学校运动场改造施工方案

1、莆田妈祖工艺美术城住宅配套区工程肥东四中运动场改造建设工程组织设计第一章工程概况第二章施工部署第三章劳动力安排计划第四章主要分部分项工程施工措施第五章 人力、物力、设备计划第六章确保工程质量的技术组织措施第七章确保安全生产的技术组织措施第八章 确保文明施工的技术组织措施第九章确保工期的技术组织措施第十章施工总平面布置图第十一章工程重难点及保证措施第一章工程概况本工程为肥东四中运动场改造建设工程；工程建设地点位于肥东县第四中学校园内 ，建设单 位肥东县第四中学；本工程肥东四中运动场改造建设工程招标范围包含规模为 300m标准化塑胶跑 道，内排水，人工草坪足球场及附属工程等。具体见图纸及清单。1、

2、编制概要1编制依据1.1 本工程招标文件、答疑文件及发包人对招标文件的解释，发包人提供的信息和资料。1.2 现行的国家及地方有关施工技术规范、规程、工程预算定额、施工手册。1.3 本公司所拥有机械设备、试验仪器设备、施工操作技术水平、经济实力等技术管理水平和 施工能力。1.4 对施工现场考查和对施工环境进行调查咨询的资料，有关市场信息。1.5 企业管理层对招标文件的分析研究结果。2、编制原则2.1 严格按建筑工程施工及验收规范进行施工，贯彻执行我公司质量管理体系方针，确保 工程质量和安全。2.2 本施工组织设计在施工中用来指导现场的施工生产。2.3 本施工组织设计根据招标文件要求，工地实际情况

3、及现有施工条件，本着充分利用和发挥 我公司现有实力和技术特长，体现先进性，合理性，可行性的特点为原则来编制，以指导本工程施 工达到快速、优质、高效、安全的管理目标。2.4 坚持质量第一，全面执行ISO9002国际标准化管理体系和新技术、新工艺、新材料、新方 法成果的应用，确保工程质量和安全，切实贯彻执行国家施工验收规范、操作规程和制度。2.5 加强工程进度的科学性，计划性的管理，例如安排机械、材料、劳动力的进退场，确保现 场文明施工，整洁及工程的正常施工、。第二章施工部署1、工程总目标1.1 工程质量目标：合格。1.2 安全目标杜绝伤亡事故和重伤事故，年度轻伤率控制在 1%以内。1.3 管理目

4、标按“ISO9002质量体系”模式进行管理。第三章施工组织管理1、施工组织机构如能中标，我公司将成立本工程项目经理部（项目经理部设项目经理、技术负责人、施工员、 质检员、安全员、材料员、核算员等岗位，各工作人员一律持证上岗）进行现场管理，推行项目经 理负责制，由项目经理负责本工程的工期、质量、安全、保卫、消防、文明施工和成本核算等管理 工作。公司将定期或不定期检查本工程的施工情况和现场管理情况，督促项目部按期、按量、优质 地完成本工程。以项目经理为首组织施工生产，在项目经理部的领导下，组成施工队和施工班组。 施工队设队长，全面负责该队的施工工作，各班组长率队，直接完成施工任务。3、施工任务的分

5、工3.1 项目经理：是本工程实施的直接责任人，全面负责该项目的施工管理，组织项目管理班子、 组织施工力量，建立质量保证体系，合理组织和调度人力、物力、财力等生产要素，实施项目施工 工作中的组织、计划、指挥、协调、控制、激励的具体职责，保证项目实施的质量、安全、文明施 工、工期等符合合同要求。3.2 项目技术负责人：在项目经理的直接领导下，对负责施工项目的施工过程进行全面技术控 制，负责向班组进行技术安全交底、技术复核、安全生产，组织技术革新和技术革命活动，推广先 进经验。3.3 施工员：协助单位工程技术负责人向班组进行技术安全交底，进行施工检查，指导施工， 发现问题、分析原因，提出改进措施，使

6、整个施工过程按计划进行。3.4 质检员：对工程施工质量，进行检查、监督、指导，协助施工班组做好三检工作。纠正不 符合质量要求的操作方法，做好分项工程质量等级的核定。3.5 安全员：负责施工现场的安全工作，负责组织工地安全活动、安全教育、安全检查和安全 交底，制定现场施工安全措施，安全操作规程，深入现场检查、监督，制止违章作业，对违章作业 及有安全隐患的现象要立即制止。协助项目经理做好施工安全的管理和监督检查工作。3.6 材料员：对进场材料、构件、半成品等进行质量验收。3.7 设备员负责对机械、设备的检修保养等工作。3.8 资料员：负责收集及整理资料，同时注意对资料进行审查、核实、并归类存档。3

7、.9 核算员：负责项目部工程成本核算、收集各项结算资料。1.1 工人员配备为了高效、优质的地完成本工程的施工，经公司研究决定，抽调管理经验丰富的职能人员和高 素质的施工人员组成强力的项目管理班子和施工操作队伍进场实施。1.2 工准备工作5.1 技术准备工作5.1.1 熟悉、审查施工图纸和有关设计资料，了解设计要求。5.1.2 认真学习施工组织设计，组织向工人技术交底，预算员做好工程量计算及分部分项工程的 工料分析。5.2 进场前准备工作5.2.1 认真检修和保养各种设备，确保开工时设备正常运转。5.2.2 施工人员进行开工前动员和必要的培训。5.2.3 根据实际情况和采用的施工方法，确定合理的

