橡胶带式真空过滤机运行维护说明书

1、橡胶带式真空过滤机运行维护说明书维护运行警告人员安全警告警告：在转动或其它移动部件周围工作时要特别小心以防伤害自己或他人。另外，进入设备区域的任何人必须穿戴如安全眼镜、安全鞋和安全帽等安全用品。警告：异物和手等不要靠近转动部件。如果该设备的保护罩已拆除或损坏，不要操作该设备。在操作该设备之前所有保护和安全装置必须正确安装，而且有效。警告：在进行任何工作或对设备进行维修之前使用手动断路器或断开开关切断电气设备的电源。将隔离开关锁定和挂上表牌使其不能闭合。警告：熟悉和了解该设备对安全拆卸和维修该设备是非常重要的。因此，如果对如何安全操作有何问题，请立即与江苏德克环保设备有限公司联系。在该设备操作、

2、维护和维修之前： 请阅读和理解本手册的说明维护要点维修程序频率参考资料、备注润滑： 滤布辊 胶带支承辊 滤布纠偏系统控制三联体的润滑150小时或每周一次参见润滑油表 胶带从动辊轴承500小时或每月一次参见润滑油表 过滤机驱动减速机 辅助设备参见厂家说明书参见厂家说明滤布： 检查是否对中和折皱 检查辊上是否集有固体物 检查是否堵塞 检查是否撕破或有孔每天参见“滤布安装、检查和滤布维修”说明 检查滤布纠偏机构 检查冲洗喷射形式 清洁冲洗水管线滤网每周和每次启动参见“滤布纠偏系统”说明排水胶带： 检查是否对中 检查胶带支承辊是否集有固体物 清洁冲洗水管线滤网每周参见“胶带张力和对中”说明 检查摩擦带

3、的情况 检查排水胶带的情况 检查滑动平台和真空盒润滑系统 检查胶带冲洗每月参见“摩擦带维修”、“排水胶带维修”和“胶带水润滑和水冲洗系统”说明过滤机驱动装置： 检查电流读数每月（第一周运行时，每天）参见“过滤机驱动装置检查”说明过滤机装置： 清洁和检查 检查部件和接头是否松动 淋洗装置和真空盒 清洁过滤机周围的过道（不在厂家供货范围内）每周参见“维修”说明滤布纠偏辊： 检查调节情况每月参见“滤布纠偏”说明真空盒： 检查滑块和摩擦带是否磨损 检查真空盒升降装置3个月参见“真空盒维护和维修”说明限位开关： 检查安全开关和跳闸线组件 检查排水胶带限位开关 检查滤布限位开关每周和每月检查开关的动作情况

4、：安全开关应每周检查一次辅助设备： 参见厂家说明书必要时见厂家说明过滤机驱动减速机的维护警告：在过滤机润滑和排水胶带正确拉紧之前不要操作过滤机。如果电机没有运转，不要调节变频调速器的速度警告：在真空泵运转之后无论如何不能启动过滤机驱动减速机。在真空泵启动的情况下启动驱动减速机将会对胶带产生极大的应力，从而使胶带过早断裂。警告：如果排水胶带润滑和水冲洗系统未运行，则不要运行过滤机。驱动减速机检查：根据驱动减速机厂家说明书，在运行的第一周每天检查一次驱动电机的电流读数，随后根据驱动减速机的运行情况进行定期检查。如果出现过载，对以下进行检查：1. 检查真空盒水润滑系统是否有足够的水。检查真空盒润滑系

5、统是否有最低的水流量。真空盒水润滑系统要求：在0.2MPA时为2.0m3/h。2. 排水胶带的胶带冲洗管：从动胶辊内部和驱动辊外部，即就在胶带到达真空平台之前，需要足够的冲洗水量和压力来润滑胶带内部，并在胶带通过驱动辊之后清洁胶带外部。要求：内部 在压力为0.5MPA时为2.25m3/h。 外部 在压力为0.5MPA时为2.25m3/h。 参见“排水胶带水润滑”说明3. 真空度：真空泵不能超过真空系统所规定的真空压力，参见厂家说明。4. 排水胶带和摩擦带：摩擦带可能未对中、断裂或扭曲。排水胶带也有可能过度张拉。参见“摩擦带维修”说明书和“排水胶带调整和张紧度”说明。5. 胶带驱动辊、从动辊轴承

6、和胶带支承辊轴承：检查润滑和检查轴承发热情况。维护：1. 根据厂家说明书检查驱动减速机和驱动电机。2. 根据厂家说明书润滑驱动减速机和驱动电机。注意：在对电机和减速机进行维修时，确保在过滤机启动之前力矩臂固定牢固。过滤维护和胶带检查维护1. 每周检查排水胶带是否对中和拉紧。如果需要调节，参见以下“胶带张紧”和“胶带调整”说明书。2. 根据以下“排水胶带检查”程序，每月检查排水胶带的情况。排水胶带检查至少每月检查一次排水胶带的情况，如果被过滤的材料是磨损料，最好如下每月检查一次或多次：1. 检查是否损坏检查胶带是否有凹槽、裂纹或其他损坏。还应检查接头的橡胶外层是否起层及穿透进入增强纤维。必要时根

7、据损坏的严重性，考虑修复或更换胶带。有关胶带的维修和寿命的延长，与我厂联系。2. 检查是否磨损检查胶带的内外表面是否平整或过度磨损。a. 检查胶带在驱动胶带轮处是否打滑。关于胶带的拉力，参见“排水胶带调整和张紧”说明书。还应检查滑动平台和真空盒水路系统是否有水流。b. 检查排水胶带、胶带轮和真空盒之间截留磨料。如果继续使用，胶带的寿命和过滤机运行将受到影响。通常，磨料可通过增加胶带冲洗水量来清除，但是，在有些情况下，可能需要采用软管进行手动冲洗。尽快找出磨料截留的原因并加以解决。检查滤布上是否有孔，因为这常常是问题的原因所在。检查是否有足够的胶带冲洗水。c. 检查摩擦带，保证其与排水胶带一起转

