浅谈液压支架结构设计改进

1、科技信息 控制泵和主泵不能启动。在循环泵启动的条件下自动使电加热器通电。油温升到15以上时,报警解除,控制泵和主泵可以启动。25油温高于25时,电加热器自动断电。45油温高于45时,冷却水自动接通。35油温低于35时,冷却水自动关断。55油温达到55时,HM I 上油温过高报警,油温降至55以下时,报警解除。65油温达65时,HMI 上油温过高报警,延时后自动切断循环泵、控制泵和主泵的电机电路,强迫停机。3.3循环泵的控制共两台循环泵,两台泵的电机互锁。循环泵的操作方式分现场手动、中央手动和中央自动。现场手动:可在现场操作箱直接启停两台循环泵。中央手动:可以通过操作HMI 对每个循环泵启停。中

2、央自动:当被选择的工作泵故障停止后,备用泵自动启动。3.4控制泵的控制两台控制泵电机互为备用,两台泵的电机互锁。控制泵的操作方式分现场手动、中央手动、和中央自动。现场手动:可在现场操作箱直接启停两台循环泵。中央手动:可以通过操作HMI 对每个循环泵启停。中央自动:当被选择的工作泵故障停止后,备用泵自动启动。3.5主泵的控制主泵的启动和停止可在中央控制室和现场操作箱两地操作。现场操作箱上对3台主泵设“正常备用”四位转换开关,除备用指示的泵外,其余可正常启动。在主控室电气操作盘设主泵的启、停手动带灯按钮。每台主泵间隔510秒逐个顺序自动停止运行。4.结束语120吨RH 精炼炉液压控制系统经过调试后

3、即投入生产运行,效果良好,创造了良好的社会经济效益,为莱钢提升自身实力和行业竞争力打下了坚实的基础。尤其是考虑到钢包升降系统在工艺上要求较严,一旦出现事故会造成严重损失,因而设有液控单向阀来手动控制升降,保证了RH 精炼炉的顺利进行。参考文献1赵波.150t 电弧精炼炉(LF液压控制系统的设计J .液压汽动与密封,2006,20.2刘桂凤.LF 炉液压系统分析J .天津冶金,2002,24.(上接第761页0、前言液压支架是现代化矿井中采煤工作面最先进的支护设备,用于支撑和维护顶板,提供安全作业空间。它以高压液体作为动力,能够随着工作面的推进而机械化移动,不断地将采煤机和刮板输送机推向煤壁,满

4、足采煤工作面高产、高效和安全生产的要求。1、现状分析目前我公司已经设计生产ZY5200、ZY6000、ZY6800、ZY8652、ZY10000、ZF4800、ZF7200、ZF8400等多种型号的液压支架。通过总结不同型号的液压支架在制造和使用过程中出现的经验教训,针对液压支架产品市场的激烈竞争,提出两点改进液压支架结构设计方面的问题:(1焊缝结构设计改进(2活动侧护板运动憋卡问题改进2、改进(1焊缝结构设计改进液压支架连杆焊接构件是液压支架的受力承载部件。在这个部件的焊缝设计中,以往采用纵筋与横板单边三角型焊缝焊接。由于主纵筋通常为30毫米左右厚的钢板,横版厚度通常为15毫米左右,在焊接工

5、序中,由于两个筋板的厚度差,造成受热不均,热附合性不好,熔深较浅,在某极限负荷作用下有焊缝开裂现象,存在安全隐患,需要改进。为了提升构件强度,经过反复的加载试验,将该承载部件纵筋与横版间焊缝结构进行改进,将纵筋板高度提升,横版开三角型坡口,将焊缝结构改为图1形式。改进前改进后图1焊缝结构改进后,增大焊缝横截面积,增加焊接强度。(2活动侧护板运动憋卡问题改进液压支架总装后,进行动作调试时,有时候会出现活动侧护板收不到位、不自动弹出或是侧护板前后两端收缩不同步,产生憋卡现象。通过对活动侧护板动作原理分析,针对活动侧护板产生憋卡原因及解决方法,提出自己的看法。图2侧护板结构通过现场观测,结合理论分析

6、,引起活动侧护板产生运动憋卡的原因主要有侧护板变形、活动侧护板与液压支架主体上连接孔座不同心、侧推千斤顶、弹簧套筒布局不合理等。针对上面提出的问题,可在工艺上增加反变形措施,消除焊接变形。增加工装,保证侧护板与顶梁或掩护梁主体孔座中心的同心度。在液压支架的设计中,倘若结构允许,应尽量避免侧推千斤顶与弹簧套筒的交错布置,尽量采用侧推千斤顶居中对称布置。若因结构限制,侧推千斤顶与弹簧套筒间距相差较大时,弹簧套筒可根据手里情况,调整弹簧压缩量。3、结语采用新形式的焊缝结构,可以有效的提高结构件的焊接强度。提出侧护板弹簧套筒、侧推千斤顶的设计改进,改善了侧护板运动憋卡的问题。参考文献1全国职业培训教学工作指导委员会煤炭专业委员会.液压支架与泵站M .北京:煤炭工业出版社,20062王国法.液压支架技术M .北京:煤矿工业出版社,1999浅谈液压支架结构设计改进三一重型装备有限公司王燚赵世来续震朱庆波王平摘要