8、劳动组织，建立相应的专业或混合施工队伍5.2.4 按照劳动力需要计划，组织工人进场，安排好职工生活，并组织进行工地安全等教育，健 全各项规章制度，加强对职工的遵纪守法教育。5.3 建筑材料（原材料、半成品）和施工机具准备。5.3.1 编制需要量计划。5.3.2 签订供货合同。5.3.3 确定运输方案和计划。5.3.4 按计划进场供应和储备。5.4 劳动力准备5.4.1 根据工程规模、结构特点和装饰要求，按照合理分工，密切协作的原则，组织高效的专业 施工队伍。5.4.2 做好施工人员现场教育工作，包括安全、防火、文明施工和遵纪守法等教育，使全体施工 人员严格遵守上级颁布的各项规章制度。5.4.3

9、 对特殊工种人员进行岗前技术培训，持证上岗，严禁无证上岗。6、现场准备工作6.1 根据施工机具需要量计划组织施工机械、设备、工具材料进场。6.2 做好季节性施工准备工作。第四章主要分项工程施工措施第一节 沟槽土方开挖一、施工1、施工前准备为了便于施工及有利于沟槽的稳定，土方开挖前先做好定位放线工作，及时配合沟槽支护班组 做好清表工作。按照要求，沿沟槽支护边放好开挖边线，在槽边设置排水沟和集水井，做好地表水的排除工作。2、沟槽开挖顺序当钢板桩成功打入时，可以开始沟槽的开挖工作。土方开挖由专人指挥，严格遵循“分层开挖、 严禁超挖”及“大基坑小开挖”的原则。当挖至标高接近沟槽底板标高时，边抄平边配合

10、人工清槽，防止超挖，并按支护结构要求及时调整钢板桩。接近钢板桩帷幕墙 30cm的土方由人工进行清理，并由挖机带走。在设计要求有底板的沟槽开挖时，沟槽开挖施工至基础底板标高时，应及时完成石子垫层、素 碎基础铺设工作。在前一块完成土方后开挖及垫层、基础施工后，才能进行下一块相邻区块的土方 开挖。3、沟槽排水为保持开挖的沟槽内无积水直到施工完成， 因此必须认真做好沟槽排水工作。 首先在沟槽顶面 两侧设排水沟以堵截地面上的雨水和明水流入沟槽内； 另外在槽底两侧设置排水明沟，并在每个井 段设置集水坑，并配备足够数量的水泵进行抽水，确保沟槽内无积水。4、车辆行车及机械配备土方不得堆积在沟槽边，可组织车辆将

11、开挖出的土方进行临时转移。 车辆所经过的场地利用原 道路，车辆远离沟槽围护行走。计划配置2台挖掘机及12辆自卸车，实际按施工进度及天气、交 通等状况增减机械。二、应急措施在基坑开挖期间，设专人检查基坑稳定，发现问题及时能报有关施工负责人员， 便于及时处理在施工中如发现局部边坡位移较大， 须立即停止开挖，能知支护班组做好加固或钢板桩帷幕外 侧插打用于卸载土体压力的第二道钢板桩墙，待稳定后继续开挖。如施工过程中发现水量过大，及时增设井点处理。2、项目部应设立以项目经理为首的应急救援指挥小组，不定期的举行应急救援预案的演习。并将演习经过用书面的形式记录下来，上报公司安全科备案。三、注意事项沟槽临边不

12、得堆积弃土，不得堆放建筑材料、存放机械、水泥罐及行车。沟槽边外部荷载不得大于15kpa沟槽边不得有常流水，防止渗水进入沟槽及掏空钢板桩后背土体，降低钢板桩支护的稳定。四、沟槽四周的安全围护沟槽四周采用移动式护栏维护。第二节 挖一般土方一、施工准备工作(1)勘查现场，清除地面及地上障碍物。(2)保护测量基准桩，以保证土方开挖标高位置与尺寸准确无误。(3)备好开挖机械、人员、施工用电、用水、道路及其他设施。二、泊表凡工程范围内的表层杂草、块石、杂物、腐殖土、树根等均应清除干净，平整压实，清理厚度 不得小于0.3m,清除出来的废渣不得随地弃置，采用自卸汽车外运至弃料场。三、土方开挖这里所指土方开挖主

13、要为招标人指定范围内的土方开挖，开挖的土方外运至招标人指定地点。(1)施工准备施工资料准备：土方开挖受天气、地质条件、及原有建筑物的影响，开挖前应做好以下工作: a施工图纸的审阅、分析，及施工方案的拟定。b当地的水文、气象条件的了解。c施工场地的地质条件的了解。d施工范围内的建筑物及管线埋设情况。e绘制土方开挖的平面图和横断面图。(2)测量放样利用布设的临时控制点，放样定出开挖边线和开挖深度等。在开挖边线放样时，应在设计边线 外增加3050cm,并作上明显的标记。基坑底部开挖尺寸，除建筑物轮廓要求外，还应考虑排水设 施和安装模板等要求。（3） 土方开挖要求施工准备a 土方开挖前，应根据施工方案

14、的要求，将施工区域内的地下、地上障碍物清除和处理完毕。b建筑物或构筑物的位置或场地的定位控制线（桩）、标准水平桩及开槽的灰线尺寸，必须经 过检验合格；并办完预检手续。c夜间施工时，应有足够的照明设施；在危险地段应设置明显标志，并要合理安排开挖顺序， 防止错挖或超挖。d开挖有地下水位的基坑槽、管沟时，应根据当地工程地质资料，采取措施降低地下水位。一 般要降至开挖面以下0.5m,然后才能开挖。e施工机械进入现场所经过的道路、桥梁和卸车设施等，应事先经过检查，必要时要进行加固 或加宽等准备工作。f选择土方机械，应根据施工区域的地形与作业条件、土的类别与厚度、总工程量和工期综合 考虑，以能发挥施工机械