8、动，而且处于导向装置范围之内。检查是否断裂或过度磨损，必要时更换。参见“摩擦带维修”说明书。d. 胶带内表面磨损到增强纤维，根据磨损的整体情况，应考虑更换胶带。关于胶带的更换，与我方联系。参见“排水胶带维修”说明。3. 如果胶带损坏或磨损，还应检查真空盒滑块是否磨损或受损。参见“真空盒维护和维修”说明。排水胶带对中和张紧警告：在进行任何检查或调节之前停驱动电机并切断电源排水胶带的拉力必须适度以防胶带滑出或胶带上产生过度应力，而正确对中是获得最大最好过滤效果所必须的。排水胶带的调节应按张紧、平稳行驶、对中和运转的顺序进行。胶带“张力”是由胶带支撑辊之间胶带挠度量决定。1. 要测量挠度，如图1所示

9、，沿胶带内表在两个胶带支撑辊之间设一直尺或绳。为了获得最佳结果，在离胶带边缘大约50cm内进行测量。 警告：在任何可转动或移动的部件周围工作时要特别小心。操作期间应切断驱动电机电源。434262517图11.排水胶带2.胶带支撑辊3.间距4.1/2间距5.直尺或绳6.测得的挠度7.小于所建议的挠度例如2. 如图1所示，通过从直尺或绳到辊之间胶带中间的测量来测量胶带的挠度。挠度不应过大，要保证在适当的范围之内。3. 当挠度太大时，说明胶带过松，需要调整胶带拉力。调整方法如下：转动过滤机从动辊一头的手轮，使从动辊向后拉从而增加胶带的张紧度。张紧度不宜过大，否则会影响胶带使用寿命。胶带对中对中的目的

10、是将胶带脱水孔的中心处于真空盒整个长度的上方，一是每个脱水孔的流量全部的流过真空盒槽口。这要求胶带的位置与真空盒平行，胶带的中心位于真空盒上方，然后永远保持这个位置。1. 对于新胶带，检查胶带轮以确保其与机架十字件平行。312456图21.排水胶带2.胶带支撑辊3.行驶方向4.直行驶5.朝左行驶6.朝右行驶2. 拆除胶带调整止推辊组件警告：在进行测量或调节之前停驱动电机并切断电源3. 用胶料记号笔在一个地方标出胶带的边缘，并将相应的定点标注在过滤机机架上。然后测量这两个点之间的距离。该距离将用来检查胶带侧的运转。4. 在胶带冲洗水和润滑系统运行的情况下，将胶带转一圈，重新调整标注的这两点。测量

11、胶带和机架上标出的这两点之间的距离。每一转，胶带侧向移动不超过1mm。5. 如果胶带跑偏，胶带支撑辊需要调节。注：如图2所示，胶带应与辊轴线垂直行驶。调节支撑辊使胶带不要侧向移动，从驱动辊开始到从动轮进行调节。必要时调节另一个胶带轮支撑辊形式胶带。6. 当胶带运行侧向固定时，观察过滤机给料端上的一个脱水孔并跟踪该孔到卸料端。小心与真空盒槽口有关的孔对中。该孔应在真空盒全段3.5mm内与槽口平行运转。如果偏差大于3.5mm，两个胶带轮必须等量调节，始终让胶带轮保持平行。计算胶带轮所需要的调节量。参见图3。LVACSBABAB图3BA调节=SB/LVACS=水平（相对于真空盒）偏差（单位：mm）B

12、=胶带轮轴承中心距离（单位：mm）LVAC=真空盒长度（单位：mm）BA=轴承调节（单位：mm）1.胶带轮2.排水胶带3.胶带孔4.真空盒5.纠正6.纠正7. 调节并运转胶带几转，确保胶带已于真空盒平行运转。如果需要更多的纠正，则继续纠正直到胶带与真空盒整个长度在3.5mm内平行运转。8. 胶带偶尔会偏离真空盒中心线。该胶带的弯曲是由于不完全平行的胶带轮所造成的。朝相反方向（仅非驱动侧）等量调节胶带轮来纠正胶带的弯曲，直到弯曲得到纠正，如图4所示，试着在大约3.5mm上增加一点来继续纠正。9. 最终调节应将脱水孔正好定位于真空盒（整个长度）的中心。至少转动胶带4转，并检查每转时胶带的对中和中心

13、。当不需要对支撑辊或胶带轮继续其他调节时，胶带应保持在轨迹的中心位置。10. 重新安装胶带对中止推辊组件。胶带对中止推辊（立辊）胶带支撑辊和胶带驱动辊与从动辊是胶带的基本对中结构，而止推辊则用来确保胶带持久地停留在真空盒的中央位置，并使之与真空盒对齐。它们设计用来防止胶带产生过大的侧向偏移。1. 调整侧辊，并使之在法兰下面与胶带垂直边的间隙为03.5mm。通过转动胶带一整圈的方式进行检查。2. 调整后固定所有的紧固件。重新检查间隙。新胶带试转试转是为了检查在胶带稳定时的张紧度和对中情况。1. 参考本手册操作部分关于启动的说明以及过滤机的操作说明。2. 在操作的最初8小时内，观察胶带的滑动和对中

14、状况，在第一个小时内每隔10分钟检查一次，然后每隔半小时检查一次。3. 由于新胶带可能会轻微伸缩，所以在操作的头两个星期内注意每天检查胶带的张紧度和对中情况，直到胶带稳定为止，即胶带保持对中和适当的张紧度至少4个小时。此后每周检查两次。4. 在胶带运行了最初的24小时后，通过观察边缘辊，复查胶带的对中情况。如果发现胶带跑偏现象，就利用上面提到的胶带从动辊对滑道进行调整。这样便可防止胶带边缘应力过大。5. 建议在胶带边和框架之间设计某种参考测量装置，作为检查对中的快速目测方法（以胶带上的相同位置）。排水胶带润滑系统 排水胶带润滑系统是通过减少胶带、滑台和真空盒之间的阻力从而防止在胶带上产生应力。

