长钢筋为最佳下料方法。5、在钢筋下料时，为了减少钢筋短头，需要经常采用相加法和混合法下料。这两种方法尤其适用于有多个下料尺寸的较粗钢筋的下料，是框架结构中经常采用的下料方法。在框架结构的钢筋工程施工

9、中，一般安排两个小组，分别制作大梁的主筋。一组负责钢筋成型后的下料长度大于现场整尺长度的钢筋制作；另一组负责钢筋下料长度小于现场整尺长度的钢筋制作。后一小组在下料前应把有多个成型及下料尺寸的某一种钢筋下料单抄写在一起，然后运用加法与混合进行比对计算，设计出节省钢筋的最佳方案。6、上下柱结合钢筋下料法比如：层高为4.2m,现需要对焊第二层柱筋。二层地面上已留出650mm长的钢筋柱头，但在常见的9m或12m整尺钢筋上截取4.2m柱筋，均有大量的废短头及焊接头出现。如果把第二层柱与第三层柱结合起来推算，这两根柱筋加起来总长为4.2m+4.2m=8.4m,如果设计第二层柱筋取用4.5m(易从9m长整尺

10、钢筋上取得),第三层柱筋取用4m(易从12m整尺钢筋上取得),则4.5m+4m=8.5m,经对焊后在第三层顶板上露出650mm+100mm-2×30mm=690mm长的钢筋柱头.结果既没有短头出现,也避免了短头钢筋再接长的焊接。但第二层柱筋不宜设计太高，否则就会影响本层主梁的放置。7、报批代用钢筋下料法例：某框架楼标准大梁中需用4550mm长25 负弯矩钢筋。现场有9m长整尺钢筋。显然，易从9m长整尺钢筋上截取4.5m长钢筋,比需用长度短了5cm。考虑此处负弯矩筋取用4.5m对结构的强度影响很小,可向设计人员提出申请代用,在征得设计人员同意后方可进行.这样可节约大量的钢筋,避免焊接。

11、8、一步到位钢筋下料法地下室基础工程的外墙主筋下料时，要认真查看图纸，剪力墙、框架柱的标高，尽量考虑柱筋下料从基础直接到顶端，,一步到位。这样不仅减少了接头，而且也省去了加密箍筋，预先绑扎柱骨架时应一次把箍筋绑完，不仅节省人工，而且工程质量有保证。如果柱筋的柱头距柱子顶端高度过高时，应先搭设地下室外墙模板架子，利用架子来固定钢筋。四、钢筋加工1、 钢筋调直采用机械调直，全自动尺寸控制调直下料机，既盘条钢筋进行调直，又可以自动下料，减少钢筋短头浪费。2、钢筋弯曲成型钢筋的未端弯钩或弯折：I级钢筋未端做180°弯钩，其圆弧弯曲直径2.5d（d为钢筋直径），平直部分长度为5d；级钢筋、级钢

12、筋未端需做90°或135°弯折时，级钢筋的弯曲直径为4d、级钢筋弯曲直径D为5d。箍筋未端的弯钩：I级钢筋弯钩的弯曲直径受力钢筋直径或箍筋直径的2.5倍，弯钩平直部分长度为箍筋钢筋的10倍，弯钩形式为45°或135°。 五施工方法 1准备及基本方法（1）核对成品钢筋的钢号、直径、形状、尺寸和数量是否与料单相符；如有错漏，应纠正增补。钢筋保护层均采用大理石垫块来保证。（2）墙柱插筋采用定位筋和梯子筋固定。定位筋和梯子筋加工尺寸必须准确，定位筋和梯子筋拆除后要立即清理干净，校正尺寸，偏差较大的严禁使用。（3）直径12mm钢筋采用22号铁丝绑扎，直径>1

13、2mm钢筋采用20号铁丝绑扎.铁丝的长度见下表钢筋直径6-810-1214-1618-2022256-815017019022025027010-1219022025027029014-1625027029031018-2029031033022330350 2钢筋摆放位置线的标定在垫层上放出轴线基础梁和和墙柱并标出底板钢筋以及柱插筋位置线,每根底板钢筋位置至少两个粉笔来标识,底板及基础梁绑扎完成以后,在其上(用红漆标点标识)放出柱墙位置线基础梁箍筋摆放线在对角主筋上标出.板筋、梁主筋摆放线(位置线与标高线)分别在每层顶板模板四周和梁底模端部标出.柱梁箍筋摆放线在对角主筋上标出. 3钢筋绑扎及