15、的效率来确定，编好施工方案。g施工区域运行路线的布置，应根据作业区域工程的大小、机械性能、运距和地形起伏等情况 加以确定。h在机械施工无法作业的部位和修整边坡坡度、清理槽底等，均应配备人工进行。i机具：挖土机械有：挖土机、推土机、铁锹（尖、平头两种）、手推车、小白线或20号铅丝和钢卷尺以及坡度尺等。j熟悉图纸，做好技术交底。操作工艺a工艺流程：确定开挖的顺序和坡度一分段分层平均下挖一修边和清底。b坡度的确定：本工程开挖坡度按设计要求，若在施工中仍不能确保稳定，则跟设计方面联系，更改开挖方案。c机械开挖开挖应合理确定开挖顺序、路线及开挖深度。本工程采用挖掘机配合堆土机进行开挖，土方开 挖宜从上到

16、下分层分段依次进行。随时作成一定坡势，以利泄水。在开挖过程中，应随时检查边坡 的状态。开挖基坑，不得挖至设计标高以下，如不能准确地挖至设计基底标高时，可在设计标高以 上暂留一层土不挖，以便在抄平后，由人工挖出。暂留土层挖土机用反铲挖土时，为 50cm左右为 宜。d人工修挖在机械施工挖不到的土方，应配合人工随时进行挖掘，并用手推车把土运到机械挖到的地方， 以便及时用机械挖走。修帮和清底时在距底设计标高50cm槽帮处，抄出水平线，钉上小木撅，然后用人工将暂留土层挖走，水泥搅拌桩头要沿桩开挖，不得破坏，开挖到基底高程，根据截桩高程 要求对水泥搅拌桩进行截桩，桩顶修平。同时由轴线（中心线）引桩拉通线（

17、用小线或铅丝），检 查距槽边尺寸，确定槽宽标准，以此修整槽边。最后清除槽底土方。雨、冬期施工a 土方开挖一般不宜在雨季进行，否则工作面不宜过大，应逐段、逐片分期完成。b雨期施工在开挖土方时，应注意边坡稳定。必要时可适当放缓边坡坡度，或设置支撑。同时 应在坑外侧围以土堤或开挖水沟，防止地面水流入。经常对边坡、支撑、土堤进行检查，发现问题 要及时处理。c 土方开挖不宜在冬期施工。如必须在冬期施工时，其施工方法应按冬施方案进行。d采用防止冻结法开挖土方时，可在冻结以前，用保温材料覆盖或将表层土翻耕耙松，其翻耕 深度应根据当地气温条件确定。一般不小于30cm。开挖基坑时，必须防止基础下基土受冻。应在基

18、底标高以上预留适当厚度的松土。 或用其他保温材料覆盖。如遇开挖土方引起邻近建筑物或构筑 物的地基和基础暴露时，应采取防冻措施，以防产生冻结破坏。质量、安全控制措施a按图纸要求仔细放样，土方开挖后的坡度要符合设计要求规定， 避免因边坡过陡而造成塌陷, 为保证边坡质量，反铲要紧靠坡线开挖，以确保边坡平整度，并尽量避免欠挖及超挖的出现。b开挖并完成清理后，应及时恢复桩号、坐标、高程等，并做出醒目的标志。c雨天应在开挖边坡顶设置截水沟，开挖区内设置排水沟和集水井，及时做好排水工作，以防 基坑积水。d开挖过程中，应始终保持设计边坡线逐层开挖，避免开挖工程中因临时边坡过陡造成塌方， 同时加强边坡稳定性观察

19、。e开挖边坡顶严禁堆置重物，避免塌方。（二）土方外运本工程土方采用5t自卸汽车运输，运至招标人指定地点，按招标人要求堆放。施工期间对弃 土场进行管理，严禁本工程以外的土方运至本工程弃土场。工程运输污染所涉及的道路，按照路政 部门的要求及时保洁。第三节填方工程采用机械化作业，自卸车将填料均匀地卸在填筑区内，推土机推摊粗平，平地机精平，重型压 路机碾压成型，人工配合整修。填方段的施工顺序：施工准备一基底处理一分层运土填筑与碾压一边坡平整一排水、防护工程施工。一、施工工艺流程填筑施工工艺流程图。二、准备阶段进行施工测量放样填料、取样试验，并做试验段以确定最佳机械组合、最佳含水量、填层厚度、 松铺系数

20、、压实度和压实遍数等各项参数。页脚内容-38 -工艺流程图三、施工方法及技术要点1、基底处理消除用地范围内的有机物残渣及原地面以下至少300mm内的草皮和表土、树木，并且运至弃土场堆放，用平地机将基底刮成中间高、两边低的横坡，以利于下雨天排水；横坡形成后对基底进 行填前碾压，使基底密实度不应小于 93%的要求。填筑高度小于80cm路床，对挖除地表之后的土质基底再翻挖 30cm,然后整平压实，压实度不 应小于96%的要求。2、分层摊铺碾压先采用推土机将卸下的填料推摊，粗略整平，使无明显的高差，再用平地机进行精细整平，达 层厚均匀、层面平整。在整平中，先两侧后中间，做到路肩平直圆顺，层面平整，中间

21、稍高，形成 24%横向坡，以利雨天排水。由低处开始，分层填筑找平，而后逐层填筑；每层填筑厚度不得大于30cm,每层松铺厚度由现场压实试验确定，最小压实厚度不应小于 10cm,每层填筑宽度超过设计宽度每侧各 30cm,以保 证修整路基边坡后的路堤边缘有足够的压实度。填料含水量波动范围一般控制在最佳含水量的 +2%、-2%限值范围内。如果含水量过高，需进 行晾晒；含水量过低，则进行洒水。使用重型压路机分层碾压密实，碾压时先压靠路肩部分，后压中间的部分，从低处向高处平行 操作，碾压要均匀，不留死角。分几个作业段施工时，两个相邻段交接处不在同一时间填筑，先填筑的地段按1:1坡度分层留台阶；如两段同时施

