室外工程施工方案

1、合肥市铁四局中学及三十二中学附属工程施工方案合肥锦志工程施工有限责任公司2011 年 11 月 27 日目录第一章工程概况第二章主要施工方案第三章确保工程质量的管理体系与措施第四章确保安全生产的技术组织措施第五章确保文明施工的技术组织措施 第六章工程施工的重点和难点及保证措施第一章工程概况合肥市铁四局中学、 三十二中学均位于合肥市包河区。 合肥市铁四局中学及三十二中学附属工程施工景观绿化、给排水、铺装、停车棚、 32中报告厅装饰等工作内容， 工程总投资约 400 万元。 建设单位是合肥市包河区城市建设开发投资有限公司。本工程合同工期 30 天，质量等级为合格。我单位一旦中标， 将派遣我公司的注

2、册建造师王文艺为项目经理， 工程师潘祖元为技术负责人， 并根据本工程分布在两所学校的特点， 在每个学校分别配备现场项目负责人、施工员、质检员、安全员、材料员等专业人员， 组成一个强有力的项目领导班子。 两个项目现场管理班子统一受项目经理、技术负责人的协调与指挥。另分别配备道路班组、 管道班组、 安装班组、 装饰班组及土方班组等。施工工人每个班组不少于 20 人，确保在合同工期内完成工程施工，并达到合格及以上标准。针对本工程工期紧、 任务重， 安全文明施工要求很高， 质量要求严格的特点，我单位将集中力量做好施工组织管理工作。第二章主要施工方案一、道路工程（ 一 ） 路基施工1. 测量准备：开工之

3、前，先按设计所交控制桩进行全线贯通测量，现场恢复和固定路线。 其内容包括导线、 中线的复测， 水准点的复测与增设，测量完成后， 整理这些资料并由测量员及其主管技术人员共同签字， 送交监理工程师核查； 在监理工程师核准测量成果后， 按图纸要求现场设置路基用地界桩和路基坡脚、取土坑、弃土堆等的具体位置，标明其轮廓，报请监理工程师检查批准；施工测量的精度符合相关技术规程的要求。2. 土工试验准备：施工前对图纸提供的挖方、借土场、料场的路堤填料取有代表性的土样进行试验，试验方法按JTJ051-93 公路土工试验规程 标准方法进行颗粒分析以及液限和塑限、 有机质含量的测试和击实试验， 击实试验采用重型击

4、实法， 确定土的最大干密度和最佳含水量， 并将上述测试结果报监理工程师审批。3. 路基施工前，应先选择试验段，通过试验确定含水量控制范围、松铺厚度和碾压机械配套、组合及碾压遍数，为大面积施工提供控制参数。4. 路基开工前首先对图纸所示各类现有建筑物、障碍物、设施的位置及地面附着物进行现场核对和补充调查， 如发现与图纸不符， 应及时报告监理工程师核查。5. 施工前，砍伐或移植清理路基用地范围内的树木、灌木丛等，砍伐的树木堆放在路基用地之外，并妥善处理。6. 按图纸要求或监理工程师指示拆除路基用地范围内必须拆除的建筑物、 障碍物和设施， 正在用于通行的旧路面以及排水结构物， 在对其正常交通和排水做

5、出合理安排之后，再进行拆除。7. 清除取土场和路基用地范围内的树根、垃圾、废料、有机物残渣及监理工程师指定的厚度内的草皮和表土。将其堆放在弃土场内。8. 对于拆除的构件可堆放在路基用地范围以外不妨碍施工的选定的 非耕地上，以便再利用或废弃，堆放的杂物要按照弃土堆的有关要求进行 办理，以堆放稳定、不干扰交通和污染环境、整齐美观等为原则。树根、 草皮、灌木等在保证安全的情况下可进行焚烧。9.清理和拆除完毕，将遗留下的坑穴、池塘用设计材料或监理工程师 同意的材料回填，弁对场地进行必要的修整、 铺平和压实，达到规定的要 求后，邀请工程师进行检查，补测地面标高，弁绘制新的填挖断面图报监 理工程师审核合格

6、后进行下一工序施工。路基压实度按重型压实标准，其压实度要求为见下表：路基压实度路床土最小强度要求填挖类型深度范围（厘米）填料最小强度（CBR） %压实度（）车行道路基人行道路基0306959430 804959480 1503949315029290挖万0306959430 80495/表中填料最小强度是指车行道路基的要求 。10、路基施工一般要求路基必须密实、均匀、稳定，回弹模量应大于30Mpa路基填筑前，先将设计图纸要求的表土、软土等不适用土以及路床换填部分的土清除后弁碾压路基基底压实度至95%方可进行路基的填筑工作。道路施工时，若遇有暗沟（塘）时，应清除塘底（沟底）及两侧淤泥后，再进行下

7、道工序施工。为加快施工工期及保证填筑效果，道路路基及管线沟槽按照排水工 程设计要求进行回填，一般路基段填方路基应分层铺筑，均匀压实。路 基填土不得使用淤泥、有机土，含草皮土、含生活垃圾土。如一层压实达不到规定的压实度要求，必须分层压实。当路基或管线施工开挖较深时，需采取放坡、覆盖等措施防止土体 剥落，引起滑塌的现象，以免影响施工安全。回填时如一层压实达不到规定的压实度要求，必须分层压实。施工 时应严格按施工规范进行回填碾压。管、涵顶面回填厚度，必须大于40cm方能上压路机。当排水管采用UPVC塑料管时，具顶面回填厚度必须大于或等于50cm方能上压路机。桥涵、管道沟槽、检查井、雨水口周围的回填应

