小箱梁吊装方案讲解-共18页

1、预应力小箱梁吊装施工方案一、工程概况天星路（莲庄路东外环南路）B标段道路工程（K0+500mK1+020.979m）：于龙岩市新罗 区曹溪镇东山村，是东山人居板块中一条重要的横向道路，起点桩号K0+500m道路全长520米，宽25米，终点桩号K1+020.979m其中该工程标的范围内的东山桥位于天星路桥 梁起点桩号K0+636m桥梁也和变长68米，宽25米，桥梁终点桩号K0+704m桥梁中心桩号 为K0+670m上部采用2*30m连续小箱梁，下部采用柱式墩台，双柱式桥台，钻孔灌注桩 基础，基础均采用支承桩设计，桩底持力层为中风化灰岩。全桥位于直线段内，桥面横坡通过盖梁设计2%勺横坡调整。主要参

2、建单位如下：建设单位：龙岩市城市建设投资发展XX公司勘察单位：重庆蜀通岩土工程xx公司设计单位：南通市市政工程设计院有限责任公司监理单位：福建阳胜工程项目管理xx公司施工单位：福建祥盛建设xx公司根据建质200987号”规定，天星路（莲庄路东外环南路）B标段道路工程 （K0+500mK1+020.979m）东山桥上部结构连续小箱梁应采用起重机械进行安装，且起重量超过300kN,属于超过一定规模的危险性较大的分部分项工程之一，应按要求编制专 项吊装施工方案并组织专家论证会。 专项方案论证完成，根据论证报告修改完善专项方案， 并经施工单位技术负责人、项目总监理工程师、建设单位项目负责人签字后，方可

3、组织实 施。超过一定规模的危险性较大的分部分项工程概况如下：（一）设计概况东山桥位于天星路桥梁起点桩号 K0+636m桥梁E和麦长68米，宽25米，桥梁终点桩 号K0+704m桥梁中心桩号为K0+670m上部采用2*30m连续小箱梁，下部采用柱式墩台， 双柱式桥台，钻孔灌注桩基础，基础均采用支承桩设计，桩底持力层为中风化灰岩。全桥 位于直线段内，桥面横坡通过盖梁设计2%勺横坡调整。东山桥跨小溪河，河床深约 5.1m, 常年流水，勘察期间水深约 0.6-0.8m。现浇桥墩盖梁、墩身及系梁碎强度等级为 C3s下 部结构桥墩采用柱式墩，桩基础，共有 3个；桥台采用桩基接盖梁。上部结构采用16片30米

4、后张法预应力碎预制小箱梁拼装而成。预制小箱梁尺寸参照交通行业人民出版社公 路桥涵通用图现场预制，梁长 30ml高1.6m,中梁顶宽2.4m,边梁顶宽2.85m,梁底宽 1.0m,主梁中心间距3.10m。根据设计施工图纸”工程数量表”得知，16片30米后张法预 应力碎预制小箱梁554m3的C50碎制作而成，因此可推算单片预应力小箱梁C50碎的使用量为34.625m3。C50碎重力密度按丫 =26.0kN/m3计，则其单片小箱梁自重为 900.25KN。（二）现场吊装环境东山桥位于曹溪镇东山村，桥梁起点桩号K0+636m桥梁也和麦长68米，宽25米，桥梁终点桩号K0+704m桥梁中心桩号为K0+6

5、70m线路属冲洪积一小溪I级阶地地貌单元。 线路主要为农田、菜地、鱼塘。总体地势中西部低，东部高，地形标高介于345.73m（河床） 350.25m（勘探终点部位）之间，自然坡度1-5%。据现场调查，东山桥跨小溪河，河床深 约5.1m,常年流水，水深约0.6-0.8m。沿线分布有村道水泥路、池塘、农田，地面有高压 电线、通信线路、待拆的居民房，地下有居民用的自来水管道。其中高压线路距离本方案 涉及的现浇桥墩盖梁施工的最不利安全距离超过10ml因此，对该方案的施工项目影响小。东山桥下部结构已施工完成，且硅结构强度已满足设计要求。根据设计施工图桥位平 面布置及实际施工通行，材料堆放等需要，顺水流方