22、工，则应分层相互交叠衔接，搭接长度不得小于2.0m。3、基面整修当分层填筑接近路基面设计标高时，加强高程测量控制，以保证完工后的路基面的宽度、高程、 平整度及拱度、边坡符合设计和规范要求。加宽部分在整修阶段人工挂线清刷夯打。经过整修后， 要做到肩棱明显、中线、高程、宽度、边坡、路拱坡面符合设计及施工规范要求。4、检测对压实度、高程、中线、宽度、平整度、横坡度等进行检测，填土压实度检测采用灌砂法检测。第四节场地平整第一节施工测量在工程开工前，根据业主提供的平面坐标及水准点，在场区建立一个平面坐标测量控制网，并 应符合工程测量规范（GB50026-9的要求，采取直角坐标法放线。复核前期施工轴线位置

23、。严 格按照工程测量规范要求，施工过程遵循“从整体到局部，先控制后碎步”的原则，对整个工程进 行控制。本工程测量放线需配备经纬仪（J2） 2台，DS3水准仪1台，100米钢卷尺二把（其中一把为 标准尺）。安排测量工程师2人进行测量工作。一）、平面轴线控制1、根据业主给定的水准控制点建立平面轴线控制网，并定出引标（醒止、坚固），不止个施 工轴线控制网应作闭合复测，测距精度应在规范允许范围内，测角精度不低于20"o2、±0.000以上平面采用“内控法”控制，将基准面选在± 0.000地面上控制点组成控制网，经 测角、量距、校核后使用。二)、测量定位保证措施1、由专业水

24、平高、责任心强的测量工程师主持本高程的测量工作。2、测量仪器误差保证在允许范围内，仪器必须经过计量检测部门认定合格。3、对待系统误差要科学合理的配赋，并严格遵从施工测量规范要求。4、工程的主控制点直接关系到整个测量工作的成败，必须严格保护其完整准确，直至竣工。(1)施工程序：放线定位一清除地面障碍物一标定整平范围一挖土一标高复测一场地整平一场地 碾压一验收。(2)机械开挖：机械开挖采用分层开挖，基底应预留一层100mm厚用人工清底找平，避免超挖和基底土遭受扰动，机械不能开挖的死角应用人工进行配合开挖。(3)本工程填土范围内多为壕沟，场地填土施工前应先清除场区内植被、树木等杂物及表层根 植层，平

25、均消基深度按10cm,局部消基深度应根据表层耕植层的深度来确定。填土施工前应用12吨重型平碾对清理过的场地进行碾压,反复 4-6遍。(4项土土源应来自地质勘察报告指定的地点，填土施工时草皮、生活垃圾、树根、腐残质的土 严禁作为场区填料。填土的最佳含水量因填土来源位置不同按地质报告给定的最佳含水量施工。当回填土过湿时，应先晒干或掺入干土；过干时，则应洒水进行湿润，使填土保持在本工程指定的最 佳含水量范围内。(5)填方工程应分层铺土，分段填筑，分层压实，每层铺土厚度25-30cm, 12吨重型平碾碾压4-6遍。采用其他吨位的平碾碾压时，每层松铺填土厚度根据规范和压实机械性能并结合实验确(6)压实填

26、土的施工缝应错开搭接，在施工缝的搭接处，应适当增加压实遍数。(7)施工过程中，如有特殊情况或现状与设计出入较大时，请及时通知设计单位，会同业主、 监理、施工单位现场处理。第五节碎石垫层施工方案施工准备1、材料及主要机具、采用14cm碎石，碎石必须有合格证，回填前必须进行技术鉴定，合格后才能施工。2、碎石中不得含有草根、树叶、塑料袋等有机杂物及垃圾。、主要机具：蛙式打夯机、挖掘机、手推车、平头铁锹、2m靠尺、小线或细铅丝、钢尺等。2、作业条件：、设置控制铺筑厚度的标志，如标高桩，在基坑的边坡上钉上水平标高木檄。（2、采取有效降水措施，保持无水状态。、铺筑前，应经过有关单位验收，包括水平标高、地质

27、情况，在未做地基前处理完毕并办理隐检手续。施工工艺：工艺流程：检验碎石的质量一一分层铺筑碎石一一碾压或夯实一一找平一一验收。碎石垫层要分层铺设，分层碾压密实，人工摊平。预先设好 5X 5m网格标高桩，控制每层碎石垫 层的铺设厚度，铺设碎石时，第一层厚度为300mm,第二层厚度为200mm厚并根据设计标高找平。碾压的遍数由现场实验确定。用挖掘机往复碾压，一般碾压不小于4遍，其轮距搭接不小于50mm。边缘和转角处应用蛙式打夯机补夯密实。施工时应分层找平，碾压密实。并分层检验碎石的压实系数，压实系数达到设计要求后，方可进行上一层施工。最后一层压完后，表面应拉线找平，并且要符合设计规定的标高。质量标准

28、：地基承载力及压实系数必须符合设计要求。施工质量验收规定：施工质量验收规范的规定1地基承载力设计要求2压实系数设计要求3顶向标图± 15mm4表向平整度20mm5砂石料有机质含量（）<56砂石料含泥量（）<57分层厚度偏差（与设计要求比较）（mm）±50成品保护：1、回填碎石时，应注意保护好现场控制桩、标准高程桩，防止碰撞位移，并应经常复测。2、地基范围内不应留有孔洞。3、施工中必须保证边坡稳定，防止边坡坍塌。4、夜间施工时，应合理安排施工顺序，配备足够的照明设施；防止级配碎石铺筑不准而超厚。5、砂碎石垫层完成后，应连续进行上部施工。五、应注意的质量问题：1、应

