疏水泵轴断裂分析与改进措施

1、2011.03119建筑工程并制定相应的材料消耗节超奖惩措施。五是建立内部制约机制,如定 价与采购分开,收料,管料及发料相分离。总之,就是要从价差节约和量差节约两个方面,规范工程物资的采 购过程和使用管理过程,增强物资采购和施工管理过程的透明度,努力 使价差效益与量差效益过到最优。(3机械费的控制:尽理减少施工中所消耗的机械台班量,通守全 理施工组织、机械调配,提高机械设备的利用率和完好率,同时,加强现 场设备的维修,保养工作,降低大修、经常性修理等各项费用的开支,避 免不正当使用造成机械设备的闲置,加强租赁设备计划的管理,充分利 用社会闲置机械资源,从不同角度降低机械台班价格。从经济的角度管

2、 制工程成本还包括对参与成本控制的部门和个人给予奖励的措施。3. 4加强质量管理, 控制返工率在施工过程中,要严把工程质量关,始终贯彻我局“至精、至诚、 更优、更新”的质量方针,各级质量自检人员定点、定岗、定责、加 强施工工序的质量自检和管理工作真正贯彻到整个过程中,采取防范 措施,消除质理通病,做到工程一次成型,一次合格,杜绝返工现象的发 生,避免造成因不必要的人,财、物等大量的投入而加大工程成本。3. 5加强合同管理, 控制工程成本合同管理是施工企业管理的重要内容,也是降低工程成本,提高经 济效益的有效途径。项目施工合同的时间范围应从合同谈判开始,止 于保修期结束。尤其应加强施工过程中的合

3、同管理,抓好合同管理的攻与守。攻,意味在合同执行期间密切注意我方履行合同的进展效果, 以防止对方索赔。在合同里, 字里行间充满了工攻的机会与守的措 施。市场经济从某种角度上讲就是合同经济,一切经济行为都必须依 照合同办事。一部简单的合同,忽视了它、违背了它,它可能招来麻烦, 付出代价,但是,若掌握了它,应用好它,就可以保护既得利益,甚至取得 意想不到的收获。施工中的变更是指由于不可预见因素造成工程量 增减,工序变化,承包商向业主提出的补充合同。索赔是指由于业主或 第三方的原因,造成承包商额外的费用支出或工期延误,承包商有权利 向业主索取赠偿。然而在施工企业中确实也存在着不会索赔,不能索 赔的现

4、象。施工企业效益的提高,应该从赠收和节支两方面着手,节约 成本,挖掘潜力,少花钱,多办事,这是主要的方面,但如何加强合同管理 和索赔工作,以可变因素增加收入,提高效益,这也是不容忽视的一个方 面。另一个方面是防止劳务队向施工单位索赔,及时完善和履行施工 单位的义务,尽量减少合同变更,强化合同外工程量的计量管理工作,及 时完善合同外工作量与价的确认并严格合同外工程理与价的确认程 序,及时签认补充协议或补充合同,防止因合同外因素发生经济纠纷,给 施工单位造成不必要的损失。参考文献1张国珍 . 工程面目管理 M.北京 :中国水利水电出版社 ,2008. 2王清祥 . 建设工程投资控制 M.北京 :中

5、国电力出版社 ,2009.(上接第 118页一、引言鹤煤公司热电厂热网首站有三台热网加热器,配套三台热网疏 水泵,型号:80NW130,其性能参数为:流量Q=120m3/h,扬程 H=130m,效率=68%,汽蚀余量NPSH=2.7m,转速n=2950r/min,输 送介质为120凝结水。三台疏水泵,两台运行,一台备用,每年 运行四个月。三台在运行不到5个月的时间内均发生过泵轴叶轮螺母 处发生断裂。该型号疏水泵为单级单吸悬臂式离心泵,泵的吸入口法兰与排 出口法兰均铸在泵体上,二者在垂直面内呈90°夹角,出口法兰垂 直朝上。泵的入口室为锥形管吸入室,出口室环形压出室。叶轮为 整体铸造,

