桩基创优自评报告修改

1、桩基创优自评报告修改温州润丰建设有限公司项目经理（签章）审核单位：浙江富大工程监理有限公司总监理工程师（签章）年月日温州市瓯海区茶山中学教学楼拆建工程桩基创优自评报告一、工程概况温州市瓯海区茶山中学教学楼拆建工程是由瓯海区茶山中学投资建设，温州设计集团有限公司设计，浙江省工程勘察院勘查，浙江富大工程监理有限公司监理，温州润丰建设有限公司承建。该工程地处茶山街道茶山中学校园内，地理位置优越，交通便利。本工程总建筑面积5311平方米，总造价1150.0722万元，是由教学楼、门卫、消防水池及地上5层的教学楼组成，局部四层，建筑高度23.9米，抗震设防烈度为6度，框架结构，该工程基础为机械钻孔灌注桩

2、，共101根。总工期300天。本工程外墙主要装饰有：外墙保温无机轻集料保温砂浆及高级弹性涂料、塑料型材钢化玻璃窗。内装饰主要做法有：混合砂浆墙面、水泥砂浆防水墙面，楼地面防滑地石专及抛光石专。钢筋采用HPB30（a钢及HRB40（a钢。墙体采用水泥标准砖、非粘土烧结多孔砖、加气混凝土砌块。二、工程地质特征根据勘探孔揭示的地基岩土层表明，场地内除0层杂填土性质较差，其余岩土层性质均较好，现自上而下分布评价如下：1、0层杂填土，结构受压稍密，性质差，该层全场分布，埋深较浅，层厚1.001.50m,顶板标高13.6815.80m。2、层组合层可细分为1层含粘性土碎石、2-1层含粘性土碎石及2-2层含

3、粘性土碎石，组合厚度达20.6029.00m,其中：1层含粘性土碎石，稍中密，力学性质较好，全场分布，埋深较浅，分布较稳定，层厚6.909.50m,顶板埋深1.001.50m,顶板标高12.2114.70m;2-1层含粘性土碎石，中密为主，力学性质较好，全场分布，埋深适中，分布较稳定，层厚10.3012.20m,顶板埋深8.2010.50m,顶板标高4.315.86m;2-2层含粘性土碎石，中密密实，力学性质较好，场地内局部地段（ZK&ZK11）未分布，埋深适中，分布较稳定，层厚3.1010.80m,顶板埋深19.7022.00m,平均埋深20.61m;顶板标高-6.58-5.64m。3、层组

4、合层可细分为2层强风化钾长花岗岩及3层中等风化钾长花岗岩，其中：2层强风化钾长花岗岩，力学性质较好，该层全层分布，层厚0.501.40m,顶板埋深21.8030.50m,顶板标高-16.80620m;3层中等风化钾长花岗岩，性质良好，该层全场分布，揭示层厚3.205.70m（未穿），顶板埋深23.1031.20m,顶板标高-17.50-7.50m。综上所述，2层含粘性土碎石，性质较好，埋深适中，3层中等风化钾长花岗岩性质较好，可考虑作为本工程建筑物的桩基持力层。2、设计采用端承摩擦桩，单桩承载力特征值为1500KN要求进入持力层3层中等风化钾长花岗岩三600mm桩顶松散层三1.0M。桩与承台连

5、接节点见桩与承台连接节点见图集钻孔灌注桩（2004浙G23）3、成孔完成安放钢筋笼后，应进行二次清孔，二次清孔结束测得孔底沉渣厚度满足上述要求后，半小时内必须灌注混凝土，否则再次清孔。4、桩孔成型后必须清除孔底沉渣，孔清后沉渣厚度不得大于5cm（端承磨擦桩）并应立即灌注水下硅，桩身混凝土强度等级C30,孔底500以内泥浆比重应三1.25。5、砼初灌量应满足首次灌注时导管底端埋入1米以上，浇灌砼时严禁导管提出砼面，水下砼必须连续施工，对浇注过程中一切故障均应记录备案，桩身其它要求详见建筑桩基技术规范（JGJ94-2008）。四、桩基创优目标目标：创温州市“优质桩基工程”我公司根据创优计划目标，施