29、严格执行铺筑碎石的操作工艺要求，分层铺筑不得过厚，要有足够的碾压遍数，防止碎石地基大面积下沉。2、边缘和转角处一定要夯打密实，留接槎要按规定搭接和夯实。对边角处的夯打不得有遗漏。3、坚持分层检查碎石垫层的质量，每层的压实系数必须达到设计要求，否则不能进行上一层碎石的施工。六、安全与环境管理措施：1、加强安全教育，坚持“安全第一、预防为主”的方针，树立“安全就是效益”的思想，提高 职工的安全意识和自我保护能力。2、挖掘机、打夯机等设备的操作严格遵守国家现行标准建筑机械使用安全技术规程（JGJ33规定，使用人工打夯时的操作人员应动作协调，互相照顾，避免人员受伤。3、作业区域应有明显的标志和围栏，进

30、入施工现场必须配戴安全帽。4、夜间施工必须有足够的照明设施。5、运送碎石必须覆盖，不得沿途遗撒。6、施工现场配备洒水降尘器具，指定专人负责现场洒水降尘。第六节塑料管施工据标准：建筑工程施工质量验收统一标准GB50300-2001建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范GB50242-20021、范围本工艺标准适用于民用及一般工业建筑室内生活排水、雨水及有酸碱性的排水管道安装工程。2、施工准备2.1 材料要求：2.1.1 管材为HDPE双壁波纹管。所用粘接剂应是同一厂家配套产品，应与卫生洁具连接相适 宜，并有产品合格证及说明书。2.1.2 管材内外表层应光滑，无气泡、裂纹，管壁薄厚均匀，色泽一致。

31、直管段挠度不大于1%。管件造型应规矩、光滑，无毛刺。承口应有梢度，并与插口配套。2.1.3 其它材料：粘接剂、型钢、圆钢、卡件、螺栓、螺母、肥皂等。2.2 主要机具：2.2.1 手电钻、冲击钻、手锯、铳口器、钢刮板、活扳手、手锤、水平尺、套丝板、毛刷、棉布、 线坠等。2.3 作业条件：2.3.1 埋设管道，应挖好槽沟，槽沟要平直，必须有坡度，沟底夯实。2.3.2 暗装管道（包括设备层、竖井、吊顶内的管道）首先应核对各种管道的标高、坐标的排列 有无矛盾。预留孔洞预埋件已配合完成。土建模板已拆除，操作场地清理干净，安装高度超过 3.5m 应搭好架子。2.3.3 室内明装管道要与结构进度相隔二层的条

32、件下进行安装。室内地平线应弹好，初装修抹灰工程已完成。安装场地无障碍物。3、操作工艺3.1 工艺流程：安装准备一预制加工一干管安装一立管安装一支管安装一卡件固定一封口堵洞一闭水试验一 通水试验3.2 预制加工：根据图纸要求并结合实际情况，按预留口位置测量尺寸，绘制加工草图。根据 草图量好管道尺寸，进行断管。断口要平齐，用铳刀或刮刀除掉断口内外飞刺，外棱铳出150角。粘接前应对承插口先插入试验，不得全部插入，一般为承口的3/4深度。试插合格后，用棉布将承插口需粘接部位的水分、灰尘擦拭干净。如有油污需用丙酮除掉。用毛刷涂抹粘接剂，先涂抹承口 后涂抹插口，随即用力垂直插入，插入粘接时将插口中稍作转动

33、，以利粘接剂分布均匀，约30s至1min即可粘接牢固。粘牢后立即将溢出的粘接剂擦拭干净。多口粘连时应注意预留口方向。3.3 干管安装：首先根据设计图纸要求的坐标、标高预留槽洞或预埋套管。埋入地下时，按设 计坐标、标高、坡向、坡度开挖槽沟并夯实。采用托吊管安装时应按设计坐标、标高、坡向做好托、吊架。施工条件具备时，将预制加工好的管段，按编号运至安装部位进行安装。各管段粘连时也必 须按粘接工艺依次进行。全部粘连后，管道要直，坡度均匀，各预留口位置准确。安装立管需装伸 缩节，伸缩节上沿距地坪或蹲便台70100mm。干管安装完后应做闭水试验，出口用充气橡胶堵封 闭，达到不渗潜漏，水位不下降为合格。地下

34、埋设管道应先用细砂回填至管上皮 100mm,上覆过筛 土，夯实时勿碰损管道。托吊管粘牢后再按水流方向找坡度。最后将预留口封严和堵洞。3.4 立管安装：首先按设计坐标要求，将洞口预留或后剔，洞口尺寸不得过大，更不可损伤受 力钢筋。安装前清理场地，根据需要支搭操作平台。将已预制好的立管运到安装部位。首先清理已 预留的伸缩节，将已预制好的立管运到安装部位。首先清理已预留的伸缩节，将锁母拧下，取出 U 型橡胶圈，清理杂物。复查上层洞口是否合适。立管插入端应先划好插入长度标记，然后涂上肥皂 液，套上锁母及U型橡胶圈。安装时先将立管上端伸入上一层洞口内， 垂直用力插入至标记为止（一 般预留胀缩量为2030

35、mm）。合适后即用自制U型钢制抱卡紧固于伸缩节上沿。然后找正找直， 并测量顶板距三通口中心是否符合要求。无误后即可堵洞，并将上层预留伸缩节封严。3.5 支管安装：首先剔出吊卡孔洞或复查预埋件是否合适。清理场地，按需要支搭操作平台。 将预制好的支管按编号运至现场。清除各粘接部位的污物及水分。将支管水平初步吊起，涂抹粘接 剂，用力推入预留管口。根据管段长度调整好坡度。合适后固定卡架，封闭各预留管口和堵洞。3.6 器具连接管安装：核查建筑物地面、墙面做法、厚度。找出预留口坐标、标高。然后按准 确尺寸修整预留洞口。分部位实测尺寸做记录，并预制加工、编号。安装粘接时，必须将预留管口 清理干净，再进行粘接