6、且经静平衡试验,泵的轴向力平衡采用背叶片方式,轴 封采用机械密封,轴承体内装有一套径向轴承和两套背靠背安装的 推力轴承,采用甩油环稀油润滑。二、泵轴断裂面的分析泵轴材料为45#钢,且通过调质热处理,其断裂位置均位于叶轮 与其固定螺母结合面处。从宏观分析其断口外貌表现出同一性,断 口截面呈一平面且基本上与泵轴母线相垂直,断面外圆一侧有细微 的条纹,断面中间部分光滑,断面外圆的另一侧非常粗糙,且所占 断面面各不大,根据截面宏观分析,可断定泵轴断裂的原因为疲劳 剪切断裂。细微分析,其断面可分为四部分:疲劳源发生处,均 在泵轴外侧处,约占外圆周长的十分之一,有细微的条纹,且纹理 比较清晰,指向泵轴断面

7、的中心;疲劳发展区,表面比较光滑, 大致呈现出椭圆形,所占断面面各较大,约占总断面面积的二分之 一至三分之二;疲劳加速扩展区,此区位于非常粗糙的表面光滑 的疲劳发展区与瞬间断裂区之间,比较明显,是疲劳发展区与瞬间 断裂区的过渡区;瞬间断裂区,位于泵轴断面的一侧,约占断面 面积的八分之左右,且非常粗糙。三、泵轴径的校核计算该型号泵轴材料为45#钢,且通过调质热处理,其断裂位置位于 叶轮与其固定螺母结合面处,叶轮处的轴径为35mm,固定螺母处的 螺纹为M20×1.5。该泵轴主要承受扭矩,根据泵轴所传递的转矩, 按扭转强度条件初步估算泵的直径d:03*A d 式中:P为轴功率由功率表实测为

8、65KW, n为泵的转速2950r/min,疏水泵轴断裂分析与改进措施薛留峰河南省鹤壁市鹤煤公司热电厂 河南 鹤壁 458000【摘 要】 针对电厂用单级悬臂式疏水泵轴断裂的实例,经过对泵轴断裂面的宏观分析,断面所处泵轴位置分析以及对泵轴断面位置处的强度校核计算,论述了泵 轴断裂的直接原因为泵轴截面直径偏小,同时在泵轴结构设计和加工工艺等方面,提出了防止泵轴疲劳失效的具体措施。【关键词】 泵轴 断裂 疲劳0A 为泵轴的材料系数,经调质热处理45#钢的取值范围为118107,这里选取118,则:d33.08。由于泵轴主要承受扭矩的部位为叶轮处,并且 轴径上开有键槽,考虑到键槽对轴的消弱,将d值增

9、大5%,d=33.08*(1+0.05=34.734<35。故泵轴叶轮处的最小直径大于所需用值。因该泵轴主要承受扭矩,并且从泵轴断裂面的宏观分析可知, 断裂原因为疲劳剪切断裂,所以需要对泵轴断裂面进行扭转剪切应 力校核。根据圆轴截面的扭转剪切应力计算公式:nd P W T T *2. 0955000003=式中:P为轴功率由功率表实测为65KW, n为泵的转速2950r/min,d为泵轴断裂处的直径,取值20mm,则 =131.51MPa,而经调质处理后45#钢的剪切疲劳极限应力 为135MPa,因此断口截面处的扭转剪切应力与材料的剪切疲劳极限 应力非常接近,这是造成泵轴断裂的主要原因。

10、另断口截面处为泵轴直径变径处,由直径35mm变为20mm,直径 的过渡太大,根据轴类设计经验,一般直径变化范围为510mm, 直径的变径过大,造成断口截面处的应力集中,这是造成泵轴断裂 的主要原因。四、泵轴的改进措施根据以上对泵轴断裂的分析,可以得知断裂处直径偏小和应力 集中是造成泵轴断裂的两个主要原因。针对其断裂原因,从以下两 个方面对泵轴进行改进:1、增大泵轴紧固叶轮螺纹的直径。根据泵轴截面扭转剪切应力 的计算公式可知,在不更换现有设备的前提下,只要增大断裂截面 处的直径便可降低其扭转剪切应力,因此把固定螺母处的螺纹规格 定为M 24×1. 5,再次计算泵轴同一截面处的扭转剪切应力为76. 11M