8、在对称的两侧或四 周同时均匀分层回填压（夯）实。分层最大的厚度必须与压实机具功能 相适应，其压实度必须符合路基压实标准表的要求。路槽底面土基回弹模量值宜大于或等于30MPa 土路槽（路床）不得翻浆、软弹、起皮、波浪和积水等。（二）、碎石基层宜选用天然级配砂砾石。天然级配砂砾石应符合下表的级配要 求，液限应小于28%,塑性指数在9以下。砂砾石级配范围表筛孔尺寸（mrm5337.59.54.750.60.075通过质量百分率（）10080-10040-10025-858-450-15塑性指数偏大的砂砾，可以用无塑性的砂或石屑进行掺配，使其 塑性指数降低到符合要求。砂砾层摊铺后适当洒水，分层压实，应

9、用 12t以上三轮压路机碾 压，每层的压实厚度不应超过 1518cmo用重型振动压路机和轮胎压路 机碾压时，每层的压实厚度不应超过 20cm砂砾层两作业段的衔接处，应搭接拌和。横缝第一段拌和后，留5m不进行碾压，第二段施工时，前段留下未压部分与第二段一起拌和整平后进行碾压。纵缝前一幅全宽碾压密实，在后一幅拌和时，将相邻的 前幅边缘30cm搭接拌和，整平后一起碾压密实。（三）水泥混凝土面层施工1、水泥硅面层施工工艺框图拌和站备料2、施工方法A、技术要求:施工准备材料检验道路路面碎应采用普通硅酸盐水泥，水泥强度等级不小于 配招以铳微 严禁未经建设单位、总监理工程加同意在道路路面碎中掺加粉煤灰放样路

10、面基层验收合格 道路甚路面中的各类普#部位叫一律采用二次浇注法施工,按城市道路设计规范 要求设置胀缝。 路面碎模板应位置准确，支立奉阿。对多鼠位置跑模碎应用切缝机切割到底,保 证纵向侧而平，整。严禁切割不到底人工他希横向施工缝设置传力杆,传力杆采用直径廨运UM一次产注长度不叫小于摊於米. *20mnmW1 , |Hjkg 125cmB、施工方法:量系统基层施控从 剧确 水震捣 工完毕后，洒水养扪数日卯去进行面层的保硅质量。浇筑质不斜，支立牢模由形，高程不施工。配上期十量均采用电子称据施工图确定浇筑面层的轴线以及L两侧模板足有关规定，面层模板均采用定型钢模支立司，每隔 1.5m 左右用匚机支撑进

11、,固定高程进行施工放样。为保证碎，做到模板平顺、垂直、不倾区支立后还需对高程和轴线进彳jr校核复测,并加 1模板轴线位置准确，带筑舲d对模板涂刷隔离，固，保证浇筑过程中模板不变L经监理同意后进行碎面层浇筑。并根据规定对进仓般进行和机留埋抗压、抗拆试模,作为质量评定依据碎进仓后用人平，并防止骨料堆,；先用振动棒进行振捣，然后平板进行振动，最 后用附着式振动梁和滚筒提浆；小长刮累招浮浆中平,用木抹、铁抹收光三遍；这些构 成市政道路施工的关键程序1有力'人负W且明确责任,保证面层碎浇筑的高标准。成型一段时间后，当路面肚母到设U强度的2530%时，用切缝机切缝，切缝过验收 早易造成砼面层破损、

12、刻痕；切缝过迟使切缝难度加大且易造成温差变化而引起砼板块拉断。切缝用水冷却时，防止切缝水渗入基层和土基。砼板养护期满后，表面平整度误差在5mm之内，相邻板高差在3mm之内，纵横缝直顺度在10mm；碎抗压、抗折强度不 低于设计及有关规定要求；亥【J纹间距 20mm,深度2-3mm,纹宽4mm,路面缩缝缝宽6- 8mm,深度为板厚的1/41/5,灌缝料一律采用嵌缝胶。碎面层浇筑后加盖麻袋等覆盖物，并进行人工洒水养护，以保持面层湿润，养护时间不小于7 天。在砼面层浇筑过程中需注意：a 砼最大水灰比不大于 0.5b 入仓砼不离析 ,防止骨堆积;c 确保砼振捣密实；d 在面层收光过程中，视具体情况调整仓

13、面作业人员；e 具有防雨和有效的养护措施等。气候条件工地气温低于5，不应进行施工，并应在重冰冻之前一个月结束。雨季施工，应特别注意天气变化，勿使水泥砼熟料受雨淋，降雨时应停止施工，并用雨布覆盖。C、纵、缩缝与胀缝的施工混凝土板的纵缝采用加拉杆的平缝，横向缩缝采用假缝。机动车道上的横向缩缝不设传力杆，但在邻近账缝的三条缩缝内设传力杆；当混凝土板块划分出现错缝时，与接缝相对应的板边加防裂钢筋；在雨水口周围及雨（污）水检查井周围混凝土板中应进行加固处理。水泥混凝土板接缝要求具体如下：纵缝：设拉杆的贯通缝，拉杆钢筋II级钢筋16,长80厘米，间距70厘米；施工缝：位于缩缝处，设传力杆的贯通缝，应设顶头