36、。粘牢后找正、找直，封闭管口和堵洞打开下一层立管扫除口，用充气橡胶 堵封闭上部，进行闭水试验。合格后，撤去橡胶堵，封好扫除口。3.7 排水管道安装后，按规定要求必须进行闭水试验。凡属隐蔽暗装管道必须按分项工序进行。 卫生洁具及设备安装后，必须进行通水通球试验。且应在油漆粉刷最后一道工序前进行。3.8 地下埋设管道及出屋顶透气立管如不采用硬质聚氯乙烯排水管件而采用下水铸铁管件时， 可采用水泥捻口。为防止渗漏，塑料管插接处用粗砂纸将塑料管横向打磨粗糙。3.9 粘接剂易挥发，使用后应随时封盖。冬季施工进行粘接时，凝固时间为23min。粘接场所应通风良好，远离明火。4、质量标准4.1 一般规定4.1.

37、1 本章适用于室内排水管道、雨水管道安装工程的质量检验与验收。4.1.2 生活污水管道应使用塑料管、铸铁管或混凝土管（由成组洗脸盆或饮用喷水器到共用水封 之间的排水管和连接卫生器具的排水短管，可使用钢管 ）。雨水管道宜使用塑料管、铸铁管、镀锌和非镀锌钢管或混凝土管等。悬吊式雨水管道应选用钢管、铸铁管或塑料管。易受振动的雨水管道（如锻造车间等）应使用钢管。4.2 排水管道及配件安装主控项目4.2.1 隐蔽或埋地的排水管道在隐蔽前必须做灌水试验，其灌水高度应不低于底层卫生器具的上 边缘或底层地面高度。检验方法:满水15min水面下降后，再灌满观察5min,液面不降，管道及接口无渗漏为合格。4.2.

38、2 生活污水铸铁管道的坡度必须符合设计或本规范表4.2.2的规定。表4.2.2生活污水铸铁管道的坡度项次管径(mm)标准坡度(%3)最小坡度(%3)15035252752515310020124125151051501076200854.2.3生活污水塑料管道的坡度必须符合设计或本规范表4.2.3的规定表4.2.3生活污水塑料管道的坡度项次管径(mm)标准坡度(%o)最小坡度(o)150251227515831101264125105516074检验方法:水平尺、拉线尺量检查。4.2.4排水塑料管必须按设计要求及位置装设伸缩节。如设计无要求时，伸缩节间距不得大于4m。高层建筑中明设排水塑料管道

39、应按设计要求设置阻火圈或防火套管。检验方法:观察检查。4.2.5 排水主立管及水平干管管道均应做通球试验，通球球径不小于排水管道管径的2/3,通球率必须达到100%。检查方法:通球检查。一般项目4.2.6 在生活污水管道上设置的检查口或清扫口，当设计无要求时应符合下列规定：1在立管上应每隔一层设置一个检查口，但在最底层和有卫生器具的最高层必须设置。如为两 层建筑时，可仅在底层设置立管检查口；如有乙字弯管时，则在该层乙字弯管的上部设置检查口。 检查口中心高度距操作地面一般为 1m,允许偏差士 20mm；检查口的朝向应便于检修。暗装立管，在检查口处应安装检修门。2在连接2个及2个以上大便器或3个及

40、3个以上卫生器具的污水横管上应设置清扫口。当污 水管在楼板下悬吊敷设时，可将清扫口设在上一层楼地面上， 污水管起点的清扫口与管道相垂直的 墙面距离不得小于200mm；若污水管起点设置堵头代替清3口时，与墙面距离不得小于400mm。3在转角小于135°的污水横管上，应设置检查口或清扫口。4污水横管的直线管段，应按设计要求的距离设置检查口或清扫口。检验方法:观察和尺量检查。4.2.7 埋在地下或地板下的排水管道的检查口， 应设在检查井内。井底表面标高与检查口的法兰 相平，井底表面应有5%坡度，坡向检查口。检验方法:尺量检查。4.2.8 金属排水管道上的吊钩或卡箍应固定在承重结构上。固定件

41、间距：横管不大于2m；立管不大于3m。楼层高度小于或等于4m,立管可安装1个固定件。立管底部的弯管处应设支墩或采取固 定措施。检验方法:观察和尺量检查。4.2.9 排水塑料管道支、吊架间距应符合表 4.2.9的规定。表4.2.9排水塑料管道支吊架最大间距(单位：m)管径(mm)5075110125160“官1.21.52.02.02.0横管0.50.751.101.301.6检验方法:尺量检查。4.2.10 排水通气管不得与风道或烟道连接，且应符合下列规定：1通气管应高出屋面300mm,但必须大于最大积雪厚度。2在通气管出口 4m以内有门、窗时，通气管应高出门、窗顶 600mm或引向无门、窗一

42、侧。3在经常有人停留的平屋顶上，通气管应高出屋面2m,并应根据防雷要求设置防雷装置。4屋顶有隔热层应从隔热层板面算起。检验方法:观察和尺量检查。4.2.11 安装未经消毒处理的医院含菌污水管道，不得与其他排水管道直接连接。检验方法:观察检查。4.2.12 饮食业工艺设备引出的排水管及饮用水水箱的溢流管，不得与污水管道直接连接，并应 留出不小于100mm的隔断空间。检验方法:观察和尺量检查。4.2.13 通向室外的排水管，穿过墙壁或基础必须下返时，应采用45°三通和45°弯头连接，并应在垂直管段顶部设置清扫口。检验方法:观察和尺量检查。4.2.14 由室内通向室外排水检查井的