6、向围堰设置范围计划于桥位上游15m.下游结合施工便道设置范围加宽至 30m为满足吊装施工要求，自桥梁中心桩号K0+670m往导流过水一侧外扩宽度不小于 5m 二、编制依据1、由重庆蜀通岩土工程X X公司提供的 天星路（莲庄路东外环南路）B标段道路工程 （K0+500mK1+020.979m）岩土工程勘察报告；2、由南通市市政工程设计院有限责任公司设计的天星路（莲庄路东外环南路）B标段道路工程（K0+500mK1+020.979m）东山桥 施工图；3、天星路（莲庄路东外环南路）B标段道路工程（K0+500mK1+020.979m）施工组织 设计；4、建筑工程施工质量验收统一标准（GB50300-

7、2019）;5、工程建设标准强制性条文（城镇建设部分2019年版）；6、城市道路工程设计规范（CJJ37-2019;7、城市桥梁设计规范（CJJ11-2019；8、城市桥梁施工与质量验收规范（CJJ2-2019）;9、城镇道路工程施工与质量验收规范（CJJ1-2019）;10、混凝土结构工程施工验收规范(GB50204-2019);11、建筑地基基础工程施工质量验收规范(GB50202-2019);12、建筑施工安全检查标准(JGJ59-2019);13、建筑施工起重吊装工程安全技术规范(JGJ276-2019);14、起重机械安全规程(GB6067.1-2019);15、危险性较大的分部分项

8、工程安全管理办法建设部(建质)【2009】87号、施工及劳动力计划(一)施工进度计划详见附件2。(二)材料与设备计划工程主要材料/设备需要用量计划表在舁 厅P材料名称单位数量1150t汽车起重机台223平板运梁车台24电焊机台25手拉葫芦只26钢丝纯什7卸扣88全站仪台1(三)劳动力使用计划劳动力安排计划表在舁 厅P作业工种模板工程备注11吊车司机42平板运梁车司机23司索工44其它西己合作业工人6累计16注：人员配备根据工程实际情况适当加以调整，以满足施工需要四、施工工艺技术（一）工艺流程1、吊装工艺流程:2、吊车司机的操作程序主吊车就位幅助吊车系拄吊装索具系近吊装索具试M与正式吊装拆除吊装

9、索宾1.01.5m的位置辅助吊车 拆除椅皆主吊车回转 半径核实吊车组装 吊壁组装设基吊点设拈险查轴助吊4 吊壁组装主国吊车拆除犍阳中板顶宽2.4米，板底预制小箱梁计划采用汽车吊双机抬吊，吊装钢丝绳位置选择在距构件两端本项目后张法预应力碎预制小箱梁单片重量为90.025t ,预制小箱梁参照交通行业人民出版社公路桥涵通用图施工现场预制,梁长30ml高1.6汽车吊的选型及验算本项目后张法预应力碎预制小箱梁采用 2台QY150期汽车吊抬吊吊装。箱梁自北向南 编号。第一组停机点位于编号、小箱梁纵向对称中心线上，两台吊车分别停放在 2#台台背和1#墩西侧桥下围堰地面上，吊装1#墩-2#台北侧半幅编号为的4

10、片小箱梁。 第二组停机点位于编号、小箱梁纵向对称中心线上，两台吊车分别停放在2#台台背和1#墩西侧桥下围堰地面上，吊装1#墩-2#台南侧半幅编号为的4片小箱梁。第三组停 机点位于编号、小箱梁纵向对称中心线上，两台吊车分别停放在0#台台背和1#墩东侧 桥小箱梁面上，吊装0#台-1#墩南侧半幅编号为的4片小箱梁。第四组停机点位于编 号、小箱梁纵向对称中心线上，两台吊车分别停放在0#台台背和1#墩东侧桥小箱梁面 上，吊装0#台-1#墩北侧半幅编号为的4片小箱梁。围堰地面标高为341.9m,设计桥 面标高为348.472m(西0#台卜348.619m(中1#卜348.766m(东2#台)，桥面结构层厚

11、度为 0.38m,则设计小箱梁面标高为 348.092m(西0#台)348.239m(中1#墩卜348.386m(东2#台), 吊车停机平面布置详附图。汽车吊选型验算：a、起重吊装小箱梁双机台吊的总重量G总：G 总=Q1+ Q2=90.025+ 2=92.025t式中：Q1为单片小箱梁白自重，在此取 Q1 =90.025吨；Q2-吊车吊钩及索具的重量，Q2=2吨；双机抬吊2台QY150K汽车吊负荷平均分配，即单机实际承担的理论载荷为 46.013t , 考虑动载系数1.2,安全吊装预制小箱梁的全重(单机承担的)=46.013 X 1.2= 55.22t。b、最不利工况为吊装边梁，起重吊装小箱梁

