浅谈基础大体积混凝土施工技术

1、浅谈基础大体积混凝土施工技术    摘要：大体积混凝土工程施工中严格执行样板引路制，重点突出混凝土的浇筑、振捣、养护等工序的控制，严格样板验收，提高和统一全体施工人员的质量意识、质量标准。分析了施工技术，并对施工的各个工序的施工方法及注意事项做了详细的解说，实现正常的施工。 关键词：基础; 大体积混凝土; 施工技术 中图分类号：TU74 文献标识码：A 文章编号： 1 工程概况 某± 660kV 直流输电示范工程黄河段位于三县交界处，采用耐-直-直-直-耐跨越方式，主跨挡距1 260m，跨河耐张段3 248m，地质条件相对较差。为确保50 年一

2、遇工程质量，减少不均匀沉降对主体工程的影响，大跨越铁塔全部采用钢管塔，塔型有KDJ-30，ZKH-112，ZKH-78。本工程具有结构体积大、承受荷载大、水泥水化热大、内外温差大、内部受力相对复杂、施工困难、易导致裂缝、冬季混凝土施工养护难度高等特点。本文结合某大桥的施工对大体积的混凝土施工技术进行分析，以便以后的分析实践。 2 施工技术准备 1) 大体积混凝土施工在混凝土的模板和支架、钢筋工程、预埋管件等工作完成并验收合格后进行。 2) 施工现场设施按施工总平面布置图的要求按时完成，场区内道路坚实平坦，必要时，应与市政、交管等部门协调，制订场外交通临时疏导方案。 3) 施工现场的供水、供电满

3、足混凝土连续施工的需要，当有断电可能时，应备有双路供电或自备电源等。 4) 混凝土的测温监控设备标定调试正常，并派专人负责测温作业管理; 本工程施工时属于冬季，因此应保证有足够的保温材料。 3 模板工程 3. 1 模板选择 1) 通过对新浇混凝土对模板侧压力的计算( 包括荷载、模板截面强度、模板剪应力、模板挠度) ，根据本工程的质量和整体进度要求，结合工程结构的实际情况，采用20mm 厚胶合模板。模板边角整齐、表面光滑、无脱胶空鼓，采用100mm × 100mm 木方加固。 2) 模板骨架、支撑架、操作平台采用48mm×3.5mm 钢管。 3) 结合大体积混凝土的养护方法，

4、通过对保温板强度选择的计算，采用挤塑板作为保温板置于内层。 4 原材料选择 1） 水泥 本工程黄河大跨越铁塔连梁及承台施工属于冬季施工，同时水泥水化热引起的温升较高，变温幅度大，容易引起温度裂缝，根据各种水泥的不同特性，本工程选用P·O42.5 水泥。 2）粗细骨料 细骨料采用中砂，细度模数为2.8，含泥量应3%。粗骨料选用粒径531.5mm 连续级配石子，含泥量1% ，针状和片状颗粒含量10%。骨料按品种、规格分别堆放，不得混入杂物，并保持洁净及颗粒级配均匀。 3） 矿物掺和料及外加剂。矿物掺和料采用级粉煤灰。外加剂选用缓凝高效减水剂。 4）钢筋。钢筋进场时按规定抽取试件作力学性能

5、检验，并检查钢筋的产品合格证、出厂检验报告和进场复验报告; 按规定抽取钢筋机械连接接头、焊接接头试件作力学性能检验，检验合格后方可施工。 5 混凝土制备 5. 1 配合比 1) 大体积混凝土配合比的设计除符合工程设计所规定的强度等级、耐久性、抗渗性、稳定性外，还需符合大体积混凝土施工工艺特点，因此配合比的确定需考虑原材料对混凝土的影响。 2) 由于本工程连梁及承台为冬季施工，考虑到水泥水化热，外界气温、混凝土收缩、运输等对质量产生的影响，本工程对水、砂、石、水泥、粉煤灰、外加剂的用量均进行试配。 5. 2 制备及运输 1) 由于本工程使用的是商品混凝土，因此监理及施工方派专人到搅拌站进行监督，

