小型构件预制施工方案

1、小型预制件施工方案一、工程概况济源至洛阳高速公路一期工程第七标段，设计里程为K49+500K55+500,全长6.02公里。边坡采用拱型骨架、拱型骨架加六棱块、菱形骨架及六棱块植草防护，工程数量为：C20混凝土 869m3, C15混凝土 17m3二、施工准备1、临时道路利用全线总体施工便道进行各种所需材料的运输工作。2、供水采用现场打井取水供应通道施工现场用水。3、供电利用自发电供应预制场施工现场用电。三、施工计划计划开工时间：2003年5月10日计划完工时间：2004年4月20日四、平面布置：（见下图）10m构件预制区20m拌和机材料库砂20m构件堆放区石场住宿小型预制件平面布置图五、施工

2、方案为保证预制块施工质量，达到混凝土外观的平整、密实和光滑，提高边坡防护 的美观性，采取集中预制、混凝土现场拌和站拌制、定型钢模、混凝土振动台等措施，具体施工方法如下：1、定型钢模板：所有混凝土预制块均到专业厂家订制成型钢模板，组合形式为 扣接式，便于脱模。2、场地：预制场地采用 8cm混凝土硬化地面，面积 200mz表面保持平整、光 滑，在预制块翻模时擦抹隔剂。3、混凝土施工：混凝土现场拌和站拌制，手推车运输，运输与浇筑要做到相互配合，不致因脱节而影响进度和质量。混凝土运送至浇筑地点后，仍应保持良好的 各易性和所需的稠度，如发现有离析泌水或塌落度损失过大时，必须进行处理。混 凝土入模后，开始

3、振捣，直到混凝土不泛汽泡为止。4、混凝土养生：混凝土脱模后及时覆盖并养生。采用洒水养生，时间不少于7天。5、堆放：混凝土预制块搬运采用工具小心移动后装运，轻拿轻放，防止破坏表 面及棱角，竖直堆放，并将不同生产日期的预制块分开堆放，标明生产日期，便于 检查和使用。6、使用：在预制块经检验合格后方可使用六、进场机械设备在舁 厅P名称型号数量1混凝土拌和机250型1台2插入式振捣器50型2台3平板振捣器5台4附着式振捣器ZW-51台5发电机20Kw1台6水泵及水管1套7手好5台七、劳动力人员表在舁 厅P工种人数在舁 厅P工种人数1队长16模板工92技术贝17质检13混凝土94电工1合计255钢筋工3

4、八、夜间施工措施1、夜间施工时，配备足够的照明设备，提供充足的光源。2、机械设备进行夜间作业时，仪表盘清晰可见，便于随时掌握机械设备运转状况3、加强对夜间施工工序的质量、安全控制，避免麻痹大意，减少施工隐患。九、质量保证措施1、质量保证组织体系框图见 5页。2、建立质量责任制、开工报告审批制、设计文件复核制、测量双控制、工程试 验检验制、分阶段技术交底制、隐蔽工程检查签证制、分项工程质量评定制、验工 质量签证制、事故处理报告制和定期与日常质量教育检查制。3、配制碎所采用的水泥、砂、碎石、水等材料及碎的配合比、拌制、运输和浇 筑严格按照公路桥涵施工技术规范JTJ041-2000执行，并符合规范所

5、规定的质量 检验及评定标准。4、钢筋标准符合 GB1499-98和GB13013-1991的规定，所有钢材技术标准符合 GB/T700-1988的规定，对于型钢材料，其技术条件应符合冷弯型钢技术条件 (GB6725-86)的规定。选用的焊接材料符合 GB/T5117-1995和GB/T5118-1995的要求。6、开工前认真核对图纸，领会设计意图，详细周密的进行组织施工。十、安全保证措施1、安全生产组织保证体系框图及安全保证体系框图见第 67页。2、对现场施工作业工人进行岗前培训，施工过程中定期进行安全教育，使工人 树立安全第一的思想。3、进入现场必须佩带安全帽。4、用电必须设立专职电工，电缆

6、采用架空或地埋，地埋时必须设立明显标志。 不允许非电工进行接电作业。十一、文明施工1、文明施工体系框图（见第8页）。2、认真搞好施工现场规划，做到布局合理，井然有序，减少植被破坏。施工现 场的临时用电和排水设施规范、安全、可靠。对施工中破坏的植被，施工完后予以 恢复。3、施工现场做到挂牌施工。设置工点标牌，标明工程项目概况、文明工地负 责人、施工负责人、技术负责人、工程规模、进度计划等；各级管理人员及工作人 员一律戴胸卡上岗。现场机具、材料、成品及半成品堆放整齐，挂牌标识清楚。工 程垃圾集中定点放置、定期外运。4、现场配备安全旗、安全标语、安全警示牌、事故警示板等标志，规范施工 生产。施工所用

