水泥混凝土路面裂缝修补方案

1、浅谈公路水泥混凝土路面裂缝处置措施水泥混凝土路面裂缝的产生是多种因素综合作用的结果，防止混凝土路面开裂，要求基础稳固，基层坚固，采用先进的机械化施工工艺，良好的施工组织。施工过程中以预防为主，从施工材料选择、基层强度控制、施工及养护等多方面控制；严把质量关，控制好每个环节每道工序，从根本上进行综合治理，才能保证水泥混凝土路面的施工质量，避免裂缝的产生，这样才能延长水泥混凝土路面的使用寿命。1 裂缝原因分析1.1 产生龟裂的原因混凝土路面龟裂亦称塑性收缩裂缝，是指混凝土浇注后仍处于塑性状态时，由于表面水分蒸发过快而产生的裂缝。这类裂缝缝隙多在表面出现，形成不规则长短宽窄不一，呈龟裂状，肉眼可见，

2、深度一般不超过50mm，这种裂缝对结构性能影响不大，但外观难看。产生的原因主要是混凝土浇注完毕后表面没有及时覆盖，特别是在炎热或大风天气混凝土表面水分蒸发过快，或者是被基础吸水过快等原因，造成混凝土产生急剧收缩，此时混凝土强度趋近于零，不能抵抗这种变形应力而导致开裂。龟裂指混凝土路面表面产生网状、浅而细的发丝裂缝，呈小的六角形花纹，深度为510mm。其原因如下：混凝土浇筑后，表面没有及时覆盖，在炎热或大风天气，表面游离水分蒸发过快，混凝土体积急剧收缩，导致开裂。混凝土在拌制时水灰比过大，模板与基层过于干燥，吸水大。混凝土配合比不合理，水泥用量、砂率过大。混凝土表面过度振捣，使水泥和细骨料过多上

3、浮至表面，导致缩裂。1.2 产生横向裂缝、纵向裂缝、斜向裂缝和交叉裂缝的原因以上几种裂缝在外观和产生原因上具有相似性，严格区分原因有一定困难，故综合谈谈笔者的认识：重复荷载应力、翘曲应力及收缩应力等综合作用。其具体情况有高温下浇筑混凝土，水泥水化速度快，水分蒸发快，使板面产生拉应力，温度降低后，板底产生拉应力，温度梯度作用使路面板翘曲变形；或严重失水，造成干缩缝；或养护不及时、中断，使顶面水分丧失快，收缩迅速，板底则水分丧失慢，收缩慢，导致翘曲产生裂缝等等。由于施工间隙、延误等原因造成水泥混凝土路面板的搭接、衔接接缝。未按规范要求切缝，切缝时间太迟、切缝深度不够、切缝缝间距过长或浇筑延续时间长

4、，导致混凝土收缩产生的实际拉应力大于混凝土的容许值，而在切缝附近开裂。施工中单块板长、宽值未按设计和规范执行，选用不合理；在设计缝中不能及时填充料或填充材料选用不当，造成渗漏到路基中的水结冰膨胀或落入石子等硬物导致路面起拱开裂而破坏。施工中只按配合比设计值拌制混凝土，未结合实际找出正确的施工配合比，使混凝土标号失控，水灰比不能严格控制，而产生裂缝。使用质量不合格的原材料或混合料；不同性质的水泥或不同厂家的水泥混用；不同型号、规格、性能的钢筋混用，使得纵横向钢筋直径差异过大等等。2 水泥混凝土路面裂缝的防治措施2.1 认真把好原材料检验关合格的原材料是保证水泥混凝土质量的必要条件。路面混凝土使用

5、的水泥应选用强度较高、收缩性小、耐磨性强、抗冻性好的水泥。尽量采用同一厂家同一牌号的水泥，对水泥的各项性能指标要抽样检验，合格后方可使用。选择性质优良和合格的集料，这是保证混凝土具有良好的耐久性和强度等重要性能的先决条件。细集料要用洁净、坚硬、耐久、级配良好的中、粗砂，且细度模数不宜小于2.5，粗集料应满足坚固性、耐磨性等指标要求，并严格控制集料的含泥量。2.2 严格控制水泥混凝土配合比混凝土的配合比应根据混凝土所需要的强度、和易性及路面的耐磨性、抗冻融等耐久性要求进行设计。严格控制水灰比，路面混凝土的水灰比应不大于0.5，冬季施工不应大于0.45。在满足施工要求的前提下，尽量减少混凝土的用水量。现场施工时，按照现场测试的粗细集料的含水量，将设计的混凝土配合比换算为施工配合比。2.3 抓好路基和基层的施工路基是混凝土路面的基础，必须有足够的强度和稳定性，路基的压实度应符合公路路基设计规范的要求，路基验收合格后才可铺筑基层。基层应具有足够的抗冲刷能力和一定的刚度，基层标高要准确控制，铺设要坚实、稳定、均匀、平整、整体性好，特别是局部低凹补料的部位，要认真压实，基层施工完毕要严格验收，不符合要求坚决不能进行混凝土面板施工