12、双机台吊工作半径R:R=SQRT(L+L1/2)* (L 1+L"2)+ (L 2+ L 3+L0/2)* (L 2+ L 3+L0/2)=SQRT(3.1+3.1/2)* (3.1+3.1/2)+ (2+1.5+7.04/2)* (2+1.5+7.04/2)=8.42m式中：Li相邻两片小箱梁轴心间距，L1=3.1m；L2最不利工况(汽车吊停机点在围堰地面)吊装时，吊臂与小箱梁端头间的水平方 向的安全距离，L2取2m；吊臂与回转机构间的间距不另计。L3一小箱梁端头至绑扎吊点间的距离，L3取1.5m。Lo QY150收腿纵向间距，旋转机构位于支腿对称中心考虑，L0=7.04m。c、最

13、不利工况为吊装边梁，桥下停机点的汽车吊自旋转机构起算最小起升高度H:Hkh-h+ho+h+ha+k (348.239-341.9)-1.6+1.6+0.2+1.2+2=9.74m< 13.5m基本臂最大起升高度式中：hi最不利工况为吊装边梁，汽车吊停机点1#墩西侧桥下围堰地面至小箱梁面高度；hQY150K气车吊旋转机才离地高度，h =1.6m ;h。一小箱梁梁高，ho=1.6m；h2一小箱梁安装间隙，一般取 0.20.3m,取h2= 0.2m；h3一吊索吊点与小箱梁面的最小距离，按吊索与梁面的水平夹角等于45度时取值，取 h3=1.2m；h4一起重臂顶至吊钩底面的安全距离(m),取h4=

14、2m。d、最不利工况为吊装边梁，桥下停机点的汽车吊吊臂计算长度L：L=SQRT(R*R+H*H尸 SQRT(8.42*8.42+9.74*9.74)=12.87m < 13m± 臂基本臂长。工作半径8.42m,主臂基本臂长13ml经查QY150K气车起重机支腿全伸、45吨配重 额定起重量表，使用插入法计算可知，该条件下额定起重量为63.22t ;工作半径8.42m,主臂臂长25.6m,经查QY150K气车起重机支腿全伸、45吨配重额定起重量表，使用插入法 计算可知，该条件下额定起重量为 57.9t。即工作半径8.42m,主臂基本臂长13ml额定起重量为63.22t >55

15、.22t ;工作半径 8.42m,主臂臂长25.6m,额定起重量为57.9t >55.22t ;综合上述计算，选择 QY150KT满足最不利工况时吊装，符合要求。2、钢丝纯选用计算选才？ 6X37+1-47.5的钢丝绳12根(单根长度不小于8n),用于吊装预制小箱梁。 单机采用6根钢丝纯。每根钢丝绳索具的拉力N:Nmax=(G*g/2)* /(n*cos a )= (920.25/2)*1.2/(6*cos(45o) )=108.453KN纲丝破断拉力P:P> K*K2* Nmax=1.2*9*108.453=1171.29KN,即 P> 117.129t 式中：Nmax-最

16、不利工况单根钢丝绳的最大拉力；G总一起重吊装小箱梁双机台吊的总重量；g一重力加速度，取10m/s2；n一单机吊装小箱梁钢丝纯根数，n=6;a 一吊索吊点与小箱梁面的水平夹角(吊装钢丝绳仰角)；K一动载系数，K=1.2;K一钢丝绳吊装绑扎钢丝绳安全系数，取 K2=9;P一钢丝绳破断拉力。3、抗倾覆验算(1)、为保证汽车吊在吊装过程中的稳定，需进行抗倾覆验算，即需使稳定力矩大于倾覆力矩。以单片小箱梁为验算对象，查起重机设计规范可知:KgM g+KqM q+KwM w> 0式中Kg自重加权系数，取1Kq起升荷载加权系数，取1.15Kw风动载加权系数，取1Mg、Mq、Mw为汽车吊自重、起升荷载、