15、维护1. 每月检查胶带的冲洗系统，保证其正确的喷洒方式和足够的压力。胶带冲洗系统的要求压力标注在布置图上。2. 每月清洁滤网以防堵塞。操作只要过滤机处于运行中，润滑系统就必须连续运行。在没有润滑水的情况下启动或运行过滤机将会对胶带产生极大的应力，从而导致胶带断裂。排水胶带的安装1. 滑台检查a. 若发现真空盒滑台有严重磨损，则需要进行更换。同时还要检查真空盒是否有变形或有裂纹。必要时进行修复和矫正。b. 在更换了滑台后，检查真空盒的标高。必要时进行纠正。c. 进行必要的清洁。d. 检查胶带轮是否磨损过大，尤其是对金属的磨损。修复胶带轮或进行更换。2. 新胶带的安装a. 保证工作区域干净，没有任

16、何尖锐物品。b. 将下机架就位，然后将胶带支承辊安装到位。c. 将环形胶带吊装且平铺到胶带支撑辊上。d. 在下机架上搭一台架（21m，不属于供货范围），然后将环形胶带上侧跨过台架。e. 吊装从动轮和驱动轮，可以先将从动辊吊装至机架边上台架上（用户自制）并附上胶合板，然后把辊轮沿台架支起上侧胶带的口滚入机架内（两侧的主梁上），同样的方法将驱动辊就为于机架上。f. 把从动轮和驱动轮向过滤机两侧移动，使胶带处于最小张紧度，便于其他部件进行安装。g. 当胶带就位之后，重新组装框架，拆掉台架以及过滤机内外的所有木板或工具。h. 重新张紧和敷设好胶带。维护1. 一年对摩擦带进行四次检查。耐磨带的加强纤维受

17、到磨损时必须进行更换。参考下面的“摩擦带更换”说明。2. 每周检查摩擦带的正确张紧度和对中情况。必要时进行调整。摩擦带的调整1. 如果摩擦带在回转托架和胶带轮之间开始下垂，就利用松紧调节控制杆和螺母对胶带施加张力，增加摩擦带的张紧度。参考真空盒装配图。胶带应适当拉紧，使之在绕卷装置转到真空盒时不会产生回卷。在两个支撑之间胶带应有很小的垂度，不要把胶带拉得太紧。2. 如果耐磨带在卷紧装置或沿真空盒出现回卷或偏离其导轨，应尽快停机处理摩擦带。这可能需要降低真空盒。如果有一个损坏，就要更换摩擦带。摩擦带的更换当发生以下情况时应尽快更换摩擦带：l 加强纤维受到磨损l 过度拉紧超过了垂度张紧点l 胶带被

18、损坏，影响其行走或强度l 胶带衔接处分开两根胶带必须成对进行更换。滤布安装、检查和滤布修补警告：在滤布安装期间，当胶带在运动时要特别小心。为了安全，指派专人负责紧急跳闸线（安全拉索）装置。当进行调整时要关闭电源。不要穿宽松衣服，披长发或戴首饰，因为这些东西易卷入胶带、转辊、滤布或胶带轮等。1. 用千斤顶或钢缆提升加重的滤布张紧轮以便给滤布提供一定的松弛度。为安全起见，在滤布安装期间用导向托架里的长颈螺钉在那个位置支撑转轮滑块。2. 为确保正确安装滤布，在其外表面标有一个箭头指向排水胶带的转动方向。这个标志很重要，因为多数滤布在一侧上有特殊光漆，那一侧在安装时必须朝外。滤布必须正确安装，以使盖拉

19、链的折边朝向与转动方向相反，如图5所示。图5检查滤布的标志，然后可把它放置在过滤机的进料端，使它的箭头朝外，指向排料口。注：确保滤布干净、未受损坏。在安装过程中不允许吸烟。3. 展开足够的滤布，沿排水胶带敷设，并使之刚刚超过进料箱。参考过滤机装配图。在滤布的一端放置重物把它压在胶带上。启动过滤机驱动减速机（低速），夹住滤布的侧边，沿排水带进行铺设。在滤布通过排料轮后，小心地把它引入冲洗水管之间，缠绕滤布辊，向下到过滤机的卷紧装置端，然后返回到起点，在此把滤布的端头在靠近卷紧胶带轮的地方进行连接。参考总布置图。滤布试运行1. 在对中机构处于运行时，前一两个小时内，检查滤布是否对中、是否起皱纹，检

20、查钳压接头是否有破损、折叠或折边散开。由于多数布料在打湿后容易收缩或膨胀，所以如有任何问题，通常都能在操作的第一个小时内反映出来。参考“滤布对中系统”说明。如果滤布保持静止不动，不随排水胶带移动，就抽真空。参考“操作说明”。2. 如果滤布出现过大的收缩和扩展，可能需要重新定位导向托架里的长螺钉以使加重的转轮转动。滤布的修补当初次发现滤布有撕裂或破洞，应按以下方法立即进行修补：1. 手动缝合破洞附近区域，防止线头散开。然后修整破洞周围的松散线头。2. 切割一块同类型的布料，其尺寸应超过破洞边缘至少25mm。3. 把补丁缝到滤布的外表面，针脚中心距不得超过6mm。4. 在头两到三个小时内定期检查补

21、丁是否仍在其位置，确保它没有从滤布上撕裂开。滤布调整及滤布对中系统的维护滤布调整和滤布纠偏系统自动纠偏装置：它由纠偏辊、纠偏气缸、三位五通电磁阀和限位开关等组成。它的作用就是纠正滤布跑偏，其原理是通过改变纠偏辊的角度来达到纠正滤布跑偏的。工作原理如下：（1） 如图6所示，当滤布处于中间位置时，滤布不与拨杆接触；限位开关无信号输出，此时三位五通阀处于中间位置，纠偏辊如图示与滤布垂直。图6（2） 如图7示，当滤布向限位开关1方向跑偏时，滤布触动拨杆使限位开关输出信号，使三位五通阀通电换向，如图示右边气缸进入压缩空气；此时纠偏辊如图示偏转一定角度，在图示纠偏辊作用下，滤布的跑偏迅速纠正，向限位开关2