14、木模固定传力杆，传力钢筋为I级28,长45厘米，间距30厘米；缩逢：为切缝，应在碎强度达到设计强度的30%时，采用切缝机切割。缝宽 6毫米，缝深为5厘米，间距为5米（调整范围为46米），灌缝料为PG道路嵌缝料。胀缝：具体做法参照城市道路（皖98J001） P13及P18,与老路相接处采用设边缘钢筋型及角隅加固钢筋，新做道路处采用设传力杆型。胀、缩缝灌缝料采用PG道路嵌缝料，胀缝板可采用软木板。在水泥混凝土路面中的鱼、污水井及各种市政公用设施（如自来水、电力、电讯等）检查井，应设置胀缝与砼板完全隔开，并在其周围加设防裂钢筋，详见城市道路（皖9 8 J 0 0 1 ） P3845。胀缝应与路面中心

15、线垂直，缝壁必须垂直，缝宽必须一致，缝中不得起浆。胀缝位 置见平面图。邻近胀缝或路面端部的三条缩缝应设传力杆。具体做法参照城市道路（皖 98J001） P11。（四）沥青混凝土路面施工1、技术要求：上面层应具有一定的抗滑性能，要求横向力系数（SF。不小于50、构造深度（T。不小于0.50 mm。（1）材料要求A、沥青根据气候分区及交通等级使用要求，沥青应采用A级70号道路石油沥青，各项技术指标见下表。SBS聚和物作改性剂的改性沥青，应采用适宜的生产条件和方法进行，通过试验确定合理的改性剂量和加工温 度，改性剂应分散均匀弁达到一定的细度，各项技术指标见下表。A级70号道路石油沥青质量技术要求检验

16、项目技术要求针入度(25C, 100g,5s)(0.1mm)6080针入度指数PI-1.5+1.0软化点（R&B ） （ C ）不小于4660 c动力粘度（Pa s）不小于180延度10 , 5cm/min(cm)不小于20延度15 , 5cm/min(cm)不小于100含蜡量（蒸播法）（）不大于2.2闪点（C ）不小于260溶解度（%）不小于99.5TFOT 后质量变化（）不大于+0.8残留针入度比（）不小于61残留延度（10 C）（cm）不小于6密度(15C, g/cm3)不小于实测记录SBS改性石油沥青质量技术要求检验项目技术要求针入度(25 C, 100g,5s)(0.1mm)

17、4060针入度指数PI不小于0软化点(R&B ) ( C )不小于60135 c动力粘度(Pa s)不大于3延度 5 , 5cm/min(cm)不小于20闪点(C )不小于230溶解度(%)不小于99弹性恢复25 C , (%)不小于75贮存稳定性离析，48h软化点差，(C)不大于2.5、3密度(15C , g/cm )实测记录TFOT 后质量变化，()不大于±1.0残留针入度比()不小于65残留延度(5C)(cm)不小于15B、粗集料用于沥青面层的粗集料应洁净、干燥、无风化、无杂质，具有足够的强度、耐磨耗性。厂家应有专门的除尘设备，严格控制针片状颗粒含 量、粉尘的含量，采用

18、反击式破碎机进行破碎，将集料加工成最后的产 品，反对鄂式机反复破碎，以防集料产生内伤，影响路面质量。粗集料 应具有良好较正方的颗粒形状。粗集料质量要求应符合下表的规定。沥青混合料粗集料质量技术要求混类型石料压碎侑()磨耗损失表观相对 密度吸水率(%)坚固性 (%)针片状颗 粒含量水洗法V0.075mm含量磨光值 (PSV)与沥青粘附件表囹层V6<28%厚.6<2.0< 12<15%& 1%<3%N04级中卜面层V8<30%厚.54.042<18%& 1%<5%4级C、细集料沥青上下两层沥青混合料的细集料应洁净、干燥、无风化、无杂

19、质，采用适当级配的机制砂，不得采用石屑和天然砂，严禁采用山场下 脚料。其质量应满足规范的要求，其规格应满足下表的规定。沥青混合料用细集料质量技术要求表观相对密度坚固性（0.3mm）B分含泥量（小于0.075mm勺含量）砂当1亚甲棱角性名5J2%<3%>60%<25g/kg>30s沥青混合料用机制砂规格粒径水洗法通过各孔筛的质量百分率（%）9.54.752.361.180.60.30.150.075S1603-1008010050802560845025015D、矿粉用于沥青混合料的矿粉应采用石灰岩经磨细得到的矿粉，原石料中 的泥土杂质应除净。矿粉应洁净、干燥，能自由地从

20、矿粉仓流出，禁止 使用回收矿粉。其质量技术要求见下表。沥青混合料用矿粉质量要求表观相对密度沼5含水量（%）<1<0.6mm (%)粒度范围<0.15mm (%)<0.075mm (%)1009010075100外观无团粒结块亲水系数<1塑性指数<4加热安定性实测记录（2）沥青混合料的技术要求面层沥青混合料矿料级配原则上依据下表，采用骨架密实型级配, 具体应按后续技术指导书试验确定工程级配范围。面层沥青混合料矿料级配及沥青用量级配类型通过下列筛孔（方孔筛，mn）的质量百分比(%)31.526.519.016.013.29.54.75AC-1310090 100

21、68 8538 68AC-2010090 10078 9262 8050 7226 56AC-2510090 10075 9065 8357 7645 6524 52通过下列筛孔（方孔筛，mm）的质量百分比（%)沥IW用量（%）级配类型2.361.180.60.30.150.075AC-1324 5015 3810 28720515484.0 6.0AC-2016 4412 33824517413374.0 6.0AC-2516 4212 33824517413374.0 6.0各层沥青混合料应满足所在层位的功能性要求，便于施工，不容易 离析，各层应连续施工弁连结成为一个整体。沥青混合料采用马