14、安装(1)底板.基础梁钢筋保护层上放线.基础梁标高放线搭设梁脚手架纵向梁上铁放置.绑扎横向梁上铁放置.绑扎放置横向梁箍放置纵向梁箍放置三道柱箍横向板梁钢筋下铁放置.绑扎.纵向板梁下铁放置.绑扎放置底板.基础梁垫块拆除基础梁脚手脚调整基础梁位置墙柱插筋放线放置墙柱插筋并临时固定放置三道墙体水平筋底板上铁标高放线放置马凳南北向底板上铁放置.绑扎东西向底板上铁放置.绑扎调整.固定墙柱插筋.（2）、柱钢筋搭设柱筋支撑脚手架套柱箍筋连接并绑扎竖向受力筋画箍筋间距线绑箍筋、搭设柱筋支撑脚手架：柱筋支撑架采用脚手架钢管搭设，操作面四周铺跳板，并挂安全网。、套柱箍筋：按图纸要求间距，计算好每根柱箍筋数量，先将

15、箍筋套在下层伸出的钢筋上，然后绑扎定位钢筋，立柱子钢筋。、机械连接竖向受力筋：柱子主筋立起后，机械连接接头、套筒尺寸应符合设计及有关规范要求。、画箍筋间距线：在立好的柱子竖向钢筋上，按图纸要求用粉笔箍筋间距线。、柱箍筋绑扎、连接箍筋的接头（弯钩叠合处）应交错布置在四角纵向钢筋上，柱角钢筋与箍筋间用双扣交错绑牢，绑扣相互间应成八字形。箍筋与主筋要垂直。、下层柱竖向筋露出楼面部分，用柱箍将其固定。、柱截面有变化时，下层柱筋露出部分，在绑扎上层梁前先行收缩准确。、柱筋保护层厚度应符合设计及规范要求。（3）、墙钢筋绑扎及安装摆放并固定好墙筋脚手架绑扎竖向梯子筋绑扎横向梯子筋绑扎竖筋绑扎横筋、摆放并固定

16、好墙筋脚手架：在绑扎墙筋前，在已画好的线的两侧各摆放并固定好墙筋脚手架（见下图），脚手架上的防护栏杆满挂防护网。、绑扎并调整竖向梯子筋位置：在伸出混凝土面的钢筋上绑扎竖向梯子筋，根据第一排横筋标高调整竖向梯子筋的位置。、绑扎横向梯子筋：在竖向梯子筋及柱筋上绑扎横向梯子筋，根据第一排横筋标高调整竖向梯子筋的位置。、绑扎横竖钢筋：按绑扎调整好的横竖向定位筋，绑扎横竖墙筋。、第一排墙体保护层为净保护层。所有墙体钢筋均为竖筋在内，水平筋在外。墙体水平筋放置在墙体暗柱主筋外，墙体连梁放置在墙体主筋内。钢筋的弯钩朝向混凝土内。（4）、梁与板钢筋绑扎及安装梁筋绑扎采用模内绑扎：画主次梁箍筋间距放主次梁箍筋穿

17、主梁底层纵筋及弯起筋穿次梁底层纵筋并与箍筋固定穿主梁上层纵筋按箍筋间距绑扎穿次梁上层纵筋按箍筋间距绑扎板筋绑扎：清理模板模板上画线绑板下受力筋绑负弯矩钢筋楼板保护层为净保护层，受力钢筋在下，分布筋在上。、绑扎梁筋的脚手架同绑扎墙筋脚手架。、梁板钢筋上层弯钩朝下，下层弯钩朝上。板、次梁与主梁交叉处，板筋在上，次梁筋在中层，主梁筋在下。相同箍筋接头交错布置在两根纵向架立筋上。纵向受力筋为多层时，层间垫以短钢筋保证其间距。、梁纵向受力钢筋：上筋净距30mm或1.5d（d为钢筋中最大直径），下筋净距25mm或d；下部纵向钢筋配置两层时，钢筋水平方向中距比下面两层中距增大一倍。、梁的下部钢筋不在跨中1/