17、风动荷载对倾覆边的力矩，N m；汽车吊工作时受力简图图中：G汽车吊自重，QY150Kl汽车吊G=64.5t;Q起升物重量，考虑双机抬吊，取 46.013t;W风动载，按起升物重量的20%考虑；a汽车吊重心至支脚倾覆支点的距离，支腿全伸8.5m,故a取4.25m；R 汽车吊工作半径，最大取 8.42m；h风动载合力点图度。KgMg+KqMq+KwMw=1心 a-1.15 Qx (R-a) -1 )W< h=645000*4.25-1.15*460130*(8.42-4.25)-0.2*460130*1.6=387455N m>0综合上述计算，倾覆边的力矩大于 0,所以稳定性满足要求。

18、(2)、吊装位置的地面承载力复核小箱梁吊装采用两台 QY150K汽车吊双机抬吊，负荷按平均分配考虑，则单机实 际承担的理论载荷为46.013t。QY150Kl汽车吊自重64.5t。最不利工况时，由两个支 腿受力，则单个支腿承受最大荷载为 F=(46.013+64.5)*10/2=552.57KN。项目部计划每个支腿下采用一块 30mmi 2m*2mE方形钢板支垫，则钢板传递的单位面积的地面压力为P=F/S=552.57/4=138.14KN/ m20经现场试验，围堰地耐力 Po=160KN/nf。围堰地耐力P0=160KN/itf大于P=138.14KN/m2,所以，现场采取的施工措施满足要

19、求。(三)施工方法A、工艺流程测量放样-吊机就位-支座精确放样、安放-梁运至安装现场-梁安装就位-砂浆填缝 -校缝浇筑-立模板-浇筑墩顶湿接缝-碎养生-张拉压浆-体系转换-桥面系施工。B、吊装施工方法1、测量位置复核、支座安装梁安装之前清理盖梁顶面杂物，清扫干净，测量放样出支座的中心，支座安装完毕后， 按照支座横轴线用墨线弹出梁边线，并检查支座顶面高程无误后方可进行安装。支座安装 前将墩台支座处和梁底面的油污去掉，盖梁顶垫石平整，使其顶面标高符合设计要求。安 装前测定支座中心正确位置，支座水平安装，保证支座表面平整度在规定范围内。2、钢丝绳主要用于兜挂后张法预应力碎预制小箱梁,选用的符合后张法

20、预应力碎预制小箱梁重量要求的钢丝纯。支座安装前应检查产品合格证，不符合设计要求的产品不得用 于本工程，并通过符合资质要求的检测单位检测。根据盖梁轴线进行支座位置的定位，放 置支座的部位的混凝土应平整清洁，以保证整个面积上的均匀压力。3、吊装的顺序：30m小箱梁安装横向从东到西，纵向从北到南，先吊2#台1#%,后吊1#墩0#台。4、汽车吊就位方法：本项目后张法预应力碎预制小箱梁采用 2台QY150部汽车吊抬吊吊装。箱梁自北向南 编号。第一组停机点位于编号、小箱梁纵向对称中心线上，两台吊车分别停放在 2#台台背和1#墩西侧桥下围堰地面上，吊装1#墩-2#台北侧半幅编号为的4片小箱梁。 第二组停机点

21、位于编号、小箱梁纵向对称中心线上，两台吊车分别停放在2#台台背和1#墩西侧桥下围堰地面上，吊装1#墩-2#台南侧半幅编号为的4片小箱梁。第三组停 机点位于编号、小箱梁纵向对称中心线上，两台吊车分别停放在0#台台背和1#墩东侧 桥小箱梁面上，吊装0#台-1#墩南侧半幅编号为的4片小箱梁。第四组停机点位于编 号、小箱梁纵向对称中心线上，两台吊车分别停放在0#台台背和1#墩东侧桥小箱梁面 上，吊装0#台-1#墩北侧半幅编号为的4片小箱梁。围堰地面标高为341.9m,设计桥 面标高为348.472m(西0#台卜348.619m(中1#卜348.766m(东2#台)，桥面结构层厚度为 0.38m,则设计