22、歇尔试 验配合比设计方法，沥青混合料马歇尔试验技术标准详见公路沥青路 面施工技术规范（JTGF40-2004）,弁有良好的施工性能。沥青面层各层压实度不小于 95%对于沥青混合料必须在配合比的基础上，在规定的试验条件下进行 车辙试验、浸水马歇尔试验和冻融劈裂试验，弁符合下表的技术要求， 对不符合要求的沥青混合料，必须更换材料或重新进行配合比试验，调 整最佳沥青用量的方法提高沥青混合料的水稳性。沥青混合料车辙试验动稳定度技术要求混合料类型动稳定度（次/mm ）普通沥青混合料，不小于1000加0.45%沥青增强纤维，不小于6000沥青混合料水稳定性检验技术要求混合料类型冻融劈裂试验残留强度比（%）

23、不小于浸水马歇尔试验残留稳定度（% ）不小于普通沥青混合料7580改性沥青混合料8085宜对密级配沥青混合料在-10 C、加载速率50mm/min的条件下进行 弯曲试验，综合评价沥青混合料的低温抗裂性，其技术指标见下表的要 求。沥青混合料低温弯曲试验破坏应变混合料类型低温弯曲试验破坏应变（仙）£普通沥青混合料，不小于2000改性沥青混合料，不小于2500宜利用轮碾机成型的车辙试验试件，脱模架起进行渗水试验，弁符 合下表的要求沥青混合料试件渗水系数（ml/min）技术要求级配类型渗水系数要求（ml/min）试验密级配沥青混凝土不大于120方法SMA混合料不大于80T0730OGFC昆合

24、料不小于实测经设计确定的标准配合比在施工过程中不得随意变更。生产过程中 应加强跟踪检测，严格控制进场材料的质量，如遇材料发生变化弁经检 测沥青混合料的矿料级配、马歇尔技术指标不符要求时，应及时调整配 合比，使沥青混合料的质量符合要求弁保持相对稳定，必要时重新进行 配合比设计。为提高沥青的面层的抗折能力，增强面层的高温抗车辙能力，机动车道沥青面层的上面层掺入与沥青混合料的重量比分别为0.45%的沥青增强纤维。具体技术参数如下：沥青增强纤维技术指标表内容单位参数密度g/cm1.0309拉伸强度MPa25.4拉伸断裂伸长率%8拉伸弹性模量GPa1.37悬臂梁缺口冲击强度kJ/m22.9简支梁缺口冲击

25、强度kJ/m22.22熔体流动速率(190 C, 5Kg)g/10min64熔融峰温1C128熔融峰温2C1622、沥青混合料的拌和：沥青混合料必须在沥青拌和厂(场、站)采用拌和机械拌制。拌和 厂的设置必须符合国家有关环境保护、消防、安全等规定。拌和厂和工 地现场距离应充分考虑交通堵塞的可能，且不致因颠簸造成混合料离 析。拌和厂应具有完备的排水设施。各种集料必须分隔贮存，细集料场 应设防雨顶棚，料场及场内道路应作硬化处理，严禁泥土污染集料。沥青混合料应采用间歇式拌和机拌制，间歇式拌和机要求总拌和能 力满足施工进度要求，拌和除尘设备完好，达到环保要求。冷料仓的数 量满足配合比的要求，具有添加纤维

26、、消石灰的能力。间歇式拌和机要 求必须配备计算机设备，拌和过程中逐盘采集弁打印各传感器测定的材 料用量和沥青混合料拌和量、拌和温度等参数。按台班统计量进行沥青 混合料生产质量和铺筑厚度的总量检验。总量检验的数据有异常波动 时，应立即停止生产，分析原因。拌和机的矿粉仓应配备振动装置以防 止矿粉起拱。拌和机必须有二级除尘装置，回收粉必须全部废弃，不得 回收利用。对因除尘造成的粉料损失应补充等量的新矿粉。间歇式拌和 振动筛规格应与矿料规格相匹配，最大筛孔宜略大于混合料的最大粒径，其余筛的设置应考虑混合料的级配稳定，弁尽量使热料仓大体均衡，不同级配混合料必须配置不同的筛孔组合。沥青混合料拌和时间经试拌

27、确定，以沥青均匀裹覆集料为度，均匀 一致，无花白料，无结团成块或严重的粗细料离析现象。间歇式拌和机 每盘的生产周期不宜少于 45秒（其中干拌时间不少于 510秒）。改性 沥青混合料以及掺纤维的沥青混合料的拌和时间应适当延长。普通沥青 混合料的施工温度宜通过在 135c及175 c条件下测定的粘度-温度曲线 按下表的规定确定。确定沥青混合料拌和及压实温度的适宜温度粘度适宜于拌和的沥青混合料粘度适宜于压实的沥青混合料粘度测定方法表观粘度(0.17+0.02) Pa s(0.28 ±0.03) Pa sT0625运动粘度(170i20) mm2/s(280y0) mm2/sT0619赛波特