43、排水管，井内引入管应高于排出管或两管顶相平，并有不 小于90°的水流转角，如跌落差大于 300mm可不受角度限制。检验方法:观察和尺量检查。4.2.15 用于室内排水的水平管道与水平管道、水平管道与立管的连接，应采用 450三通或450 四通和900斜三通或900斜四通。立管与排出管端部的连接，应采用两个450弯头或曲率半径不小于4倍管径的900弯头。检验方法:观察和尺量检查。4.2.16 室内排水管道安装的允许偏差应符合表 4.2.16的相关规定。表4.2.16室内排水和雨水管道安装的允许偏差和检验方法项次项目允许偏差（mm）检验方法1坐标15用水准仪（水平尺）、直尺、拉线和尺量检

44、查2标图±153横管纵横向弯曲铸铁管每1m>1全长（25m以上）>25钢管每1m管径小于或等于100mm1管径人丁 100mm1.5全（25m以上）管径小于或等于100mm>25管径人丁 100mmA 308塑料管每1m1.5全长25m以上>38钢筋混凝土管、混凝土管每1m3全长（25m以上）>754“官垂直度铸铁管每1m3吊线和尺量检查全长（5m以上）>15钢管每1m3全长（5m以上）>10塑料管每1m3全长（5m以上）>155、成品保护5.1 管道安装完成后，应将所有管口封闭严密，防止杂物进入，造成管道堵塞。5.2 安装完的管道应加

45、强保护，尤其立管距地 2m以下时，应用木板捆绑保护。5.3 严禁利用塑料管道做为脚手架的支点或安全带的拉点、吊顶的吊点。不允许明火烘烤塑料 管，以防管道变形。5.4 油漆粉刷前应将管道用纸包裹，以免污染管道。5.5 注意的质量问题6.1 预制好的管段弯曲或断裂。原因是直管堆放未垫实，或暴晒所致。6.2 接口处外观不清洁，美观。粘接后外溢粘接剂应及时除掉。6.3 粘接口漏水。原因是粘接剂涂刷不均匀，或粘接处未处理干净所致。6.4 地漏安装过高过低，影响使用。原因是地平线未找准。6.5 立管穿楼板处渗水。原因是立管穿楼板处没有做防水处理。7、质量记录7.1 应有管材和管件的产品合格证。7.2 粘结

46、剂合格证及使用期限。7.3 排水横干管预检记录。7.4 排水立管预检记录。7.5 排水支管预检记录。7.6 排水管道隐蔽检查记录。7.7 排水管道灌水记录。7.8 排水系统通水记录。7.9 排水立管、横干管通球记录。7.10 卫生器具通水记录。7.11 雨水管道预检记录。7.12 预埋雨水管道试压记录。7.13 雨水管道隐蔽检查记录。7.14 雨水系统灌水记录。7.15 环保措施8.1 进入现场必须遵守安全生产六大纪律。8.2 在拉设临时电源时，电线均应架空，过道须用钢管保护，不得乱拖乱拉，以免电线被车辗 物压。8.3 箱内电气设备应完整无缺，设有专用漏电保护开关，必须按“一机一闸一漏一箱”要

47、求 设置。8.4 所有移动电具，都应具有二级漏电保护，电线无破损，插头插座应完整，严禁不用插头而 用电线直接插入插座内。8.5 各类电机械应勤加保养，及时清洗、注油，在使用时如遇中途停电或暂时离开，必须关闭 电门或拔出插头。8.6 胶粘剂、丙酮等易燃品，在存放和运输时，必须远离火源，存放处应安全可靠，阴凉干燥， 随用随取，粘接场所严禁明火，场内通风良好。8.7 粘接管道时，操作人员应站在上风处，戴防护手套、防护眼镜和口罩。第六节水泥混凝土施工混凝土地面施工方法和过程（一）混凝土地面施工顺序材料准备一定位放线一抹侧模垫层一支侧模（槽钢）一钢筋铺设一混凝土摊铺一振捣一粗刮一细刮一机械提浆、磨光一养

48、护一割缝（二）材料准备本次施工材料除正常使用的混凝土、整平机、振捣棒、提浆磨光机外其他材料需特殊加工施工准2.1 材料及主要机具：2.1.1 水泥：应采用32.5号以上硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥和矿渣硅酸盐水泥。2.1.2 砂：粗砂，含泥量不大于 5%。2.1.3 石子：粗骨料用石子最大颗粒粒径不应大于面层厚度的2/3。细石混凝土面层采用的石子粒径不应大于15mm。2.1.4 主要机具：混凝土搅拌机，平板振捣器、运输小车、小水桶、半截桶、笞帚、 2m靠尺、 铁滚子、木抹子、平锹、钢丝刷、凿子、锤子、铁抹子。2.2 作业条件：2.2.1 在四周固定桩上做好+50cm水平线标志。2.2.2 埋在地

49、面的电管、水管已做完隐检手续。2.2.3 基层为灰土垫层时，灰土垫层满足规范要求，达到合格标准。操作工艺3.1 混凝土工艺流程：找标高一基层处理一浇筑混凝土 一抹面层压光一养护3.1.1 找标高、弹面层水平线：根据墙面上已有的 +50cm水平标高线，量测出地面面层的水平 线，弹在四周固定桩过墙上。3.1.2 基层处理： 基层平整干净干净。3.1.3 洒水湿润：在抹面层之前一天对基层表面进行洒水湿润。3.1.4 浇筑细石混凝土：3.1.4.1 混凝土搅拌：混凝土面层的强度等级应按设计要求做试配，由试验室根据原材料情况计算出配合比，应用搅拌机进行搅拌均匀，坍落度不宜大于30mm。并按国家标准混凝土