22、小箱梁面标高为 348.092m(西0#台)348.239m(中1#墩卜348.386m(东2#台), 吊车停机平面布置详附图。5、项目部计划汽车吊配重45t,支腿全伸状态下吊装，同时每台汽车吊的每个支腿下 采用一块30mms 2m*2m£方形钢板支垫。6、各就位后，在指挥员的指挥下各机械司机、起重工、电工、安全防护人员及其它辅 助人员思想高度集中，一切听从指挥，把箱梁缓慢、稳妥的从拖车上吊至桥墩台中的正确 位置。7、安装注意事项：a根据现场地基情况、架梁位置等因素将两台吊车安置稳定；b检查钢丝绳是否有损伤，各紧固螺钉是否松动及皮带松紧程度；c吊车手刹是否制动，吊车放下支架后，全部轮

23、胎均需离开地面，工作半径有效高度以 外5m内障碍物应予以清除；d工作前空负荷运行5分钟以上，检查工作机构运行是否正常，安全装置是否可靠；e待梁运至现场后，指挥人员指挥梁车停至指定位置，现场施工人员将吊绳固定在梁两 端的吊装孔内，并在钢丝绳拐角处做好保护，防止绳索受到磨损，产生安全隐患。等准备 工作一切就绪后，吊车在指挥人员的指挥下缓缓起梁，并慢慢移至架梁位置上方，在技术 人员配合下缓缓落梁，保证梁头的纵横向位置准确，如果定位不准，必须重新进行调整， 直至达到规定要求为止。8、箱梁先简支后连续施工：(1)、在墩台盖梁上标注永久性支座、临时性支座及梁板边缘为止。检查梁板预埋件 位置、尺寸等是否符合

24、设计图纸要求。(2)、校正较缝、湿接缝位置处钢筋位置。(3)、凿除处理层、混凝土表面的水泥砂浆和松弱层。(4)、逐孔连接梁件、桥墩顶部连续缝梁端间联结钢筋，并确保受力钢筋的连接长度。(5)、焊接空心板横向连接件、绑、焊较缝钢筋，浇筑较缝碎。较缝施工采用吊模， 钢筋连接和数量及吊模经监理工程师检查合格后，先用高标号砂浆填塞下部窄缝部用，用 钢筋捣实，强度达50%以上时再用不低于梁板标号的碎填塞上部银缝，插入式振动器振密 并平整至梁齐。(6)、支现浇段底模时底模与永久支座间的缝隙须密封，严防漏浆，家里接缝横向钢筋并焊接负弯矩钢筋，埋设伸缩缝锚固预埋钢筋；(7)、立现浇段侧模，浇筑现浇段湿接头碎。碎

25、的狮子粒径不大于2cm,强度比预制梁高5mpa,碎采用掺加高效减水剂，微膨胀水泥，振捣密实。浇筑时同时进行，尽可能缩 短时间间隔并由两端向中间对称浇筑，以确保碎的浇筑质量；现浇接头施工顺序严格按设 计文件要求执行，从梁板预制到浇筑玩横向湿接缝的时间不超过三个月(8)、待一联桥墩连续湿接头碎强度达到设计强度后，张拉负弯矩预应力连续束，压 浆并浇筑负弯矩预留槽碎，确保新老碎结合良好(9)、当一联现浇碎均达到设计强度后，拆除桥顶模板；拆除一联桥墩顶模板的时间 尽量相同。(10)、拆除临时支座，完成体系转换，即可施工桥面伸缩缝、防撞护栏、排水设施及 桥面铺装层。(四)检查验收1、材料检查验收预制预应力

26、小箱梁使用的原材料品种、规格、性能等应满足现行国家产品标准和设计要求，合格证、出厂检验报告等质量证明文件必须齐全、符合要求。重要的受力构件按 要求组织见证取样、送检，复检报告性能参数符合技术规程、规范的规定要求。钢材规格尺寸及允许偏差符合产品标准的要求，表面外观质量应符合下列要求：a、当钢材的表面有锈蚀、麻点或划痕等缺陷时，其深度不得大于该钢材厚度的负允许 偏差值得0.5倍。b、钢材表面的锈蚀等级应符合现行国家标准涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级 GB8923m定的C级及C级以上。c、钢材端边或断口处不应有分层、夹渣等质量缺陷。2、构件起吊前，预应力空心板梁的强度应符合设计要求，并应将其上的模