28、粘度(85910) s(140 我)sT0623当缺乏数据时，可参照下表的范围选择，弁根据实际情况确定使用 高值或低值，或作适当的调整。热拌沥青混合料的施工温度（C）沥青加热温度155165矿料加热温度（间隙式拌和机）集料加热温度比沥青温度高1030沥青混合料出料温度145165混合料贮料仓贮存温度贮料过程中温度降低不超过10混合料废弃温度，高于195混合料运到现场温度，不彳氐于145沥青混合料摊铺温度，不彳氐于正常施工135低温施工150开始碾压的混合料内部温度，不彳氐于正常施工130低温施工145碾压终了的表面温度，钢轮压路机70轮胎压路机80振动压路机70开放交通的路表温度，不高于50使

29、用改性沥青时应随时检查沥青泵、管道、计量器是否受堵，堵塞时应及时清洗。对于改性沥青混合料的施工温度应根据实践经验弁参照下表的规定选择，通常宜较普通沥青混合料的施工温度提高10 C 20 c改性沥青混合料的施工温度（C）沥青加热温度160165改性沥青现场制作温度165170成品改性沥青加热温度，不大于175集料加热温度190220改性沥青混合料出场温度170185混合料最高温度（废弃温度）195混合料贮存温度拌和出料后降低不超过10摊铺温度，不低于160初压开始温度，不低于150碾压终了的表面温度，不低于90开放交通的路表温度，不高于50拌和厂应在其设计、协调配合和操作方面，都能使生产的沥青混

30、合 料符合工地配合比设计要求。拌和厂必须配备足够试验调设备的实验 室，能及时提供试验资料，弁应将试验人员的资质及试验设备报请总监 理工程师批准。拌和设备应是能按用量（以质量计）分批配料的间歇式拌和机，其 产量应不小于120t/h ,弁装有温度检测系统及保温的成品贮料仓和二次 除尘设施。拌和设备的产量应和生产进度相匹配，在安装完成后应按批 准的配合进行试拌调试，直到符合要求。拌和场地布置应保证热料运送距离合理，进出方便，电、水供应 好，且远离居民区，弁应符合公路环境保护设计规范（JTJ/006-98 ）的有关要求。3、沥青混合料的运输：热拌沥青混合料宜采用较大吨位的运料车运输，但不得超载、急刹车

31、、急转弯。运料车每次使用前必须清扫干净，在车厢上涂一薄层防止沥青粘结的隔离剂或防腐剂，但不得有余液积聚。混合料在运输、等候过程中如发现有沥青结合料滴漏，应采取措施避免。运料车进入摊铺现场时，轮胎上不得沾有泥土等可能污染路面的脏物，否则宜设水池洗净轮胎进入工程现场。沥青混合料在摊铺地点凭运料单接收，若混合料不符合施工温度要求，或已经结成团块、已遭雨淋的不得铺筑。摊铺过程中运料车应在摊铺机前100300mmb停住，空挡等候，由摊铺机推动前进开始缓缓卸料，避免撞击摊辅机。在有条件时，运料车可将混合料卸入转运车经二次拌和后向摊铺机连续均匀地供料。运料车每次卸料必须倒净，尤其是对改性沥青混合料，如有剩余

32、，应及时清除，防止硬结。运输时必须覆盖保温，可采用 2 层帆布，中间夹泡沫塑料以确保混合料的温度下降不超过要求。4、沥青混合料的摊铺：（ 1） 热拌沥青混合料应采用沥青摊铺机摊铺，在喷洒有粘层油的路面上铺筑改性沥青混合料时，宜使用履带式摊铺机。摊铺机的受料斗应涂刷薄层隔离剂或防粘结剂。摊铺沥青混合料时，一台摊铺机的铺筑宽度不宜超过6m,摊铺机必须缓慢、均匀、连续不断的摊铺，不得随意变换速度或中途停顿。摊铺速度应控制在26m/min,对于改性沥青及SMA混合料宜放慢至13m/min。摊铺机应采用自动找平方式，下面层或基层宜采用钢丝绳引导的高程控制方式，铺筑改性沥青混合料建议采用非接触平衡梁。A、

33、沥青混合料摊铺设备应是自动式的，安装有可调的活动熨平板或整平组件。熨平板在需要时可以加热，以按照规定的典型横断面和图纸所示的厚度在车道宽度内摊铺，摊铺机应有振动夯板或可调整振动熨平板的组合装置，夯板与振动熨平板的频率，应能各自单独的调整。B、摊铺沥青混合料时，摊铺机的摊铺速度应根据拌和机产量、施工机械配套情况及摊铺层厚度、宽度确定。C、摊铺机应配合整平板自控装置，传感器可通过基准线自动发生信号来操纵熨平板，使摊铺机能铺出理想的纵横坡度和平整度。 （ 4 ） 压实机械：压实设备应配有钢轮式、轮胎式及振动压路机，能按合理的压实工艺进行组合压实。还应备有监理工程师认可的小型振动压（夯）实机具，以用于

34、压路机不便压实的地方。（ 2） 铺筑沥青面层试铺路段：沥青各面层施工开工前，均需先做试铺路段。通过合格的沥青混合料组成设计，拟定试铺路段铺筑方案，试铺路段宜选取在正线直线段，长度不少于200m。试铺路段施工，分为试拌和试铺两个阶段：根据各种机械的施工能力和相匹配的原则，确定合宜的施工机械，按生产能力决定机械数量与组合方式。通过试拌决定：拌和楼的操作方式：如上料速度、拌和数量与拌和时间、拌和温度等。验证沥青混合料的配合比设计，决定正式生产用的矿料配合比和油石比。通过试铺决定：摊铺机的操作方式：摊铺温度、摊铺速度、初步振实的方法和强度、自动找平方式等。压实机具的选择、组合、压实顺序、碾压温度、碾压