22、方向移动；当到达中间位置时，限位开关1复位，电磁阀线圈释放，气缸1又重新回到图6状态。图7（3） 如图8所示：当滤布向限位开关2方向跑偏时，滤布触动拨杆使限位开关2接通输出信号，三位五通阀通电换向，如图示右边气缸进入压缩空气；此时纠偏辊如图示偏转一定角度，在图示纠偏辊作用下，滤布的跑偏迅速纠正，向限位开关1方向移动；当到达中间位置时，限位开关2复位，电磁阀不动作，气缸2又重新回到图6状态图8滤布跑偏是在所难免的，这是由于连接滤布时难免有松紧、长短，各改向滚存在平行误差等因素影响，虽然调节改向辊（范围有限）能纠正滤布向一侧跑偏的现象，但对于发生在瞬间的不稳定跑偏（工艺上参数的变化、布料等引起的）

23、，则必须由纠偏装置来纠正；因此，自动纠偏装置是带滤机非常重要的部件。操作时应注意：（1） 必须注意纠偏辊的偏转方向是否正确及限位开关与三位五通阀的对应关系，否则，不但不能起到纠偏作用还会使滤布更加跑偏。（2） 自动纠偏装置是保证带滤机正常运行的重要部件：因此在设备运行前必须检查自动纠偏装置功能是否正常，不正常情况下不能开机，排除故障后方可开机。（3） 自动纠偏装置工作压力不宜过高，一般为0.15-0.25MPa左右，以能推动纠偏辊为准，太高的压力会使纠偏辊偏转速度太快且噪声太大。（4） 对于滤布朝固定一侧跑偏的现象，不能以固定纠偏辊偏转一定角度来纠正（必须调整改向辊等）否则，会使接近开关、电磁

24、阀线圈长时间通电影响寿命，影响正常纠偏功能。（5） 必须保证纠偏辊滑道的清洁，经常清理滑道异物，加少量润滑关于正确的维护和润滑，请参考过滤元件装置的制造商说明书。空气要求滤布纠偏系统：工作压力0.2MPa-0.4 MPa滤布纠偏系统控制：0.085至0.14m3/hr和系统压力0.40.5 MPa的干净气源。参考总布置图。预启动检查和调整1. 滤布必须位于排水胶带的中央。如果安装正确，滤布就会位于中间并通过加重的转辊张紧机构适度的被张紧。在两侧限位开关之内的滤布也必须居中，这样通过触杆可以稳定滤布的移动。2. 检查触杆的位置，触杆应轻微的触及居中于过滤机的滤布，如有必要，可调整限位开关在固定装

25、置上的位置。3. 打开到纠偏机构气源装置的空气管线上的阀门，启动纠偏系统。然后轻压限位开关拨杆，模拟滤布的偏移。对纠偏辊应开始移动。如果纠偏辊不动作，检查空气压力。如果对中辊仍没有反应，请参考以下“滤布误对中”。4. 检查是否把方向弄错了，关闭气源，直到准备就绪可供操作为止。操作：1. 打开到对中机构气源装置的空气管线阀，启动对中系统。在启动过滤机驱动器之前启动该系统。滤布对中是自动进行的，因为限位开关拨杆会限制滤布的运动偏移距离并调整转辊的角度。2. 定期检查滤布的对中情况。请注意，由于调整的速度慢而且幅度小，所以在两次调整之间要等15分钟左右才能确定效果。3. 如果由于对中系统故障导致严重

26、的滤布跑偏，滤布跑偏限位开关会跳闸，使过滤机停下来。滤布跑偏滤布错位可能是由滤布纠偏装置不正常动作引起的故障，或者是纠偏系统无法单独纠正的其他操作问题。若是第二种问题，则要求除了对中辊之外还要求其他系统进行调整，详情参见下面“滤布跑偏和起皱的其他原因”。如果滤布只是恒定地朝过滤机的一侧滑移，就按以下步骤检查对中机构。1. 检查并确保气源已打开。参考上面的“空气要求”。检查空气过滤器，必要时进行清洗。2. 检查限位开关触杆。触杆应轻微地触及滤布。当滤布居中时其正常位置与垂直线成0度角。如果触片角度大于或小于16度，滤布继续向一侧滑移 ，则应采取以下措施：a. 停止过滤机b. 按滤布偏移方向用手推

27、或拉限位开关触杆。纠偏辊应开始或继续移动。如果不这样，则表明触杆的位置需要调整。参见上面内容。c. 如果气缸已完全充气，纠偏辊仍不能纠偏，则表示对中轮的角度可以在驱动侧轴承处进行进一步调整。同时在驱动侧转辊的槽孔里按滤布行程的方向移动驱动侧转辊轴承，使滤布在过滤机上居于中间。固定驱动转辊，等待至少15分钟，检查滤布是否回到中间。记住，当滤布处于对中位置时，每侧的汽缸不动作，限位开关触杆与滤布垂直线成0度角，应刚好触及到滤布。d. 如果限位开关触杆移动，气缸没有完全展开，转辊不移动，就检查气管有无松动或者气源是否充足。如果这些都不是问题所在，而气囊又对触杆的移动没反应，那么问题可能存在于气囊或限

28、位控制装置上。滤布错位和褶皱的其他原因滤布起皱常是由不正确的滤布对中引起的，但有些错位不能仅通过转辊就可以纠正，详述如下:1. 张紧度不够可能导致起皱，虽然过滤机装备有一个加重的转动轮进行滤布张紧，但该轮也需要另外加重。转辊滑块留有槽口供加重使用。2. 滤布在衔接处不适当的接合也会导致起皱。参考“滤布安装”说明。3. 有时在滤布转辊或滑动调节块上沉积固体物会导致滤布错位和起皱折。当这种情况发生时，停止过滤机，彻底清洁转辊和滑动调节块。启动驱动器，重新调整滤布进行对中和张紧。然后在过滤机正常操作时仔细观察固体物的堆积情况。如有必要，可加大冲洗水量冲洗掉残余的固体物。4. 错位和起皱也有可能是由卷