27、板、灰浆残 渣、垃圾碎块等全部清理干净。3、项目管理人员认真学习掌握施工规范、 技术规程和实施细则等，施工前认真熟悉图 纸，逐级进行技术交底，施工中健全原始记录，各工序严格进行自检、互检，重点是专业 检测人员的检查，应严格执行上道工序不合格、下道工序不交接的制度，坚决不留质量隐 患。4、所有特殊工种包括汽车吊司机及司索等上岗人员必须持证上岗，持证应真实有效并检验审定合格，另外持证焊工必须在其考试合格项目及其认可范围内施焊。5、小箱梁吊装质量要求：小箱梁就位前应对梁体外观质量做最后检查工序，杜绝表面有瑕疵的构件上桥。小 箱梁就位时落梁速度要严格控制，尤其是接近支座时要轻放，避免压碎支座减小梁体的

28、振 动。小箱梁运输时要按吊装顺序依次吊运，对构件进行编号、核对，每片小箱梁位置现 场对号入座，不能错位。小箱梁就位后检查支座与小箱梁接触面是否紧密接触，不许脱空， 以防临时支座断裂破碎。小箱梁安装时，支承结构（墩台）的强度应符合设计要求。支承结构和预埋件（包 括预留锚栓孔、锚栓、支座钢板等）的尺寸、标高及平面位置应符合设计要求。小箱梁安装前必须检查其外形和构件的预埋件尺寸和位置，其允许偏差不得超过设 计规定。每一片小箱梁前应对小箱梁两端临时支座进行高程及平面位置复检，减小误差。 小箱梁安装就位完毕并经过检查校正符合要求后，才允许焊接或浇筑混凝土，以固定构件c6、小箱梁安装实测项目表项次检查项目

29、规定值或 允许偏差检查方法和频率1支承中心偏位（mm梁5尺量：每孔抽查4-6个支座板102倾斜度（。%1.2吊垂线：每孔检查 3根梁3梁（板）顶囿纵向局程（mm+8, -5水准仪：抽查每孔 2根，每根3点4相邻梁（板）顶囿局差（mm8尺量：每相邻梁（板）五、施工安全保证措施（一）、组织保障1、成立安全管理小组：项目经理任组长，项目技术负责人副组长，组员由施工员、质检员和安全员组成姓名职务联系电话备注组长项目经理副组长项目技术负责人成员施工员成员质检员成员安全员2、建立安全管理机构和安全生产责任制，实现目标明确、分工负责、责任到人的管理体制，安全工作做到齐抓共管，保证项目安全目标的实现。3、必须

30、由持证人员操作，并严格遵守本工种操作规程，严禁无证人员上岗作业。(二)、技术管理措施1、施工质量管理措施：(1)、做好技术交底工作由项目技术负责人组织向施工、质检，各班组作业人员进行详细的技术交底，以确保 技术规范及具体施工工艺，同时对关键工序制定，确保质量的措施。(2)、施工前的质量控制措施：施工前，对各起重设备和临时构造物的强度，刚度及稳定性进行验算，同时考虑留 有一定的富余系数。在吊装作业前，对小箱梁吊点位置及强度进行验算，避免安装过程中构建发生裂损 破坏。安装前，检查预制构件的编号及顺序、外型尺寸及预填件位置是否准确，强度达到 设计要求后，方可安装。桥轴线放出各制作中心位置及箱梁端、边

31、线位置，便于箱梁精确就位。(3)、施工过程中的主梁控制严格按照设计图要求进行箱梁吊装，注意各墩、台间支座型号及箱梁位置。吊装按设计要求吊装，钢丝纯水平夹角不大于 60°。吊装过程中，由经验丰富的专职其中工人操作，做到吊装均匀、缓慢、稳定。落梁时，每次允许顶落梁的一端，另一端必经稳定、垫实，防止走动。吊装完毕后，注意调整边梁位置，保证边梁外侧线条顺宜，同时注意伸缩缝位置问 距应均匀，符合设计要求。2、安全管理措施(1)、防止吊车事故使用合格的起重作业人员。起重作业人员(包括司机、指挥、司索工、维修工等) 除具备本工种的作业技能要求外，尚须进行严格的安全技术培训，所有特殊工种上岗人员 必