35、速度及遍数，振动压路机对下管网影响程度等。施工缝处理方法：各种沥青面层的松铺系数：确定施工产量及作业段的长度，修订施工组织计划。全面检查材料及施工质量是否符合要求。试铺段的铺筑。严格按公路沥青路面施工技术规范 JTJ032-94及公路改性沥青路面施工技术规范 JTJ036-98 规范操作。在试铺段的铺筑过程中，工程技术人员应过程参加，检查施工工艺、技术措施是否符合要求，测温、观色、取样，并记录试验与检测结果，检查各种技术指标情况，对出现的问题提出改进意见。各层度铺，必须力争一次铺筑成功，使试铺面层成为正式路面的组成部分，避免材料浪费。试铺段的质量检查频率应比正常时增加一倍。（ 3） 沥青砼施工

36、机械的配备：在沥青砼路面层的施工中，起了保证机械化施工的连续性，沥青砼拌和设备、沥青砼运输车辆、沥青砼摊铺机的合理配备是一个关键，而面层成型的质量又于沥青砼拌和设备与沥青砼的摊铺设备的合理配置密切相关，通过计算综合考虑，拟定本项目路面面层施工机械；一台装载机，两台沥青摊铺机，二台压路机、一台沥青洒布机。（ 4）、沥青混合料的摊铺在经监理工程师验收合格的基层上，方可铺筑沥青混合料。摊铺必须均匀、缓慢、连续不断地进行。并在摊铺面层时必须采取措施防止层面之间被污染。通常采用两台或两台以上摊铺机组成联合摊铺，两台摊铺机前后的距离一般为10 30ml前后两台摊铺机轨道重叠50100mm沥青混合料的摊铺温

37、度应符合公路沥青路面施工技术规范 （ JTJ032-94 ） 表 7.2.4 要求并应随沥青的标号及气温的不同通过试验确定。摊铺机应以均匀的速度行驶，其摊铺速度根据拌和能力、摊铺厚 度、宽度及连续摊铺的长度而定。沥青混合料摊铺过程中随时检查其宽度、厚度、平整度、路拱及 温度，对不合格之处应及时进行调整。对外形不规则、路面厚度不同、空间受限制及人工构造接头等摊 铺机无法工作的地方，经监理工程师批准可采用人工铺筑混合料。5、沥青混合料的碾压、成型在面层全面施工前应修筑试验段，以取得达到规定压实度各种压实 机械的碾压遍数和混合料的松铺厚度。压实成型的沥青路面应符合压实 度及平整度的要求。沥青路面施工

38、应配备足够数量的压路机，选择合理 的压路机组合方式及初压、复压、终压（包括成型）的碾压步骤，在尽 可能高的温度下进行，以达到最佳的碾压效果。压路机应以慢而均匀的 速度碾压，压路机的碾压速度应符合下表的要求。压路机的碾压路线及 碾压方向不应突然改变而导致混合料推移。碾压区的长度应大体稳定， 两端的折返位置应摊铺机前进而推进，横向不得在相同的断面上。压路机的碾压速度（km/h）压路机类型初压复压终压适宜最大适宜最大适宜最大钢筒式压路机234356366轮胎式压路机234356468振动式压路机23（振动或静压）3（振动或静压）34.5（振动）5（振动）36（静压）6（静压）碾压轮在碾压过程中应保持

39、清洁，有混合料沾轮应立即清除。对钢轮可涂刷隔离剂或防粘结剂，但严禁刷柴油。轮胎压路机开始碾压阶 段，可适当烘烤、涂刷少量隔离剂或防粘结剂，也可少量喷水，弁先到 高温区碾压使轮胎尽快升温，之后停止洒水。轮胎压路机轮胎外围宜加 设围裙保温。压路机不得在未碾压成型路段上转向、调头、加水或停留。在当天成型的路面上，不得停放各种机械设备或车辆，不得散落矿料、油料等杂物。热拌沥青混合料路面应待摊铺层完全自然冷却，混合料表面温度低于 50 后，方可开放交通。在多雨地区的沥青路面面层施工中，面层的均匀性、压实度和渗水系数是三项最重要的指标，是确保路面稳定正常使用的关键要素。施工中压实度应不小于实验室标准密度的

40、96%。将沥青路面的渗水情况控制在一定的水平下，是降低沥青路面水损害的重要途径。在面层施工中，建议对3 个面层均进行渗水系数的测定，技术标准为不大于 300ml/min ，或根据现场技术指导意见。对局部渗水系数较大的区域应进行处理。路面竣工验收标准参见公路沥青路面施工技术规范 (JTJF40-2004) 第 68 页表 11.5.1-1 中的规定。沥青的碾压按三个压实阶段进行，即初压、复压、终压。压实后的沥青混合料要符合压实度及平整度的要求。初压：初压应在混合料摊铺后较高温度下进行，并不产生推移、开裂，压实温度一般为110c130C。初压采用1台2YZ6/8双轮钢筒压路机静压。初压的目的是整平