29、紧轮或其他转辊的错位引起的。这种错位形式表现为滤布拉链对角偏转，如图所示。由于滤布每侧行程的外缘距离不均匀，导致在绕过滤机的行走方向上滤布的一边领先于另一边，这样领先一边的行程距离较短。通过利用在张紧轮滑动调节块上加平衡块减少滤布拖后一边的张力，缩短滤布拖后一边的行程距，从而纠正这种现象。这个问题也可能是由滤布支撑辊错位引起的，检查所有的滤布支撑辊是否与框架一致对中。图85. 在进行任何这类调整时，滤布应保持居中于过滤机以及不起皱折至少半个小时。由于许多滤布被打湿后易收缩，所以会导致滤布要么偏窄，要么比最终使用尺寸大得多。鉴于这个原因，建议在为对中进行任何主要调整之前应该有一个滤布稳定的时期。

30、滤布冲洗系统的维护滤布冲洗系统如果在正常过滤操作期间滤布未经彻底清洗，就会有一薄层不溶解物质阻塞滤布形成斑点或者斑块。这种阻塞将明显的降低过滤效率，导致滤饼形状不均匀，在滤饼上有明显的斑点，使冲洗液大量流失。有时会引起滤饼颜色变化，有光泽或者只是滤饼整体外观有变化。滤饼在转辊上的堆积也会造成滤布错位或变窄，这两种情况都会导致起皱纹、操作问题和滤布出故障。确保在启动及在停机时转辊上的湿饼已被洗掉。滤布冲洗系统的维护鉴于上述原因，密切关注滤布冲洗系统也很重要。1. 在把滤布安装到过滤机上前，应对冲洗管线进行检查，保证所有的喷嘴都是干净的，操作正确，喷洒模型不会相互影响。2. 滤布的每一侧都装配有一

31、根滤布冲洗水管。这两根水管通常都是连续运行的。因为高压冲洗可以实现较高的冲洗效率，所以冲洗系统应配备最高的能力及尽可能高的操作压力。滤布冲洗管的要求为当两根冲洗管运行时同时能提供3.25M/h和0.5MPA的连续压力。参考总布置图。根据经验来确定充分洗净滤布所需要的冲洗水量，因为在某些情况下保持滤布不堵塞并不一定要使用满负荷的冲洗能力。3. 每周检查所有的冲洗管，确保喷嘴没有被堵塞或没有使用被遮断的喷洒模型进行操作。为防止杂物堵塞喷嘴，应每周清洗粗滤器。根据冲洗中固体物的总量，我公司一般建议在管线上并行接入至少两个粗滤器，加阀及配管，使每一个都能在另一个处于运行时单独进行反冲洗和清洁。滤布压辊

32、滤布压辊滤布压辊可被用作（1）防止进料回过滤机的挡料辊，（2）在滤布从滤布转辊返回到排水胶带时进行胶带导向装置对中。调整：1. 压辊可以进行调整，通过利用在轴承支架上的槽孔，把它在从真空开始点到真空开始点后于约300mm的点之间进行定位。在开始进行操作之前，该压辊应被设定在这两点的中间。为达到最佳的过滤性能可作进一步调整。在每次调整之后要确保轴承螺栓已被固定好。2. 在操作期间，后密封辊应该触及到滤布，刚好有足够的压力使胶带的泄漏降到最低，引导滤布并使转辊转动。该转辊必须位于排水带凸起边缘的中间。维护1. 每月检查滤布压辊，确保其正确对中。必要时使用上述程序进行调整。2. 每周或每隔150个小

33、时润滑滤布压辊，参考润滑说明。支撑辊（胶带、滤布）、立辊、滤布涨紧辊和胶带轮（主、从动辊）轴承的维护胶带和滤布支撑辊维护1. 每周检查支撑辊。如果显示转辊有过大磨损，应进行更换，参考以下程序。2. 每周或每隔150个小时润滑支承辊，参考润滑说明。3. 每周检查胶带支撑辊上固体物的堆积情况。必要时进行清洁。更换1. 支撑排水胶带或滤布。2. 拆开轴承螺钉，拆下轴承、锥形密封件和转辊。3. 在转辊上安装新的轴承（若原来的轴承状况良好，它们可被重复使用）。如有必要，更换锥形密封件。4. 将转辊安装到位，重新安装螺钉。该转辊必须与其它转辊平行并居于过滤机的中间，按需要进行调整。立辊维护1. 每周检查立

34、辊。如果显示转辊有过大磨损，应该进行更换，参考以下程序。2. 每周或者每隔150个小时润滑止推辊，参考润滑说明。更换1. 在不需要拆卸装置组件（垫块等）的情况下就可以更换立辊。2. 拆下转辊轴和螺母。3. 连同平垫圈一起取下转辊。4. 将带平垫圈的新辊安放到位，并重新安装辊轴和螺母。注：所提供的垫块是用来调整转辊与排水胶带之间的间隙。根据需要增减垫块。不需要的垫块被固定在装置背后，以备今后使用。滤布张紧辊维护1. 每月检查滤布张紧辊。如果显示转辊有过大磨损，就进行更换，参考以下程序。2. 滤布张紧辊轴承不需要润滑。更换1. 滤布张紧辊是通过轴承块和导向托架安装到过滤机上的。2. 用千斤顶或钢缆

35、支撑张紧辊（加重的辊）。确保滤布上的张力已被释放。注：更换该转辊不需要拆下滤布。3. 拆下其中一个导向托架，带轴承块拆下转辊。4. 从转辊上拆下轴承块和锥形密封件。5. 将轴承块和锥形密封件安装到新的装辊，然后把转辊组件安置到位。6. 重新安装导向托架。注：带帽长螺钉必须定位，这样，在正常操作时滑块就不会被接触到。胶带轮轴承维护1. 每月或每隔500个小时检查胶带轮轴承。如果显示轴承有过大磨损，应进行更换，参考以下程序。2. 每隔500个小时润滑一次胶带轮轴承，参考润滑说明。3. 每隔500个小时润滑一次涨紧螺钉，参考润滑说明。更换注：在从框架上拆下轴承之前，必须在框架和轴上标出驱动胶带轮轴承