32、须持证上岗，持证应真实有效并检验审定合格，其中持证焊工必须在其考试合格项目及 其认可范围内施焊。配备满足吊装施工要求持证上岗的专职司索人员，同时配备对讲机及信号旗，应有 统一的指挥信号，参加施工的全体人员必须熟悉此信号，以便各操作协调动作。吊装机具安全检查。对使用的起重机和吊装工具、辅件进行安全检查，如吊索的质 量状况、起重机安全保护装置可靠性等，发现问题，及时处理。保证汽车式起重设备行走线路的坚实平整。软土地面宜作硬化处理或采取辅设路基 箱、钢板和其他有效措施。禁止直接吊装起重机吊杆工作幅度以外的重物。吊起的构件应确保在起重机吊杆顶 的正下方，严禁采用斜拉、斜吊，严禁起吊埋于地下或粘结在地面

33、上的构件。应尽量避免带载行走。当需作短距离带载行走时，载荷不得超过允许起重量的70%, 构件离地面不得大于50 cm,并将构件转至正前方，拉好溜绳，控制构件摆动。双机抬吊。宜先用同类型或性能相近的起重机，负载分配应合理，单机载荷不得超 过额定起重量的80%。两机应协调起吊和就位，起吊的速度应平稳缓慢。严控吊装作业环境。大雨天、雾天、大雪天及六级以上大风天等恶劣天气应停止吊 装作业。事后应及时清理冰雪并应采取防滑和防漏电措施。雨雪过后作业前，应先试吊， 确认制动器灵敏可靠后方可进行作业。在作业时应设立吊装警戒线，关键位置设专人看守，非工作人员严禁进入吊装区域。所使用的钢丝绳要经过严格检查，特别强

34、调对曾使用过的钢丝绳的检查，注意发现 被电焊打过的、严重锈蚀的、断丝断股的、被火焊烤过的或扭结的痕迹，避免出现大的漏 洞，造成重大闪失。?严格执行安全操作技术规范。起重机的安全操作，应严格按照建筑施工起重吊装 工程安全技术规范（JGJ276）等国家标准的要求执行。（2）、防止高空坠落措施操作人员进行高处作业（3m以上即可视为高处作业）时，必须正确使用安全带，一 股应高挂低用，即安全绳端钩环挂于高处，而人在低处操作。雨天和雪天进行高处作业时，必须采取可靠的防滑、防寒、防冻措施。作业处与构 件上有水、冰、霜、雪均应及时清除。进行高空构件安装时，需搭设牢固可靠的操作平台。需在梁上行走时，应设置护栏

35、横杆或绳索（3）、防止高空落物伤人措施。地面操作人员必须佩带安全帽。高处作业所使用的工具和零配件等，必须放在工具袋（盒）内，严防掉落，并严禁 下下抛掷。高处安装中的电、气焊作业，应严格采取安全防火措施，在作业处下面周围10m范围内不得有人。严禁在已吊起的构件下面或起重臂下旋转范围内作业或行走。构件吊装就位后进行临时固定，必须保证固定的可靠性，检查无误后方可松钩。（4）消防防火措施1）严格执行中华人民共和国消防条例和公安部关于建筑工地防火的基本措施。加 强消防工作的领导，建立义务消防组织，并应确定消防安全负责人和消防安全管理人员， 同时落实相关人员的消防安全管理责任。2）针对施工现场可能导致火灾

36、发生的施工作业及其他活动，制订消防安全管理制度。 消防安全管理制度应包括下列主要内容：a、消防安全教育与培训制度。b、可燃及易燃易爆危险品管理制度。c、用火、用电、用气管理制度。d、消防安全检查制度。e、应急预案演练制度。3）施工人员进场时，施工现场的消防安全管理人员应向施工人员进行消防安全教育和 培训。4）施工作业前，施工现场的施工管理人员应向作业人员进行消防安全技术交底。5）施工过程中，施工现场的消防安全负责人应定期组织消防安全管理人员对施工现场 的消防安全进行检查。同时要求依据灭火剂应急疏散预案定期开展灭火及应急疏散的演练。6）建立现场消防安全管理档案，保存施工现场消防安全管理的相关文件和记录。7）动火作业应办理动火许可证；动火许可证的签发人收到动火申请后，应前往现场查 验并确认动火作业的防火措施落实后，再签发动火许可证，同时要求动火操作人员应持证 上岗。严禁在裸露的可燃材料周边直接进行动火作业。8）焊接、切割等动火作业应配备干粉泡沫灭火器， 并设置在施工现场设置动火监护人，