41、与稳定混合料，为复压创造有利条件。所以初压应特别注意检查平整度、路拱。压路机应从外侧向中心碾压，相邻碾压带重叠1/31/2轮宽，最后碾压路中心部分，压完全幅为一 遍。复压：复压的目的是使混合料密实稳定成型，复压时混合料温度 为90c110C。复压采用2台3Y12/15三轮钢筒压路机，碾压遍数为 46遍，碾压后达到要求的压实度并无明显轮迹。终压：终压的目的是为了消除轮迹最后形成平整的压实面，终压 紧跟在复压后进行，具混合料的温度为70 c90C。终压采用2台YZ-16C轮胎式压路机静压，压实遍数为24遍。6、施工接缝的处理纵向施工缝：采用两台摊铺机成梯队联合摊铺方式的纵向接缝，应在前部已铺混合料

42、部分留下 10-20cm 宽度碾压作为后高程基准面，并有5-10cm 左右的摊铺重叠，以热接缝形式在最后作跨接缝碾压以消缝迹。上下层纵缝应错开15cm 以上。横向施工缝：采用平接缝或 45 度斜切接缝。用三米直尺沿纵向位置，在摊铺段端部的直尺呈悬臂状，以摊铺层与直尺脱离接触处定出接缝位置，用锯缝机割齐后铲除；继续摊铺时，应将接缝切时留下的灰浆擦洗干净，涂上少量粘层沥青，摊铺机熨平板从接缝后起步摊铺。碾压时用钢筒式压路机进行横向或斜向压实，从先铺路面上跨缝逐渐移向新铺面层。7、气候条件沥青混合料的摊铺应避免在雨天进行。当路面滞水或潮湿时，应 摆、暂停施工。当施工气温低于 10 度时，必须采取相应

43、措施，否则，应停止摊铺热拌沥青混合料，并经监理工程师同意方可继续摊铺。未经压实即遭雨淋的沥青混合料应全部清除更换新料。所发生的一切费用由承包人负担。8、取样和试验快车道路基、底基层、基层、面层除以压实度作为控制标准外，须 进行弯沉测试，土基、路面结构层弯沉值须符合设计要求。根据设计要求，竣工弯沉及层底应力计算如下：4cm厚细粒式沥青混凝土面层 AC-13CSBS I -D）（顶面施工控制弯沉 22.5 ）8cm厚粗粒式沥青混凝土面层 AC-25C （顶面施工控制弯沉 24.3 ）乳化沥青（PC-2）透层，乳化沥青（PC-1）下封层32cm厚5%K泥稳定碎石基层（顶面施工控制弯沉27.6 ,底层

44、最大拉应力（MPa） 0.055 ）20cm厚低剂量水稳底基层（水泥含量2-3%）（顶面施工控制弯沉84，底层最大拉应力（MPa） 0.094 ）天然级配砂砾石路基处理层（顶面施工控制弯沉266.8 ）路基压实,压实度）95%弯沉值单位为0.01mm。弯沉可选用贝克曼梁或自动弯沉仪测试。（1） 沥青混合料应按公路工程沥青混合料试验规程（ JTJ052-2000 ） 的方法取样，以测定矿料级配、沥青含量。混合料的试样，每台拌合机应在每天进行1-2 次取样，并按公路工程沥青及沥青混合料试验规程 （ JTJ052-2000 ） 的标准方法对308-8 规定项目进行检验。（2） 压实的沥青路面应按 公

45、路路基路面现场测试规程（ JTJ059-95 ）要求的方法钻孔取样，或用核子密度仪测定其压实度。（ 3）所有度验结果均应报监理工程师审批。热拌强制式沥青混合料流程图桶装沥青沥青脱桶设备沥青保温储存罐沥青供给系统石粉仓回收粉仓运输到工地沥青混凝土路面面层铺筑施工工艺流程图制加H附案.机械调度测量放样送料J 二混合料温度监控制作试块按规定检测各类数据报监理工程师审批*摊铺1IIJ1质m验I *取样11报监理工程师审批施工前准备 _|.确定方案洒透层沥青摊银圆座;位单项工程完工并交验|4r接缝处理Lr摊铺温度检测二、雨污水管道施工1、管道安装UPVC管安装之前应对所用管节进行检查，先进行外观检查，检

46、查主要项目为：(1)、管材内外壁应平滑，无裂纹、气泡、脱皮、无严重的冷斑和明 显的痕迹、凹陷。(2)、管材轴向不得有扭曲弯曲，其直线度偏差应小于1%管材端口必须平整，弁垂直于轴线。(3)、管材同一截面的壁厚偏差率不得超过 14%管材外径壁厚及其 公差应符合规定要求。UPVC管连结采用橡胶圈柔性结构。橡胶圈外观不应有气孔裂缝，皱 皮和大飞边等缺陷，不得有凹凸不平的现象，环径公差尺寸不应大于 10mm安装时采用顶推的方法，由于 HDPEf才质较轻，采用撬杠顶入法 为宜。具体施工工艺为:2、检查井砌筑(1)、一般要求检查井、雨水口等按 &标准图施工，井体和流槽用水泥砂浆砌砖， 井里抹面，外壁

47、搓缝均匀用水泥砂浆，井口采用就地浇筑混凝土或预制安 装方式，检查井盖，雨水口，用钢纤维材料，各部尺寸应符合标准。砌筑或安装各种类型井，应在管道安装后立即进行。各种类型井的砌筑，必须使传缝浆灌满密实，不得漏水。(2)、砖、水泥、砂浆砌井用传的强度等级不得低于 MU10吸水率不得大于20%砌井前应先用水浸传，浸透传的 2/3即可。砌井一般用中砂，使用前过筛，含土量不得大于5%砂浆应根据图纸要求进行配比(体积比)。结合使用要求，每次拌合量在正常温度下应1小时内用完。(3)、砌井方法。 砌井前应检查基础尺寸及高程是否符合图纸规定。 用水冲净基础后，先铺一层砂浆，厚 1厘米，再压砖砌筑，必须做到满铺满挤