36、的位置。这样可确保新轴承可以安装在相同的位置上，以便保持转辊的对中。驱动胶带轮轴承到张紧胶带轮轴承的位置不需要标准，因为转辊与排水胶带的对中可以进行调整。1. 利用张紧胶带轮释放胶带上的所有张力。2. 在过滤机框架上标出驱动胶带轮轴承的位置，这样可以保持胶带轮位于过滤机的中心，确保新轴承安装在轴上相同位置。3. 用支撑带支撑过滤机和胶带轮。注：为了方便用支撑带缠住胶带轮轴支撑胶带轮，可能需要拆下驱动器。4. 取下轴承螺钉，拆卸轴承。5. 安装新轴承，利用配合标记进行定位。6. 将胶带轮带轴承放低到位，驱动胶带轮轴承必须通过使用配合标记作为模板来进行调整。张紧胶带轮必须按照“排水胶带对中和张紧”

37、说明中的相关描述进行调整。滤饼冲洗箱、滤饼冲洗管和冲洗挡水装置本过滤机装备有三根滤饼淋洗管及挡水装置。滤饼冲洗管提供用水或其它液体淋洗滤饼的方法，而淋洗挡水装置用于防止淋洗液流回过滤机。调整1. 释放J形螺栓和扣件，然后把滤饼冲洗管和冲洗挡水装置按需要移动到位。重新固定J形螺钉和扣件。真空盒维护和修理真空盒维护和修理警告：在检查或调整真空罐装置之前关闭驱动器和电源。当过滤机在运行时不可降低真空盒。真空盒升降程序真空盒装置可以降低进行滑动调节块的检查和更换，以及对中真空盒。1.降低真空盒：a 从真空盒上断开密封润滑水管的联接。b 拆卸真空盒调整螺栓、螺母和调整垫片。c 拨动气动三口两位手拉阀，直

38、到真空盒下降到位为止。2.提升真空盒:a 按照与上述说明相反的顺序提升真空罐。持续拨动手拉阀直到真空盒到位为止。b 安装真空盒固定螺栓、螺母和调整垫片及密封润滑水管。警告：一旦真空盒达到上或下满位置后，千万不要继续拨动手拉阀，因为这样可能会导致损坏真空盒升降装置。真空盒装置的检查和调整经过一段时间后，真空盒滑动块和耐磨擦带会被逐渐磨损，引起在真空盒和排水胶带之间出现空隙，导致空气进入真空盒。为防止出现空隙、真空和滤液严重损失以及对排水胶带的可能损坏，必须每年四次检查真空盒滑动块和摩擦带，必要时进行调整和更换。还要每年四次检查下降装置能否正常运行。真空盒装置相对于滑动块必须要有足够的高度，与排水

39、胶带形成一层气密性密封。该装置可以在不需要提升排水带的情况下进行检查，方法如下：1.检查磨损a 把一把平尺侧向（宽度）穿过排水胶带的中心。派一个人把胶带固定或按住在真空盒上（把胶带抵住真空盒），把平尺跨骑在上面，第二个人测量胶带和平尺之间的任何间隙。b 沿胶带检查所有真空盒与框架的栓接之处。c 每隔二个月检查一次。2.测量结果决定维护。如果测量结果为：a 中心点高出（隆起）达到3.5MM，就不要求作任何调整。但是，隆起高度不应超过3.5mm。如果超过了，就把3.5mm垫块（每侧）放到真空盒垫块下。b 如果中心点平坦，间隙为0mm，就不要求作任何调整。c 如果中心点低于(下陷)3.5mm，就需要

40、检查真空盒滑块和耐磨擦带。继续执行以下说明，从真空盒下降垫块取出3.5mm。不要使磨损继续发生引起下陷超过3.5mm，应尽快停下来进行修理。3.检查磨擦带每年四次检查磨擦带。磨擦带的增强纤维受到磨损必须进行更换。参考“磨擦带调整和更换”说明。（如果磨擦带要更换，就在更换期内对摩擦带进行检查。）4. 每年四次检查真空盒滑动台板，如有必要就调整定位垫块。a. 把真空盒装置下降到其最低位置,参考上述”真空盒降低程序”说明。b. 通过移动真空盒拉紧装置,减少磨擦带的张力,使之足以把胶带移动到旁边。c. 检查滑动台板的边缘(真空盒的每边和两侧)以及磨擦带导向轨表面。如图12所示。1) 边缘应为34mm，

41、但不超过4mm。2) 导向轨应平滑，无隆起、凹槽或波纹。3) 如果滑动台板是合格的，就可以跳到第e项，继续按说明执行。如果滑块不合格，就继续执行下面第d项。图12d. 使用电动刨机（不属于我公司的供货范围）降低滑动块边缘及使导向轨变平滑。将边缘向下刨及把导向轨刨平到位。不要把滑动块从真空盒上拆下。使滑动块在每一侧均衡，重新检查边缘的尺寸。在使用电动刨机时，彻底清洗滑动块里的润滑水槽。e. 把磨擦带安放回去使它们在真空盒周围就位，使用卷紧调节杆和螺母重新张紧胶带。确保在施加张力时胶带在摩擦带卷紧装置和摩擦块的导槽中就位。f. 提升真空盒装置使之就位，重新把真空盒的各个支架连接到过滤机框架。g.

42、参考上述“检查磨损”的说明，对胶带进行检查。如有必要，就提升与滑动台板相关的真空盒装置，从真空盒每侧的支承吊臂上的每个垫铁里取出一块垫块。垫铁或者为1/16(1.59mm)或者为1/8(3.18mm)。如果滑动块被刨过，就可能需要更多的垫块，这要根据滑动块的刨铣程度决定。h. 检查真空盒，进行调整直线度、水平度，参考上述“检查磨损”的说明。如有必要，则要取出或者增加更多的垫铁。5.检查真空盒滑动块的磨损a 在滑动块和排水胶带中心肋条受磨损时，就必须从垫块中取出垫块，以便升高真空盒使之足以维持排水胶带和真空盒之间的密封。（必须均衡地从真空盒地每一侧及从所有地垫块中取出垫块，确保真空盒仍保持在对中