6、工过程中严格按照设计图纸、施工验收规范、建筑工程施工质量评价标准及强制性条文施工，桩基结束后按建筑基桩检测技术规范(JGJ106-2014)及建筑地基基础设计规范GB33/1001-2011的要求进行桩身完整性检测、单桩竖向承载力检测。五、施工过程控制方法本工程桩基于2016年1月19日进行试桩，在施工过程中我公司委派精干项目班子，在项目经理的带领下，进行详尽的技术交底，严格把关，做好每道工序的检查与验收工作，并做好原始记录，履行签字手续，并同时进行自检，互检，交接检，使真正意义上做到精心施工，一丝不苟，经过各方的努力取得效果显著，现就施工过程的控制做简要汇报：1、桩位控制，采用精密全站仪放样

7、，对每根桩均计算好坐标，采用坐标网络控制整个工程的桩基，统一编号，制成详尽的表格，并经技术负责人复核无误后确认实施放样。桩位放样由专职测量员负责，对桩位进行首测定位，护筒埋设好后，桩基就位时进行二次复测，最终达到放样的精确要求，并经监理进行现场复核，双方签字后方开始下钻成孔，桩位放样偏差控制在10mmi内。2、桩身垂直度控制，主要技术措施为压实、平整施工场地，安装钻机时应严格检查钻机的平整度和主动钻杆的垂直度，钻进过程中定时检查主动钻杆的垂直度，发现偏差立即调整；定期检查钻头、钻杆、钻杆接头，发现问题及时维修更换；在软硬土层交界面及倾斜岩面处钻进，采用低速低钻压钻进，施工采用工程钻机成孔，对桩

8、机的转盘水平度严格控制，方能使导轨架竖直，不致于出现桩孔倾斜。每施工两个小时，均做一次水平测试，如有偏差，及时纠正，确保桩孔垂直。3、泥浆比重控制，采用泥浆护壁，原土造浆的方式，控制泥浆比重为11.25，当钻进到卵石层时，采用1.251.30的泥浆，以增加携砂能力。4、沉渣控制，保证泥浆满灌，保持泥浆大致与水平地面在同一平面，满灌的泥浆对孔壁具有水头压力，减少进入泥浆中的土壤颗粒，增强泥浆携带土渣的能力。认真做好终孔后的清孔工作，终孔后经过第一次清孔，将泥浆比重调为1.20，下放钢筋笼与导管，利用导管进行清孔，清孔后要保证沉渣W50mm比重范围在1.051.15之间，含沙量w4%粘度为18-2

9、1s,以便能将孔底周围虚土清除干净，最终沉渣达到设计规范要求。5、桩身砼质量控制方法，施工时二次清孔完成后在30分钟内立即水下灌注砼，对砼严格控制水灰比及坍落度，本工程采用泵送商品砼，现场测得坍落度达到要求后，进行首灌砼浇捣，严格控制初灌量，确保初灌砼产生强大冲击水流，将桩底残余，沉渣一次性冲击出去，以达到桩身砼的完整性，桩端与持力层结合严密。六、施工质量情况汇总经过我施工方的严密组织，精心施工，最终取得显著效果，其施工质量经过实际检测，令业主、监理以及相关主管部门满意，现情况简述如下：1、试桩静载及抗拔试验情况：单桩竖向极限承载力3000KN静荷载试验检测满足设计要求。低应变检测：本工程共101根桩，基桩低应变法检测101根。结果为一类桩99根，占检测桩数的98%II类桩有2根，占检测桩数的2%。2、桩位偏差及外观质量检查在凿出桩顶松散层达到桩顶设计标高后，对桩头质量及桩顶标高、桩位偏差复核，结果符合要求；3、混凝土标养试块共101组，根据混凝土强度检验评定标准GB50107-2010的评定，本工程桩基混凝土强度等级评定合格。4、桩基子分部质量保证资料核查情况1）钻孔灌注桩施工原始记录共101份；2）钻孔灌注桩施工隐蔽记录共101份；3）单面搭接焊检测报告12组，其中试焊1组；4）混凝土标准养护试块检测报告101组；5）焊条厂