18、3范围连接，上部钢筋不在支座1/3范围连接。、板中钢筋从距墙或梁不遇边5cm开始配置。、板的下部钢筋不在跨中1/3范围搭接或连接，上部钢筋不在支座1/3范围连接。、箍筋：从距墙或梁边5cm开始配制；箍筋间距及肢数见图纸。、钢筋绑扎安装时还应满足图纸，相关规范要求。六、技术质量保证措施1、进场钢筋质量标准及验收1）、原材方面（1）进场热轧光圆钢筋必须符合普通低碳钢热轧圆盘条（GB701）和钢筋混凝土用热轧光圆钢筋（GB13013）的规定；进场热轧带肋钢筋必须符合钢筋混凝土用热轧带肋钢筋（GB1499）的规定。每次进场钢筋必须具有原材质量证明书，其质量必须符合有关标准的规定。（2）原材复试符合有关

19、规范要求，且见证取样数必须总试验的30%。热轧钢筋进场时，应按进行检查和验收。每批由同炉号、同牌号、同规格、同交货状态、同冶炼方法的钢筋60T可作为一批；同牌号、同规格、同冶炼方法而不同炉号组成混合批的钢筋30T可作为一批，但每批应6个炉号、每炉号含碳量之差应0.02%、含锰量之差应0.15%。原材试验报告单下部结论拦必须填上“根据*标准，该组钢筋力学性能符合*（如填：HRB335等）技术条件：ðb ðS=*1.25 ðS/ ðS标=*1.3。” （3）外观检查进场钢筋表面必须清洁无损伤，不得带有颗粒状或片状铁锈、裂纹、结疤、折叠、油污等直筋蔑1m弯曲度

20、4mm（用凹形尺测量）。（4）力学性能试验从每批钢筋中任选两根钢筋，每根取两个试样分别进行拉伸试验（包括屈服点、抗拉强度和伸长率）和冷弯试验。如有一项试验结果不符合要求，则从同一批中另取双倍数量的试样重作各项试验。如仍有一个试验不合格，则该批钢筋为不合格。2）、配料加工方面（1）配料时在满足设计及相关规范、本方案的前提下要有利于保证加工安装质量，要考虑附加筋配料相关参数选择必须符合相关规范的规定。（2）成型钢筋形状、尺寸准确，平面上没有翘曲不平。末端净空直径钢筋直径的2.5倍。弯曲点处不得有裂纹和回弯现象。（3）钢筋加工的允许偏差项 目允许偏差受力钢筋顺长度方向的净尺寸±10mm弯起

21、钢筋的弯折位置±20mm箍筋内净尺寸±5mm3）、现场钢筋绑扎安装质量要求（1）钢筋绑扎必须符合混凝土结构调整工程施工质量验收规范（GB50204-2002）、钢筋机械连接通用技术规程（JG107-2003）的要求。（2）主控项目和一般项目钢筋品种、质量、机械性能必须符合设计、施工规范、有关标准规定；钢筋表面必须清洁，带有是颗粒或片状老锈，经除锈后仍留有麻点的钢筋严禁按原规格使用；钢筋规格、形状、尺寸、数量、间距、锚固长度、接头数量位置必须符合设计及施工 规范规定；机械连接的接头性能、接头位置的留设必须符合有关技术规程的确规定。（3）钢筋安装位置允许偏差项目项次项 目允许偏

22、差（mm）1绑扎钢筋网的长与宽±102绑扎钢筋网网眼尺寸±203绑扎钢筋骨架宽度、高度±54绑扎钢筋骨架的长度±105受力钢筋间距±106受力钢筋排距±57钢筋弯起点位移208绑扎箍筋、横向钢筋净距±209焊接预埋件中心线位置59焊接预埋件水平高差+3.010受力钢筋保护层基础±10梁、柱+5墙、板、壳±34） 质量管理与措施（1）钢筋安装、钢筋堆放 工程部根据实际进度计划牵头提出合理的钢筋进场计划，尽可能做到进场钢筋及时安装，减少现场钢筋堆放量、生锈量和占用场地量。 由于本工程采用的钢筋有同规格、容易混乱，所以必须加强钢筋的标识管理。钢筋从原材进场堆放、加工的成品钢筋堆放、施工现场堆放都必须按不同规格、级别分类堆放并标识，必要时施工现场设专人分类、发料。（2）定位钢筋的安装与绑扎 柱子定位筋设置二道，第一道设置在下层砼顶以上50cm处，第二道设置在距离柱顶50mm处。绑扎完后，第一道定位筋不取出，第二道定位筋清理后可循环使用。5）钢筋保护层a、底板钢筋保护层用水泥砂浆或大理石垫块，厚度等于保护层厚度，按每0.8m2梅花型摆放柱 钢筋保护层。双层板钢筋保护层采用水泥马镫，高度同板厚减去钢筋保护层。b、