43、位置。）b 在经长期使用之后及在经过几次真空盒的调整之后，应检查滑动块的深度。在水润滑槽附近测量滑动块的深度。其测量结果不得小于3mm。如果测量结果小于这个值，就必须更换滑动块。滑动块的更换1. 用下降装置降低真空盒。关于降低程序请参考“真空盒的维护和修理”说明。2. 断开密封润滑水软管。3. 通过从真空盒上拆下螺母，拆卸滑动块，可能需要从真空盒撬动滑块。保存好密封条，并在它们的原来位置做配合记号。保存一块滑动块，以后用来确定给真空盒加多少垫块。4. 从真空盒上彻底清洗掉原来的密封剂。5. 如图13所示，用硅密封胶一次刷涂真空盒的一段内表面。刷涂段的长度为滑动块的安装长度。参考真空盒装配图。6

44、. 排列好滑动块进行安装，根据真空盒的侧边及进料和排料段来确定其定位。使用原来的密封条，根据（组对）配合标记它们安装到滑动块。在安装滑动块之前把密封条滑入滑动块的槽里。在滑图131.硅树脂4.滑动块的对接为零间隙2.真空盒的面板5.真空盒3.真空盒顶边动块衔接处使用硅密封胶，如图14所示。当所有的滑块都就位之后，用螺栓螺母拧紧，不松开。7.连接到卷紧调节块装置的进料和排料端密封件（滑动块的延伸部分）将最后安装，对滑动块也同样如此。拧松卷紧调节块以便进行密封件的安装。8.冲洗掉真空盒上所有的残余密封胶等。9.利用一块旧滑动块，确定为使真空盒恢复到正确位置应该使用的垫铁量。采用我公司提供的垫铁在真

45、空盒的每一侧均衡地给每个真空盒下降吊臂加垫铁。这样可使滑动块的顶部降低以补偿新滑动块的高度。10.调整真空盒对中，参考前页上的真空盒装置对中程序。11.重新安装水润滑软管，提升真空盒回位。图141.滑动块2.在所有结合处为RTV732硅树脂密封剂真空盒的更换警告：在检查或调整真空盒装置之前，关闭所有驱动器和电源。在过滤机处于运行时不要降低真空盒。1. 从真空盒上断开滤液接头和水润滑软管。2. 卸掉真空盒的调整螺栓，参见图15。3. 利用手动拨动开关控制升降汽缸，降低真空盒。参见图15。4. 用绳子或钢绳将盒体支撑在其它位置。警告：真空盒如图16所示用升降汽缸进行支撑，并在真空盒其它部位利用绳子

46、或钢缆进行必要的辅助固定措施，因为在将固定真空盒与下降组件的螺栓拆下之后，盒体可能会松开晃动，产生扭力，使真空盒受损变形。图155. 如果盒体也需要拆下，就慢慢地降低支撑汽缸至最低位置。若空间不够，可以拆下固定真空盒组件的紧固螺栓。若是要给盒体加垫块，则松开螺栓后加放调整垫块。6. 拆掉旧盒体，把新盒体放置到位，用升降汽缸进行支撑。这个时候不要加垫块。7. 将真空盒提升就位。图16警告：在升汽缸之前，所有紧固螺栓必须连接到其各自的真空盒固定位置，调整垫块可以先不加。8. 按需要使用垫块调整真空盒进行水平调整，到正确位置，然后拧紧螺栓。检查真空盒直线度是否在允许范围内。参见前页中的真空盒组装调整

47、程序。注：真空盒在经更换之后或者在安装了新的排水胶带或新滑块之后，必须检查对中情况。过滤机操作注意事项警告：在真空泵运行时不要启动过滤机当真空泵在运行时在任何情况下都不应启动过滤机驱动器。在真空开启时驱动器将会对胶带产生极大的应力，导致胶带损坏或破裂。为防止意外，可把真空泵与过滤机启动器进行联锁。真空不得超过规定的量真空超过我公司规定的真空泵额定值，就会对排水胶带产生过大的应力，引起故障和过量磨损。这并不能提高过滤效果。非常仔细地观察真空计，避免损坏胶带。在停机时释放滤布上的张应力由于多数滤布在干燥时容易收缩，整张布的抗拉强度通常要大于布卷，所以如果不释放张应力，布卷就可能弯曲对不齐。而且，过

48、大的张应力还可能损坏滤布及引起磨边。连续喷洗胶带下侧需要对排水胶带进行清洁和润滑。喷洗装置位于胶带下侧靠近驱动轮的地方。检查排水胶带润滑系统排水胶带润滑系统由滑动台板润滑系统和真空盒水润滑系统组成。这两个水系统通过减轻张拉阻力来防止胶带应力。必须使排水系统正常工作，避免损坏排水胶带和过滤机。我公司生产的过滤机是一个卧式胶带真空过滤脱水装置，用于把水或其它液体从一种物质中分离出来。这种过滤机设计利用扁平面进行滤饼脱水和滤饼冲洗。操作原理通过系统的总流量1. 通过旋流器馈进进料浆液，进料浆液在进入过滤机之前由漩流器进行脱水。漩流器的溢流水进入滤液溢流。排放浆液直接进入过滤机进料箱。2. 进料浆液经

49、进料箱在过滤机的进料端进行分布。任何气体均被蒸汽罩除去。浆液被分布到移动滤布和排水胶带区域。3. 滤饼在排水胶带上方的过滤介质上行进，通过重力和真空进行脱水，真空是通过在排水胶带下侧由真空盒产生的。4. 滤饼在沿过滤机的长度方向行进时，由滤饼冲洗管从上方进行冲洗。5. 当滤饼到达真空盒的端部时，它已经足够干了，可以排放出去了。在此，滤布从排水胶带上被拆掉，它继续行进到一个排放转轮，接准一个挡板（刮刀），滤饼与滤布分开并被排放出去。6. 在排水胶带和滤布返回到过滤机的上面供另一次脱水操作之前，由一列冲洗喷头把它清洗干净。7. 在真空泵的作用下通过滤布和排水胶带的滤液水，流经真空盒，还有环境空气。