48、，砖与砖间灰缝保持1 厘米。 井身为方形时，采用满丁满条砌法，为圆形时采用丁砖砌法。外缝应用砖渣嵌平。平整大面向外，砌完一层后，再灌一次砂浆，使缝隙内砂浆饱满，然后再铺浆砌筑上一层砖，上下两层砖之间竖缝应错开。 砌至井身上部收口时， 应按坡度将砖头打成坡茬， 以便于井里顺坡 抹面。 井内壁砖缝应采用缩口灰，抹耐用能抓得牢，井身砌完后，应将表面浮灰残渣扫净。 井壁与混凝土管接触部分，必须坐满砂浆，传面与管外壁留缝 什 1.5 厘米，用砂浆堵严，并在井壁外抹管箍，以防漏水，管外壁抹箍处应提前洗刷干净。 支管或预埋管按设计高程、位置、坡度随砌井随即安好，做法与上条同， 管口与井内壁取齐， 预埋管应在

49、还土前用干砖封堵抹面， 不得漏水。 护底、流槽应与井壁同时砌筑。 井身砌完后，外壁应用砂浆搓缝，使所有外缝严密饱满，然后用扫帚将灰渣清扫干净。（ 4） 、抹面 井内抹面是防止内外渗漏的主要措施，必须认真操作。 抹面前先用水浇湿砖面，然后采用二遍法抹面。A、先用1: 2.5水泥砂浆打底，厚0.7cm,必须压入传缝，与传面粘 接牢固。B、二遍抹面0.4cm找平。C、三遍抹厚0.4cm铺顺，然后刷素浆一层。 如分段抹面时，接缝要分层压茬，精心操作。抹面完成后，井顶应覆盖草袋，防止干裂。砌井抹面达到要求强度后方可还土，严禁先还土后抹面。为了保证抹面三层砂浆整体性好，因此分层时间最好在定浆后， 随即抹下

50、一层，更不得过夜，如间隔时间过长，应刷素浆一道，以保证接茬质量。 修复接管和旧井抹面时， 应首先将活动起鼓灰面轻轻砸去， 并将砖面剔出新茬，并用水冲净后，先刷素灰浆一道，然后再分层抹面。（ 5） 、安装井盖井篦 在安装或浇筑各型井井圈前，应仔细检查井盖，井篦是否符合设计标准，和有无损坏裂纹。 井圈浇筑前，测量人员给自砖面至井盖上面距离以后，先将井框着稳妥， 四周用三块半砖头垫稳， 里外模均应用铁模， 不得用砖代替里外模，然后浇筑混凝土井圈。 井圈混凝土浇筑后，应覆盖草袋并洒水养护不少于 48 小时。? 检查井、雨水口等砌完后，应立即安装井盖井蓖，防止行人跌入井内，或土块、杂物落入井内，增加清理

51、工作。（ 6） 、质量标准? 井壁砂浆必须饱满， 灰缝平整， 抹面压光不得有空鼓、 裂缝等现象。? 井内流槽平顺，不得有建筑垃圾等杂物。? 井圈井盖必须完整无损，牢固平稳。? 检查井允许偏差见下表：序号项目(毫米)检验频率检验方法1井身尺寸长度±20每座4用尺丈单直径±20每座4用尺丈单2井底高程DK1000±10每座1用水准仪测量D1000±15每座1用水准仪测单3井盖高程非路面+20每座1用水准仪测量路面+5每座1用水准仪测量4基础厚度不得 小于设计每座2用尺量规定3、回填土(1)、一般规定管道工程的沟槽，当主体结构验收合格，弁根据闭水试验要求，凡已

52、具备回填条件者均应及时回填，特别应该先将管道两侧部分填好， 以防晾槽过久造成损失。回填前应保持排水沟畅通，槽内无积水，弁将槽底木料、草帘等杂物及软泥清理干净。采用集水井排水的沟槽，回填应从两座集水井之间的分水岭处向两端延伸进行，不得带水回填，弁应当日还土，当日夯实。沟槽回填，必须确保构筑物、管道、及并不位移、不破坏。挖出土方含水量如较高，为了保证还土质量，必须采取集中翻晒，或加白灰拌合均匀后方可回填。雨季施工时，在地下水位较高地段，为了杜绝发生漂管事故，除及时回填外，也可向管内灌水，但水位不得超过管顶。在回填过程中，必须保持构筑物两侧回填土高度匀称，避免因一侧受压造成主体位移或破坏结构物。（ 2） 、回填A、胸腔及管顶以上50cm范围内回填，应符合下列要求。回填应在管座混凝土强度达到5Mpa以上方可进行。还土不得掺入5 厘米以上的土块、碎砖等，5 厘米以下 2.5 厘米以上的土块不得超过20%，回填砂石也须符合本规定。沟槽两侧应同时回填，其高差不得超过30厘米。B、管顶以上50厘米范围外的回填应符合下列要求。非同时进行的两个还土段的搭接处，不得形成陡坎，应随铺土夯实层留成阶梯状，其长度大于高度二倍。管顶以上填土夯实后， 高度达 100 厘米方可使用重碾或遵照设计规定。C、井室外等构筑物应四周同时进行回填。D回填至地下水位以上后50cm时，