7、机械设备、材料存放避免侵入既有路限界，且不影响交通。5、对施工区域内的通信、排水等设施，施工前主动与主管部门联系，施工中 采取有效措施防护，并按要求进行改移或恢复。保证其正常使用。6、工程完工后，及时清理现场，机具材料及时返库，施工垃圾及时运走，做 到“工完、料净、场清”。7、根据文明施工要求，做好相应的内业资料，如文明施工基础资料及施工许 可证的记录、中报、签证、保管工作。8、各种施工资料及时记录，与工程施工同步进行并完备手续，分类归档存放, 标识清楚，便于查阅。9、定期进行文明施工实施情况检查，发现问题及时整改，并做好记录质量保证组织体系框图质量管理领导小组安质监察部组长：项目经理副组长：

8、项目总工程师办公室主任各部部长质安部部长项目副经理安全生产组织保证体系框图安全生产领导小组组长：项目经理副组长：项目总工程师工程技术部部长设备物资部部长办公室主任质量安全部部长专职安全工程师队安全生产小组组长：队 长副组长：技术负责人质 安 室 主 任兼 职 安 全 员日常检查查 检 全 安专 业检杳定期检查患隐故事除消规范生活环境制控全安地 工 准 标 全 安 设 建规范施工作业规范现场设施管理防预测预高提图框系体证保全安长队、管总目项、长部：员组 理经副目项：长组副 理经目项：长组 组小导领全安规范生产管理系体作工全安室检安队程工全安职兼班工产生全安现实、育教术技全安安全技术培训上岗前安全

9、教育系统安全教育识意全安高提制 任 责 全 安安全管理制度安全奖惩条例安全技术措施文明施工管理体系框图质量通病的原因分析及预防措施表a.钢筋工程通病现象原因分析预防措施1、钢筋严重锈蚀，钢筋 弯曲不直保管不善1、对颗粒状或片状锈蚀层必须清除。2、钢筋除锈后仍留有麻点者，严禁按原规格使用。3、钢筋进场后加强保管，要下垫上盖。4、采用调直机调直，“死弯”者禁用。5、对严重曲折的钢筋，调直后应检查有无裂隙。2、钢筋裂缝脆断钢材材质不良 或加工工艺方法有 问题。1、钢筋冷加工工艺参数必须符合施工规范要求。2、运输装卸按规定操作。3、钢筋用电弧点焊必须经过试验鉴定后方可使用。3、钢筋的连接方法、接 头数

10、量及布置不符合要 求。工程技术交底 不细、工艺控制有 误、质量标准不明 确、检查把关不严。1、严格技术交底及施工工艺控制。2、合理配料，防止接头集中。3、分不清钢筋是受拉还是受压时，均应按受拉要 求施工。4、钢筋绑扎时缺扣、松 扣，钢筋骨架变形。1、缺扣、松扣的数量不超过应绑扣数的10%,且不应集中。2、钢筋骨架堆放平整合理，运输安装方法正确。5、箍筋端头弯钩形式不 部合设计和施工规范要 求，钢筋绑扎接头布置不 部合施工规范的规定。l、箍筋的弯钩角度和平直段长度严格执行设计文 件施工规范的规定。2、绑扎钢筋骨架时，防止将箍筋接头重复搭接于 一根或两根纵筋上。3、绑扎接头的搭接长度应符合施工规范

11、的规定， 其最低要求为搭接长度不小于规定值的95 % o4、受拉区I级钢筋绑扎接头应做弯钩。6、钢筋安装位置偏差过 大，垫块设置及固定方法 不当，钢筋严重错位。1、认真阅读设计文件及图纸，并向操作人员进行 书面的技术交底，复杂部位应附有施工草图。2、加强质量检查，认真做好隐蔽工程检验记录。3、认真按照施工操作规程及图纸要求施工，并加 强自检、互检、交接检。4、控制硅的浇灌、振捣成型方法，防止钢筋产生 过大变形和错位。7、钢筋代换不当，造成 告构构件的性能下降。1、钢筋代换除了满足强度要求外，还应满足设计规定的抗裂、抗震、刚度及构造要求。并经设计监理同意。通病现象原因分析预防措 施8、钢筋接头的

12、机械性能达不到设计要求和施工规范的规XEo1、焊接材料、方法与工艺参数，必须符合设计要求。9、接头尺寸偏差过 大，焊缝尺寸不足1、绑条长度符合施工规范的规定，其沿接头中心线纵向位移不大于0.5d ,接头处弯折不大于4度；钢筋轴线位移不大于0.1d且不大于3mm2、焊缝长度沿绑条或搭接长度满焊，最大误差0.5d o3、按照设计图纸进行检查。4、图上无标注和要求时，检查焊件尺寸，焊缝宽度不小于0.7d，:焊缝厚度不小于0.3d o10、咬边焊缝与钢筋 交接处有缺口，电弧 烧伤钢筋表白，造成 钢筋断面局部削弱， 对钢筋产生脆化作 用。工程技术交底 不细、工艺控制有 误、质量标准不明 确、检查把关不严