50、在它被真空泵送到真空泵汽水分离器时，空气在真空排液罐已与大部分滤液分开。在真空泵汽水分离器里，空气通过一个消音器排放到大气中，少量的工艺水和真空泵用水与空气分离后流入滤布冲洗水箱。8. 滤液接收器里的水通过滤液泵被送到滤液管线（该泵不属于我公司的供货范围）。9. 汽水分离器的水进入滤布冲洗罐，在此，它由滤布冲洗泵送回过滤机，用来在滤饼被排出之后冲洗滤布和排水胶带。10. 从滤布冲洗管、滑台润滑系统和胶带润滑系统排出的水被收集在滤饼冲洗箱。从滤饼冲洗箱，这些水又通过滤饼冲洗泵送回到过滤机，在其流经过滤机时被用来冲洗滤饼。设备描述1. 排水胶带这是一条连续的橡胶带，它通过胶带上面的扁过滤表面与真空

51、罐相连。在过滤过程中，胶带支撑着滤布通过过滤机滑台板。在胶带上的排水孔和排水槽为滤布提供液压和气流。在排水胶带每侧的安全限位开关在出现大的胶带偏离时会关闭过滤机驱动器。2. 胶带辊一个胶带辊驱动排水胶带，两个胶带辊从过滤机的每端调整胶带对中。驱动辊使胶带绕着装置转动并穿过真空盒，而尾部胶带辊则能通过松紧胶带辊轴承的每一侧的方式对胶带施加张力以及使胶带对中。3. 过滤机驱动装置排水胶带的速度控制滤饼的厚度及过滤速率。排水胶带的速度是通过变频器控制的。4. 滑动台板装置滑动台板装置在过滤机的顶部支撑排水胶带。它配备有水润滑系统以减少排水胶带与润滑板之间的摩擦5. 滤布支撑辊和胶带支撑辊滤布支撑辊和

52、胶带支撑辊在排水胶带和滤布返回到过滤机的进料端时提供支撑。6. 滤布纠偏装置此装置用来控制过滤机上的滤布居中。7. 胶带立辊装置排水胶带立辊位于胶带两侧，设计用来制止排水胶带过大的偏离或者侧向漂移。8. 真空盒装置真空盒装置位于排水胶带之下，在过滤过程中它被用作一个通过排水胶带和滤布抽取液体的通道。过滤时收集起来的滤液送到真空排液罐中，真空盒装置装备有一个下降装置，可以使罐体降低进行维修。真空盒还有一个水润滑系统，能减轻摩擦带与真空盒装置之间的阻力。9. 滤布滤布是在脱水过程中分开固体与液体的介质。它把滤饼从排水胶带载运到卸料轮转，滤饼在此破碎散开，在被排放进落料斜槽时它也随之被通过。10.滤

53、布张紧装置 该装置被用来在过滤操作期间保持滤布的张紧度。它是靠重力进行操作的。11.进料箱装置 它把浆液分布到排水胶带上。12.通气罩 在把浆液从进料箱装置分布到过滤机上时通气罩装置可以除去浆液的任何有害蒸汽。13.滤饼冲洗水箱 用来将冲洗水（或其它液体）通过滤带进行滤饼冲洗。14.磨擦带装置 耐磨擦带将防止排水胶带在真空盒上的磨损，这些摩擦带位于真空盒与排水胶带之间。它们有松紧装置进行张力调整。15.真空盒 真空盒接受从浆液中分离出来的液体，使固体在过滤机上形成滤饼。使液体在真空泵的负作用下收集到真空盒里的。16.跳闸线装置和限位开关过滤机带有许多安全装置，在正常操作时保护过滤机和操作人员。

54、过滤机装备有极限开关，带有拉线的供就地停机用的跳闸线装置，以及用来保护滤布的滤布极限开关。17.滤饼厚度检测仪在过滤机上装有滤饼厚度检测仪，可以读出滤饼厚度。滤饼厚度信号也可以用来控制过滤机的速度。18.旋流器只有在过滤机运行，准备接收进料之后，才可以开始向旋流器进料。旋流器接收进料液浆。溢流液体进入滤液溢流，余下的浆液排放到过滤机进料箱。19.真空排液罐真空排液罐接收来自过滤机的所有滤液，经集液总管与真空盒联接，它将滤液与空气分开。20.真空泵过滤作用是通过真空泵对排水胶带和过滤介质抽真空而实现的。21.汽水分离器由真空泵排出的密封水进入汽水分离器。分离器分离水和空气，并把空气通过一个消音器

55、排到大气中。水由分离器排到滤布冲洗水箱，再次被用来冲洗滤布和排水胶带。22.滤布冲洗水箱汽水分离器的水被排尽进入滤布冲洗水箱。在过滤机的操作过程中，在滤布冲洗水箱里必须有冲洗水用于冲洗滤布和滤带，如果真空泵不能通过汽水分离器产生足够的水，一个浮子阀将会自动打开引入新鲜水填充滤布冲洗水箱。当在汽水分离器上的液位开关信号处于低电位时，该浮子阀打开。指定用于低水位的开关使浮子阀打开，而指定用于高水位的开关则启动滤布冲洗水泵。23.滤布冲洗水泵如上所述，当滤布冲洗水箱的液位达到一定位置时，滤布冲洗水泵接收来自滤布冲洗水箱的水。滤布冲洗水泵把水送到滤布冲洗水管，用来在排出滤饼后清洗排水胶带和过滤介质。24.滤饼冲洗水箱滤饼冲洗水箱接受从过滤机排出的水，它曾被用于冲洗排水胶带和介质以及被用作排水胶带和滑动台板的润滑水。这些水被收集在滤饼冲洗水箱里。由于需要保持恒定的滤饼冲洗水，所以当滤饼冲洗水箱的液位开关显示低液位时，浮子阀会以自动形式把水加入到箱内。指定用于低液位的开关打开浮子阀，指定用于高液位的开关启动滤饼冲洗水泵。25.滤饼冲洗水泵如上所述，在达到一定的液位时，滤饼冲洗水泵接收来自滤饼冲洗水箱的水，滤饼冲洗水泵把水送到滤饼冲洗水管，在它通过过滤机时被用于冲洗滤饼。过滤机的操作在启动过滤机之前请参考概述部分