6、对砂、石、水泥、配合比、坍落度、外加剂品种数量等进行监督。 2) 混凝土搅拌时应先投入骨料与拌合水，预拌后再投入水泥与外加剂。水泥和引气剂或含引气组分外加剂不得与60 以上热水直接接触。混凝土拌合物的出机温度不宜低于10，入模温度不得低于5。 3) 混凝土拌合物的运输应采用混凝土搅拌运输车，运输车应具有防风、防晒、防雨和防寒设施。 6 混凝土浇筑及振捣 6. 1 浇筑工艺 大体积混凝土的浇筑工艺可采用分层连续浇筑或推移式连续浇筑( 见图1，图中数字为浇筑先后次序) ，不得随意留施工缝，当大体积混凝土设置水平施工缝时，除应符合设计要求外，尚应根据混凝土浇筑过程中温度裂缝控制的要求、混凝土的供应能

7、力、钢筋工程的施工、预埋管件安装等因素确定其间隙时间。 图1 混凝土浇筑工艺示意 6. 2 浇筑厚度及振捣 混凝土浇筑厚度由振捣器作用深度及混凝土和易性确定，整体连续浇筑时宜为300 500mm。例如采用分层连续浇筑时，从一边向另一边推进，推进长度1 1. 5m( 过长易出现施工缝，过短会出现倾斜式下料，石子易分离，振捣困难) 。分层厚度350mm，单层内采用一定坡度浇筑，布置3 道振捣点，第1 道布置在混凝土卸料点，主要将上部混凝土振实，另两道布置在混凝土坡脚处，在确保下部混凝土密实的同时加强混凝土振捣，保证浇筑密实。 6. 3 注意事项 1) 混凝土浇筑前，对支架、模板、钢筋和预埋件进行检

8、查，并做好记录，经监理工程师检查合格后方可浇筑。模板上的污物，钢筋上的污垢应清理干净。混凝土浇筑前检查混凝土的坍落度，应满足混凝土泵送要求，但不能太大，以免降低混凝土强度。 2) 整体分层连续浇筑或推移式连续浇筑，应缩短间歇时间，并在前层混凝土初凝之前将次层混凝土浇筑完毕。层间最长间歇时间不应大于混凝土的初凝时间。当层间间隔时间超过混凝土的初凝时间时，层面应按施工缝处理。 7 混凝土测温与养护 7. 1 测温点的布置原则 1) 测温点竖向布置原则一般设置一组3 个，分别布置在混凝土的上、中、下位置，上、下测点均位于距离混凝土表面或底面100mm 处。 2) 测温点平面布置原则平面形状中心、中心

9、对应的侧边及容易散发热量的拐角处及在边长1 /4处设置相应测温点。 7. 2 测温 实际工程中，大体积混凝土的温度变化过程可分为: 升温期、降温期和稳定期3 个阶段，大量试验数据表明混凝土在浇筑后1 3d 温度处于上升阶段，混凝土内部的最高温度多数发生在浇筑后的3 5d 内，5d 后混凝土温度处于下降阶段。 8 养护 1) 大体积混凝土进行保温保湿养护，在每次混凝土浇筑完毕后，除按普通混凝土覆盖草席进行常规养护外，应及时按温控技术措施的要求进行保温养护。由于新浇筑的混凝土水化速度比较快，可先在混凝土表面铺设一层塑料薄膜后进行保温养护，这样既可防止混凝土表面因脱水而产生干缩裂缝，又可避免草席因吸水受潮而降低保温性能。 2) 采用加热方法养护混凝土结构时，考虑加热养护时所产生的温度应力对结构的影响的同时，对混凝土浇筑程序与施工缝留置位置进行合理安排。因混凝土结构加热养护的升温、降温阶段会在内部形成一定的温度应力，为防止温度应力对结构的影响，在混凝土浇筑前合理安排浇筑顺序或留置施工缝，预防温度应力造成混凝土开裂。 9 模板拆除 1) 当混凝土表面与中心的内外最大温差降到25以下，并在满足抗裂强度且近日内无温度陡降的情况时，方可拆除模板。 2) 拆除时应遵循先上后下，先搭后拆，后搭先拆，一步一清的原则，部件拆除的顺序与安装顺序相反，严禁上