13、。1、选用合适的施焊电流。2、焊弧不可拉得过长。3、控制焊条角度和运弧方法。4、防止带电金属与钢筋接触产生电弧。5、不准在非焊区引弧。6、地线与钢筋接触要良好牢固。11、焊缝中有气孔1、焊接区应保持洁净，雨雪天不准在露天作业。2、焊条受潮、药皮开裂、剥落以及焊芯锈蚀的焊条不 准使用。3、适当加大焊接电流，降低焊接速度，使焊缝金属中 气体完全外逸。12、闪光对焊接头 未焊透，接头处有 横向裂纹。1、直径较小钢筋不宜采用闪光对焊。2、重视预热作用，掌握预热操作技术要点。扩大加热区域，减小温度梯度。3、选择合适的对焊参数和熔化留量，采用“慢-快-更快”的加速熔化速度。b.混凝土工程通病现象原因分析预

14、防措施1、混凝土表面粗 糙、缺浆、凸凹不 平，但无钢筋和石 子外露现象。1、模板表卸在硅浇筑前 未清理干净，拆模时硅表 面被粘损；2、模板不纣未全部 使用钢模板，夹杂其他类 型模板；3、模板表面脱模剂涂刷 不均匀，造成硅拆模时发 生粘模；4、模板拼缝处不够严密， 硅浇筑时模板缝附近水 泥浆流失：5、硅振捣不够，碎中空 气气泡未排除干净。1、模板表面认真清理，不得沾有硬水泥砂浆等杂物；2、尽量使用钢模板；3、硅脱模剂涂刷均匀，不得漏刷：4、振捣必须按操作规程分层均匀振捣密 实，严防漏捣，振捣时掌握好止振的标准： 硅表面泛浆及不再有气泡冒出等。2、混凝土局部疏 松，石子间几乎没 有砂浆，出现空隙，

15、 形成蜂窝状的孔 洞。1、硅配比不准，原材料 计量错误；2、硅未能充分搅拌，和 易性差，无法振捣密实；3、未按操作规程浇筑硅， 下料不当，落差过高，发 生石子与砂浆分离造成硅离析。4、漏振造成蜂窝。5、模板上有孔洞，硅浇 筑时发生严重漏浆造成 蜂窝。1、采用电子自动计量拌和站拌料，每盘 出料均检查硅和易性；硅拌和时间应满足 其拌和时间的最小规定：2、硅下料高度超过两米时应使用串筒或 滑槽；3、硅分层厚度严格控制在30厘米之内；振捣时振捣器移动半径不大于规定范围：振捣进行搭接式分层振捣以免漏振；3、混凝土结构内有 孔洞，局部没有混 凝土，蜂窝状孔洞 巨大。1、钢筋密集、预埋件密 集，碎无法进入，

16、无法将 模板填满；2、未按顺序振捣硅，产 生漏振：3、硅坍落度太小，无法 振捣密实；5、不按规定程序下料， 或一次下料过多，来不及 振捣。1、粗骨料最大粒径应满足规范要求；2、防止漏振，专人值班检查；3、保证硅的流动性符合现场浇筑条件，施工时检查运到现场的每盘硅，不合格坚决废弃不用；4、防止砂、石中混有粘土块或冰块等杂 物；防止杂物落入正浇筑的硅中如发现有 杂物应马上进行清理；通病现象原因分析预防措施4、钢筋硅结构的主 筋、副筋或箍筋等 外露于硅表面。1、钢筋下料尺寸太长，局部有紧贴模板处；2、硅浇筑振捣时，钢筋垫块移 位或脱落造成钢筋移位紧贴模 板：3、钢筋硅结构断面较小，钢筋 过密，如遇大

17、骨料卡在钢筋上， 硅将不能裹住钢筋造成漏筋；4、硅拆模过早，模板将表层硅 带落造成漏筋。1、绑扎钢筋前，认真检查钢筋几何尺 寸，不符合要求的一律返工；2、垫块按一米间距梅花状布置，钢筋 密集处应加垫；3、硅配比中的粗骨料最大尺寸应符合 规范要求，并在收料时严格控制；4、硅拆模严格执行规范规定强度。5、硅结构直边处、 棱角处局部掉落， 有缺陷。1、硅浇筑后养护不好，边角处 水分散失严重，造成局部强度 低，在拆模时造成碎掉落现象； 2、模板在折角处设计不合理， 拆模时对硅边角产生巨大应力； 3、拆模时野蛮施工，边角处受 外力撞击；4、成品保护不当，被车或其他 机械刮伤。1、加强养护工作，保证硅强度均匀增 长；2、设计模板时，将直角处设计成圆角或略大于90度；3、拆模时精心保护结构构筑物；4、按成品防护措施防护，防止意外伤 害。6、硅强度增长缓慢 或硅强度达不到设 计及规范要求。1、没有严格按照规范及设计文 件要求选配硅配合比并试验， 硅配合比设计不合理；2、没有严格按照硅设计配合比拌制硅，硅制备过程中