50、结构工程施工及验收规范的规定制作混凝土试块，每一层建筑地面工程不应少一组，当每层地面工程 建筑面积超过1000m2时，每增加1000m2各增做一组试块，不足1000m2按1000m2计算。当改变 配合比时，亦应相应制作试块。3.1.4.2 混凝土铺设：将搅拌好的混凝土铺抹到地面基层上（水泥浆结合层要随刷随铺），紧接着用2m长刮杠顺着标筋刮平，然后用滚筒（常用的为直径20cm,长度60cm的混凝土或铁制滚筒， 厚度较厚时应用平板振动器）往返、纵横滚压，如有凹处用同配合比混凝土填平，直到面层出现泌 水现象，撒一层干拌水泥砂（1 ： 1二水泥：砂）拌合料，要撒匀（砂要过 3mm筛），再用2m长刮 杠

51、刮平（操作时均要从房间内往外退着走）。3.1.5 抹面层、压光：3.1.5.1 当面层灰面吸水后，用木抹子用力搓打、抹平，将干水泥砂拌合料与细石混凝土的浆 混合，使面层达到结合紧密。3.1.5.2 第一遍抹压：用铁抹子轻轻抹压一遍直到出浆为止。3.1.5.3 第二遍抹压：当面层砂浆初凝后，地面面层上有脚印但走上去不下陷时，用铁抹子进 行第二遍抹压，把凹坑、砂眼填实抹平，注意不得漏压。3.1.5.4 第三遍抹压：当面层砂浆终凝前，即人踩上去稍有脚印，用铁抹子压光无抹痕时，可 用铁抹子进行第三遍压光，此遍要用力抹压，把所有抹纹压平压光，达到面层表面密实光洁。3.1.6 养护：面层抹压完24h后（有

52、条件时可覆盖塑料薄膜养护）进行浇水养护，每天不少 于2次，养护时间一般至少不少于 7d （房间应封闭养护期间禁止进入）。3.2 粗骨料混凝土地面面层的施工：又称一次抹光法或原浆抹面法，一般是在浇筑混凝土垫 层时（或浇筑现浇混凝土楼板时），同时将面层材料铺抹在面层上当时进行抹平压光的操作工艺， 这样做由于基层与面层同时施工，上下层同时凝结，因此具有结合紧密整体性好、施工进度快、节约水泥等优点，具工艺流程为：浇筑混凝土垫层（或混凝土楼板）一抹面层、压光一养护。参考3.1.7至3.1.9。质量标准4.1 保证项目：4.1.1 面层的材质、强度（配合比）和密实度必须符合设计要求和施工规范的规定：4.1

53、.2 面层与基层的结合必须牢固，无空鼓。4.2 基本项目：4.2.1 面层表面洁净，无裂纹、脱皮、麻面和起砂等现象。4.2.2 有地漏的面层，坡度符合设计要求，不倒泛水、不渗漏、无积水、与地漏（管道）结合处严密平顺。4.2.3 有镶边面层的邻接处的镶边用料及尺寸符合设计要求和施工规范的规定4.3 允许偏差项目，见表水泥混凝土面层允许偏差和检验方法允许偏差（mm）检验方法表面平整度2m靠尺和楔形塞尺检查缝格平直3拉 5m线，不足5m拉通线和尺量检查成品保护5.1 在操作过程中，注意运灰双轮车不得碰坏门框及铺设在基层的各种管线。5.2 面层抹压过程中随时将脚印抹平，并封闭通过操作房间的一切通路。5

54、.3 面层压光交活后在养护过程中， 封闭门口和通道，不得有其它工种进入操作，避免造成 表面起砂现象。5.4 面层养护时间符合要求可以上人操作时， 防止硬器划伤地面，在油漆刷浆过程中防止污染面层本工艺标准应具备以下质量记录：6.1 水泥出厂合格证及复试记录单。6.2 现浇混凝土试块试压记录。6.3 地面面层分项工程质量验评记录表。侧模板采用18。刮杠为7m长的普通的铝合金刮杠。1、定位放线本次施工定位放线重点在于控制18侧模的标高，混凝土设计厚度为200mm厚，使用18侧 模，其余2cm为标高控制余量，具体做法为事先在侧模下方做灰饼，以控制标高，间距不大于 1500mm=待侧模顶标高达到设计要求

55、后使用钢筋棍钉入地面下与侧模点焊使槽钢水平固定，再在 槽钢下方用横向钢筋棍点焊与立棍和槽钢上，使其纵向固定。从而到达严格控制侧模标高的要求。2、抹侧模垫层用1: 2水泥砂浆对侧模底部找平，宽度 100mm,要严格控制垫层顶标高，终凝后在垫层上放 出槽钢位置线。3、支侧模经项目部仔细研究， 隔跨浇筑混凝土，待混凝土强度达到设计要求后，利用第一次浇筑的混凝土地面作为第二次浇筑混凝土的侧模进行第二此混凝土的浇筑。4、混凝土摊铺混凝土采用现拌混凝土。塌落度要严格控制在进场时200mm左右。由小型翻斗车运输混凝土运至现场，将混凝土送入模，人工协助摊铺至设计厚度+虚铺高度（虚铺高度根据经验为23cm）摊铺混凝土时应连续摊铺，不得中断。5、混凝土振捣用插入式振捣棒仔细振捣，快插慢拔直到水泥混凝土表面不再冒泡。出现乳浆停止下沉为止。振捣过程中人工协助整平，呈现出有乳浆又大致平整的表面。7、粗刮每条水泥混凝土振捣完毕，用槽钢刮杠来回往返45次，达到上表面整平，布满原浆且粗骨料被挤压沉实到水泥混凝土